I.C.T-OFM | Máy chèn biểu mẫu lẻ nâng cao

| Giải pháp chèn THT nâng cao

Máy chèn dạng lẻ I.C.T được thiết kế cho các dây chuyền sản xuất THT và DIP cần chèn tự động các bộ phận không đều. Nó có thể xử lý các đầu nối, công tắc, ổ cắm, máy biến áp, cuộn dây, cổng, tụ điện, điện trở, IC, RAM và các bộ phận có hình dạng đặc biệt khác. Máy sử dụng thiết kế mô-đun, giao diện vận hành thông minh, quản lý thư viện thành phần, thiết kế bộ nạp nhúng, nhận dạng phân cực, cảm biến áp suất và quản lý dữ liệu phần mềm. So với việc chèn thủ công, nó giúp giảm bớt công sức lao động, tránh chèn ngược, cải thiện tính nhất quán của việc chèn và hỗ trợ hiệu quả sản xuất cao hơn. Dòng OFM bao gồm các mẫu OFM-4 và OFM-6, với 4 hoặc 6 đầu chèn đáp ứng các nhu cầu năng lực sản xuất khác nhau.

| Tính năng sản phẩm

Hệ thống vị trí

Hệ thống vị trí là phần cốt lõi của Máy chèn biểu mẫu lẻ này. Nó sử dụng đầu tốc độ cao, cấu trúc vít bi, động cơ quay góc và điều khiển chiều cao chèn vòng kín để hỗ trợ chèn linh kiện chính xác. Hệ thống thuật toán và camera có độ chính xác cao nội tuyến có thể xác định các hình dạng thành phần khác nhau trước khi lắp vào, giúp máy xử lý các bộ phận phức tạp hơn trong sản xuất thực tế. I.C.T cũng sử dụng hệ thống kiểm soát áp suất trong quá trình chèn trục Z. Điều này giúp máy xác định trạng thái chốt và kiểm soát chiều cao chèn hiệu quả an toàn hơn. Đối với các bộ phận đặc biệt, bộ phận chuyển động và vòi phun có thể được tùy chỉnh dựa trên loại bộ phận thực tế của Khách hàng.

Hệ thống điều khiển và hệ thống cho ăn

Hệ thống điều khiển sử dụng các bộ phận đúc để giữ cho máy ổn định khi di chuyển tốc độ cao. Trục XY sử dụng động cơ servo và vít bi cao cấp, giúp cải thiện độ chính xác khi lắp và độ ổn định khi vận hành lâu dài. Các bộ phận chuyển động chất lượng cao hỗ trợ sản xuất liên tục và giảm độ rung trong quá trình vận hành. Hệ thống cấp liệu sử dụng dãy cấp liệu ổn định và hệ thống cấp liệu hai bên là tùy chọn để có khả năng cấp liệu cao hơn. Giao diện plug-in nhanh giúp việc lắp đặt bộ cấp liệu dễ dàng hơn, trong khi thiết kế rãnh dẫn hướng giúp duy trì độ chính xác khi cấp liệu. Máy chèn dạng lẻ nâng cao này có thể hỗ trợ băng hướng trục, băng hướng tâm, băng hướng tâm 90°, bộ cấp liệu dạng ống, bát và khay, giúp các nhà máy linh hoạt hơn trong sản xuất linh kiện hỗn hợp.

Hệ thống truyền động và hệ thống uốn

Hệ thống truyền động sử dụng thiết kế băng tải ba giai đoạn để giảm PCB thời gian đầu vào và đầu ra. Bàn đỡ PCB có độ chính xác cao giúp giữ bảng ổn định trong quá trình lắp vào, trong khi hệ thống kẹp bên và kẹp trên giữ chắc chắn PCBA. Điều này rất quan trọng vì các bộ phận có dạng lẻ có thể cần lực chèn và chuyển động của bảng có thể ảnh hưởng đến chất lượng chèn. Hệ thống uốn tùy chọn có thể tạo thành dây dẫn sau khi chèn theo nhu cầu của quy trình. Nó hỗ trợ uốn ra ngoài, uốn trong, uốn góc tròn và uốn 2 vòng. Mặc dù chức năng uốn có thể làm giảm hiệu suất làm việc của máy nhưng nó có thể giúp ngăn ngừa các bộ phận bị lỏng và hỗ trợ chất lượng hàn hạ lưu ổn định hơn.

