Tiếng Việt  |
I.C.T
| Số: | |
|---|---|
Trong sản xuất lắp ráp PCB, nhiều linh kiện điện tử như LED, tụ điện, bóng bán dẫn và điện trở yêu cầu cắt chì trước khi bước vào giai đoạn quy trình tiếp theo. Theo truyền thống, thao tác này được xử lý thủ công thường dẫn đến chiều dài dây dẫn không nhất quán, chất lượng không ổn định và hiệu quả thấp khi khối lượng sản xuất tăng lên.
Máy cắt chì linh kiện tự động được thiết kế để tiêu chuẩn hóa quy trình này. Nó cung cấp một hệ thống cắt cơ học được kiểm soát để đảm bảo độ dài dây dẫn nhất quán trên các lô linh kiện lớn. Điều này giúp cải thiện các quy trình tiếp theo như hàn sóng và lắp ráp chèn.
Nó được sử dụng rộng rãi trong các ngành sản xuất điện tử bao gồm chiếu sáng LED, bảng cung cấp điện, hệ thống điều khiển công nghiệp, thiết bị liên lạc và điện tử tiêu dùng. Là một Máy cắt chì linh kiện Pcb, nó giúp các nhà máy giảm sự phụ thuộc thủ công và cải thiện độ ổn định sản xuất trước quá trình hàn và lắp ráp DIP.
| Tính năng sản phẩm:
1. Toàn bộ máy được làm từ bộ phận cắt, thiết bị nạp linh kiện, bàn đỡ.
2. Cái này dành cho đèn led, hướng dẫn, tụ điện và cắt dây dẫn (chân)/chân bán dẫn.
3. Tự động nạp linh kiện vào khu vực cắt.
4. Thích hợp cho sản xuất hàng loạt, tiết kiệm nhân lực.
5. Phương pháp cắt đặc biệt, máy cắt sử dụng thép nhập khẩu từ Nhật Bản, tuổi thọ cao, điều chỉnh dễ dàng, bảo trì dễ dàng. 6. Cắt chân có độ chính xác cao, ngắn nhất có thể cắt đến 3 mm.
7. Máy cắt chân và tấm tiếp liệu được sử dụng kết hợp, cũng có thể được sử dụng riêng.
8. Thân máy bay và tấm tiếp liệu áp dụng phương pháp định vị kép phân hạch.
9. Tấm ván rung mảnh nhập khẩu, tuổi thọ cao.
10. Được trang bị ô tô quay vòng, vận hành và xử lý máy thuận tiện.
Đặc điểm kỹ thuật: | |
Dung tích | 9000-12000 Cái/giờ |
Linh kiện cắt | đường kính thân 3-10mm, đường kính 0,35-2,0mm |
Chiều dài chân cắt | 3-20mm (có thể điều chỉnh) |
Kích thước (mm) | L1100*W650*H1000 mm |
Quyền lực | 1 PH AC 110/220V 50/60Hz |
Cân nặng | 140 kg |
* I.C.T Tiếp tục làm việc về chất lượng và hiệu suất, thông số kỹ thuật và ngoại hình có thể được cập nhật mà không cần thông báo cụ thể.
| Danh sách thiết bị dòng DIP
Trong các nhà máy điện tử hiện đại, Máy cắt chì linh kiện tự động không được sử dụng như một quy trình riêng biệt mà là một phần của hệ thống sản xuất DIP hoàn chỉnh. Nó đóng vai trò hỗ trợ trước các công đoạn lắp và hàn, giúp chuẩn bị các bộ phận ở điều kiện ổn định cho quá trình lắp ráp tiếp theo.
Trong dây chuyền DIP đầy đủ, thiết bị cắt chì hoạt động cùng với máy chèn linh kiện, hệ thống hàn sóng, dây chuyền băng tải, thiết bị kiểm tra AOI và trạm sửa chữa. Mỗi công đoạn phải đồng bộ về tốc độ, hướng dòng ván, nhịp độ sản xuất để đảm bảo đầu ra ổn định.
