I.C.T | Đầu vào hàn sóng Băng tải

| Thiết kế chuyển đầu vào đáng tin cậy

Đầu vào hàn sóng Băng tải được thiết kế để chuyển PCB trước máy hàn sóng trong dây chuyền sản xuất DIP và THT. Sau khi lắp các bộ phận xuyên lỗ vào, PCB cần bắt đầu quá trình hàn một cách trơn tru và ở tốc độ được kiểm soát. Máy này giúp kết nối các dây chuyền chèn thủ công, máy chèn tự động, băng tải và thiết bị hàn sóng. Nó sử dụng khung nhôm chắc chắn, động cơ truyền động, cấu trúc đường ray có thể điều chỉnh và điều khiển tốc độ thay đổi. Mẫu tiêu chuẩn hỗ trợ chiều rộng PCB từ 50 đến 350 mm và độ dày PCB từ 0,6 đến 6,0 mm. Đối với các cách bố trí nhà máy khác nhau, chiều dài máy và hướng truyền PCB cũng có thể được điều chỉnh.

| Tính năng sản phẩm trong dòng DIP

Sóng Bộ tải cho cửa vào PCB

Wave Bộ tải hoạt động như máy đầu vào mặt trước trước khi hàn sóng. Chức năng chính của nó là nhận các PCB được chèn vào và dẫn chúng vào máy hàn với chuyển động ổn định. Là một Máy hàn sóng Băng tải được sử dụng ở phía đầu vào, nó giúp giảm việc nạp trực tiếp thủ công và giữ cho quá trình chuyển bảng ổn định hơn. Chiều rộng đường ray có thể được điều chỉnh bằng vít thép không gỉ trơn, do đó người vận hành có thể thay đổi cài đặt khi tạo ra các kích thước PCB khác nhau. Khe chuyển bằng nhôm chuyên dụng giúp giảm bớt PCB vấn đề bị mắc kẹt trong quá trình di chuyển. Thiết kế đáy nặng hơn cũng giúp máy đứng vững trong những ca sản xuất kéo dài. Đối với Khách hàng đang xây dựng đường dây DIP, DIP Wave Bộ tải là một cỗ máy thiết thực để kết nối việc chèn và hàn.

Bộ dỡ sóng cho đầu ra hàn

Wave Unloader được lắp đặt sau máy hàn sóng. Trong khi bộ tải xử lý việc truyền đầu vào PCB, bộ dỡ tải sẽ nhận được PCB sau khi hàn và chuyển chúng sang quy trình tiếp theo. Sau khi hàn sóng, bo mạch vẫn còn nóng nên việc vận chuyển an toàn là rất quan trọng. Bộ dỡ tải sử dụng đai chống tĩnh điện nhiệt độ cao và thiết kế làm mát bằng quạt để hỗ trợ xử lý sau hàn. Nó có thể chuyển bo mạch sang hệ thống làm mát, DIP AOI, sửa chữa thủ công, kiểm tra chức năng hoặc lắp ráp cuối cùng. Thân thép chắc chắn cải thiện độ ổn định của thiết bị và chiều cao vận chuyển có thể được điều chỉnh để phù hợp với các bố cục dây chuyền khác nhau. Trong một đường DIP hoàn chỉnh, bộ nạp và bộ dỡ tải phối hợp với nhau để giúp cho việc ra vào bảng trơn tru hơn.

| Danh sách thiết bị dòng DIP

| Video thành công của khách hàng

Tại Uzbekistan, I.C.T đã hỗ trợ Khách hàng xây dựng một nhà máy sản xuất thiết bị điện tử lớn cho bo mạch chủ máy tính, sản phẩm SSD và các sản phẩm liên quan đến bộ nhớ. Dự án bao gồm cả dây chuyền sản xuất SMT và DIP. Dòng SMT sử dụng máy in stencil I.C.T-5151, bốn máy chọn và đặt SMT, lò phản xạ dòng Lyra, hệ thống xử lý SPI, AOI và PCB. Dây chuyền DIP bao gồm dây chèn thủ công, máy chèn dạng lẻ JUKI, máy hàn sóng I.C.T-Acrab350 và hệ thống băng tải. I.C.T kỹ sư đã hỗ trợ dự án từ khâu lập kế hoạch ban đầu đến lắp đặt, kết nối máy, gỡ lỗi, thử nghiệm sản xuất và đào tạo người vận hành. Sau khi dùng thử, Khách hàng đã phản hồi tích cực về dịch vụ I.C.T, tốc độ phản hồi, chất lượng máy và kết quả sản xuất cuối cùng.

