Tiếng Việt  |
SMT Sản xuất toàn dây chuyền
I.C.T
| Số: | |
|---|---|
| SMT Cơ bản về dây chuyền sản xuất đầy đủ
I.C.T triển khai sản xuất toàn bộ dây chuyền smt thông qua ba nhà máy thuộc sở hữu và hơn 22 năm SMT/DIP thành thạo, cung cấp kế hoạch nhà máy, bố cục, đánh giá lao động, chiến lược ROI cho nhiều PCB. Hệ thống bán tự động hoặc hoàn toàn tự động bao gồm máy xúc, máy in, máy định vị, lò phản xạ, AOI, máy dỡ hàng. Một người vận hành mỗi ca. 18Kw/H để chạy bền vững. Phục vụ điện tử tiêu dùng, ô tô, viễn thông trên toàn cầu. Thiết lập trong 3 ngày sẽ xác minh không khí, nguồn điện, khí thải, ánh sáng, môi trường 23±0,9°C. 7-15 ngày bao gồm phần mềm, bảo trì, an toàn, xử lý sự cố. Hơn 15 năm chuyên môn quốc tế. SMT Dây chuyền sản xuất kết hợp MES, IoT để vận hành thông minh, năng suất cao. Giải pháp chìa khóa trao tay giúp đẩy nhanh quá trình ra mắt, cho phép mở rộng quy mô, giảm rủi ro cho các nhà sản xuất mới nổi hoặc lâu đời trong các lĩnh vực cạnh tranh nhờ khả năng tích hợp đáng tin cậy, hỗ trợ chuyên nghiệp, cải tiến liên tục và khả năng thích ứng đã được chứng minh trên nhiều loại bo mạch và khối lượng khác nhau.
| Tính năng chi tiết sản phẩm
Luồng tự động hóa liền mạch
Sản xuất toàn dây chuyền Smt đồng bộ hóa máy móc thông qua MES để có số liệu thời gian thực, tối ưu hóa năng suất, điều chỉnh quy trình trong chế tạo PCB. Bộ tải thích ứng với kích thước bảng. Máy in áp dụng tính năng dán chính xác trên các thành phần hoặc dấu vết. Máy đặt vị trí xử lý 01005 bộ phận với tốc độ nhanh. Reflow duy trì ±0,9°C để hàn không có khuyết tật. AOI quét được tăng cường AI. Lộ trình dỡ hàng để thử nghiệm. Năng suất tăng hơn 25% trong dây chuyền sản xuất SMT.
Hỗ trợ bảng cứng hoặc linh hoạt. bạn gìa quản lý luồng, truy cập từ xa cho phép giám sát, tự động thay đổi tốc độ công thức nấu ăn, ghi lại tài liệu truy xuất nguồn gốc cho các biến thể linh hoạt, cắt giảm thời gian ngừng hoạt động, đảm bảo tuân thủ, nâng cao năng suất trong các tình huống có tính kết hợp cao với sự hỗ trợ bổ sung cho tích hợp tùy chỉnh, xác thực công thức nhanh, phân tích dữ liệu thống nhất và chủ động ngăn ngừa lỗi.
Hệ thống dán chính xác
Các máy in trong dây chuyền sản xuất đầy đủ của smt căn chỉnh các khung giấy nến chính xác đến từng micron, vừa khít với kích thước PCB. Hoán đổi nhanh giảm thiểu gián đoạn. Tự động phân phối/làm sạch duy trì tính nhất quán. 3D SPI xác thực quá trình dán để tránh các vấn đề về chỉnh lại dòng trước. Cần thiết cho bố cục dày đặc hoặc cao độ tốt. Tương thích với nhiều loại bột nhão khác nhau, nhiệt độ thấp cho các bộ phận nhạy cảm. Squeegee điều chỉnh linh hoạt cho các lớp đồng nhất trên các bề mặt khác nhau, cải thiện độ tin cậy in, giảm lỗi, hỗ trợ tạo mẫu nhanh trong thiết bị điện tử động với kết quả ổn định, tăng hiệu quả, tốc độ làm lại thấp hơn và công suất cao hơn trong mỗi chu kỳ.
Mô-đun vị trí thành phần
Máy đặt trong dây chuyền sản xuất đầy đủ smt sử dụng công nghệ JUKI để định vị thành phần cực nhanh, chính xác trên PCB. Xử lý 01005 tới các IC lớn mà không bị gián đoạn. Căn chỉnh tầm nhìn đảm bảo độ chính xác. Hệ thống nhiều vòi phun tăng đáng kể tỷ lệ vị trí. Bộ nạp tự động tải lại để hoạt động không bị gián đoạn. Phần mềm tối ưu hóa cho các chi tiết cụ thể của bo mạch. Giảm thiểu lỗi trong các cụm lắp ráp phức tạp, nâng cao hiệu suất dây chuyền, hỗ trợ vận hành khối lượng thấp với hỗn hợp cao với quá trình chuyển đổi dễ dàng, hiệu chuẩn nâng cao và khả năng lặp lại đáng tin cậy để có sản lượng ổn định hàng ngày trong môi trường sản xuất đòi hỏi khắt khe.
