Tiếng Việt  |
S3020
I.C.T
| Số: | |
|---|---|
Trong sản xuất điện tử hiện đại, việc lắp ráp thông qua lỗ PCB không còn bị giới hạn ở các bộ phận hướng trục hoặc hướng tâm đơn giản. Nhiều bo mạch hiện nay bao gồm các loại thành phần hỗn hợp như tụ điện hướng tâm, đầu nối, bộ phận LED, công tắc và các thành phần có hình dạng đặc biệt không thể xử lý hiệu quả chỉ bằng cách lắp thủ công.
Máy chèn dạng lẻ hướng tâm tự động PCBA được thiết kế để giải quyết thách thức chèn hỗn hợp này. Thay vì tách việc chèn xuyên tâm và chèn dạng lẻ vào các trạm thủ công khác nhau, hệ thống sẽ đưa chúng vào một quy trình tự động được kiểm soát.
Nó phù hợp cho các bảng cung cấp điện, bảng điều khiển công nghiệp PCB, bảng điều khiển LED, thiết bị điện tử gia dụng, mô-đun truyền thông và hệ thống điều khiển ô tô. Bằng cách kết hợp logic Máy chèn xuyên tâm với khả năng xử lý dạng lẻ, hệ thống giúp ổn định nhịp chèn trước khi hàn sóng và kiểm tra xuôi dòng.
| Tính năng sản phẩm
Không giống như thiết bị chèn đơn mục đích truyền thống, hệ thống này được thiết kế xoay quanh việc xử lý các thành phần hỗn hợp. Nó có thể xử lý các bộ phận xuyên tâm và các bộ phận điện tử có hình dạng đặc biệt trong một luồng chèn thống nhất.
Hệ thống định vị đảm bảo rằng mỗi loại thành phần được chèn theo hình dạng riêng và yêu cầu PCB. Điều này làm giảm nhu cầu chuyển đổi thủ công giữa các phương pháp chèn khác nhau. Đối với môi trường sản xuất có tính hỗn hợp cao, cấu trúc này giúp duy trì đầu ra ổn định ngay cả khi mẫu sản phẩm thay đổi thường xuyên.
Chuyển động PCB đóng một vai trò quan trọng trong độ chính xác của thao tác chèn. Hệ thống sử dụng logic truyền có kiểm soát để giữ cho bo mạch ổn định trong các chu kỳ lắp vào.
Mỗi PCB được định vị trước khi quá trình chèn bắt đầu, sau đó được di chuyển theo cách đồng bộ với đầu chèn. Điều này làm giảm độ rung và bù đắp trong quá trình vận hành. Đối với quá trình sản xuất xuyên lỗ PCB, quá trình vận chuyển ổn định sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng chèn và hiệu suất hàn ở hạ lưu.
Cấu trúc này cũng hỗ trợ tích hợp vào các dòng Máy chèn tự động, cho phép kết nối trơn tru với các hệ thống SMT, hàn sóng và kiểm tra.
Hệ thống cấp liệu được thiết kế để hỗ trợ việc cung cấp thành phần hỗn hợp liên tục. Các bộ phận xuyên tâm và có hình dạng đặc biệt được cấp liệu một cách có kiểm soát để tránh gián đoạn trong quá trình sản xuất.
Các cấu hình trung chuyển khác nhau có thể được điều chỉnh dựa trên nhu cầu sản xuất và thiết kế PCB. Điều này đặc biệt hữu ích cho các ứng dụng Máy chèn hướng tâm tự động trong đó nhiều loại thành phần được sử dụng trên cùng một bảng.
Cho ăn ổn định giúp giảm thời gian ngừng hoạt động và giúp duy trì nhịp độ sản xuất nhất quán qua các ca.
Máy này được thiết kế để linh hoạt hơn là giới hạn một nhiệm vụ. Nó hỗ trợ các thành phần xuyên tâm, thành phần dạng lẻ và các yêu cầu chèn hỗn hợp trong quá trình sản xuất PCBA.
