Tiếng Việt  |
I.C.T-Z4020
I.C.T
| Số: | |
|---|---|
Máy định vị thành phần trục I.C.T được thiết kế cho dây chuyền lắp ráp DIP và THT PCB. Nó được sử dụng để tự động chèn các thành phần dẫn hướng trục như điện trở, điốt, cuộn cảm, cầu chì, cầu nối và các bộ phận được dán băng tương tự. Máy hỗ trợ tốc độ chèn 25000 CPH, với 10 hoặc 20 đầu vào bộ nạp tiêu chuẩn. Nhiều đầu vào cấp liệu hơn, chẳng hạn như 30, 40, 50 hoặc 100, có thể là tùy chọn dựa trên nhu cầu sản xuất. Nó hỗ trợ khoảng cách thành phần từ 5 đến 22mm và khoảng cách nhảy từ 5 đến 26mm. Với cấu trúc nhỏ gọn, phục hồi tự động, nạp mật độ cao và hướng chèn 0–360°, nó giúp giảm bớt công việc chèn thủ công và cải thiện hiệu quả sản xuất DIP.
| Tính năng sản phẩm
Hệ thống chèn sử dụng kết cấu cơ khí ổn định và các bộ phận chất lượng cao để hỗ trợ hoạt động lâu dài. Hệ thống định vị tọa độ có độ chính xác cao giúp việc chèn chính xác trong quá trình sản xuất liên tục. Các thành phần trục khác nhau có thể được thay đổi nhanh chóng mà không ảnh hưởng nhiều đến hiệu quả sản xuất, điều này rất hữu ích cho việc lắp ráp PCB hỗn hợp. Là một Máy định vị thành phần trục chèn DIP THT tự động, nó được thiết kế để xử lý các tác vụ chèn lặp đi lặp lại với khả năng kiểm soát ổn định.
Hệ thống băng tải sử dụng bệ xoay 360°, mô tơ servo điều khiển góc chèn chính xác. Tấm đẩy xi lanh giúp định vị PCB với sai số nhỏ. Cấu trúc vách ngăn cơ học mang lại sự hỗ trợ đáng tin cậy trong thời gian dài, trong khi bộ truyền động đai bậc PCB và điều khiển dừng cảm biến giúp bảng chuyển động liên tục. Cấu trúc điều chỉnh độ rộng cơ học truyền thống cũng giúp giảm thời gian hiệu chuẩn và bảo trì.
Hệ thống uốn cong được thiết kế để tạo hình chì ổn định và tốc độ cao. Trong quá trình uốn, quy trình này được xây dựng để bảo vệ cả PCB và thành phần, giảm nguy cơ hư hỏng bo mạch hoặc hư hỏng bộ phận. Cấu trúc dễ dàng thay thế và bảo trì, giúp nâng cao hiệu quả sản xuất hàng ngày. Các bộ phận cốt lõi sử dụng vật liệu chất lượng cao, còn các bộ phận chuyển động sử dụng vật liệu nhập khẩu để có độ bền tốt hơn. Điều này làm cho máy định vị hướng trục trở nên thiết thực đối với các nhà máy cần tạo hình chì ổn định sau khi chèn.
Hệ thống nhảy sử dụng phương pháp cấp liệu độc lập. Điều khiển động cơ chính xác của nó giúp cải thiện độ chính xác cho ăn. Máy hỗ trợ nhiều đường kính dây nhảy từ 0,5 đến 0,7mm. Điều này hữu ích khi Khách hàng cần chèn jumper cùng với chèn thành phần trục trên cùng một nền tảng sản xuất.
Hệ thống cho ăn được xây dựng có khả năng thích ứng cao. Nó có thể hỗ trợ nạp lại tự động và nạp lại không ngừng, giúp giảm gián đoạn sản xuất. Đầu vào bộ nạp tiêu chuẩn có thể là 10 hoặc 20 miếng, trong khi đầu vào 30, 40, 50 và 100 có thể là tùy chọn. Điều này làm cho máy phù hợp với các thành phần có mật độ cao và hỗn hợp cao. Đối với các nhà máy sản xuất các mẫu PCB khác nhau, hệ thống cấp liệu giúp chuẩn bị sẵn các bộ phận và cải thiện tính liên tục trong sản xuất.
