Tiếng Việt  |
I.C.T
| Số: | |
|---|---|
Máy chèn tự động cho bộ phận dẫn hướng trục được sử dụng để tự động chèn các bộ phận dẫn hướng trục trong cụm DIP và THT PCB. Nó phù hợp cho các thành phần như điện trở, điốt, cuộn cảm, cầu chì, cầu nối, tụ điện và bóng bán dẫn. Ở nhiều nhà máy, các bộ phận này vẫn được lắp vào bằng tay, điều này có thể làm chậm quá trình sản xuất và tạo ra sự khác biệt về chất lượng giữa những người vận hành. Máy này giúp việc chèn nhanh hơn, sạch hơn và lặp lại nhiều hơn. Nó hỗ trợ chèn tốc độ cao, đầu vào bộ nạp linh hoạt, chèn dây nhảy, phục hồi tự động và hướng chèn 0–360°. Đối với Khách hàng xây dựng bo mạch điện, bo mạch điều khiển, bo mạch LED, bo mạch thiết bị và thiết bị điện tử công nghiệp, nó giúp cải thiện quy trình THT trước khi hàn và kiểm tra.
| Tính năng sản phẩm
Hệ thống chèn được thiết kế để sản xuất ổn định hàng ngày. Cấu trúc cơ khí chắc chắn và các bộ phận chất lượng cao giúp máy tiếp tục hoạt động trong thời gian dài. Hệ thống định vị tọa độ hỗ trợ chèn chính xác nên các thành phần trục có thể được đặt vào các lỗ PCB với độ nhất quán tốt hơn. Khi dây chuyền sản xuất thay đổi sang bo mạch hoặc loại linh kiện khác, cấu trúc chèn hỗ trợ chuyển đổi nhanh hơn và giúp giảm thời gian chờ đợi.
Hệ thống băng tải hoạt động với bệ xoay 360°. Mô tơ servo điều khiển góc quay một cách chính xác, giúp Máy chèn tự động cho Bộ phận dẫn hướng trục xử lý các hướng chèn khác nhau trên cùng một PCB. Tấm đẩy xi lanh giúp định vị PCB với sai số nhỏ. Cấu trúc vách ngăn cơ học hỗ trợ chuyển động ổn định của bảng, trong khi bộ truyền động đai bậc và điều khiển dừng cảm biến giúp giữ cho quá trình chuyển đổi PCB diễn ra suôn sẻ. Thiết kế này hữu ích cho các tổ hợp PCB tự động trong đó việc vận chuyển ổn định và chèn chính xác phải hoạt động cùng nhau.
Hệ thống uốn cong giúp hình thành các đạo trình thành phần hướng trục sau khi chèn. Việc tạo chì tốt rất quan trọng vì nó có thể ảnh hưởng đến độ ổn định của mối hàn trong quá trình tiếp theo. Cấu trúc uốn được thiết kế để bảo vệ cả PCB và thành phần, giảm nguy cơ hư hỏng trong quá trình sản xuất. Nó cũng dễ dàng thay thế và bảo trì nên đội ngũ sản xuất có thể giữ cho máy luôn ở tình trạng hoạt động tốt với ít thời gian ngừng hoạt động hơn.
Hệ thống nhảy sử dụng phương pháp cấp liệu độc lập. Nó hỗ trợ cấp dây nhảy với điều khiển động cơ chính xác, giúp cải thiện độ chính xác cấp dây. Có thể sử dụng các đường kính dây nhảy khác nhau tùy theo thiết kế PCB. Điều này làm cho Máy chèn thành phần dẫn hướng trục linh hoạt hơn so với bệ chèn đơn giản. Nó có thể xử lý cả các bộ phận hướng trục và dây nhảy, điều này rất hữu ích cho Khách hàng sản xuất bảng xuyên lỗ hỗn hợp.
Hệ thống cấp liệu được xây dựng cho sản xuất hỗn hợp cao. Nó hỗ trợ nạp lại tự động và nạp lại không ngừng, giúp giảm thời gian chờ đợi nguyên liệu. Cấu hình đầu vào trung chuyển khác nhau có thể được lựa chọn theo nhu cầu sản xuất. Đối với các nhà máy điện tử có nhiều loại bo mạch, việc cấp nguồn ổn định là một vấn đề lớn. Nếu cho ăn không trơn tru, toàn bộ dây chuyền DIP có thể mất nhịp nhanh hơn máy pha cà phê vào sáng thứ Hai.
