I.C.T | Tiến trình Băng tải cho máy hàn sóng

| Bước tiến ổn định cho các dòng DIP

Băng tải Infeed cho máy hàn sóng được thiết kế để di chuyển PCB vào quy trình hàn sóng một cách ổn định và có kiểm soát. Trong lắp ráp DIP và THT, bo mạch thường đến từ dây chuyền chèn thủ công, máy chèn tự động hoặc băng tải chuyển. Trước khi PCB đi vào quá trình trợ dung, làm nóng sơ bộ và hàn, nó cần nạp liệu trơn tru và hướng truyền chính xác. Máy này sử dụng khung nhôm chắc chắn, truyền động bằng động cơ, độ rộng đường ray có thể điều chỉnh và điều khiển tốc độ thay đổi. Nó hỗ trợ chiều rộng PCB từ 50 đến 350 mm và độ dày PCB từ 0,6 đến 6,0 mm. Kích thước tiêu chuẩn là 800 600950 mm/bộ và chiều dài máy có thể được tùy chỉnh để phù hợp với các cách bố trí nhà máy khác nhau.

| Tính năng sản phẩm trong dòng DIP

Wave Bộ tải dành cho cấp dữ liệu giao diện người dùng

Wave Bộ tải được đặt trước máy hàn sóng trong dây chuyền sản xuất DIP. Công việc của nó là nhận các PCB được chèn vào và gửi chúng về phía trước với tốc độ ổn định. Là một băng tải tiến dao bằng sóng, nó giúp giảm việc nạp thủ công không ổn định và giữ cho chuyển động PCB ổn định hơn trước khi hàn. Chiều rộng đường ray được điều chỉnh bằng vít thép không gỉ trơn, giúp người vận hành dễ dàng thay đổi giữa các kích thước bảng khác nhau. Một khe nhôm chuyên dụng được sử dụng cho quỹ đạo chuyển giao nhằm giúp ngăn chặn hiện tượng kẹt giấy PCB. Thiết kế đáy nặng hơn cũng giúp máy giữ nguyên vị trí trong quá trình sản xuất hàng ngày. Đối với các nhà máy cần Wave Bộ tải cho Máy hàn sóng, bộ phận này mang lại sự kết nối thực tế giữa việc chèn và hàn.

Vị trí đường DIP: Trước khi hàn sóng

Băng tải Infeed cho máy hàn sóng thường được lắp đặt giữa khu vực chèn và máy hàn sóng. Quá trình DIP điển hình là chèn thành phần, chuyển PCB, tải, trợ dung, gia nhiệt trước, hàn sóng, dỡ tải, làm mát và kiểm tra. Nếu đầu vào bo mạch không ổn định, toàn bộ quá trình hàn có thể bị ảnh hưởng. Đây là lý do tại sao phần tiếp liệu lại quan trọng, mặc dù nó trông đơn giản. Nó giúp người vận hành duy trì nhịp độ sản xuất rõ ràng và giảm bớt việc xử lý bảng thủ công thêm. Đối với các bo mạch THT có nhiều linh kiện xuyên lỗ hơn, việc nạp ổn định cũng có thể giúp bảo vệ vị trí linh kiện trước khi bo mạch đi vào máy hàn.

Wave Unloader để chuyển giao Back-End

Bộ dỡ sóng được đặt sau máy hàn sóng. Nó nhận các PCB đã hàn và chuyển chúng sang quy trình tiếp theo, chẳng hạn như làm mát, kiểm tra DIP AOI, sửa chữa thủ công, kiểm tra chức năng hoặc lắp ráp cuối cùng. Sau khi hàn, nhiệt độ PCB vẫn ở mức cao nên máy dỡ hàng sử dụng đai chống tĩnh điện nhiệt độ cao và thiết kế quạt làm mát. Cấu trúc thép chắc chắn của nó giúp cải thiện độ ổn định của máy và chiều cao vận chuyển có thể được điều chỉnh để phù hợp với các bố cục dây chuyền khác nhau. Chiều rộng PCB hỗ trợ từ 50 đến 400 mm và có thể tùy chỉnh khi cần. Trong một dòng DIP đầy đủ, bộ tải điều khiển phía đầu vào, trong khi bộ dỡ tải giúp phía đầu ra an toàn hơn và dễ quản lý hơn.

