Tiếng Việt  |
JM100
JUKI
| Số: | |
|---|---|
JUKI JM-100 là Máy chèn PTH thành phần dạng lẻ được thiết kế để tự động hóa chèn thủ công nâng cao trong dây chuyền sản xuất DIP và THT. Nó được thiết kế dành cho các nhà máy cần chèn nhanh hơn, chất lượng ổn định và kiểm soát dây chuyền mạnh mẽ hơn đối với các bộ phận hỗn hợp xuyên lỗ. Máy sử dụng đầu Takumi mới với 8 vòi phun, cho phép gắp được nhiều bộ phận hơn trong mỗi chu trình và giảm tổng thời gian chu trình. Nó hỗ trợ các kích thước thành phần từ 0603 đến □50 mm, chiều cao thành phần lên tới 30 mm, trọng lượng PCB lên tới 4 kg và kích thước bảng lên tới 800×360 mm. Với khả năng nhận dạng bằng laser, nhận dạng hình ảnh 3D, kẹp chủ động và nạp linh hoạt, JM-100 giúp cải thiện năng suất và tính nhất quán khi chèn.
| Tính năng sản phẩm
JUKI JM-100 sử dụng đầu Takumi mới với 8 vòi phun, đây là bản nâng cấp lớn để chèn dạng lẻ tốc độ cao. So với các thiết kế cũ sử dụng ít vòi phun hơn, máy có thể lấy nhiều linh kiện hơn trong một chu kỳ và giảm tổng thời gian lắp vào. Trong điều kiện JUKI, thời gian chèn có thể đạt 0,6 giây/phần đối với ứng dụng vòi chân không và 0,8 giây/phần đối với ứng dụng vòi kẹp. Điều này làm cho máy chèn dạng lẻ phù hợp với những dây chuyền sản xuất cần đầu ra tốt hơn mà không làm mất khả năng kiểm soát quy trình. Đối với Khách hàng xử lý nhiều bộ phận THT, thiết kế 8 vòi giúp giảm thời gian chờ đợi, cải thiện việc sử dụng máy và hỗ trợ chèn tự động hiệu quả hơn.
JM-100 sử dụng cảm biến laser có chiều cao thay đổi để hỗ trợ các chiều cao thành phần khác nhau. Chiều cao laser có thể tự động thay đổi theo chiều cao bộ phận, giúp giảm chuyển động không cần thiết và tối ưu hóa tốc độ. Nó có thể hoạt động trên nhiều chế độ chiều cao, bao gồm các bộ phận khoảng 16 mm, 20/25 mm và 30 mm. Điều này hữu ích cho các dây chuyền sản xuất xử lý nhiều loại thành phần, chẳng hạn như tụ điện, cuộn dây, đầu nối, bộ phận USB, giắc DC, giắc cắm chân cắm và công tắc DIP. Là thiết bị chèn dạng lẻ, JM-100 giúp đội ngũ sản xuất chèn các bộ phận nhỏ, lớn, cao và nặng với khả năng kiểm soát tốt hơn. Tính năng này đặc biệt có giá trị đối với hoạt động sản xuất THT hỗn hợp nơi các gói thành phần thường xuyên thay đổi.
JM-100 có thể sử dụng nhận dạng hình ảnh 3D để đo mặt dưới của các bộ phận với độ chính xác cao. Điều này giúp máy chèn các bộ phận có hình dạng kỳ lạ và các bộ phận nhiều chân mà có thể khó nhận biết bằng các phương pháp thông thường. Nó rất hữu ích cho các bộ phận không có bề mặt chì phản chiếu rõ ràng hoặc có hình dạng chì phức tạp. Máy cũng hỗ trợ bộ phận kẹp chủ động, có thể uốn dây dẫn vào trong, ra ngoài hoặc thành hình chữ N sau khi lắp vào. Điều này giúp ngăn chặn các thành phần bị nâng lên trong các quá trình sau này. Đối với Khách hàng sử dụng máy chèn dạng lẻ JUKI, các chức năng này sẽ cải thiện chất lượng chèn, giảm các vấn đề về vị trí và hỗ trợ kết quả hàn ổn định hơn.
