Tiếng Việt Số Duyệt:0 CỦA:trang web biên tập đăng: 2025-11-21 Nguồn:Site
Khi kích thước các thành phần giảm xuống mức 008004, thế giới bên trong của bảng mạch trở nên phức tạp hơn một sợi tóc.
Thiết bị điện tử càng chính xác thì các vấn đề nghiêm trọng càng dễ ẩn giấu ở nơi chúng không thể nhìn thấy.
Những 'khiếm khuyết tiềm ẩn' này đang gây ra những lỗi hiện trường lặp đi lặp lại và khó giải thích trong các lĩnh vực có độ tin cậy cao như ô tô, y tế, hàng không vũ trụ và 5G.
AOI không thể nhìn thấy chúng.
CNTT không thể phát hiện ra chúng.
Kiểm tra thủ công không có cơ hội nào cả.
Chỉ kiểm tra bằng tia X có độ phân giải cao mới có thể phát hiện các lỗ rỗng, cầu nối, đầu gối, độ ẩm kém, chất hàn không đủ, các vấn đề về liên kết dây và các khuyết tật cấp độ sâu khác—giống như một '透视' (xem qua) thực sự.
Đây hiện là phương pháp kiểm tra duy nhất có khả năng đưa ra đánh giá thực sự đáng tin cậy về chất lượng mối hàn.
Những vấn đề nguy hiểm nhất trên những chiếc PCB hiện đại thường hoàn toàn không thể nhìn thấy được bằng mắt thường.
Các khoảng trống, cầu nối, mối hàn nguội và các khuyết tật ở đầu gối hoạt động giống như 'quả bom hẹn giờ tiềm ẩn', gây ra các lỗi ngẫu nhiên.
Trên các PCB mật độ cao, những vấn đề này trở nên khó tránh khỏi.
Các gói BGA ngày nay có các bước nhỏ tới 0,35 mm.
Các miếng đệm nhiệt lớn trên các gói QFN và LGA làm tăng nguy cơ xảy ra các khuyết tật tiềm ẩn.
Các gói xếp chồng lên nhau như PoP và SiP sẽ nhân số lượng mối hàn lên một cách đáng kể.
Ngay cả bảng băm dành cho người khai thác tiền điện tử cũng có thể chứa hàng nghìn mối hàn hoàn toàn vô hình.
Mức độ rủi ro tương ứng:
Bóng hàn có độ rỗng vượt quá 25%.
Cầu nối ẩn bên dưới miếng đệm nhiệt QFN.
Khiếm khuyết HiP (Head-in-Gối) do gói hàng bị cong vênh.
Các mối nối lạnh và khả năng thấm ướt kém do bề mặt hoàn thiện ENIG/OSP.
Đổ đầy thùng không đủ và các vết nứt chu vi trong PTH vias.
Các vết nứt liên kết dây hoặc bong tróc liên kết bên trong các gói bán dẫn.
Đây đều là những khiếm khuyết 'không thể nhìn thấy nhưng thảm khốc' có thể khiến thiết bị bị hỏng hoàn toàn.
Dù AOI có tiến bộ đến đâu thì nó cũng chỉ nhìn thấy được bề mặt.
Ngay cả 3D phức tạp nhất AOI cũng chỉ có thể phân tích các phi lê hàn bên ngoài và hình học bề mặt.
Các khuyết tật thực sự ẩn bên dưới các gói linh kiện, bên trong các mối hàn và dưới các miếng đệm nhiệt.
CNTT có thể kiểm tra tính liên tục về điện nhưng không thể phát hiện các khoảng trống, vết nứt hoặc khuyết tật cơ học bên trong các mối hàn.
Nhiều khớp có vẻ 'ổn về điện' trong quá trình thử nghiệm nhưng lại hỏng hoàn toàn sau 500–1000 chu kỳ nhiệt.
Đây chính là nơi nguy hiểm nằm - bề ngoài trông có vẻ bình thường, nhưng quá trình đếm ngược lỗi bên trong đã bắt đầu.
Ô tô ISO 26262 ASIL-D.
Yêu cầu IPC-7095 Cấp 3 BGA.
Hàng không vũ trụ DO-160.
