Tiếng Việt  |
KE-3010A
JUKI
| Số: | |
|---|---|
Máy bắn chip tốc độ cao JUKI SMT KE-3010A được sản xuất dành cho các nhà máy cần đặt chip nhanh và sản xuất SMT ổn định. Nó sử dụng một giàn duy nhất có một đầu và đầu laser nhiều vòi có thể đặt các bộ phận nhỏ một cách hiệu quả. Mô hình này phù hợp cho sản xuất có độ trộn cao, nơi người vận hành thay đổi sản phẩm thường xuyên và cần một máy có thể quay lại sản xuất nhanh chóng. Nó hỗ trợ các bộ nạp băng điện tử và cơ học, với tối đa 160 vị trí cho băng 8 mm khi sử dụng các bộ nạp băng đôi. Máy cũng hỗ trợ xử lý PCB lớn, giúp các nhà máy có thêm không gian cho các kế hoạch sản phẩm trong tương lai. Đối với các nhà sản xuất thiết bị điện tử, thiết bị này là sự lựa chọn thiết thực để lắp chip nhanh và lắp ráp PCB ổn định.
Máy bắn chip JUKI KE-3010A sử dụng đầu laser sáu vòi để bố trí chip hiệu quả. Cấu trúc đầu này cho phép máy xử lý một số bộ phận trong một chu kỳ vận hành, giúp cải thiện quy trình bố trí trong quá trình sản xuất hàng loạt. Nó đặc biệt hữu ích khi PCB có nhiều thành phần chip nhỏ, vì việc lấy và đặt lặp lại có thể được hoàn thành với nhịp điệu tốt hơn. Thiết kế cũng hỗ trợ định tâm nhanh chóng, do đó máy có thể điều chỉnh vị trí các bộ phận trong khi tiếp tục chuyển động. Đối với một nhà máy phải xử lý các thay đổi sản phẩm thường xuyên, thiết kế đầu này rất hữu ích vì nó giúp cho việc thiết lập đơn giản và quy trình sản xuất sạch sẽ. Nó mang lại cho dòng SMT một đế gắn chip trực tiếp và ổn định.
Máy bắn chip tốc độ cao SMT sử dụng tính năng định tâm bằng laser để cải thiện việc căn chỉnh các thành phần trước khi đặt. Trong quá trình sản xuất SMT thực tế, các thành phần chip có thể nhỏ, nhẹ và dễ dịch chuyển trong quá trình lấy hàng. Định tâm tốt giúp giảm sai vị trí, độ lệch và độ lệch vị trí trước khi bo mạch tiến hành hàn nóng chảy lại. Theo dữ liệu sản phẩm, máy có thể hỗ trợ nhận dạng laser từ 01005, còn được gọi là số liệu 0402, lên tới các thành phần 33,5 mm, tùy thuộc vào cấu hình. Điều này làm cho nó phù hợp với nhiều ứng dụng lắp ráp PCB phổ biến. Đối với các nhóm sản xuất, việc định tâm ổn định không chỉ liên quan đến độ chính xác. Nó cũng giúp việc kiểm tra AOI trở nên sạch sẽ hơn và giảm bớt công việc sửa chữa không cần thiết sau khi hàn.
Máy bắn chip JUKI SMT hỗ trợ cả máy cấp liệu điện tử và cơ khí, giúp các nhà máy tự do hơn khi chuẩn bị các công việc khác nhau. Khi sử dụng bộ nạp băng đôi điện tử 8 mm, công suất bộ nạp có thể đạt tới 160 vị trí. Điều này hữu ích cho các sản phẩm PCB có nhiều loại thành phần vì người vận hành có thể chuẩn bị nhiều nguyên liệu hơn trên máy và giảm việc thay đổi bộ nạp lặp đi lặp lại. Trong sản xuất hỗn hợp cao, việc lập kế hoạch trung chuyển thường quyết định tốc độ một dây chuyền có thể di chuyển từ đơn hàng này sang đơn hàng tiếp theo. Hệ thống cấp liệu linh hoạt giúp giảm thời gian chờ đợi, cải thiện việc tổ chức nguyên vật liệu và giúp việc chuyển đổi sản xuất trở nên dễ dàng hơn. Đối với những nhà máy có nhiều đơn hàng lô nhỏ, chức năng này rất thiết thực.
