Tiếng Việt  |
JM50
JUKI
| Số: | |
|---|---|
JUKI JM-50 là thiết bị chèn dạng lẻ được thiết kế để chèn tự động đáng tin cậy trong dây chuyền sản xuất DIP và THT. Nó phù hợp cho các nhà máy sản xuất nhiều loại sản phẩm với số lượng nhỏ hoặc vừa. Máy hỗ trợ nhiều bộ phận dạng lẻ khác nhau, bao gồm các bộ phận xuyên tâm, bộ phận hướng trục, bộ phận rời, bộ phận dính, bộ phận khay và các bộ phận đặc biệt. Với các tùy chọn bộ nạp linh hoạt, định tâm tầm nhìn 3D, hỗ trợ vòi phun mâm cặp mini và các tùy chọn khuôn điều chỉnh chì, JM-50 giúp giảm bớt công việc chèn thủ công và cải thiện tính nhất quán của quy trình. Nó hỗ trợ các kích thước thành phần từ 0603 đến □50 mm, chiều cao thành phần tối đa là 30 mm và trọng lượng PCB lên tới 2 kg.
| Tính năng sản phẩm
JUKI JM-50 sử dụng hệ thống cấp liệu linh hoạt để hỗ trợ các thành phần dạng lẻ khác nhau trong một nền tảng sản xuất. Nó có thể hoạt động với các bộ nạp hướng tâm, bộ nạp hướng trục, bộ nạp dạng que xếp chồng, bộ nạp số lượng lớn đa năng, giá đỡ khay và bộ nạp băng SMT. Điều này giúp ích cho những Khách hàng cần lắp nhiều loại bộ phận mà không cần thay đổi toàn bộ phương pháp sản xuất. Thiết kế trung chuyển rất hữu ích cho sản xuất khối lượng thấp có hỗn hợp cao, nơi việc thay đổi sản phẩm thường xuyên là phổ biến. Là một máy chèn linh kiện dạng lẻ, JM-50 giúp giảm bớt lao động thủ công, rút ngắn thời gian chuyển đổi và giúp đội ngũ sản xuất tự do hơn khi xử lý các gói linh kiện khác nhau.
Một ưu điểm quan trọng của JM-50 là thiết kế đầu phun mâm cặp mini mới. Nó hỗ trợ nhiều thành phần hơn và giúp giảm thời gian chu kỳ, chi phí dụng cụ và công việc lập trình. Để chèn dạng lẻ, một số thành phần khó chọn bằng các công cụ tiêu chuẩn vì hình dạng thân, vị trí đầu chì hoặc kích thước gói hàng của chúng không đều. Đầu phun mâm cặp mini giúp máy linh hoạt hơn khi xử lý các bộ phận đặc biệt. Đối với các nhà máy đang tìm kiếm Thiết bị chèn thành phần dạng lẻ Bộ chèn tự động DIP, chức năng này giúp cải thiện phạm vi bao phủ thành phần và hỗ trợ việc chèn tự động ổn định hơn trong sản xuất thực tế.
JM-50 có thể được trang bị hệ thống định tâm tầm nhìn 3D và đồ gá điều chỉnh đạo trình. Hệ thống thị giác giúp kiểm tra vị trí linh kiện trước khi lắp vào, trong khi khuôn chỉnh dây dẫn giúp điều chỉnh các dây dẫn có thể không nằm trong dung sai cho phép. Điều này rất quan trọng vì dây dẫn bị cong hoặc không đều có thể khiến việc lắp không thành công, các bộ phận bị hỏng hoặc quy trình sản xuất kém. Bằng cách cải thiện khả năng nhận dạng bộ phận và tình trạng đầu chì trước khi lắp vào, máy giúp giảm lãng phí và cải thiện độ tin cậy của đầu cắm. Là một hệ thống chèn thành phần dạng lẻ, JM-50 phù hợp với những Khách hàng cần kiểm soát tốt hơn chất lượng vị trí thành phần THT.