Hệ thống điều khiển được thiết kế dựa trên tiêu chuẩn Công nghiệp 4.0 và EU CE. Nó sử dụng trung tâm điều khiển IO được phát triển đặc biệt để phù hợp với nhu cầu vận hành của máy. Điều khiển vòng kín hoàn toàn hỗ trợ phản ứng nhanh hơn và hiệu quả làm việc cao hơn. Hệ thống điều khiển mô-đun cũng giúp giảm chi phí bảo trì. Là một máy chèn THT, nó mang lại cho người vận hành quy trình kiểm soát rõ ràng hơn và hỗ trợ quản lý sản xuất ổn định hơn.
Máy hỗ trợ tự động khôi phục, giúp máy quay trở lại sản xuất nhanh hơn sau một số sự cố chèn nhất định. Hướng chèn có thể được đặt từ 0° đến 360° với khoảng tăng 1°, mang lại nhiều tự do hơn cho các bố cục PCB khác nhau. Góc uốn chì thành phần là 35°±15° và chiều dài uốn chì là 1,2–2,2mm. Máy hỗ trợ các linh kiện như dây nhảy, tụ điện, bóng bán dẫn, điốt, cuộn cảm, điện trở và cầu chì. Nó cũng hỗ trợ hoạt động bằng tiếng Trung và tiếng Anh, hơn 2000 chương trình, điều khiển màn hình cảm ứng LCD và vận hành máy vi tính. Những chi tiết này làm cho máy trở thành một máy định vị thiết thực cho sản xuất DIP hiện đại.
| Đặc điểm kỹ thuật
| Thông số kỹ thuật | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Đầu vào trung chuyển thành phần | 10 cái (Tùy chọn: 30, 40, 50, 100 cái) | 20 chiếc (Tùy chọn: 30, 40, 50, 100 chiếc) |
| Tốc độ chèn | 25000CPH, Tối đa 0,12 giây/điểm (có thể thay đổi 0,14 giây, 0,16 giây, 0,18 giây/điểm) | 25000CPH, Tối đa 0,12 giây/điểm (có thể thay đổi 0,14 giây, 0,16 giây, 0,18 giây/điểm) |
| Nhịp chèn | Thành phần: 5~22mm, Jumper: 5~26mm | Thành phần: 5~22mm, Jumper: 5~26mm |
| Bộ nạp Jumper | 0,5 ~ 0,7mm, cho ăn độc lập | 0,5 ~ 0,7mm, cho ăn độc lập |
| Phục hồi chèn | Tự động phục hồi | Tự động phục hồi |
| Hướng chèn | 0 ~ 360 ° hướng tăng 1 ° | 0 ~ 360 ° hướng tăng 1 ° |
| Góc uốn chì thành phần | 35°±15° | 35°±15° |
| Chiều dài uốn chì thành phần | 1,2 ~ 2,2mm | 1,2 ~ 2,2mm |
| Loại thành phần | Nhảy, tụ điện, bóng bán dẫn, diode, cuộn cảm, điện trở, cầu chì, v.v., gói tiêu chuẩn 52-90mm | Nhảy, tụ điện, bóng bán dẫn, diode, cuộn cảm, điện trở, cầu chì, v.v., gói tiêu chuẩn 52-90mm |
| Chèn độ chính xác | 0,05mm | 0,05mm |
| PCB Kích thước | 50* 50~380* 380mm | 50* 50~380* 380mm |
| Vùng chèn | 50*50~370* 370mm | 50* 50~370* 370mm |
| PCB Trọng lượng | <1,0Kg | <1,0Kg |
| PCB Độ dày | 1,0 ~ 2,0mm | 1,0 ~ 2,0mm |
| PCB Đã sửa | Ghim + Kẹp | Ghim + Kẹp |
| Chiều cao vận chuyển | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Chỉ đường vận chuyển | R~L (Tùy chọn: L~R) | R~L (Tùy chọn: L~R) |
| Thời gian vận chuyển | 3-4S | 3-4S |
| Vận hành | Máy vi tính, màn hình cảm ứng LCD | Máy vi tính, màn hình cảm ứng LCD |
| Ngôn ngữ | Tiếng Trung, tiếng Anh | Tiếng Trung, tiếng Anh |
| Số lượng chương trình | 2000+ | 2000+ |
| Áp suất không khí | 0,45 ~ 0,6Mpa | 0,45 ~ 0,6Mpa |
