Giải pháp hoàn toàn SMT cho sản xuất đồng hồ thông minh

Máy đo điện thông minh PCBA

Sản xuất thực tế của máy đo điện thông minh PCBA của khách hàng là một ví dụ: kích thước sản phẩm tổng thể là 240mm * 158mm. Theo thông tin sản phẩm và các yêu cầu quy trình thực tế để khách hàng định cấu hình dòng chương trình sau, có tính đến các khó khăn và hiệu quả của quy trình sản xuất.

Nghiên cứu trường hợp: SMT & dây chuyền lắp ráp nhúng cho sản xuất máy đo điện thông minh

Tổng quan:

Tháng 3 năm 2024, Nam Mỹ, SMT & DIP Dây chuyền lắp ráp đầy đủ đã hoàn thành thành công. Trường hệ thống điện, sản phẩm máy đo điện thông minh Sản xuất và ứng dụng thực tế.

Giải pháp:

I.C.T đã áp dụng một đường dây tích hợp SMT và Dip Dip, tối ưu hóa cả hai quy trình để đáp ứng các mục tiêu sản xuất và chất lượng nghiêm ngặt của đồng hồ thông minh.

• SMT Dòng chảy quá trình: in dán in → Kiểm tra in

• DIP Quy trình Dòng chảy: Chèn thành phần → hàn sóng → Sửa chữa và Đóng

  
  

1. Cấu hình của dây chuyền lắp ráp SMT cho cấu hình đồng hồ thông minh:

SMT Dây chuyền lắp ráp cho đồng hồ thông minh

SMT Dây chuyền lắp ráp cho đồng hồ thông minh

SMT Dây chuyền lắp ráp cho đồng hồ thông minh

SMT Dây chuyền lắp ráp cho đồng hồ thông minh

• SMT PCB Máy tải ---------------- PCB

• SMT Máy in --------------------

• PCB Băng tải --------------------------------- PCB Transfer

• Chip Muth tốc độ cao --------------- Vị trí thành phần

• Chọn và đặt máy ------------------ Vị trí thành phần

• PCB Băng tải --------------------------------- PCB Transfer

• Lò phản xạ ----------------------------------- Refledow hàn

• Làm mát bạn gìa ----------------------------- PCB Làm mát, bộ nhớ đệm

• Turn Băng tải ---------------------------- PCB Transfer, đảo ngược

• PCB Băng tải --------------------------------- PCB Transfer

• AOI -------------------------------------------- Kiểm tra quang học

• Băng tải kiểm tra ------------------------- Sàng lọc các sản phẩm NG/OK

• Biến băng tải đai ----------------------- PCB Chuyển, đảo ngược

• PCB unloader ---------------------------- PCB

• Dòng chuyển khung ------------------------- Trả về các khung đã qua sử dụng

• PCB Băng tải -------------------------------- PCB Transfer

2. Cấu hình đường dây nhúng cho cấu hình đồng hồ thông minh:

Dây chuyền lắp ráp cho đồng hồ thông minh

Dây chuyền lắp ráp cho đồng hồ thông minh

Dây chuyền lắp ráp cho đồng hồ thông minh

• Dòng chèn ---------------------------------- Chèn thủ công

• Bộ nạp hàn sóng ------------------------ PCB Truyền ghép nối

• Máy hàn Wave ------------------ Thành phần bổ trợ hàn

• Wave hàn không tải --------------------- PCB Nhận Truyền

Theo quy mô của hội thảo, cũng như nhu cầu thực tế của khách hàng, chúng tôi kết nối liền mạch cơ thể dòng SMT và cơ thể dòng nhúng, để nhận ra quá trình hoàn toàn tự động giữa đường dây lắp ráp PC SMT và đường dây lắp ráp, để giảm thời gian chu kỳ của thủ công PCB.