Bộ lắp ráp SMT Chip Bắn súng cho PCB phù hợp với môi trường có tính hỗn hợp cao và khả năng thay đổi cao. Dữ liệu ảnh chụp màn hình hiển thị một cổng trục duy nhất và một đầu cho mỗi cấu trúc cổng trục, giúp máy dễ dàng cấu hình hơn cho các nhu cầu sản xuất khác nhau. Nhiều nhà máy điện tử không chỉ sản xuất một bo mạch trong nhiều tháng. Họ có thể cần xây dựng các bảng điều khiển, bảng điện, thiết bị điện tử tiêu dùng và các bảng liên quan đến máy tính trên cùng một đường dây. KE-3010A rất hữu ích trong loại nhà máy này vì nó hỗ trợ đặt chip nhanh trong khi vẫn giữ kế hoạch sản xuất linh hoạt. Nó giúp khách hàng phản hồi với việc thay đổi đơn hàng mà không khiến việc quản lý dòng SMT trở nên quá khó khăn. Đó là nơi nó kiếm được vị trí của nó.
Công cụ đếm chip tốc độ cao JUKI hỗ trợ các nhu cầu thành phần và PCB khác nhau trong quá trình lắp ráp SMT. Nó có thể xử lý các bảng lớn hơn, với 22 × 24 inch được hiển thị trong thông tin sản phẩm và có thể chọn hỗ trợ PWB dài hơn làm tùy chọn. Chiều cao thành phần có thể hỗ trợ các tùy chọn 6, 12, 20 và 25 mm tùy theo thiết lập sản xuất. Điều này giúp các nhà máy có nhiều không gian hơn để sắp xếp các dự án PCB khác nhau mà không phải thay đổi thiết kế toàn bộ dây chuyền quá thường xuyên. Đối với các nhà sản xuất mong đợi cập nhật sản phẩm, tính linh hoạt của bo mạch và linh kiện rất quan trọng. Một chiếc máy chỉ phù hợp với một loại sản phẩm hẹp có thể trở thành một hạn chế về sau. KE-3010A mang lại cho dây chuyền nhiều không gian sử dụng hơn cho các đơn hàng trong tương lai.
| Đặc điểm kỹ thuật
| Kích thước bảng | Kích thước M (330×250mm) | Đúng |
| Kích thước L (410×360mm) | Đúng | |
| Kích thước rộng L (510×360mm) *1 | Đúng | |
| Kích thước XL (610×560mm) | Đúng | |
| Khả năng áp dụng cho PWB dài (cỡ M) *2 | 650×250mm | |
| Khả năng áp dụng cho PWB dài (cỡ L) *2 | 800×360mm | |
| Khả năng áp dụng cho PWB dài (Kích thước L-Wide) *2 | 1.010×360mm | |
| Khả năng áp dụng cho PWB dài (cỡ XL) *2 | 1.210×560mm | |
| Chiều cao thành phần | 6mm | 12 mm |
| 12 mm | 12 mm | |
| Kích thước thành phần | Nhận dạng tia laser | 0402(01005) ~ 33.5mm |
| Nhận dạng tầm nhìn | 3 mm * 3 ~ 33,5mm | |
| 1,0×0,5mm *4 ~ □20mm | ||
| Tốc độ vị trí | Tối ưu | 23.500CPH |
| IPC9850 | 18.500CPH | |
| IC *5 | 9.000CPH *6 | |
| Độ chính xác của vị trí | Nhận dạng tia laser | ±0,05 mm (±3σ) |
| Nhận dạng tầm nhìn | ± 0,04mm | |
| Đầu vào trung chuyển | Tối đa 160 trong trường hợp băng 8 mm (trên Bộ nạp băng đôi điện) *7 | |
*1 Kích thước L-Wide là tùy chọn
*2 Khả năng áp dụng cho PWB dài là tùy chọn.