Quy trình Reflow đáng tin cậy
Lò nướng có hơn 12 vùng với khả năng đối lưu độc lập để sưởi ấm phù hợp trong Dây chuyền sản xuất SMT. Tùy chọn nitơ tạo ra các mối nối vượt trội về độ tin cậy. Hồ sơ tự động cấu hình cho hồ sơ hội đồng quản trị. Làm mát ngăn ngừa căng thẳng nhiệt. Thu hồi nhiệt hỗ trợ hiệu suất 18Kw/H. Giao diện lưu trữ các công thức nấu ăn phong phú. Quan trọng đối với độ bền PCB trong ứng dụng. Băng tải tích hợp MES để chuyển động đồng bộ, tốc độ thay đổi, cảm biến nội tuyến để phát hiện những điểm bất thường trong các luồng liên tục, giao diện mượt mà, xử lý khối lượng lớn liên tục và các tính năng quản lý năng lượng.
Công cụ kiểm tra thông minh
AOI chụp ảnh 8K ở tốc độ đường truyền, xác định hiện tượng cong vênh, sai lệch hoặc bất thường. AI tinh chỉnh khả năng phát hiện từ dữ liệu đang diễn ra. Phản hồi cho phép tự động sửa lỗi của người đặt chỉ định. Cắt giảm các khuyết tật trong dây chuyền sản xuất đầy đủ của smt. Cung cấp phân tích chi tiết để sàng lọc quy trình. Tự động định tuyến lại các loại bỏ mà không bị tạm dừng, ghi lại dữ liệu toàn diện để truy xuất nguồn gốc và giải quyết nhanh chóng trong các hoạt động sản xuất hỗn hợp với thời gian ngừng hoạt động giảm, báo cáo được cải thiện và thông tin chi tiết mang tính dự đoán về chất lượng.
| Yêu cầu bố trí nhà máy
| Hạng mục | Dự án | Chi tiết |
|---|---|---|
| Yêu cầu bố trí nhà máy | Bố trí mạch không khí của nhà máy | Sử dụng nguồn khí nhà máy hoặc máy nén khí không dầu riêng biệt. Áp suất phải lớn hơn 7kg/cm2. |
| Sơ đồ điện nhà máy | AC220 một pha (220±10%, 50/60Hz) AC 380V ba pha (380±10%, 50/60Hz) | |
| Bố trí ống xả nhà máy | Tốc độ dòng chảy tối thiểu của ống xả là 500 feet khối mỗi phút (14,15m³/phút) | |
| Bố trí chiếu sáng nhà xưởng | Độ chiếu sáng lý tưởng trong nhà máy là 800~1200LUX, ít nhất không dưới 300LUX. | |
| Bố trí nhiệt độ nhà máy | Nhiệt độ môi trường xung quanh xưởng sản xuất là 23±3°C, thường là 17~28°C, độ ẩm tương đối là 45%~70%RH. | |
| Chuẩn bị nguyên liệu | Danh sách BOM | Liệt kê tất cả các bộ phận và số lượng cần thiết cho việc lắp ráp Dây chuyền sản xuất PCBA. |
| Tệp CAD | Tệp thiết kế kỹ thuật số để lập kế hoạch bố trí PCB và thiết lập máy. | |
| Tập tin Gerber | Tệp tiêu chuẩn để sản xuất và in khuôn tô PCB. | |
| Dán hàn | Vật liệu được áp dụng trên miếng đệm trước khi đặt các bộ phận vào máy in. | |
| SMD Vật liệu thành phần | Các bộ phận gắn trên bề mặt như chip và điện trở để đặt. | |
| Cồn công nghiệp | Được sử dụng để làm sạch bảng và giấy nến trong quá trình thiết lập. | |
| Đai nối | Băng để kết nối các cuộn cấp liệu mà không cần dừng dây chuyền. | |
| miếng kim thuộc mỏng | Tấm kim loại có lỗ để in hàn dán chính xác. |
| SMT Danh sách thiết bị đường dây
Dây chuyền sản xuất I.C.T Chất lượng cao PCBA có thiết bị tiên tiến để lắp ráp PCB hiệu quả và chính xác. Dây chuyền SMT hoàn toàn tự động bao gồm một máy nạp, một máy in tự động cho ứng dụng dán hàn chính xác, một máy gắp và đặt để đặt các bộ phận chính xác, một lò nung lại để hàn đáng tin cậy và một hệ thống AOI để kiểm tra khuyết tật kỹ lưỡng. Dây chuyền sản xuất PCBA chất lượng cao này đảm bảo vận hành trơn tru, độ tin cậy cao và lắp ráp SMT chi phí thấp, đáp ứng các yêu cầu đa dạng của ngành.