| Danh sách thiết bị dòng DIP

| Video thành công của khách hàng

Tại Uzbekistan, I.C.T đã cung cấp hỗ trợ lắp đặt đường dây SMT và DIP cho Khách hàng đang xây dựng một nhà máy sản xuất thiết bị điện tử lớn. Nhà máy sản xuất bo mạch chủ máy tính, sản phẩm SSD và các sản phẩm liên quan đến bộ nhớ. Dòng SMT bao gồm máy in stencil I.C.T-5151, bốn máy chọn và đặt SMT, lò phản xạ dòng Lyra, hệ thống xử lý SPI, AOI và PCB. Dây chuyền DIP bao gồm dây chèn thủ công, máy chèn dạng lẻ JUKI, máy hàn sóng I.C.T-Acrab350 và hệ thống băng tải. I.C.T kỹ sư đã làm việc với Khách hàng từ khâu lập kế hoạch ban đầu đến cài đặt, gỡ lỗi, thử nghiệm sản xuất và đào tạo. Sau khi thử nghiệm, Khách hàng đã đưa ra phản hồi tích cực về phản hồi dịch vụ, chất lượng máy và kết quả sản xuất cuối cùng.

| Hỗ trợ dịch vụ toàn diện

I.C.T hỗ trợ toàn bộ dòng DIP thay vì chỉ cung cấp một máy. Trước khi giao hàng, nhóm của chúng tôi kiểm tra khung, chuyển động của đường ray, hoạt động của động cơ, kiểm soát tốc độ, hướng PCB, chiều cao vận chuyển, hệ thống điện và tình trạng đóng gói. Trong quá trình lắp đặt, các kỹ sư hỗ trợ kết nối băng tải Infeed cho máy hàn sóng với dây chèn và máy hàn sóng. Nội dung đào tạo bao gồm khởi động máy, tắt máy, điều chỉnh độ rộng, cài đặt tốc độ, kiểm tra chuyển bảng, các điểm an toàn, bảo trì hàng ngày và xử lý sự cố cơ bản. Đối với Khách hàng xây dựng nhà máy mới, việc kết nối máy chính xác là rất quan trọng. I.C.T giúp nhóm sản xuất giảm thiểu các lỗi thiết lập và tiến tới sản xuất ổn định nhanh hơn.

| Khách hàng nói gì

Khách hàng thường phản hồi tích cực về các kỹ sư của I.C.T vì họ giải thích rõ ràng về thiết bị và giải quyết vấn đề nhanh chóng trong quá trình lắp đặt. Họ cũng thích cấu trúc ổn định, thiết kế dây chuyền thiết thực và kết nối máy sạch sẽ. Đối với các dự án xuất khẩu, I.C.T sử dụng bao bì chắc chắn để bảo vệ máy móc trong quá trình vận chuyển đường dài. Khi Khách hàng có thắc mắc về vận hành máy, bố trí dây chuyền hoặc thử nghiệm sản xuất, đội ngũ của chúng tôi sẽ phản hồi nhanh chóng và theo dõi vấn đề cho đến khi được giải quyết. Sự hỗ trợ này giúp Khách hàng yên tâm hơn khi xây dựng hoặc nâng cấp dây chuyền sản xuất DIP.

| Chứng nhận và tiêu chuẩn

I.C.T tập trung vào kiểm soát chất lượng cho thiết bị dòng SMT và DIP hoàn chỉnh. Công ty chúng tôi có CE, RoHS, ISO 9001, bằng sáng chế và các tài liệu chất lượng liên quan khác. Những chứng chỉ này hỗ trợ công việc của chúng tôi về an toàn máy móc, quản lý sản xuất và kiểm soát chất lượng lâu dài. Trước khi giao hàng, mỗi máy đều phải trải qua quá trình kiểm tra cấu trúc, kiểm tra điện, kiểm tra chức năng và xác nhận đóng gói. Đối với các thiết bị dây chuyền như máy xúc, máy dỡ, băng tải và hệ thống hàn sóng, việc truyền PCB ổn định là rất quan trọng. I.C.T không ngừng cải tiến các tiêu chuẩn về thiết kế máy, thử nghiệm tại nhà máy và kiểm tra để hỗ trợ hoạt động sản xuất thiết bị điện tử đáng tin cậy.

| Giới thiệu về Công ty và Nhà máy I.C.T

I.C.T là nhà cung cấp giải pháp dòng DIP và SMT chuyên nghiệp với các nhóm R&D, sản xuất, kỹ thuật, bán hàng và dịch vụ riêng. Công ty đã phát triển nhanh chóng trong những năm qua và đã phục vụ nhiều Khách hàng ở các quốc gia và ngành công nghiệp khác nhau. I.C.T tập trung vào các giải pháp nhà máy hoàn chỉnh, bao gồm dây chuyền SMT, dây chuyền DIP, dây chuyền phủ, máy tự động hóa và quy hoạch nhà máy. Trong nhà máy của chúng tôi, mọi máy móc đều được kiểm tra nghiêm ngặt trước khi xuất xưởng, bao gồm kiểm tra cơ khí, kiểm tra điện, kiểm tra chức năng và xem xét đóng gói. Với kinh nghiệm dự án toàn cầu và sự hỗ trợ kỹ thuật mạnh mẽ, I.C.T giúp Khách hàng xây dựng dây chuyền sản xuất điện tử từ giai đoạn lập kế hoạch sớm đến sản xuất ổn định.