*3 Khi sử dụng MNVC. (tùy chọn)
*4 KE-3010A : Khi sử dụng cả camera độ phân giải cao và MNVC. (tùy chọn)
*5 Chiến thuật hiệu quả : Tốc độ đặt IC cho biết giá trị ước tính thu được khi máy đặt 36 thành phần QFP (100 chân trở lên) hoặc BGA (256 quả bóng trở lên) trên bảng cỡ M. (CPH=số lượng linh kiện được đặt trong một giờ)
*6 Giá trị ước tính khi sử dụng MNVC và nhặt các linh kiện đồng thời với tất cả các vòi phun.
MNVC là tùy chọn trong KE-3010A.
*7 Khi sử dụng Bộ nạp băng đôi điện EF08HD.
* PWB size XL sẽ là KE-3010
| SMT Danh sách thiết bị đường dây
Máy bắn chip tốc độ cao SMT JUKI có thể được đặt bên trong dây chuyền sản xuất SMT hoàn chỉnh từ I.C.T. Một dây chuyền điển hình có thể bao gồm máy xúc lật SMT, máy in stencil tự động, máy SPI, băng tải PCB, máy đếm chip, lò phản xạ dòng Lyra, máy kiểm tra AOI, bộ định tuyến PCB, máy làm sạch PCBA và máy dỡ hàng. Những máy này xây dựng một quy trình đầy đủ từ PCB tải đến in, kiểm tra dán, đặt chip, hàn nóng chảy lại, kiểm tra quang học, tháo tấm, làm sạch và dỡ hàng cuối cùng. Đối với một dây chuyền sản xuất, mỗi máy phải phù hợp với quy trình tiếp theo. Nếu một bước yếu, toàn bộ dòng sẽ chậm lại. Việc kết nối dây chuyền tốt giúp khách hàng biến công suất máy thành sản lượng thực tế hàng ngày.
| Tên sản phẩm | Mục đích trong dòng SMT |
|---|---|
| SMT dòng | Tổng dây chuyền sản xuất Ful-Auto SMT chìa khóa trao tay cho lĩnh vực của bạn |
| Máy xúc lật nhiều giá PCB | Tự động tải PCB trần vào dòng. |
| Máy in dán Auto hàn | In chính xác chất hàn dán trên miếng đệm PCB. |
| Hybrid Chip Muther | Gắn chính xác các thành phần vào PCB. |
| Lò nung lại không chì Trung Quốc | Làm tan chảy chất hàn để tạo thành các mối nối chắc chắn. |
| AOI trong dòng SMT | Kiểm tra các mối hàn và các khuyết tật về vị trí. |
| Video thành công của khách hàng
I.C.T đã hỗ trợ một Khách hàng ở Uzbekistan trong quá trình xây dựng một nhà máy sản xuất đồ điện tử lớn. Sản phẩm của Khách hàng bao gồm bo mạch chủ máy tính, SSD, các sản phẩm liên quan đến bộ nhớ và các bộ phận điện tử khác. Từ việc lập kế hoạch sớm đến cài đặt, gỡ lỗi và sản xuất thử nghiệm, nhóm I.C.T đã hợp tác chặt chẽ với các kỹ sư của Khách hàng để giúp cả dòng SMT và DIP khởi động suôn sẻ. Dòng SMT bao gồm một máy in stencil I.C.T-5151, bốn máy định vị SMT, lò phản xạ dòng Lyra, hệ thống xử lý SPI, AOI và PCB. Dây chuyền DIP bao gồm dây chèn thủ công, thiết bị chèn dạng lẻ JUKI, hàn sóng I.C.T-Acrab350 và hệ thống băng tải. Sau khi thử nghiệm, Khách hàng đã công nhận dịch vụ, tốc độ phản hồi và chất lượng đường truyền của I.C.T.
| Hỗ trợ dịch vụ và đào tạo
I.C.T cung cấp dịch vụ theo quan điểm dòng SMT đầy đủ. Trước khi dự án bắt đầu, nhóm của chúng tôi xem xét quy mô PCB, loại sản phẩm, cấu trúc BOM, đầu ra yêu cầu, không gian nhà máy, tuyến nguyên liệu, nguồn cung cấp không khí, nguồn điện và nhu cầu kiểm tra. Sau khi dây chuyền đến, các kỹ sư có thể hỗ trợ định vị máy, kết nối dây chuyền, thiết lập quy trình, chuẩn bị phần mềm, sản xuất thử và đào tạo người vận hành. Việc đào tạo không giới hạn ở một trạm. Nó có thể bao gồm thiết lập in, kiểm tra SPI, chuẩn bị vị trí, kiểm soát hồ sơ chỉnh lại dòng, vận hành AOI, xử lý PCB, thói quen bảo trì và chuyển đổi sản phẩm. Điều này giúp nhóm của Khách hàng hiểu được toàn bộ quy trình và xây dựng quy trình sản xuất ổn định nhanh hơn.