I.C.T giúp Khách hàng thiết kế dây chuyền sản xuất DIP hoàn chỉnh dựa trên cấu trúc PCB, năng lực sản xuất và loại linh kiện. Bằng cách tích hợp quá trình cắt chì với các quy trình hàn và nạp đầu nguồn cũng như chèn và hàn hạ nguồn, toàn bộ dây chuyền trở nên ổn định hơn và dễ quản lý hơn trong môi trường nhà máy thực tế.
| Tên sản phẩm | Mục đích trong dòng DIP |
|---|---|
| dòng PCB SMT | Dây chuyền lắp ráp Ful-auto SMT chìa khóa trao tay |
| Máy chèn tự động | Tự động đặt các bộ phận vào PCB với độ chính xác cao cho dây chuyền sản xuất DIP. |
Làm tan chảy chất hàn để tạo thành các mối nối chắc chắn trên PCB trong quá trình cắm THT. | |
Áp dụng chất hàn có chọn lọc cho các khu vực cụ thể để lắp ráp THT chính xác | |
Kiểm tra các mối hàn và các khuyết tật về vị trí trên DIP đã lắp ráp PCB. | |
Kiểm tra chất lượng mối hàn bên trong và các khuyết tật tiềm ẩn trong các thành phần THT. | |
| Dây chuyền lắp ráp vành đai | Vận chuyển PCB một cách trơn tru qua dây chuyền DIP để lắp ráp và kiểm tra hiệu quả. |
| Video thành công của khách hàng
Một khách hàng I.C.T từ Hungary đã đến thăm nhà máy của chúng tôi vào đầu tháng 12 để tiến hành nghiệm thu dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động THT tùy chỉnh của họ. Dự án được thiết kế để sản xuất xuyên lỗ PCB và tập trung vào việc xác minh quy trình ổn định trước khi xuất xưởng.
Dây chuyền sản xuất bao gồm Máy chèn dạng lẻ, Máy hàn sóng (Acrab) và hệ thống kiểm tra DIP AOI. Trong chuyến thăm nhà máy, Khách hàng đã xem xét độ ổn định khi vận hành máy, độ chính xác khi chèn, hiệu suất của quy trình hàn và sự phối hợp tổng thể của dây chuyền sản xuất để xác nhận rằng hệ thống đáp ứng các yêu cầu sản xuất thực tế.
| Hỗ trợ dịch vụ toàn diện
I.C.T cung cấp hỗ trợ kỹ thuật đầy đủ cho các dự án dây chuyền sản xuất SMT và DIP, bao gồm lập kế hoạch bố trí nhà máy, hướng dẫn lắp đặt thiết bị, tối ưu hóa quy trình và đào tạo người vận hành. Trước khi lắp đặt, các kỹ sư giúp Khách hàng thiết kế toàn bộ quy trình sản xuất từ chuẩn bị linh kiện đến kiểm tra lần cuối.
Đào tạo bao gồm vận hành máy, bảo trì hàng ngày, xử lý sự cố và quản lý sản xuất. Mục tiêu không chỉ là vận hành một máy duy nhất mà còn đảm bảo toàn bộ dây chuyền sản xuất DIP chạy trơn tru và hiệu quả trong điều kiện sản xuất thực tế.
| Khách hàng nói gì
Khách hàng thường báo cáo rằng tự động hóa trong các giai đoạn chuẩn bị thành phần cải thiện đáng kể tính ổn định chung của quá trình sản xuất. Với chất lượng cắt chì ổn định hơn, quá trình hàn và chèn tiếp theo trở nên dễ kiểm soát hơn, giảm việc làm lại và cải thiện năng suất.
Người vận hành cũng nhấn mạnh rằng việc cắt tự động giúp giảm khối lượng công việc thủ công và cải thiện độ an toàn trong các hoạt động cắt tỉa lặp đi lặp lại. Điều này cho phép các nhóm sản xuất tập trung hơn vào việc giám sát quy trình thay vì công việc điều chỉnh thủ công.
| Chứng nhận và tiêu chuẩn
I.C.T thiết bị tuân thủ các tiêu chuẩn sản xuất quốc tế bao gồm CE, RoHS, ISO9001 và các hệ thống chứng nhận liên quan. Mỗi máy đều được kiểm tra hiệu suất cơ học, an toàn điện và độ ổn định chức năng trước khi xuất xưởng.
Kiểm soát chất lượng cũng bao gồm khả năng tương thích tích hợp với dây chuyền sản xuất DIP, đảm bảo thiết bị có thể hoạt động trơn tru với hệ thống chèn, máy hàn và thiết bị kiểm tra trong môi trường sản xuất thực tế.
| Giới thiệu về Công ty và Nhà máy I.C.T
I.C.T là nhà cung cấp toàn cầu các giải pháp tự động hóa lắp ráp SMT, DIP và PCB, tập trung vào thiết kế và tích hợp toàn bộ dây chuyền sản xuất.
Thay vì chỉ cung cấp thiết bị duy nhất, I.C.T hỗ trợ Khách hàng xây dựng hệ thống sản xuất hoàn chỉnh bao gồm các quy trình chuẩn bị, lắp, hàn, kiểm tra và thử nghiệm linh kiện, giúp các nhà máy đạt được hiệu quả cao hơn và ổn định sản xuất lâu dài.