Hệ thống điều khiển được thiết kế theo tiêu chuẩn Công nghiệp 4.0 và EU CE. Trung tâm điều khiển IO chuyên dụng phù hợp với nhu cầu làm việc thực tế của máy. Điều khiển vòng kín hoàn toàn cho phản ứng nhanh hơn và hiệu quả tốt hơn. Hệ thống điều khiển mô-đun cũng giúp giảm chi phí bảo trì. Với thao tác trên màn hình cảm ứng LCD và lưu trữ chương trình, Máy chèn trục tự động cung cấp cho người vận hành một cách rõ ràng để quản lý sản xuất, thay đổi chương trình và kiểm tra trạng thái chạy.
Máy chèn tự động hướng trục hỗ trợ phục hồi tự động, giúp quá trình sản xuất tiếp tục nhanh hơn sau một số sự cố vận hành nhất định. Hướng chèn có thể được điều chỉnh từ 0° đến 360° với khoảng tăng 1°, mang lại nhiều tự do hơn cho các bố cục PCB khác nhau. Máy cũng hỗ trợ điều khiển góc uốn chì, điều khiển độ dài uốn chì, vận hành máy vi tính, tùy chọn ngôn ngữ tiếng Trung và tiếng Anh và điều khiển màn hình cảm ứng LCD. Hơn 2000 chương trình có thể được lưu trữ cho các sản phẩm khác nhau. PCB được cố định bằng chốt và kẹp trong khi lắp vào, giúp cải thiện độ ổn định của bo mạch. Những chi tiết này làm cho Máy chèn tự động cho bộ phận dẫn hướng trục phù hợp với Máy chèn tự động thực tế cho cụm lắp ráp PCB.
| Đặc điểm kỹ thuật
| Thông số kỹ thuật | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Đầu vào trung chuyển thành phần | 10 cái (Tùy chọn: 30, 40, 50, 100 cái) | 20 chiếc (Tùy chọn: 30, 40, 50, 100 chiếc) |
| Tốc độ chèn | 25000CPH, Tối đa 0,12 giây/điểm (có thể thay đổi 0,14 giây, 0,16 giây, 0,18 giây/điểm) | 25000CPH, Tối đa 0,12 giây/điểm (có thể thay đổi 0,14 giây, 0,16 giây, 0,18 giây/điểm) |
| Nhịp chèn | Thành phần: 5~22mm, Jumper: 5~26mm | Thành phần: 5~22mm, Jumper: 5~26mm |
| Bộ nạp Jumper | 0,5 ~ 0,7mm, cho ăn độc lập | 0,5 ~ 0,7mm, cho ăn độc lập |
| Phục hồi chèn | Tự động phục hồi | Tự động phục hồi |
| Hướng chèn | 0 ~ 360 ° hướng tăng 1 ° | 0 ~ 360 ° hướng tăng 1 ° |
| Góc uốn chì thành phần | 35°±15° | 35°±15° |
| Chiều dài uốn chì thành phần | 1,2 ~ 2,2mm | 1,2 ~ 2,2mm |
| Loại thành phần | Nhảy, tụ điện, bóng bán dẫn, diode, cuộn cảm, điện trở, cầu chì, v.v., gói tiêu chuẩn 52-90mm | Nhảy, tụ điện, bóng bán dẫn, diode, cuộn cảm, điện trở, cầu chì, v.v., gói tiêu chuẩn 52-90mm |
| Chèn độ chính xác | 0,05mm | 0,05mm |
| PCB Kích thước | 50* 50~380* 380mm | 50* 50~380* 380mm |
| Vùng chèn | 50*50~370* 370mm | 50* 50~370* 370mm |
| PCB Trọng lượng | <1,0Kg | <1,0Kg |
| PCB Độ dày | 1,0 ~ 2,0mm | 1,0 ~ 2,0mm |
| PCB Đã sửa | Ghim + Kẹp | Ghim + Kẹp |
| Chiều cao vận chuyển | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Chỉ đường vận chuyển | R~L (Tùy chọn: L~R) | R~L (Tùy chọn: L~R) |
| Thời gian vận chuyển | 3-4S | 3-4S |
| Vận hành | Máy vi tính, màn hình cảm ứng LCD | Máy vi tính, màn hình cảm ứng LCD |
| Ngôn ngữ | Tiếng Trung, tiếng Anh | Tiếng Trung, tiếng Anh |
| Số lượng chương trình | 2000+ | 2000+ |
| Áp suất không khí | 0,45 ~ 0,6Mpa | 0,45 ~ 0,6Mpa |
