I.C.T-L3020 | Máy chèn hướng trục và hướng tâm nội tuyến tiêu chuẩn cao với thành phần dạng ODD

| Một cách tốt hơn để giảm bớt công việc thủ công THT

Nhiều dây chuyền sản xuất THT vẫn phụ thuộc vào người vận hành để chèn các bộ phận hướng trục, bộ phận hướng tâm và các bộ phận đặc biệt bằng tay. Điều này có thể làm chậm quá trình sản xuất, tăng nguy cơ bỏ lỡ việc chèn và khiến chất lượng khó kiểm soát hơn trong những ca dài. Giải pháp Máy chèn hướng tâm và hướng trục nội tuyến được thiết kế để giúp các nhà máy chuyển từ công việc thủ công nặng nhọc sang quy trình chèn tự động có tổ chức hơn.

Hệ thống này có thể được sử dụng trong cụm DIP và xuyên lỗ PCB cho bảng điện, bảng điều khiển, bảng LED, thiết bị điện tử và các sản phẩm công nghiệp PCBA. Các thành phần hướng trục như điện trở, điốt, cuộn cảm, cầu chì và bộ nhảy có thể được lắp tự động trước khi hàn. Khi dây chuyền sản xuất cũng cần các bộ phận hướng tâm, Máy chèn hướng tâm hoặc bộ chèn thành phần hướng tâm có thể được kết hợp với cùng một quy trình làm việc xuyên lỗ. Bằng cách này, dây chuyền trở nên dễ quản lý hơn, dễ mở rộng quy mô hơn và phù hợp hơn cho việc sản xuất hàng loạt ổn định.

| Tính năng sản phẩm

Chèn hệ thống và hệ thống Băng tải

Hệ thống chèn được xây dựng để làm cho việc chèn thành phần lặp lại trở nên nhất quán hơn. Nó sử dụng cấu trúc cơ học cứng nhắc, chuyển động tọa độ chính xác và điều khiển chèn ổn định để đặt các bộ phận dẫn hướng trục vào các lỗ PCB mà ít phụ thuộc vào kỹ năng thủ công hơn. Đối với các nhóm sản xuất xử lý các mô hình PCB khác nhau, hệ thống giúp giảm sự khác biệt giữa các ca và hỗ trợ quy trình chèn sạch hơn trước khi hàn sóng hoặc hàn chọn lọc.

Phần băng tải được thiết kế để chuyển động ổn định PCB. Bệ xoay hỗ trợ hướng chèn linh hoạt, đồng thời điều khiển servo giúp căn chỉnh góc chính xác hơn. Bảng được định vị bằng tấm đẩy và cấu trúc dừng cơ học, sau đó được chuyển bằng đai bậc có cảm biến phát hiện. Điều này giúp Máy chèn hướng trục và xuyên tâm nội tuyến hoạt động trơn tru bên trong đường DIP được kết nối, trong đó việc chuyển bảng, định thời gian chèn và hàn xuôi dòng phải được phối hợp chặt chẽ.

Hệ thống uốn cong và hệ thống nhảy

Uốn chì không chỉ là một bước cơ khí nhỏ. Nó ảnh hưởng trực tiếp đến việc linh kiện có ổn định trước khi hàn hay không. Hệ thống uốn cong giúp định hình các dây dẫn được lắp vào sau khi đặt, nhờ đó các bộ phận có thể được giữ chắc chắn trong quá trình xử lý và hàn bo mạch. Cấu trúc được thiết kế để tránh căng thẳng không cần thiết lên PCB và thân thành phần. Điều này rất hữu ích cho những Khách hàng cần chất lượng chèn ổn định trong thời gian sản xuất dài.

Hệ thống jumper hỗ trợ cấp dây nhảy độc lập. Với điều khiển cấp dây bằng động cơ, hệ thống có thể xử lý các đường kính dây nhảy khác nhau và giữ cho việc cấp dây chính xác hơn. Đối với các thiết kế PCBA sử dụng bộ nhảy cùng với các bộ phận hướng trục, điều này giúp giảm nhu cầu thực hiện thêm thao tác thủ công. Nó cũng làm cho Máy chèn tự động trở nên thiết thực hơn đối với các sản phẩm PCB xuyên lỗ hỗn hợp.

