Giải pháp SMT toàn diện cho sản xuất đồng hồ thông minh

Đồng hồ điện thông minh PCBA

Ví dụ: sản xuất đồng hồ đo điện thông minh thực tế của khách hàng PCBA: kích thước tổng thể của sản phẩm là 240MM * 158MM.Theo thông tin sản phẩm và yêu cầu quy trình thực tế để khách hàng định cấu hình dòng chương trình sau, có tính đến những khó khăn và hiệu quả của quy trình sản xuất.

Nghiên cứu điển hình: Dây chuyền lắp ráp SMT & DIP để sản xuất đồng hồ điện thông minh

Tổng quan:

Tháng 3 năm 2024, Nam Mỹ, SMT & DIP quá trình giao hàng toàn bộ dây chuyền lắp ráp đã hoàn tất thành công.Lĩnh vực hệ thống điện, sản phẩm công tơ điện thông minh được sản xuất và ứng dụng thực tế.

Giải pháp:

I.C.T đã sử dụng dây chuyền lắp ráp SMT và DIP tích hợp, tối ưu hóa cả hai quy trình để đáp ứng các mục tiêu sản xuất và chất lượng nghiêm ngặt của đồng hồ đo thông minh.

• Luồng quy trình SMT: In dán hàn → kiểm tra in → vị trí linh kiện → hàn nóng chảy lại → kiểm tra quang học

• Luồng quy trình DIP: Chèn thành phần → hàn sóng → sửa chữa và đóng hộp

  
  

1. Cấu hình dây chuyền lắp ráp SMT cho cấu hình Đồng hồ thông minh:

SMT Dây chuyền lắp ráp đồng hồ thông minh

SMT Dây chuyền lắp ráp đồng hồ thông minh

SMT Dây chuyền lắp ráp đồng hồ thông minh

SMT Dây chuyền lắp ráp đồng hồ thông minh

• Máy nạp SMT PCB ---------------- PCB đang tải

• SMT Máy in -------------------- In dán hàn

• PCB băng tải ----------------------------- PCB Chuyển khoản

• Máy đếm chip tốc độ cao --------------- Vị trí thành phần

• Máy gắp và đặt ------------------ Vị trí linh kiện

• PCB băng tải ----------------------------- PCB Chuyển

• Lò Reflow ------------------------------- Hàn Reflow

• Làm mát bạn gìa ----------------------------- PCB làm mát, lưu vào bộ nhớ đệm

• Xoay Băng tải ---------------------------- PCB Chuyển, Đảo ngược

• PCB băng tải ----------------------------- chuyển PCB

• AOI ---------------------------------------- Kiểm tra quang học

• Băng tải kiểm tra --------------------- Sàng lọc sản phẩm NG/OK

• Băng tải quay -------------- PCB Chuyển, đảo chiều

• PCB người dỡ hàng ---------------------------- PCB tiếp nhận

• Đường truyền khung --------------------- Trả lại các khung đã sử dụng

• PCB băng tải ---------------------------- PCB Chuyển

2. Cấu hình dây chuyền lắp ráp DIP cho cấu hình Smart Meter:

DIP Dây chuyền lắp ráp đồng hồ thông minh

DIP Dây chuyền lắp ráp đồng hồ thông minh

DIP Dây chuyền lắp ráp đồng hồ thông minh

• Dòng chèn ------------------------------ Chèn thủ công

• Máy hàn sóng --------------- PCB Chuyển mối nối

• Máy hàn sóng ------------------ Hàn linh kiện plug-in

• Máy hàn sóng --------------------- PCB Đang nhận chuyển khoản

Tùy theo quy mô của xưởng cũng như nhu cầu thực tế của khách hàng, chúng tôi kết nối liền mạch thân dây chuyền SMT và thân dây chuyền DIP, để hiện thực hóa quy trình hoàn toàn tự động giữa {[t0] } Dây chuyền lắp ráp PC và dây chuyền lắp ráp DIP, để giảm thời gian chu trình xử lý thủ công PCB.