| Luồng nguồn không khí | 110L/phút | 110L/phút |
| Cung cấp điện | 1p, 220ac ± 10%, 50/60Hz | 1p, 220ac ± 10%, 50/60Hz |
| Quyền lực | 2.0KVA | 2.0KVA |
| Kích thước | L2080* W1750* H1600mm | L2080* W1750* H1600mm |
| Kích thước trạm trung chuyển | 10Bộ nạp: 1360* 1000* 1460mm, Bộ nạp 20: 1860* 1000* 1460mm, Bộ nạp 30: 2360* 1000* 1460mm | 10Bộ nạp: 1360* 1000* 1460mm, Bộ nạp 20: 1860* 1000* 1460mm, Bộ nạp 30: 2360* 1000* 1460mm |
| Cân nặng | 1300kg | 1300kg |
*I.C.Ttiếp tục hoạt động dựa trên chất lượng và hiệu suất, thông số kỹ thuật và ngoại hình có thể được cập nhật mà không cần thông báo cụ thể. Nếu khác, vui lòng theo dõi danh sách mới
| Danh sách thiết bị dòng DIP
I.C.T có thể cung cấp thiết bị dây chuyền sản xuất DIP và THT hoàn chỉnh theo quy mô PCB của Khách hàng, loại thành phần, quy trình, mục tiêu công suất và cách bố trí nhà máy. Các thiết bị liên quan bao gồm dây chuyền chèn thủ công, máy chèn hướng trục, máy chèn hướng tâm, máy chèn dạng lẻ, máy hàn sóng, máy hàn chọn lọc, băng tải DIP AOI, PCB, máy xúc lật, máy dỡ hàng, trạm sửa chữa và hỗ trợ kiểm tra. Trong quy trình xuyên lỗ hoàn chỉnh, Máy chèn tự động cho bộ phận chì hướng trục thường được sử dụng trước khi hàn để giảm công việc chèn thủ công và cải thiện tính nhất quán. I.C.T giúp Khách hàng lên kế hoạch bố trí thiết bị, hướng băng tải, chiều cao vận chuyển, kết nối hàn, vị trí kiểm tra và mở rộng dây chuyền trong tương lai.
| Tên sản phẩm | Mục đích trong dòng DIP |
|---|---|
| dòng PCB SMT | Dây chuyền lắp ráp Ful-auto SMT chìa khóa trao tay |
| Máy chèn tự động | Tự động đặt các bộ phận vào PCB với độ chính xác cao cho dây chuyền sản xuất DIP. |
Làm tan chảy chất hàn để tạo thành các mối nối chắc chắn trên PCB trong quá trình cắm THT. | |
Áp dụng chất hàn có chọn lọc cho các khu vực cụ thể để lắp ráp THT chính xác | |
Kiểm tra các mối hàn và các khuyết tật về vị trí trên DIP đã lắp ráp PCB. | |
Kiểm tra chất lượng mối hàn bên trong và các khuyết tật tiềm ẩn trong các thành phần THT. | |
| Dây chuyền lắp ráp vành đai | Vận chuyển PCB một cách trơn tru qua dây chuyền DIP để lắp ráp và kiểm tra hiệu quả. |
| Video thành công của khách hàng
Một khách hàng I.C.T từ Hungary đã đến thăm nhà máy của chúng tôi vào đầu tháng 12 để kiểm tra dây chuyền chèn THT hoàn toàn tự động được tùy chỉnh của họ. Dây chuyền này được chế tạo để lắp ráp xuyên lỗ PCB và bao gồm Máy chèn dạng lẻ, Máy hàn sóng I.C.T-Acrab và máy kiểm tra DIP AOI. Trong quá trình thực hiện dự án, các kỹ sư của I.C.T đã cùng Khách hàng xem xét kết nối máy, hiệu suất lắp linh kiện, quy trình hàn, chức năng kiểm tra và vận hành tổng thể của dây chuyền. Khách hàng cũng thảo luận chi tiết sản xuất, quy trình xử lý và việc sử dụng nhà máy trong tương lai với nhóm kỹ thuật của chúng tôi. Dự án này cho thấy cách I.C.T hỗ trợ các dây chuyền tự động hóa THT tùy chỉnh, từ lựa chọn thiết bị và thiết kế dây chuyền đến thử nghiệm, đào tạo và chuẩn bị sản xuất.