Nó có thể được sử dụng như một phần của hệ thống sản xuất PCB rộng hơn bao gồm các quy trình máy chèn SMT, trạm lắp ráp xuyên lỗ, hệ thống hàn và thiết bị kiểm tra. Bằng cách kết nối các quy trình khác nhau, hệ thống giúp các nhà máy chuyển từ việc chèn thủ công sang sản xuất tự động có cấu trúc chặt chẽ hơn.
I.C.T R131 là lý tưởng cho các nhà sản xuất thiết bị điện tử ô tô, điện tử tiêu dùng, sản xuất cung cấp năng lượng và LED Công nghiệp chiếu sáng. Nó xử lý hiệu quả các thành phần được dán xuyên tâm khác nhau, bao gồm các tụ điện, điện trở, LED s, bóng bán dẫn và công tắc mini.
| Người mẫu | R131M | R131H |
| Đầu vào trung chuyển thành phần | 20pcs | 40pcs |
| Tốc độ chèn | 25000cph, (0,14s, 0,20s, 0,25s, 0,30/poorChangable | |
| Nhịp chèn | 2p : 2,5mm/5,0mm; 3.5p : 2,5mm/5,0mm/3,5mm; 3p : 2,5mm/5,0mm/7,5mm; 4P/T4P : 2.5mm/5,0mm/7,5mm/10,0mm, xác nhậnSpanByComponents | |
| Phục hồi chèn | Tự động phục hồi | |
| Hướng chèn | 0 ~ 360 ° hướng tăng 1 ° | |
| Thành phần Heigh | 23mm, (tùy chọn: 26mm) | |
| Loại thành phần: | Tụ điện, bóng bán dẫn, ed, miniswitch, điện trở, thành phần dán hướng tâm, lò xo, phích cắm, v.v. | |
| Chèn độ chính xác | 0,05mm | |
| PCB Kích thước | 50*50 ~ 508*381mm | |
| Vùng chèn | 50*40 ~ 500*375mm | |
| PCB Đã sửa | Pin+kẹp | |
| Chiều cao vận chuyển | 900 ± 20 mm | |
| Thời gian vận chuyển | 3-4S | |
| Vận hành | Máy vi tính, màn hình cảm ứng LCD | |
| Cung cấp điện | 3P5W, 380VAC ± 10%, 50/60Hz | |
| Quyền lực | 3,5kva | |
| Kích thước | L1760*W2140*H1600mm | |
| Cân nặng | 2200kg | |
* I.C.T Tiếp tục làm việc về chất lượng và hiệu suất, thông số kỹ thuật và ngoại hình có thể được cập nhật mà không cần thông báo cụ thể.
Công nghệ hàng đầu trong ngành: Máy chèn hiện đại THT với độ chính xác định vị AI-điều khiển.
Sản xuất hiệu quả về chi phí: Giảm chi phí lao động trong khi cải thiện chất lượng lắp ráp PCB.
Hỗ trợ sau bán hàng toàn cầu: Được hỗ trợ bởi I.C.T Mạng dịch vụ trên toàn thế giới, đảm bảo hoạt động không rắc rối.
| Danh sách thiết bị dòng DIP
I.C.T cung cấp các giải pháp dây chuyền sản xuất SMT và DIP hoàn chỉnh cho sản xuất thiết bị điện tử. Phạm vi thiết bị bao gồm SMT hệ thống định vị, máy chèn hướng tâm, máy chèn hướng trục, máy chèn dạng lẻ, băng tải PCB, hệ thống hàn sóng, hệ thống hàn chọn lọc, trạm kiểm tra và sửa chữa AOI.
Trong môi trường sản xuất hoàn chỉnh, các quy trình chèn không bị cô lập. Việc chèn thành phần xuyên tâm, chèn dạng lẻ, hàn, kiểm tra và thử nghiệm phải được thiết kế dưới dạng một quy trình công việc được kết nối. I.C.T hỗ trợ Khách hàng xây dựng dây chuyền sản xuất ổn định và có thể mở rộng dựa trên yêu cầu sản phẩm thực tế.
