I.C.T | Hàn sóng Bộ tải

| Sóng Bộ tải và bộ dỡ tải trong dòng DIP

Máy hàn sóng Bộ tải và Máy dỡ sóng là những máy xử lý PCB quan trọng trong dây chuyền sản xuất DIP hoàn chỉnh. Chúng thường được sử dụng trước và sau máy hàn sóng để giữ cho quá trình truyền PCB diễn ra suôn sẻ, ổn định và an toàn. Trong quy trình lắp ráp THT, người vận hành hoặc máy chèn tự động trước tiên sẽ đặt các bộ phận xuyên lỗ trên PCB. Sau đó PCB được chuyển sang quá trình hàn sóng để hàn. Bộ nạp giúp đưa PCB vào vùng hàn sóng, trong khi bộ dỡ tải nhận PCB đã hàn và làm nguội nó trong quá trình truyền. Với chiều rộng có thể điều chỉnh, cấu trúc ổn định và kết nối đường dây linh hoạt, những máy này giúp Khách hàng xây dựng đường dây DIP sạch hơn và hiệu quả hơn.

| Tính năng sản phẩm trong dòng DIP

Sóng Bộ tải Trước khi hàn sóng

Sóng Bộ tải thường được đặt trước máy hàn sóng trong dây chuyền sản xuất DIP. Công việc chính của nó là nhận PCB từ dây chuyền chèn thủ công, máy chèn tự động hoặc băng tải, sau đó chuyển chúng một cách trơn tru sang máy hàn sóng. DIP Wave Bộ tải sử dụng cấu trúc khung nhôm, chiều rộng đường ray có thể điều chỉnh và điều khiển tốc độ thay đổi để phù hợp với các kích thước và tốc độ sản xuất PCB khác nhau. Nó hỗ trợ chiều rộng PCB từ 50 đến 350 mm và độ dày PCB từ 0,6 đến 6,0 mm. Trong sản xuất thực tế, bộ nạp giúp giảm thiểu việc xử lý thủ công, giữ cho chuyển động của bảng ổn định và cải thiện kết nối giữa quá trình lắp và hàn.

Bộ dỡ sóng sau khi hàn sóng

Bộ dỡ sóng thường được đặt sau máy hàn sóng. Sau khi PCB trải qua quá trình trợ dung, làm nóng trước và hàn, nhiệt độ bảng vẫn cao. Bộ dỡ tải nhận PCB đã hàn và chuyển nó sang quy trình tiếp theo, chẳng hạn như làm mát, kiểm tra, DIP AOI, sửa chữa thủ công hoặc lắp ráp cuối cùng. Nó sử dụng đai chống tĩnh điện ở nhiệt độ cao và thiết kế quạt làm mát, giúp bảo vệ PCB trong quá trình dỡ tải. Chiều rộng PCB hỗ trợ từ 50 đến 400 mm và có thể được tùy chỉnh cho các sản phẩm đặc biệt. Trong dòng DIP đầy đủ, Wave Unloader giúp quá trình sau hàn an toàn hơn, mượt mà hơn và dễ kiểm soát hơn.

| Danh sách thiết bị dòng DIP

| Video thành công của khách hàng

Tại Uzbekistan, I.C.T đã hỗ trợ Khách hàng xây dựng một nhà máy sản xuất thiết bị điện tử lớn cho bo mạch chủ máy tính, sản phẩm SSD và các sản phẩm liên quan đến bộ nhớ. Dự án bao gồm cả dây chuyền sản xuất SMT và DIP. Dòng SMT sử dụng máy in stencil I.C.T-5151, bốn máy chọn và đặt SMT, lò phản xạ dòng Lyra, hệ thống xử lý SPI, AOI và PCB. Dây chuyền DIP bao gồm dây chèn thủ công, máy chèn dạng lẻ JUKI, máy hàn sóng I.C.T-Acrab350 và hệ thống băng tải. Từ việc lập kế hoạch dự án ban đầu đến cài đặt, gỡ lỗi và thử nghiệm sản xuất, các kỹ sư của I.C.T đã làm việc chặt chẽ với Khách hàng. Sau khi thử nghiệm, Khách hàng đã phản hồi tích cực về dịch vụ I.C.T, phản hồi nhanh, chất lượng thiết bị và sự hỗ trợ ổn định của Wave hàn Bộ tải trong toàn bộ quy trình sản xuất.