3. Nhân sự của SMT & DIP Sản xuất:

Theo cấu hình của dây chuyền sản xuất SMT & DIP, điều chỉnh sản phẩm, toàn bộ dòng nhân sự như sau:

Kỹ sư: 1 người

Nhà điều hành: 5-6 người (SMT & DIP)

Kiểm soát chất lượng QC: 2 người (SMT & DIP)

Nhân viên thực tế có thể được điều chỉnh linh hoạt theo sản phẩm và nhu cầu

4. Dữ liệu chương trình của SMT & DIP Sản xuất:

Để tìm hiểu thêm về các giải pháp dòng SMT & DIP cho máy đo thông minh, vui lòng xem video:

Quá trình khó khăn và khắc phục dây chuyền sản xuất SMT:

1. Độ chính xác của vị trí SMT:

Quá trình vị trí phải đảm bảo mức độ chính xác rất cao. Các thành phần phải được đặt chính xác trong PCB trên các miếng đệm được xác định trước. Với việc giảm liên tục kích thước thành phần và khoảng cách pin tiếp tục co lại, độ chính xác định vị của máy vị trí đòi hỏi ngày càng cao.

-Dây chuyền sản xuất của chúng tôi sử dụng các cuộc hôn nhân chip có độ chính xác cao nhập khẩu với độ chính xác vị trí là ± 30μm. Được trang bị các camera nhận dạng nâng cao, các lỗi thiết bị xác định hiệu quả và đặt các thiết bị chính xác khác nhau, chẳng hạn như BGA và QFP, đảm bảo căn chỉnh hoàn hảo. Đối với các tập hợp chuyên dụng, các thành phần như PCB Các miếng đệm được đặt chính xác để tăng cường tính ổn định cấu trúc.

2. Chất lượng in dán hàn:

SMT Quá trình cần xem xét chất lượng in của dán hàn, đây là một môi trường đặc biệt quan trọng trong suốt quá trình sản xuất.

- Để đảm bảo chất lượng in của dán hàn, trước khi in, dán sẽ được làm ấm trở lại nhiệt độ, sau đó khuấy ly tâm bằng máy trộn dán hàn, để dán để chơi hoạt động tối đa. Đồng thời, cấu hình của máy in dán độ chính xác cao, độ chính xác của máy in lên đến ± 0,025mm.

3. Chất lượng hàn:

Để đảm bảo độ tin cậy lâu dài, kiểm soát hồ sơ nhiệt độ lò và chất lượng hàn phải đáp ứng các tiêu chuẩn cao.

-Chúng tôi sử dụng thiết bị kiểm tra nhiệt độ lò chuyên nghiệp để điều chỉnh và xác minh hồ sơ nhiệt độ lò. Trước mỗi lần thay đổi sản xuất, nhiệt độ reflow được kiểm tra để đảm bảo tính ổn định, đảm bảo hàn đáng tin cậy trên tất cả các thành phần. Trong sản xuất đồng hồ thông minh, miếng đệm khoảng cách nhiệt được kết hợp để cải thiện sự tản nhiệt.

4. Kiểm tra và kiểm soát chất lượng:

Sau quá trình vị trí SMT, phải kiểm tra chính xác để đảm bảo rằng không có sai lệch, mạch ngắn và các vấn đề khác.

- Dòng SMT được cấu hình để sử dụng hệ thống kiểm tra quang học tự động (AOI) để biết chất lượng vị trí để cải thiện tính nhất quán và độ tin cậy của sản xuất.

I.C.T Dịch vụ sau bán hàng:

I.C.T Các kỹ sư sẽ đến nhà máy của khách hàng để hỗ trợ thiết lập nhà máy và dòng sản xuất đầy đủ SMT & DIP. Chúng tôi đã cung cấp các dịch vụ cài đặt và đào tạo, đảm bảo Hội thảo Cleanroom SMT tuân thủ các tiêu chuẩn ISO 14644. Nhiệt độ của hội thảo được duy trì ở mức 24 ± 2 và độ ẩm được giữ từ 40% đến 60% để đảm bảo hiệu suất thiết bị tối ưu.

Đối với bất kỳ nhu cầu sản xuất của đồng hồ thông minh hoặc các sản phẩm liên quan, vui lòng liên hệ với chúng tôi.

I.C.T cam kết với các dịch vụ toàn cầu hóa và nội địa hóa.

Trở thành đối tác thân yêu nhất đáng tin cậy của bạn!

Thêm thông tin, vui lòng liên hệ I.C.T at info@smt11.com