| Luồng nguồn không khí | 110L/phút | 110L/phút |
| Cung cấp điện | 1p, 220ac ± 10%, 50/60Hz | 1p, 220ac ± 10%, 50/60Hz |
| Quyền lực | 2.0KVA | 2.0KVA |
| Kích thước | L2080* W1750* H1600mm | L2080* W1750* H1600mm |
| Kích thước trạm trung chuyển | 10Bộ nạp: 1360* 1000* 1460mm, Bộ nạp 20: 1860* 1000* 1460mm, Bộ nạp 30: 2360* 1000* 1460mm | 10Bộ nạp: 1360* 1000* 1460mm, Bộ nạp 20: 1860* 1000* 1460mm, Bộ nạp 30: 2360* 1000* 1460mm |
| Cân nặng | 1300kg | 1300kg |
*I.C.Ttiếp tục hoạt động dựa trên chất lượng và hiệu suất, thông số kỹ thuật và ngoại hình có thể được cập nhật mà không cần thông báo cụ thể. Nếu khác, vui lòng theo dõi danh sách mới
| Danh sách thiết bị dòng DIP
I.C.T có thể tích hợp máy vào dây chuyền sản xuất DIP hoàn chỉnh theo quy mô PCB, loại thành phần, năng lực sản xuất và cách bố trí nhà máy của Khách hàng. Các sản phẩm liên quan bao gồm dây chèn thủ công, máy chèn hướng trục, máy chèn hướng tâm, máy chèn dạng lẻ, máy hàn sóng, máy hàn chọn lọc, băng tải DIP AOI, PCB, máy xúc lật, máy dỡ hàng, trạm sửa chữa và thiết bị kiểm tra. Trong một quy trình thông thường, bảng SMT trước tiên sẽ hoàn thành việc in, sắp xếp và chỉnh lại dòng. Sau đó, các bộ phận hướng trục được lắp vào trước khi hàn, kiểm tra và sửa chữa. I.C.T giúp Khách hàng xây dựng quy trình sản xuất đầy đủ thay vì chỉ cung cấp một máy.
| Tên sản phẩm | Mục đích trong dòng DIP |
|---|---|
| dòng PCB SMT | Dây chuyền lắp ráp Ful-auto SMT chìa khóa trao tay |
| Máy chèn tự động | Tự động đặt các bộ phận vào PCB với độ chính xác cao cho dây chuyền sản xuất DIP. |
Làm tan chảy chất hàn để tạo thành các mối nối chắc chắn trên PCB trong quá trình cắm THT. | |
Áp dụng chất hàn có chọn lọc cho các khu vực cụ thể để lắp ráp THT chính xác | |
Kiểm tra các mối hàn và các khuyết tật về vị trí trên DIP đã lắp ráp PCB. | |
Kiểm tra chất lượng mối hàn bên trong và các khuyết tật tiềm ẩn trong các thành phần THT. | |
| Dây chuyền lắp ráp vành đai | Vận chuyển PCB một cách trơn tru qua dây chuyền DIP để lắp ráp và kiểm tra hiệu quả. |
| Video thành công của khách hàng
Vào đầu tháng 12, một Khách hàng I.C.T từ Hungary đã đến thăm nhà máy của chúng tôi để chấp nhận dòng chèn THT hoàn toàn tự động được tùy chỉnh của họ. Dự án này được thiết kế để lắp ráp xuyên lỗ PCB tự động và bao gồm Máy chèn dạng lẻ, Máy hàn sóng I.C.T-Acrab và máy kiểm tra DIP AOI. Trong quá trình nghiệm thu tại nhà máy, các kỹ sư của I.C.T đã kiểm tra kết nối máy, hiệu suất lắp linh kiện, quy trình hàn sóng, chức năng kiểm tra và vận hành tổng thể của dây chuyền. Khách hàng đã kiểm tra kỹ thiết bị và thảo luận chi tiết sản xuất với nhóm kỹ thuật của chúng tôi. Dự án này cho thấy cách I.C.T hỗ trợ Khách hàng bằng các giải pháp tự động hóa DIP tùy chỉnh, từ lựa chọn máy và thiết kế dây chuyền đến thử nghiệm, đào tạo và chuẩn bị sản xuất cuối cùng.