| Hỗ trợ dịch vụ toàn diện
Đối với dây chuyền sản xuất SMT, DIP hoặc THT hoàn chỉnh, dịch vụ cần bao trùm toàn bộ quy trình sản xuất. I.C.T hỗ trợ Khách hàng từ khâu lập kế hoạch bố trí ban đầu đến bắt đầu sản xuất, bao gồm định hướng dây chuyền, kết nối thiết bị, chuẩn bị nguồn điện và không khí, trạm vận hành, quy trình hàn, quy trình kiểm tra và không gian bảo trì. Các kỹ sư của chúng tôi có thể hướng dẫn Khách hàng cài đặt, gỡ lỗi dây chuyền, thiết lập chương trình, sản xuất thử nghiệm và đào tạo người vận hành. Đào tạo bao gồm vận hành hàng ngày, chuẩn bị nguyên liệu, điểm an toàn, quy trình sản xuất, lập kế hoạch bảo trì và khắc phục sự cố thông thường. Sự hỗ trợ toàn diện này giúp Khách hàng giảm thiểu các lỗi thiết lập và xây dựng quy trình sản xuất thiết bị điện tử ổn định hơn ngay từ đầu.
| Khách hàng nói gì
Khách hàng thường đưa ra phản hồi tích cực về I.C.T vì nhóm của chúng tôi tập trung vào kết quả sản xuất đầy đủ chứ không chỉ giao máy. Họ đánh giá cao sự giao tiếp rõ ràng, lời khuyên bố trí đường dây thiết thực, hỗ trợ lắp đặt cẩn thận và phản hồi nhanh khi có câu hỏi. Trong các dự án dây chuyền DIP hoàn chỉnh, Khách hàng cũng quan tâm đến việc khớp thiết bị, hướng băng tải, kết nối hàn, vị trí kiểm tra, chuyển động của người vận hành và bảo vệ bao bì. I.C.T tuân theo các chi tiết này thông qua cả nhóm bán hàng và kỹ thuật. Điều này giúp Khách hàng yên tâm hơn khi xây dựng dây chuyền sản xuất mới hay nâng cấp từ khâu lắp thủ công sang lắp ráp xuyên lỗ tự động.
| Chứng nhận và tiêu chuẩn
I.C.T tập trung vào kiểm soát chất lượng cho thiết bị dây chuyền sản xuất SMT, DIP và THT hoàn chỉnh. Công ty chúng tôi làm việc với các sản phẩm và hệ thống được hỗ trợ bởi CE, RoHS, ISO9001, bằng sáng chế và các tài liệu chất lượng khác. Đối với dây chuyền sản xuất xuyên lỗ hoàn chỉnh, việc kiểm soát chất lượng không chỉ ở một máy. Nó cũng bao gồm kết nối đường dây, độ ổn định vận chuyển, an toàn điện, cung cấp không khí, chất lượng hàn, quy trình kiểm tra, an toàn cho người vận hành và bảo vệ bao bì. Trước khi giao hàng, thiết bị phải trải qua quá trình kiểm tra cơ khí, kiểm tra điện, kiểm tra chức năng, kiểm tra phần mềm và xem xét đóng gói. Quá trình này giúp Khách hàng giảm thiểu tình trạng gián đoạn sản xuất và xây dựng hệ thống sản xuất đáng tin cậy hơn.
| Giới thiệu về Công ty và Nhà máy I.C.T
I.C.T là nhà cung cấp giải pháp dòng DIP và SMT chuyên nghiệp với các nhóm R&D, sản xuất, kỹ thuật, bán hàng và dịch vụ riêng. Công ty đã phát triển nhanh chóng trong những năm qua và đã phục vụ nhiều Khách hàng ở các quốc gia và ngành công nghiệp khác nhau. I.C.T tập trung vào các giải pháp toàn diện cho nhà máy, bao gồm dây chuyền SMT, dây chuyền DIP, dây chuyền phủ, máy tự động hóa, hệ thống kiểm tra và quy hoạch nhà máy. Nhà máy của chúng tôi tuân thủ quy trình kiểm tra nghiêm ngặt trước khi giao hàng, bao gồm kiểm tra cơ khí, kiểm tra điện, kiểm tra chức năng, kiểm tra phần mềm và xem xét đóng gói. Với kinh nghiệm dự án toàn cầu và sự hỗ trợ kỹ thuật mạnh mẽ, I.C.T giúp Khách hàng xây dựng dây chuyền sản xuất điện tử từ giai đoạn lập kế hoạch sớm đến sản xuất ổn định.