| Đặc điểm kỹ thuật
| Người mẫu | JM-100 | JM-50 | JM-20 | |
| Kích thước bảng | vón cục 1 lần | 410*360mm | 410*360mm | 410*360mm |
| vón cục 2 lần | 800*360mm | 800*360mm | 800*360mm | |
| Chiều cao thành phần | tối đa 30mm | tối đa 50mm | ||
| Kích thước thành phần | 0603-50MM | |||
| Tốc độ vị trí | 16.000 CPH | 9.000 CPH | 1.550 CPH | |
| Cái đầu | 8 | 4 | 6 | |
| Kích thước máy (W×D×H) | 1500*1500*1450mm | 1454*1505*1450mm | 1500*1657*1600mm | |
| Khối lượng (Xấp xỉ) | 1300kg | 1300kg | 1760kg | |
* I.C.T Tiếp tục làm việc về chất lượng và hiệu suất, thông số kỹ thuật và ngoại hình có thể được cập nhật mà không cần thông báo cụ thể.
| Danh sách thiết bị dòng DIP
I.C.T có thể tích hợp JUKI JM-100 vào dây chuyền sản xuất DIP đầy đủ dựa trên kích thước bo mạch, danh sách thành phần, tốc độ sản xuất, quy trình và không gian nhà máy của Khách hàng. Các sản phẩm liên quan bao gồm dây chuyền chèn thủ công, máy chèn tự động, máy chèn dạng lẻ, máy hàn sóng, máy hàn chọn lọc, DIP AOI, robot hàn, băng tải PCB, máy xúc lật, máy dỡ hàng và trạm sửa chữa. Trong dòng THT điển hình, JM-100 tự động hóa các thành phần chậm, khó hoặc không ổn định để chèn thủ công. Sau khi lắp vào, PCB có thể chuyển sang hàn sóng, làm mát, kiểm tra, sửa chữa, kiểm tra chức năng và lắp ráp cuối cùng AOI. I.C.T giúp Khách hàng xây dựng toàn bộ quy trình chứ không chỉ mua 1 máy.
| Tên sản phẩm | Mục đích trong dòng DIP |
|---|---|
| dòng PCB SMT | Dây chuyền lắp ráp Ful-auto SMT chìa khóa trao tay |
| Máy chèn tự động | Tự động đặt các bộ phận vào PCB với độ chính xác cao cho dây chuyền sản xuất DIP. |
Làm tan chảy chất hàn để tạo thành các mối nối chắc chắn trên PCB trong quá trình cắm THT. | |
Áp dụng chất hàn có chọn lọc cho các khu vực cụ thể để lắp ráp THT chính xác | |
Kiểm tra các mối hàn và các khuyết tật về vị trí trên DIP đã lắp ráp PCB. | |
Kiểm tra chất lượng mối hàn bên trong và các khuyết tật tiềm ẩn trong các thành phần THT. | |
| Dây chuyền lắp ráp vành đai | Vận chuyển PCB một cách trơn tru qua dây chuyền DIP để lắp ráp và kiểm tra hiệu quả. |
| Video thành công của khách hàng
I.C.T đã hỗ trợ một Khách hàng ở Uzbekistan xây dựng một nhà máy sản xuất thiết bị điện tử lớn cho bo mạch chủ máy tính, sản phẩm SSD và các sản phẩm liên quan đến bộ nhớ. Dự án bao gồm cả dây chuyền sản xuất SMT và DIP. Dòng SMT sử dụng hệ thống in stencil, vị trí SMT, hàn nóng chảy lại, SPI, AOI và hệ thống xử lý PCB. Dây chuyền DIP bao gồm dây chèn thủ công, máy chèn dạng lẻ JUKI, máy hàn sóng và hệ thống băng tải. I.C.T kỹ sư đã hỗ trợ lập kế hoạch sớm, lắp đặt máy, kết nối dây chuyền, gỡ lỗi, thử nghiệm sản xuất và đào tạo người vận hành. Sau khi thử nghiệm, Khách hàng đã đưa ra phản hồi tích cực về phản hồi dịch vụ, chất lượng thiết bị, bảo vệ bao bì và hỗ trợ kỹ thuật của I.C.T trong quá trình bắt đầu sản xuất.