Các tính năng khác

Dòng I.C.T OFM bao gồm một số chức năng thiết thực để sản xuất an toàn hơn và dễ dàng hơn. Máy có thể hỗ trợ phát hiện thả thành phần NG, cách tử bảo mật, ngăn chặn ổ cắm quạt, giao diện vận hành đơn giản, hộp giảng dạy, phích cắm hàng không và thiết kế động cơ servo. Giao diện thông minh giúp kỹ thuật viên thao tác hàng ngày dễ dàng hơn, đồng thời thư viện thành phần cho phép gọi thông tin thành phần cài sẵn một cách nhanh chóng. Máy còn hỗ trợ quản lý dữ liệu để giảm thiểu sai sót của con người. Với phần mềm quản lý Công nghiệp 4.0, giám sát từ xa, kết nối SMEMA và MES, Máy chèn biểu mẫu lẻ có thể được kết nối với các hệ thống quản lý sản xuất lắp ráp PCB hiện đại.

| Đặc điểm kỹ thuật

*I.C.Ttiếp tục hoạt động dựa trên chất lượng và hiệu suất, thông số kỹ thuật và ngoại hình có thể được cập nhật mà không cần thông báo cụ thể. Nếu khác, vui lòng theo dõi danh sách mới

| Danh sách thiết bị dòng DIP

| Video thành công của khách hàng

Vào đầu tháng 12, một Khách hàng I.C.T từ Hungary đã đến thăm nhà máy của chúng tôi để nghiệm thu dây chuyền chèn THT hoàn toàn tự động tùy chỉnh của họ. Dự án này được thiết kế để lắp ráp xuyên lỗ PCB tự động và bao gồm Máy chèn dạng lẻ, Máy hàn sóng I.C.T-Acrab và máy kiểm tra DIP AOI. Trong quá trình nghiệm thu tại nhà máy, các kỹ sư của I.C.T đã kiểm tra kết nối máy, hiệu suất lắp linh kiện, quy trình hàn sóng, chức năng kiểm tra và vận hành tổng thể của dây chuyền. Khách hàng đã kiểm tra kỹ thiết bị và thảo luận chi tiết sản xuất với đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi. Dự án này cho thấy cách I.C.T hỗ trợ Khách hàng bằng các giải pháp tự động hóa DIP tùy chỉnh, từ lựa chọn máy và thiết kế dây chuyền đến thử nghiệm, đào tạo và chuẩn bị sản xuất cuối cùng.

| Hỗ trợ dịch vụ toàn diện

I.C.T hỗ trợ Khách hàng từ khâu lập kế hoạch quy trình sớm đến khâu sản xuất ổn định. Trước khi giao hàng, nhóm của chúng tôi kiểm tra cấu hình máy, ứng dụng cấp liệu, thiết kế vòi phun, vận chuyển PCB, nhận dạng thành phần, cảm biến áp suất, chức năng an toàn, hệ thống điện và tình trạng đóng gói. Trong quá trình bảo trì tại chỗ hoặc từ xa, các kỹ sư của I.C.T giúp kết nối Máy chèn dạng lẻ với các máy ngược dòng và hạ nguồn, chẳng hạn như dây chuyền chèn thủ công, băng tải, máy hàn sóng, AOI và trạm sửa chữa. Đào tạo bao gồm giao diện vận hành, cài đặt bộ cấp liệu, sử dụng thư viện thành phần, thiết lập chương trình, kiểm tra camera, kiểm soát áp suất, kiểm tra chèn, sử dụng mô-đun uốn, bảo trì hàng ngày và khắc phục sự cố. Sự hỗ trợ này giúp Khách hàng giảm thiểu lỗi thiết lập và bắt đầu sản xuất nhanh hơn.