Quân đội MIL-STD-883.
Các tiêu chuẩn này ngày càng yêu cầu kiểm tra bằng tia X 100% đối với các mối hàn ẩn trong các bộ phận quan trọng về an toàn.
ECU ô tô, thiết bị cấy ghép y tế, thiết bị điện tử điều khiển chuyến bay, hệ thống hàng không vũ trụ và trạm gốc 5G—không ngành nào trong số này có thể chịu đựng được những rủi ro vô hình.
Việc kiểm tra có độ tin cậy cao không còn là tùy chọn nữa—nó đã trở thành tiêu chuẩn cơ bản trong sản xuất.
Để phát hiện các khuyết tật ẩn trong mối hàn, trước tiên người ta phải hiểu cách tia X 'nhìn xuyên qua' a PCB.
Tia X trong phạm vi 50–160 kV đi qua PCB.
Các vật liệu khác nhau hấp thụ bức xạ khác nhau:
Mối hàn: mật độ cao nhất, đậm nhất trong ảnh
Đồng và silicon: hấp thụ trung gian, màu xám
FR-4 và không khí: hấp thụ ít nhất, sáng nhất
Hình ảnh 2D cung cấp chế độ xem từ trên xuống.
2.5D bổ sung góc nhìn xiên 60° và xoay sân khấu để quan sát các cấu trúc ẩn từ bên cạnh.
True 3D CT tái tạo lại toàn bộ mối hàn thành dữ liệu thể tích với độ phân giải voxel tốt đến 1 µm—về cơ bản là 'cắt' lớp mối hàn theo lớp để phân tích chính xác.
Chế độ truyền tải nhanh nhất, lý tưởng cho việc lấy mẫu nội tuyến.
Chế độ xem xiên (45°–60°) phân tách các hàng BGA chồng chéo và hiển thị cầu nối QFN.
Để phân tích lỗi—chẳng hạn như đo thể tích khoảng trống hoặc sự lan truyền vết nứt—CT là cần thiết.
Kết quả CT 3D hiển thị chính xác những gì đang xảy ra bên trong mối hàn, loại bỏ phỏng đoán.
Thiết bị—không phải công nghệ tia X—là yếu tố hạn chế cho hình ảnh rõ ràng.
Các thông số quan trọng bao gồm:
Ổn định điện áp ống
Kích thước tiêu điểm (<1 µm)
Độ phân giải pixel của máy dò
Độ phóng đại hình học (lên tới 2000×)
Độ ổn định nhiệt của nguồn tia X ống kín
Những điều này xác định xem có nhìn thấy được các vết nứt nhỏ bên trong, các lỗ rỗng vi mô và các khuyết tật nhỏ khác hay không.
Các khoảng trống bên trong các viên hàn BGA/CSP có thể giảm độ dẫn nhiệt tới 40% khi tỷ lệ khoảng trống vượt quá 25%.
Các OEM ô tô thường yêu cầu tổng tỷ lệ khoảng trống <15% cho hệ thống truyền động và mô-đun ADAS.
Bảng điều khiển máy bay không người lái hoặc xe điện có khoảng trống như vậy sẽ gặp rủi ro khi hoạt động—biên độ an toàn là bằng không.
Chất hàn dư thừa dưới miếng đệm nhiệt có thể tạo thành quần short vô hình.
Trong quá trình rung động hoặc chu kỳ nhiệt, những quần short này phát triển, cuối cùng gây ra sự cố nghiêm trọng.
Các gói QFN và LGA có vẻ ngoài hoàn hảo nhưng có thể ẩn chứa mối nguy hiểm bên trong.
Các khuyết tật HiP tạo thành hình dạng 'nấm' hoặc 'Vòng Sao Thổ'.
Độ bền cơ học của chúng gần như bằng 0 và có thể bị hỏng khi chịu áp lực tối thiểu.
Hình ảnh X-quang cho thấy các cấu trúc bên trong này sớm, rất lâu trước khi xảy ra hư hỏng.
Chất hàn PTH không đủ, vết nứt, vết quét dây hoặc lớp tách lớp làm ảnh hưởng đến độ tin cậy.