Hệ thống cho ăn và hệ thống điều khiển

Một hệ thống cho ăn tốt sẽ giữ nhịp độ sản xuất ổn định. Hệ thống này hỗ trợ nạp lại tự động và nạp lại không ngừng, giúp giảm thời gian chờ đợi do gián đoạn nguyên liệu. Có thể chọn các cấu hình đầu vào của bộ nạp khác nhau tùy theo số lượng thành phần và hỗn hợp sản phẩm. Đối với sản xuất DIP hỗn hợp cao, cấp liệu linh hoạt thường hữu ích hơn là chỉ chạy theo tốc độ máy.

Hệ thống điều khiển được phát triển để quản lý chèn tự động. Nó hỗ trợ vận hành rõ ràng, lưu trữ chương trình và phản hồi nhanh thông qua điều khiển vòng kín. Người vận hành có thể quản lý chương trình sản xuất thông qua giao diện màn hình cảm ứng và thay đổi cài đặt sản phẩm dễ dàng hơn. Đối với các nhà máy đang lên kế hoạch cho một Máy gắn chèn hoặc quy trình Máy chèn tự động PCBA, thiết kế điều khiển này giúp giám sát việc chèn, chuyển và vận hành dây chuyền dễ dàng hơn.

Chi tiết khác

Hệ thống hỗ trợ phục hồi tự động đối với một số vấn đề sản xuất nhất định, giúp giảm thiểu tình trạng dừng máy không cần thiết. Hướng chèn có thể được điều chỉnh trong phạm vi góc rộng, giúp xử lý các bố cục PCB khác nhau dễ dàng hơn. Kiểm soát góc uốn chì và chiều dài uốn cong giúp chuẩn bị các bộ phận cho quá trình hàn sau này. Máy còn hỗ trợ vận hành song ngữ, lưu trữ chương trình lớn, cố định PCB bằng chốt và kẹp, vận hành ổn định với áp suất không khí.

Đối với một dòng THT đầy đủ, những chi tiết này rất quan trọng vì mỗi điểm dừng nhỏ đều có thể ảnh hưởng đến quy trình tiếp theo. Khi kết hợp với Máy chèn hướng tâm tự động, máy hàn sóng, thiết bị xử lý DIP AOI và PCB, giải pháp Máy chèn hướng trục & hướng tâm nội tuyến có thể giúp Khách hàng xây dựng quy trình lắp ráp xuyên lỗ mượt mà hơn.

| Đặc điểm kỹ thuật

*I.C.Ttiếp tục hoạt động dựa trên chất lượng và hiệu suất, thông số kỹ thuật và ngoại hình có thể được cập nhật mà không cần thông báo cụ thể. Nếu khác, vui lòng theo dõi danh sách mới

| Danh sách thiết bị dòng DIP

| Video thành công của khách hàng

Một khách hàng I.C.T từ Hungary đã đến thăm nhà máy của chúng tôi vào đầu tháng 12 để kiểm tra dây chuyền chèn THT hoàn toàn tự động được tùy chỉnh của họ. Dự án được thiết kế để lắp ráp xuyên lỗ PCB và bao gồm hệ thống chèn dạng lẻ, thiết bị hàn sóng và kiểm tra DIP AOI. Trong quá trình thực hiện dự án, các kỹ sư của I.C.T đã cùng Khách hàng xem xét kết nối máy, hiệu suất chèn, quy trình hàn, chức năng kiểm tra và vận hành dây chuyền.

Khách hàng cũng đã thảo luận chi tiết về sản xuất tại nhà máy với nhóm kỹ thuật của chúng tôi, bao gồm việc xử lý thành phần, quy trình bo mạch, kết nối quy trình và việc sử dụng sản xuất sau này. Dự án này cho thấy cách I.C.T hỗ trợ những Khách hàng muốn giảm bớt công việc xuyên lỗ thủ công và xây dựng dây chuyền tự động hóa DIP ổn định hơn từ lựa chọn thiết bị đến chuẩn bị sản xuất.