| Khách hàng nói gì

Khách hàng thường đưa ra phản hồi tích cực về các kỹ sư I.C.T vì họ giải thích quy trình rõ ràng và giúp giải quyết các vấn đề sản xuất thực tế trong quá trình thiết lập máy. Họ cũng đánh giá cao cấu trúc ổn định của máy, các tùy chọn bộ nạp linh hoạt, vòi phun tùy chỉnh và khả năng hỗ trợ cho các bộ phận dạng lẻ khác nhau. Đối với lô hàng ra nước ngoài, I.C.T sử dụng bao bì xuất khẩu chắc chắn để bảo vệ thiết bị trong quá trình vận chuyển đường dài. Khi Khách hàng có thắc mắc về kiểm tra thành phần, điều chỉnh bộ nạp, độ chính xác khi chèn, cài đặt phần mềm hoặc kết nối đường truyền, đội ngũ bán hàng và kỹ thuật của chúng tôi sẽ phản hồi nhanh chóng và theo dõi cho đến khi vấn đề được giải quyết. Sự hỗ trợ này giúp Khách hàng tự tin hơn khi chuyển từ chèn thủ công sang sản xuất THT tự động.

| Chứng nhận và tiêu chuẩn

I.C.T tập trung vào kiểm soát chất lượng cho thiết bị dòng SMT và DIP. Công ty chúng tôi làm việc với các sản phẩm và hệ thống được hỗ trợ bởi CE, RoHS, ISO9001, bằng sáng chế và các tài liệu chất lượng khác. Đối với Máy chèn tự động để lắp ráp PCB, kiểm soát chất lượng bao gồm độ ổn định của khung máy, chuyển động servo, độ chính xác của vít bi, nhận dạng camera, độ chính xác của bộ nạp, khớp vòi phun, kẹp PCB, cảm biến áp suất, độ ổn định khi vận chuyển, bảo vệ an toàn và kiểm soát phần mềm. Trước khi giao hàng, mỗi máy đều phải trải qua kiểm tra cơ khí, kiểm tra điện, kiểm tra chức năng và xem xét đóng gói. Khả năng chèn ổn định ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng hàn, kết quả kiểm tra và độ tin cậy của sản phẩm cuối cùng, vì vậy I.C.T chú ý đến cả chất lượng thiết bị và chi tiết quy trình dự án.

| Giới thiệu về Công ty và Nhà máy I.C.T

I.C.T là nhà cung cấp giải pháp dòng DIP và SMT chuyên nghiệp với các nhóm R&D, sản xuất, kỹ thuật, bán hàng và dịch vụ riêng. Công ty đã phát triển nhanh chóng trong những năm qua và đã phục vụ nhiều Khách hàng ở các quốc gia và ngành công nghiệp khác nhau. I.C.T tập trung vào các giải pháp toàn diện cho nhà máy, bao gồm dây chuyền SMT, dây chuyền DIP, dây chuyền phủ, máy tự động hóa, hệ thống kiểm tra và quy hoạch nhà máy. Trong nhà máy của chúng tôi, thiết bị được kiểm tra nghiêm ngặt trước khi xuất xưởng, bao gồm kiểm tra cơ khí, kiểm tra điện, kiểm tra chức năng, kiểm tra phần mềm và xem xét đóng gói. Với kinh nghiệm dự án toàn cầu và sự hỗ trợ kỹ thuật mạnh mẽ, I.C.T giúp Khách hàng xây dựng dây chuyền sản xuất điện tử từ giai đoạn lập kế hoạch sớm đến sản xuất ổn định.