| Đặc điểm kỹ thuật
| Người mẫu | JM-100 | JM-50 | JM-20 | |
| Kích thước bảng | vón cục 1 lần | 410*360mm | 410*360mm | 410*360mm |
| vón cục 2 lần | 800*360mm | 800*360mm | 800*360mm | |
| Chiều cao thành phần | tối đa 30mm | tối đa 50mm | ||
| Kích thước thành phần | 0603-50MM | |||
| Tốc độ vị trí | 16.000 CPH | 9.000 CPH | 1.550 CPH | |
| Cái đầu | 8 | 4 | 6 | |
| Kích thước máy (W×D×H) | 1500*1500*1450mm | 1454*1505*1450mm | 1500*1657*1600mm | |
| Khối lượng (Xấp xỉ) | 1300kg | 1300kg | 1760kg | |
* I.C.T Tiếp tục làm việc về chất lượng và hiệu suất, thông số kỹ thuật và ngoại hình có thể được cập nhật mà không cần thông báo cụ thể.
| Danh sách thiết bị dòng DIP
I.C.T có thể tích hợp JUKI JM-50 vào dây chuyền sản xuất DIP hoàn chỉnh dựa trên kích thước PCB của Khách hàng, danh sách thành phần, mục tiêu công suất và cách bố trí nhà máy. Các sản phẩm liên quan bao gồm dây chuyền chèn thủ công, máy chèn tự động, máy chèn dạng lẻ, máy hàn sóng, máy hàn chọn lọc, DIP AOI, robot hàn, băng tải PCB, máy xúc lật, máy dỡ hàng và trạm sửa chữa. Trong dây chuyền DIP điển hình, JM-50 được sử dụng để tự động hóa các bộ phận chậm, không ổn định hoặc tốn kém khi lắp bằng tay. Sau khi chèn, PCB có thể chuyển sang hàn sóng, làm mát, kiểm tra AOI, sửa chữa thủ công, kiểm tra chức năng và lắp ráp lần cuối. I.C.T giúp Khách hàng lên kế hoạch cho toàn bộ quy trình thay vì chỉ bán một máy.
| Tên sản phẩm | Mục đích trong dòng DIP |
|---|---|
| dòng PCB SMT | Dây chuyền lắp ráp Ful-auto SMT chìa khóa trao tay |
| Máy chèn tự động | Tự động đặt các bộ phận vào PCB với độ chính xác cao cho dây chuyền sản xuất DIP. |
Làm tan chảy chất hàn để tạo thành các mối nối chắc chắn trên PCB trong quá trình cắm THT. | |
Áp dụng chất hàn có chọn lọc cho các khu vực cụ thể để lắp ráp THT chính xác | |
Kiểm tra các mối hàn và các khuyết tật về vị trí trên DIP đã lắp ráp PCB. | |
Kiểm tra chất lượng mối hàn bên trong và các khuyết tật tiềm ẩn trong các thành phần THT. | |
| Dây chuyền lắp ráp vành đai | Vận chuyển PCB một cách trơn tru qua dây chuyền DIP để lắp ráp và kiểm tra hiệu quả. |
| Video thành công của khách hàng
I.C.T đã hỗ trợ một Khách hàng ở Uzbekistan xây dựng một nhà máy sản xuất thiết bị điện tử lớn cho bo mạch chủ máy tính, sản phẩm SSD và các sản phẩm liên quan đến bộ nhớ. Dự án bao gồm cả dây chuyền sản xuất SMT và DIP. Dòng SMT sử dụng hệ thống in stencil, vị trí SMT, hàn nóng chảy lại, SPI, AOI và hệ thống xử lý PCB. Dây chuyền DIP bao gồm dây chèn thủ công, máy chèn dạng lẻ JUKI, máy hàn sóng và hệ thống băng tải. I.C.T kỹ sư đã hỗ trợ lập kế hoạch sớm, kết nối đường dây, cài đặt, gỡ lỗi, thử nghiệm sản xuất và đào tạo người vận hành. Sau khi thử nghiệm, Khách hàng đã đưa ra phản hồi tích cực về phản hồi dịch vụ, chất lượng máy, khả năng bảo vệ bao bì và hỗ trợ kỹ thuật của I.C.T trong giai đoạn bắt đầu sản xuất.