Tia X xác minh tỷ lệ lấp đầy PTH (75%–100%) và phát hiện các khuyết tật tiềm ẩn ngay lập tức.
Các ngành công nghiệp có độ tin cậy cao bắt buộc phải kiểm tra bằng tia X 100% để xác định những 'quả bom hẹn giờ' vô hình này.
Việc chọn hệ thống Tia X có nghĩa là việc kết hợp công cụ với ứng dụng của bạn.
Hệ thống ngoại tuyến cung cấp độ phân giải 1–2 µm, nghiêng 60°, xoay 360° và quét CT toàn diện.
Lý tưởng cho các ngành ô tô, y tế và NPI—nơi mà độ tin cậy là rất quan trọng.
Hệ thống nội tuyến đánh đổi một số độ phân giải để lấy tốc độ.
Hoàn hảo cho thiết bị điện tử tiêu dùng khối lượng lớn, cải thiện thông lượng.
Dẫn đầu thị trường cao cấp: Nikon XT V, YXLON Cheetah EVO, Nordson DAGE Quadra và Viscom.
I.C.T đã nổi lên là thương hiệu phát triển nhanh nhất trên toàn cầu, mang lại hiệu suất tương đương hoặc vượt trội với chi phí thấp hơn 40%–60% nhờ phần mềm song ngữ sáng tạo.
Đối với những công ty đang tìm kiếm sự cân bằng giữa chất lượng và chi phí, I.C.T là lựa chọn hàng đầu.
Sử dụng các thiết bị cố định bằng sợi carbon để ổn định PCB.
Chương trình dành riêng cho từng loại gói:
BGA: xiên 45°
QFN: truyền 0°
Chất bán dẫn: dây vàng cường độ cao
Lập trình phù hợp cải thiện độ chính xác và giảm dương tính giả.
Phần mềm I.C.T tính toán % khoảng trống, độ dày cầu, % lấp đầy thùng và tạo báo cáo đạt/không đạt tuân thủ.
Đảm bảo việc kiểm tra đáp ứng các tiêu chuẩn về chất lượng và độ tin cậy toàn cầu.
Các khuyết tật ẩn trong mối hàn gây ra hơn 70% lỗi trường trong các thiết bị điện tử có độ tin cậy cao.
Chỉ kiểm tra bằng tia X mới có thể phát hiện chúng một cách đáng tin cậy.
I.C.T X-7100, X-7900 và X-9200 mang lại độ phân giải dưới micron, phần mềm thông minh và dịch vụ toàn cầu.
Chúng giúp các nhà máy giảm tỷ lệ sổng chuồng xuống dưới 50 ppm và đạt ROI trong vòng chưa đầy 8 tháng.
Chọn giải pháp X-quang phù hợp là bảo vệ hiệu suất, độ tin cậy và danh tiếng thương hiệu.
1. Tỷ lệ phần trăm trống nào được chấp nhận trong ô tô BGA?
IPC-7095 Loại 3: tổng 25%, không có khoảng trống nào >15%.
Hầu hết các nhà cung cấp Cấp 1 hiện yêu cầu khoảng trống tổng 15% và khoảng trống đơn 10% cho các mối nối quan trọng.
2. Tia X có thể thay thế hoàn toàn AOI không?
Không. Phương pháp tốt nhất: SPI + 3D AOI + X-quang để thoát gần như bằng không.
3. ROI điển hình là gì?
4–8 tháng, nhờ tránh thu hồi, giảm chi phí bảo hành và loại bỏ nhân công kiểm tra thủ công.
4. Làm thế nào để lựa chọn giữa các mô hình CNTT?
X-7100: chung PCBA
X-7900: chất bán dẫn & pin
X-9200: độ phân giải cao + CT 3D đầy đủ
5. I.C.T có cung cấp dịch vụ đào tạo và hỗ trợ trên toàn thế giới không?
Đúng. Bao gồm đào tạo tại chỗ trong 7 ngày. Trung tâm dịch vụ ở Châu Á, Châu Âu, Châu Mỹ.
Phản hồi từ xa trong vòng 2 giờ. Bảo hành 1 năm.
Yêu cầu bản demo hoặc báo giá trực tuyến miễn phí ngay hôm nay >>>