| Hỗ trợ dịch vụ toàn diện

I.C.T hỗ trợ các dự án dòng DIP hoàn chỉnh chứ không chỉ phân phối một máy. Trước khi giao hàng, nhóm của chúng tôi kiểm tra khung máy, điều chỉnh đường ray, tình trạng chạy động cơ, kiểm soát tốc độ, hướng PCB, chiều cao vận chuyển, hệ thống điện và bảo vệ bao bì. Trong quá trình bảo trì tại chỗ, các kỹ sư giúp kết nối Đầu vào hàn sóng Băng tải với dây chèn và máy hàn sóng. Đào tạo bao gồm khởi động, tắt máy, điều chỉnh độ rộng đường ray, cài đặt tốc độ, kiểm tra chuyển PCB, các điểm an toàn, vệ sinh hàng ngày và khắc phục sự cố thông thường. Đối với một nhà máy mới, việc kết nối đường dây chính xác là rất quan trọng. I.C.T giúp Khách hàng giảm thiểu các lỗi thiết lập, đào tạo người vận hành nhanh hơn và tự tin hơn khi chuyển từ giai đoạn lắp đặt sang sản xuất ổn định.

| Khách hàng nói gì

Khách hàng thường nói rằng các kỹ sư của I.C.T là những người kiên nhẫn, chuyên nghiệp và nhanh chóng giải quyết vấn đề trong quá trình cài đặt và đào tạo. Họ cũng đưa ra phản hồi tốt về cấu trúc máy ổn định, vận hành đơn giản và thiết kế dây chuyền sản xuất thực tế. Đối với lô hàng quốc tế, I.C.T sử dụng bao bì xuất khẩu chắc chắn để bảo vệ máy móc trong quá trình vận chuyển đường dài. Khi Khách hàng có thắc mắc về kết nối đường dây, cài đặt máy, thử nghiệm sản xuất hoặc bảo trì, nhóm của chúng tôi sẽ phản hồi nhanh chóng và theo dõi cho đến khi vấn đề được giải quyết. Sự hỗ trợ này giúp Khách hàng yên tâm hơn khi xây dựng dây chuyền DIP mới hoặc nâng cấp xưởng lắp ráp THT hiện có.

| Chứng nhận và tiêu chuẩn

I.C.T rất chú trọng đến việc kiểm soát chất lượng cho toàn bộ thiết bị dòng SMT và DIP. Công ty chúng tôi có CE, RoHS, ISO 9001, bằng sáng chế và các tài liệu chất lượng liên quan khác. Những chứng chỉ này hỗ trợ công việc của chúng tôi về an toàn thiết bị, quản lý sản xuất và kiểm soát chất lượng lâu dài. Trước khi giao hàng, mọi máy đều phải trải qua quá trình kiểm tra cấu trúc, kiểm tra điện, kiểm tra chức năng và xác nhận đóng gói. Đối với các máy được sử dụng xung quanh hàn sóng, việc truyền PCB ổn định là rất quan trọng. I.C.T không ngừng cải tiến các tiêu chuẩn về thiết kế máy, thử nghiệm tại nhà máy và kiểm tra để hỗ trợ hoạt động sản xuất thiết bị điện tử đáng tin cậy. Mục tiêu rất đơn giản: giúp Khách hàng nhận được thiết bị sẵn sàng đưa vào sản xuất thực tế.

| Giới thiệu về Công ty và Nhà máy I.C.T

I.C.T là nhà cung cấp giải pháp dòng DIP và SMT chuyên nghiệp với các nhóm R&D, sản xuất, kỹ thuật, bán hàng và dịch vụ riêng. Công ty đã phát triển nhanh chóng trong những năm qua và đã phục vụ nhiều Khách hàng ở các quốc gia và ngành công nghiệp khác nhau. I.C.T tập trung vào các giải pháp nhà máy hoàn chỉnh, bao gồm dây chuyền SMT, dây chuyền DIP, dây chuyền phủ, thiết bị tự động hóa và quy hoạch nhà máy. Trong nhà máy của chúng tôi, máy móc được kiểm tra nghiêm ngặt trước khi xuất xưởng, bao gồm kiểm tra cơ khí, kiểm tra điện, kiểm tra chức năng và xem xét đóng gói. Với kinh nghiệm dự án toàn cầu và sự hỗ trợ kỹ thuật mạnh mẽ, I.C.T giúp Khách hàng xây dựng dây chuyền sản xuất điện tử từ khâu lập kế hoạch sớm đến sản xuất ổn định.