| Phản hồi của khách hàng
Khách hàng thường đánh giá cao I.C.T vì sự hỗ trợ của chúng tôi tuân theo toàn bộ dây chuyền sản xuất từ giao hàng đến đầu ra thực tế. Trong các dự án ở nước ngoài, Khách hàng đã khen ngợi các kỹ sư của chúng tôi vì khả năng giải thích rõ ràng, rèn luyện tính kiên nhẫn, phản ứng nhanh và giải quyết vấn đề thực tế. Họ cũng chú ý đến việc kiểm tra trước khi giao hàng, đóng gói xuất khẩu và liên lạc liên tục sau bán hàng của chúng tôi. Trong một dòng SMT hoàn chỉnh, một sự cố nhỏ có thể ảnh hưởng đến chất lượng dán hàn, kết quả vị trí, độ ổn định khi hàn lại hoặc dữ liệu kiểm tra. Đó là lý do tại sao hỗ trợ toàn tuyến lại quan trọng. I.C.T giữ liên lạc chặt chẽ trong quá trình cài đặt, sản xuất thử nghiệm và giai đoạn đầu tiên của sản xuất hàng loạt. Điều này giúp Khách hàng giảm áp lực khởi nghiệp và giúp đội ngũ địa phương của họ tự tin hơn trên sàn nhà máy.
| Chứng nhận và tiêu chuẩn
I.C.T quản lý chất lượng trong toàn bộ quy trình phân phối dây chuyền sản xuất. Các giải pháp dòng SMT của chúng tôi có thể hỗ trợ các nhu cầu chứng nhận phổ biến như CE, RoHS, ISO9001 và các tài liệu bằng sáng chế liên quan. Những tài liệu này giúp Khách hàng xem xét an toàn thiết bị, kiểm soát nhà máy và quản lý sản xuất trước khi xác nhận dự án. Trước khi giao hàng, I.C.T kiểm tra thiết bị dây chuyền, phụ kiện, hệ thống điện, trạng thái phần mềm, hình thức bên ngoài của máy, phương pháp đóng gói và chi tiết giao hàng. Đối với các dự án ở nước ngoài, bước này rất quan trọng vì dây chuyền phải đến nơi an toàn và sẵn sàng để lắp đặt. Kiểm soát chất lượng tốt không chỉ là giấy tờ. Nó giúp Khách hàng bắt đầu sản xuất với ít sự chậm trễ hơn, ít mặt hàng bị thiếu hơn và quy trình bàn giao được kiểm soát tốt hơn.
| Giới thiệu về Công ty và Nhà máy I.C.T
I.C.T là nhà cung cấp giải pháp nhà máy toàn diện cho các dây chuyền sản xuất SMT, DIP, lớp phủ, phân phối, hàn, kiểm tra và xử lý PCB. Chúng tôi có đội ngũ R&D, sản xuất, kỹ thuật và dịch vụ riêng, vì vậy chúng tôi có thể hỗ trợ Khách hàng từ khâu lập kế hoạch dây chuyền sớm đến vận hành nhà máy ổn định. Trong những năm qua, I.C.T đã phục vụ hơn 1.700 Khách hàng tại hơn 80 quốc gia. Nhà máy của chúng tôi tuân theo quy trình kiểm tra và quản lý chất lượng nghiêm ngặt trước khi giao hàng, bao gồm kiểm tra máy, kiểm tra quy trình, xem xét đóng gói và chuẩn bị vận chuyển. Đối với các nhà sản xuất thiết bị điện tử đang xây dựng hoặc nâng cấp dây chuyền SMT, I.C.T có thể cung cấp thiết kế dây chuyền, kết hợp thiết bị, lắp đặt, đào tạo, thử nghiệm sản xuất và hỗ trợ kỹ thuật dài hạn.