| Hỗ trợ dịch vụ toàn diện

I.C.T cung cấp dịch vụ và đào tạo hoàn chỉnh cho các dự án dây chuyền sản xuất DIP, không chỉ hỗ trợ một máy. Trước khi giao hàng, đội ngũ của chúng tôi sẽ kiểm tra kết cấu máy, hệ thống điện, hướng vận chuyển, kiểm soát tốc độ và chiều cao kết nối. Sau khi thiết bị đến nhà máy của Khách hàng, các kỹ sư của I.C.T có thể hỗ trợ lắp đặt, kết nối dây chuyền, thử nghiệm sản xuất và đào tạo người vận hành. Đào tạo thường bao gồm vận hành máy, điều chỉnh độ rộng, cài đặt tốc độ, điểm an toàn, bảo trì hàng ngày và xử lý sự cố cơ bản. Đối với Máy hàn sóng Bộ tải, việc kết nối chính xác với dây chèn và máy hàn sóng là rất quan trọng. I.C.T giúp Khách hàng giảm thiểu rủi ro khi thiết lập và bắt đầu sản xuất thực tế nhanh hơn.

| Khách hàng nói gì

Khách hàng thường phản hồi tích cực về các kỹ sư của I.C.T vì họ giải thích về máy rõ ràng và giải quyết vấn đề nhanh chóng trong quá trình lắp đặt. Nhiều Khách hàng cũng thích cấu trúc thiết bị ổn định, hệ thống dây điện sạch sẽ và cách bố trí dây chuyền thiết thực. Đối với vận chuyển đường dài, I.C.T sử dụng bao bì xuất khẩu chắc chắn để bảo vệ máy móc trong quá trình vận chuyển. Khi Khách hàng gặp thắc mắc trong quá trình lắp đặt hoặc sản xuất, đội ngũ bán hàng và kỹ thuật của chúng tôi sẽ phản hồi nhanh chóng và theo dõi cho đến khi vấn đề được giải quyết. Sự hỗ trợ này giúp Khách hàng yên tâm hơn khi xây dựng dây chuyền sản xuất DIP mới.

| Chứng nhận và tiêu chuẩn

I.C.T tập trung vào quản lý chất lượng cho toàn bộ thiết bị dòng SMT và DIP. Các sản phẩm và hệ thống sản xuất của chúng tôi được hỗ trợ bởi CE, RoHS, ISO 9001, bằng sáng chế và các tài liệu chất lượng khác. Những chứng chỉ này cho thấy I.C.T chú ý đến an toàn, kiểm soát sản xuất và hiệu suất lâu dài của máy. Trước khi giao hàng, mỗi máy đều phải trải qua quá trình kiểm tra, thử nghiệm và xác nhận đóng gói. Đối với các thiết bị dây chuyền như máy xúc, máy dỡ hàng, băng tải, hệ thống hàn sóng thì việc vận hành ổn định là rất quan trọng. I.C.T không ngừng cải tiến thiết kế sản phẩm và kiểm soát chất lượng để hỗ trợ hoạt động sản xuất tại nhà máy một cách đáng tin cậy.

| Giới thiệu về Công ty và Nhà máy I.C.T

I.C.T là nhà cung cấp giải pháp dòng DIP và SMT chuyên nghiệp với các nhóm R&D, sản xuất, kỹ thuật, bán hàng và dịch vụ riêng. Công ty chúng tôi đã phát triển nhanh chóng trong những năm qua và đã phục vụ nhiều Khách hàng ở các quốc gia và ngành công nghiệp khác nhau. I.C.T tập trung vào các giải pháp nhà máy hoàn chỉnh, bao gồm dây chuyền SMT, dây chuyền DIP, dây chuyền phủ, thiết bị tự động hóa và quy hoạch nhà máy. Trong nhà máy của chúng tôi, mỗi máy đều tuân theo các bước kiểm tra nghiêm ngặt trước khi giao hàng, bao gồm kiểm tra cơ khí, kiểm tra điện, kiểm tra chức năng và xem xét đóng gói. Với năng lực sản xuất mạnh mẽ và kinh nghiệm dịch vụ toàn cầu, I.C.T giúp Khách hàng xây dựng dây chuyền sản xuất điện tử ổn định từ khâu lập kế hoạch đến sản xuất thực tế.