| Hỗ trợ dịch vụ toàn diện

I.C.T hỗ trợ các dự án dòng SMT, DIP và THT hoàn chỉnh ngay từ giai đoạn lập kế hoạch ban đầu. Trước khi sử dụng máy móc trong sản xuất, nhóm của chúng tôi sẽ giúp kiểm tra cách bố trí nhà máy, hướng chuyển bảng mạch, chuẩn bị không khí và năng lượng, quy trình hàn, vị trí kiểm tra, chuyển động của người vận hành và khả năng tiếp cận bảo trì. Trong quá trình cài đặt và đào tạo, các kỹ sư sẽ hướng dẫn nhóm của Khách hàng từng bước, bao gồm khởi động dây chuyền, sử dụng chương trình, chuẩn bị vật liệu, các điểm an toàn, xử lý sự cố cơ bản và bảo trì hàng ngày. Đối với những Khách hàng lần đầu tiên xây dựng dây chuyền chèn tự động, sự hỗ trợ này giúp giảm thiểu việc thử và sai và giúp toàn bộ quy trình sản xuất trở nên dễ hiểu, kiểm soát và cải tiến hơn.

| Khách hàng nói gì

Khách hàng thường quan tâm đến kết quả sản xuất cuối cùng hơn là một thông số máy đơn lẻ. Trong các dự án dòng THT, họ thường đề cập rằng I.C.T cung cấp khả năng giao tiếp rõ ràng, tư vấn bố cục thực tế và đào tạo bệnh nhân trong quá trình thiết lập thiết bị. Họ cũng đánh giá cao việc nhóm kỹ thuật của chúng tôi kiểm tra cách các trạm lắp, hàn, kiểm tra và sửa chữa kết nối với nhau. Điều này rất quan trọng vì chiều cao máy, hướng bảng hoặc vị trí người vận hành không phù hợp có thể ảnh hưởng đến toàn bộ dây chuyền. Bằng cách tập trung vào những chi tiết này, I.C.T giúp Khách hàng chuyển từ việc mua thiết bị rải rác sang kế hoạch sản xuất thiết bị điện tử hoàn chỉnh hơn.

| Chứng nhận và tiêu chuẩn

I.C.T tuân theo các yêu cầu kiểm soát chất lượng đối với thiết bị dây chuyền sản xuất SMT, DIP và THT hoàn chỉnh. Thiết bị và hệ thống của chúng tôi có thể được hỗ trợ bởi CE, RoHS, ISO 9001, bằng sáng chế và các tài liệu chất lượng liên quan theo dự án. Đối với một dây chuyền xuyên lỗ hoàn chỉnh, việc kiểm soát chất lượng không chỉ bao gồm độ chính xác của máy. Nó cũng đề cập đến việc kết hợp băng tải, an toàn điện, cung cấp không khí, độ ổn định cơ học, kết nối hàn, quy trình kiểm tra, kiểm tra phần mềm, bảo vệ đóng gói và chuẩn bị vận chuyển. Trước khi giao hàng, thiết bị được kiểm tra thông qua kiểm tra cơ khí, kiểm tra điện, kiểm tra chức năng và xem xét đóng gói để giúp Khách hàng nhận được giải pháp sản xuất đáng tin cậy hơn.

| Giới thiệu về Công ty và Nhà máy I.C.T

I.C.T là nhà cung cấp giải pháp dòng DIP và SMT chuyên nghiệp với các nhóm R&D, sản xuất, kỹ thuật, bán hàng và dịch vụ. Công ty cung cấp SMT dây chuyền, dây chuyền DIP, dây chuyền phủ, thiết bị tự động hóa, hệ thống kiểm tra và hỗ trợ lập kế hoạch nhà máy đầy đủ cho Khách hàng trong các ngành điện tử khác nhau. Thay vì chỉ cung cấp các máy riêng biệt, I.C.T tập trung vào cách hoạt động của từng máy trong quy trình sản xuất thực tế của Khách hàng. Từ thiết kế dây chuyền và lựa chọn thiết bị đến đào tạo và hỗ trợ kỹ thuật dài hạn, I.C.T giúp Khách hàng xây dựng các hệ thống sản xuất điện tử thực tế để sản xuất ổn định và mở rộng trong tương lai.