| Hỗ trợ dịch vụ toàn diện
I.C.T hỗ trợ Khách hàng từ khâu lập kế hoạch dự án đến khâu sản xuất thực tế. Trước khi giao hàng, nhóm của chúng tôi kiểm tra cấu hình máy, sơ đồ trung chuyển, hướng dòng chảy PCB, kết nối đường dây, nguồn cung cấp không khí, yêu cầu về điện và tình trạng đóng gói. Trong quá trình hỗ trợ tại chỗ, các kỹ sư của I.C.T giúp kết nối thiết bị chèn dạng lẻ với các máy thượng nguồn và hạ nguồn, bao gồm dây chuyền chèn thủ công, băng tải, máy hàn sóng, AOI và trạm sửa chữa. Đào tạo bao gồm vận hành máy, lắp đặt bộ cấp liệu, chuyển đổi thành phần, chuẩn bị chương trình, kiểm tra tầm nhìn, kiểm tra phần chèn, bảo trì hàng ngày và xử lý sự cố cơ bản. Đối với những Khách hàng sử dụng tính năng chèn dạng lẻ tự động lần đầu tiên, sự hỗ trợ này giúp người vận hành hiểu quy trình nhanh hơn và giảm thiểu các lỗi thiết lập có thể tránh được.
| Khách hàng nói gì
Khách hàng thường khen ngợi các kỹ sư của I.C.T về khả năng đào tạo rõ ràng, giao tiếp kiên nhẫn và giải quyết vấn đề nhanh chóng trong quá trình lắp đặt ở nước ngoài. Họ cũng đưa ra phản hồi tốt về cách bố trí dây chuyền DIP thực tế, khả năng vận hành máy ổn định và phản hồi nhanh chóng khi xuất hiện các câu hỏi về sản xuất. Đối với các máy như JM-50, việc thiết lập bộ cấp liệu chính xác và kiểm tra thành phần là rất quan trọng, vì vậy Khách hàng đánh giá cao sự hỗ trợ trực tiếp từ các kỹ sư giàu kinh nghiệm. I.C.T cũng sử dụng bao bì xuất khẩu chắc chắn để bảo vệ thiết bị trong quá trình vận chuyển đường dài. Điều này giúp Khách hàng tự tin hơn khi bắt đầu dây chuyền tự động hóa THT mới hoặc nâng cấp từ khâu chèn thủ công lên sản xuất tự động.
| Chứng nhận và tiêu chuẩn
I.C.T tập trung vào kiểm soát chất lượng cho các dự án dây chuyền SMT và DIP hoàn chỉnh. Công ty chúng tôi làm việc với các thiết bị và hệ thống được hỗ trợ bởi CE, RoHS, ISO 9001, bằng sáng chế và các tài liệu chất lượng liên quan khác. Đối với Máy chèn PTH dạng lẻ, việc kiểm soát chất lượng không chỉ ở thân máy. Nó cũng bao gồm độ ổn định của bộ nạp, chọn thành phần, định tâm tầm nhìn, tình trạng dây dẫn, độ chính xác khi chèn, kết nối đường dây, an toàn điện và thử nghiệm sản xuất. Trước khi vận chuyển, máy móc và thiết bị dây chuyền liên quan phải được kiểm tra, thử nghiệm và xác nhận đóng gói. I.C.T chú ý đến hiệu suất sản xuất thực tế vì khả năng chèn ổn định ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng hàn và độ tin cậy của sản phẩm cuối cùng.
| Giới thiệu về Công ty và Nhà máy I.C.T
I.C.T là nhà cung cấp giải pháp dòng DIP và SMT chuyên nghiệp với các nhóm R&D, sản xuất, kỹ thuật, bán hàng và dịch vụ riêng. Công ty đã phát triển nhanh chóng trong những năm qua và đã phục vụ nhiều Khách hàng ở các quốc gia và ngành công nghiệp khác nhau. I.C.T tập trung vào các giải pháp toàn diện cho nhà máy, bao gồm dây chuyền SMT, dây chuyền DIP, dây chuyền phủ, máy tự động hóa, hệ thống kiểm tra và quy hoạch nhà máy. Trong nhà máy của chúng tôi, máy móc được kiểm tra nghiêm ngặt trước khi xuất xưởng, bao gồm kiểm tra cơ khí, kiểm tra điện, kiểm tra chức năng và xem xét đóng gói. Với kinh nghiệm dự án toàn cầu và sự hỗ trợ kỹ thuật mạnh mẽ, I.C.T giúp Khách hàng xây dựng dây chuyền sản xuất điện tử từ giai đoạn lập kế hoạch sớm đến sản xuất ổn định.