| Tên sản phẩm | Mục đích trong dòng DIP |
|---|---|
| dòng PCB SMT | Dây chuyền lắp ráp Ful-auto SMT chìa khóa trao tay |
| Máy chèn tự động | Tự động đặt các bộ phận vào PCB với độ chính xác cao cho dây chuyền sản xuất DIP. |
Làm tan chảy chất hàn để tạo thành các mối nối chắc chắn trên PCB trong quá trình cắm THT. | |
Áp dụng chất hàn có chọn lọc cho các khu vực cụ thể để lắp ráp THT chính xác | |
Kiểm tra các mối hàn và các khuyết tật về vị trí trên DIP đã lắp ráp PCB. | |
Kiểm tra chất lượng mối hàn bên trong và các khuyết tật tiềm ẩn trong các thành phần THT. | |
| Dây chuyền lắp ráp vành đai | Vận chuyển PCB một cách trơn tru qua dây chuyền DIP để lắp ráp và kiểm tra hiệu quả. |
| Video thành công của khách hàng
Một khách hàng I.C.T trong lĩnh vực điện tử công nghiệp đã nâng cấp quy trình lắp ráp thủ công xuyên lỗ PCB của họ lên dây chuyền lắp bán tự động. Dự án bao gồm việc chèn thành phần xuyên tâm và xử lý thành phần dạng lẻ được tích hợp vào một quy trình sản xuất.
Sau khi triển khai, Khách hàng đã cải thiện tính nhất quán của việc chèn, giảm sự phụ thuộc của người vận hành và ổn định nhịp độ sản xuất trong quá trình sản xuất nhiều ca. Dự án đã chứng minh cách kết hợp tính năng chèn xuyên tâm và xử lý dạng lẻ vào một hệ thống có thể cải thiện hiệu suất tổng thể PCBA.
| Hỗ trợ dịch vụ toàn diện
I.C.T cung cấp hỗ trợ đầy đủ cho việc lập kế hoạch dây chuyền sản xuất SMT và DIP, bao gồm thiết kế bố trí nhà máy, tối ưu hóa quy trình, tích hợp thiết bị và đào tạo người vận hành.
Đào tạo bao gồm vận hành máy, thiết lập sản xuất, hướng dẫn bảo trì và quy trình khắc phục sự cố. Các kỹ sư cũng hỗ trợ kết nối đường dây giữa các hệ thống chèn, thiết bị hàn và trạm kiểm tra để đảm bảo quy trình sản xuất ổn định.
| Khách hàng nói gì
Khách hàng thường báo cáo rằng tính năng tự động chèn hỗn hợp giúp giảm đáng kể khối lượng công việc thủ công và cải thiện tính nhất quán trong quá trình lắp ráp xuyên lỗ PCB.
Họ cũng nêu bật tính ổn định trong sản xuất được cải thiện khi các bộ phận hướng tâm và dạng lẻ được xử lý trong một hệ thống thống nhất thay vì các trạm thủ công riêng biệt. Điều này giúp giảm lỗi và cải thiện quản lý sản xuất tổng thể.
| Chứng nhận và tiêu chuẩn
I.C.T thiết bị tuân theo các tiêu chuẩn quốc tế bao gồm CE, RoHS, ISO9001 và các chứng nhận sản xuất liên quan.
Mỗi hệ thống đều trải qua quá trình kiểm tra cơ học, xác nhận về điện và kiểm tra chức năng trước khi xuất xưởng. Kiểm soát chất lượng cũng bao gồm khả năng tương thích tích hợp hệ thống để đảm bảo hoạt động ổn định trong môi trường sản xuất SMT và DIP.
| Giới thiệu về Công ty và Nhà máy I.C.T
I.C.T là nhà cung cấp toàn cầu các giải pháp tự động hóa SMT, DIP và PCBA, cung cấp khả năng lập kế hoạch dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh và tích hợp thiết bị.
Thay vì tập trung vào các máy đơn lẻ, I.C.T thiết kế hệ thống sản xuất hoàn chỉnh dựa trên yêu cầu về sản phẩm, năng lực sản xuất và cách bố trí nhà máy của Khách hàng. Điều này giúp các nhà sản xuất thiết bị điện tử xây dựng môi trường sản xuất ổn định, có thể mở rộng và hiệu quả để phát triển lâu dài.