3. Nhân sự dây chuyền sản xuất SMT & DIP:

Theo cấu hình dây chuyền sản xuất SMT & DIP điều chỉnh sản phẩm thì toàn bộ dây chuyền của toàn bộ nhân sự như sau:

Kỹ sư: 1 người

Người điều hành: 5-6 người (SMT & DIP)

QC kiểm soát chất lượng: 2 người (SMT & DIP)

Nhân sự thực tế có thể được điều chỉnh linh hoạt theo sản phẩm và nhu cầu

4. Dữ liệu chương trình của dây chuyền sản xuất SMT & DIP:

Để tìm hiểu thêm về các giải pháp dòng SMT & DIP đầy đủ cho đồng hồ thông minh, vui lòng xem video:

Những khó khăn trong quy trình và cách khắc phục của dây chuyền sản xuất SMT:

1. Độ chính xác của vị trí lắp đặt SMT:

Quá trình bố trí phải đảm bảo độ chính xác rất cao.Các thành phần phải được đặt chính xác vào PCB trên các miếng đệm được xác định trước.Với việc liên tục giảm kích thước thành phần và khoảng cách chốt tiếp tục bị thu hẹp, độ chính xác định vị của máy định vị ngày càng đòi hỏi cao hơn.

- Cấu hình thân dây sử dụng tốt máy đếm chip có độ chính xác cao nhập khẩu, độ chính xác vị trí ± 30um;đồng thời, thiết bị được trang bị camera nhận dạng có độ chính xác cao, có thể nhận dạng hiệu quả nhiều loại BGA, QFP và các thiết bị có độ chính xác khác.

2. Chất lượng in dán hàn:

SMT quy trình cần xem xét chất lượng in của kem hàn, đây là môi trường đặc biệt quan trọng trong suốt quá trình sản xuất.

-- Để đảm bảo chất lượng in của miếng dán hàn, trước khi in, miếng dán sẽ được làm ấm trở lại nhiệt độ, sau đó khuấy ly tâm bằng máy trộn miếng dán hàn để miếng dán phát huy tác dụng tối đa.Đồng thời, cấu hình của máy in hàn có độ chính xác cao, độ chính xác của máy in lên tới ± 0,025mm.

3. Chất lượng hàn:

Để đảm bảo độ tin cậy lâu dài, việc kiểm soát hồ sơ nhiệt độ lò và chất lượng hàn phải đáp ứng các tiêu chuẩn cao.

--Hồ sơ nhiệt độ lò được kiểm tra và điều chỉnh bằng thiết bị kiểm tra nhiệt độ lò chuyên nghiệp;chúng tôi sẽ đào tạo chuyên nghiệp cho khách hàng và trước mỗi ca bắt đầu sản xuất, nhiệt độ nóng chảy lại sẽ được kiểm tra và xác minh để đảm bảo độ ổn định và độ tin cậy của nhiệt độ lò.

4. Kiểm tra và quản lý chất lượng:

Sau quá trình bố trí SMT, việc kiểm tra chính xác phải được thực hiện để đảm bảo không có sai lệch, đoản mạch và các vấn đề khác.

-- Dây chuyền smt được cấu hình để sử dụng hệ thống kiểm tra Quang học Tự động (AOI) về chất lượng vị trí nhằm cải thiện tính nhất quán và độ tin cậy của sản xuất.

I.C.T Dịch vụ hậu mãi :

I.C.T kỹ sư sẽ đến nhà máy của khách hàng để hỗ trợ setup nhà máy và dây chuyền sản xuất SMT & DIP đầy đủ.Chúng tôi cung cấp dịch vụ lắp đặt và đào tạo, đảm bảo xưởng sản xuất phòng sạch SMT tuân thủ các tiêu chuẩn ISO 14644.Nhiệt độ của xưởng được duy trì ở mức 24±2oC và độ ẩm được giữ trong khoảng từ 40% đến 60% để đảm bảo hiệu suất thiết bị tối ưu.

Mọi nhu cầu về dây chuyền sản xuất đồng hồ thông minh hoặc các sản phẩm liên quan vui lòng liên hệ với chúng tôi.

I.C.T cam kết cung cấp Dịch vụ toàn cầu hóa và bản địa hóa.

Để trở thành đối tác thân yêu đáng tin cậy nhất của bạn!

Để biết thêm thông tin, vui lòng Liên hệ I.C.T tại info@smt11.com