| Hỗ trợ dịch vụ toàn diện
I.C.T hỗ trợ Khách hàng từ khâu lập kế hoạch dự án đến khâu sản xuất ổn định. Trước khi giao hàng, nhóm của chúng tôi kiểm tra cấu trúc máy, đầu vào cấp liệu, hệ thống nhảy, hệ thống chèn, hệ thống uốn, vận hành băng tải, hệ thống điều khiển, an toàn điện, cấp khí và tình trạng đóng gói. Trong quá trình bảo trì tại chỗ hoặc từ xa, các kỹ sư giúp kết nối máy định vị thành phần hướng trục với thiết bị ngược dòng và hạ lưu, bao gồm dây chuyền chèn thủ công, băng tải, máy hàn sóng, DIP AOI và trạm sửa chữa. Đào tạo bao gồm vận hành máy, nạp bộ cấp liệu, chuyển đổi thành phần, thiết lập chương trình, cài đặt góc chèn, cấp dây nhảy, kiểm tra hệ thống uốn cong, bảo trì hàng ngày và xử lý sự cố cơ bản. Điều này giúp Khách hàng giảm thiểu lỗi thiết lập và bắt đầu sản xuất nhanh hơn.
| Khách hàng nói gì
Khách hàng thường đưa ra phản hồi tích cực về các kỹ sư của I.C.T vì họ giải thích về máy một cách rõ ràng và giúp giải quyết các câu hỏi thực tế về sản xuất trong quá trình lắp đặt và thử nghiệm. Họ cũng coi trọng tốc độ chèn ổn định, thiết kế bộ cấp liệu có tổ chức, bố cục máy nhỏ gọn và hỗ trợ thiết thực cho các bộ phận trục khác nhau. Đối với việc giao hàng ra nước ngoài, I.C.T sử dụng bao bì xuất khẩu chắc chắn để bảo vệ thiết bị trong quá trình vận chuyển đường dài. Khi Khách hàng có thắc mắc về việc cấp linh kiện, độ chính xác khi chèn, thiết lập chương trình, kết nối đường dây hoặc bảo trì hàng ngày, đội ngũ kỹ thuật và bán hàng của chúng tôi sẽ phản hồi nhanh chóng và theo dõi cho đến khi vấn đề được giải quyết. Sự hỗ trợ này giúp Khách hàng tự tin hơn khi nâng cấp từ chèn thủ công sang sản xuất DIP tự động.
| Chứng nhận và tiêu chuẩn
I.C.T tập trung vào kiểm soát chất lượng cho thiết bị dây chuyền sản xuất SMT và DIP. Công ty chúng tôi làm việc với các sản phẩm và hệ thống được hỗ trợ bởi CE, RoHS, ISO9001, bằng sáng chế và các tài liệu chất lượng khác. Đối với máy móc chọn và đặt các bộ phận nhúng, việc kiểm tra chất lượng bao gồm độ ổn định của khung máy, định vị tọa độ, chuyển băng tải, độ chính xác của bộ cấp liệu, cấp dây nhảy, uốn chì, phản hồi điều khiển, chức năng cảm biến, an toàn điện và xác nhận đóng gói. Trước khi giao hàng, máy móc sẽ được kiểm tra cơ khí, kiểm tra điện, kiểm tra chức năng và xem xét đóng gói lần cuối. Việc chèn trục ổn định ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng hàn và độ tin cậy của sản phẩm cuối cùng, vì vậy I.C.T chú ý đến cả thiết kế thiết bị và hiệu suất sản xuất thực tế.
| Giới thiệu về Công ty và Nhà máy I.C.T
I.C.T là nhà cung cấp giải pháp dòng DIP và SMT chuyên nghiệp với các nhóm R&D, sản xuất, kỹ thuật, bán hàng và dịch vụ riêng. Công ty đã phát triển nhanh chóng trong những năm qua và đã phục vụ nhiều Khách hàng ở các quốc gia và ngành công nghiệp khác nhau. I.C.T tập trung vào các giải pháp toàn diện cho nhà máy, bao gồm dây chuyền SMT, dây chuyền DIP, dây chuyền phủ, máy tự động hóa, hệ thống kiểm tra và quy hoạch nhà máy. Trong nhà máy của chúng tôi, mọi máy móc đều được kiểm tra nghiêm ngặt trước khi xuất xưởng, bao gồm kiểm tra cơ khí, kiểm tra điện, kiểm tra chức năng, kiểm tra phần mềm và xem xét đóng gói. Với kinh nghiệm dự án toàn cầu và sự hỗ trợ kỹ thuật mạnh mẽ, I.C.T giúp Khách hàng xây dựng dây chuyền sản xuất điện tử từ giai đoạn lập kế hoạch sớm đến sản xuất ổn định.