| Hỗ trợ dịch vụ toàn diện
I.C.T hỗ trợ Khách hàng từ khâu lập kế hoạch dự án đến khâu sản xuất ổn định. Trước khi giao hàng, nhóm của chúng tôi kiểm tra cấu hình máy, sơ đồ trung chuyển, hướng dòng chảy PCB, yêu cầu về điện, nguồn cung cấp không khí, tình trạng đóng gói và khớp đường DIP đầy đủ. Trong quá trình hỗ trợ tại chỗ, các kỹ sư của I.C.T giúp kết nối Máy chèn PTH thành phần dạng lẻ với thiết bị ngược dòng và hạ nguồn, bao gồm dây chuyền chèn, băng tải, máy hàn sóng, AOI và trạm sửa chữa. Chương trình đào tạo bao gồm vận hành máy, thiết lập bộ nạp, chuẩn bị chương trình, chuyển đổi thành phần, kiểm tra nhận dạng bằng laser, sử dụng nhận dạng hình ảnh 3D, kiểm tra bộ phận móc sắt, bảo trì hàng ngày và khắc phục sự cố. Sự hỗ trợ này giúp Khách hàng giảm thiểu các lỗi thiết lập và bắt đầu sản xuất thực tế nhanh hơn.
| Khách hàng nói gì
Khách hàng thường khen ngợi các kỹ sư của I.C.T về khả năng đào tạo rõ ràng, phản hồi nhanh và giải quyết vấn đề thực tế trong các dự án ở nước ngoài. Họ cũng đưa ra phản hồi tốt về cách bố trí dây chuyền, độ ổn định của máy và hỗ trợ mạnh mẽ trong quá trình thử nghiệm sản xuất. Đối với các máy như JM-100, việc thiết lập bộ nạp chính xác, điều chỉnh nhận dạng và thử nghiệm chèn là rất quan trọng, vì vậy Khách hàng đánh giá cao sự hướng dẫn thực hành từ các kỹ sư giàu kinh nghiệm. I.C.T cũng sử dụng bao bì xuất khẩu chắc chắn để bảo vệ thiết bị trong quá trình vận chuyển đường dài. Khi Khách hàng có thắc mắc về vận hành máy, kết nối đường dây, thiết lập chương trình hoặc bảo trì, nhóm của chúng tôi sẽ nhanh chóng theo dõi cho đến khi vấn đề được giải quyết.
| Chứng nhận và tiêu chuẩn
I.C.T tập trung vào kiểm soát chất lượng cho các dự án dây chuyền SMT và DIP hoàn chỉnh. Công ty chúng tôi làm việc với các thiết bị và hệ thống được hỗ trợ bởi CE, RoHS, ISO 9001, bằng sáng chế và các tài liệu chất lượng liên quan khác. Đối với máy chèn thành phần dạng lẻ, việc kiểm soát chất lượng không chỉ bao gồm cấu trúc máy. Nó cũng bao gồm độ ổn định của bộ nạp, nhận dạng thành phần, độ chính xác khi chèn, chất lượng bám chắc, kết nối đường dây, an toàn điện và thử nghiệm sản xuất. Trước khi vận chuyển, máy móc và thiết bị dây chuyền liên quan phải được kiểm tra, thử nghiệm và xác nhận đóng gói. Khả năng chèn ổn định ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng hàn, kết quả kiểm tra và độ tin cậy của sản phẩm cuối cùng, vì vậy I.C.T chú ý đến từng chi tiết dự án.
| Giới thiệu về Công ty và Nhà máy I.C.T
I.C.T là nhà cung cấp giải pháp dòng DIP và SMT chuyên nghiệp với các nhóm R&D, sản xuất, kỹ thuật, bán hàng và dịch vụ riêng. Công ty đã phát triển nhanh chóng trong những năm qua và đã phục vụ nhiều Khách hàng ở các quốc gia và ngành công nghiệp khác nhau. I.C.T tập trung vào các giải pháp toàn diện cho nhà máy, bao gồm dây chuyền SMT, dây chuyền DIP, dây chuyền phủ, máy tự động hóa, hệ thống kiểm tra và quy hoạch nhà máy. Trong nhà máy của chúng tôi, máy móc được kiểm tra nghiêm ngặt trước khi xuất xưởng, bao gồm kiểm tra cơ khí, kiểm tra điện, kiểm tra chức năng và xem xét đóng gói. Với kinh nghiệm dự án toàn cầu và sự hỗ trợ kỹ thuật mạnh mẽ, I.C.T giúp Khách hàng xây dựng dây chuyền sản xuất điện tử từ giai đoạn lập kế hoạch sớm đến sản xuất ổn định.