| Tên sản phẩm | Mục đích trong dòng SMT |
|---|---|
| PCB Bộ tải | Tự động tải PCB trần vào dòng. |
| Máy in dán hàn | In chính xác chất hàn dán trên miếng đệm PCB. |
| PCB Băng tải | Băng tải vận chuyển PCB trong quá trình sản xuất. |
| Chọn và đặt máy | Gắn chính xác các thành phần vào PCB. |
| Lò phản xạ | Làm tan chảy chất hàn để tạo thành các mối nối chắc chắn. |
| AOI Máy | Kiểm tra các mối hàn và các khuyết tật về vị trí. |
| SPI Máy | Kiểm tra chiều cao và chất lượng dán hàn. |
| Thiết bị truy xuất nguồn gốc | Ghi lại và theo dõi dữ liệu sản xuất: Máy khắc laser/Máy dán nhãn/Máy in phun |
| SMT Máy làm sạch | Được sử dụng để làm sạch PCB, giấy nến, đồ đạc cố định, vòi phun, v.v. |
| PCB Máy định tuyến | Cắt PCBA thành sản phẩm cuối cùng |
| Video thành công của khách hàng
Nhà sản xuất điện thoại chức năng của Algeria đã đến thăm để xác nhận thực tế. Đã cung cấp hơn mười PCB và linh kiện; chúng tôi đã trình diễn việc lắp ráp trực tiếp. Máy in tự động bắt đầu bằng cách dán chính xác. SPI đã xác nhận tiền gửi. RX-8 đặt các vật dụng nhỏ một cách nhanh chóng. RS-1R xử lý chính xác hơn. Khay nạp được cung cấp tấm chắn liền mạch. Reflow kiên cố khớp. AOI đã xác minh chất lượng. 5700 tấm tách biệt hoàn hảo. Chạy hoàn hảo thể hiện sự tích hợp, tốc độ. Thích ứng với thiết bị điện tử, gương SMT Dây chuyền sản xuất linh hoạt. Khách hàng đã xác thực các tham số, đánh giá cao khả năng thực thi liền mạch, lập kế hoạch nhân rộng sản xuất toàn bộ dây chuyền smt tại các cơ sở với Dây chuyền sản xuất SMT để mở rộng quy mô hiệu quả, đầu ra đáng tin cậy, năng lực nâng cao và hoạt động ổn định trong tương lai.
| Hệ thống hỗ trợ đầu cuối
Các điều phối viên tận tâm giám sát toàn bộ dây chuyền sản xuất smt từ tư vấn ban đầu đến tối ưu hóa lâu dài. 3 ngày tại chỗ bao gồm xác nhận thiết bị, sản xuất thử, điều chỉnh thông số. Chương trình kéo dài 7-15 ngày bao gồm điều hướng MES, vận hành PCB, chẩn đoán lỗi, bảo trì định kỳ, tuân thủ an toàn. IoT đưa ra dự đoán lỗi sớm, hỗ trợ từ xa tức thì. Các bộ phận được lưu trữ tại 8 kho toàn cầu để vận chuyển nhanh chóng.
Chuyên môn đa ngôn ngữ 15 năm đảm bảo hỗ trợ liền mạch. Kiểm tra hiệu suất hàng năm, cập nhật chương trình cơ sở, các khóa bồi dưỡng tùy chỉnh duy trì hiệu quả cao nhất để có được độ tin cậy PCB liên tục, mở rộng khối lượng, điều chỉnh công nghệ với các chiến lược hướng tới tương lai, tư vấn kỹ thuật chuyên sâu và lộ trình phát triển dành riêng cho khách hàng được thiết kế để phù hợp với các mục tiêu kinh doanh riêng, sự thay đổi của thị trường và yêu cầu đổi mới trong lĩnh vực điện tử.
| Điểm nổi bật của phản hồi của người dùng
Khách hàng phát cuồng về việc khắc phục sự cố từ xa trong vòng chưa đầy 2 giờ, giải quyết các vấn đề trên dây chuyền sản xuất smt đầy đủ mà không bị dừng sản xuất. Lò duy trì sự ổn định vững chắc 24/7 trong nhiều ca và điều kiện. Bao bì chắc chắn đảm bảo đến nơi an toàn ngay cả trong hoạt động hậu cần đầy thách thức. Các nhóm dịch vụ luôn vượt quá cam kết về thời gian phản hồi bằng các giải pháp chủ động. SMT Dây chuyền sản xuất có thể dễ dàng mở rộng quy mô để đạt khối lượng cao nhất mà không gặp bất kỳ tổn hại nào. Giao diện thân thiện với người dùng giúp người vận hành đạt được khả năng làm chủ nhanh chóng thông qua các thiết kế trực quan, hướng dẫn từng bước, mô phỏng tương tác và các tài nguyên có thể truy cập liên tục giúp giảm thiểu đường cong học tập, tăng cường sự tự tin và cho phép mở rộng quy mô nhóm nhanh chóng cho các nhu cầu sản xuất điện tử đa dạng và các cấp độ kỹ năng khác nhau.
| Đạt tiêu chuẩn chất lượng
Chứng nhận CE xác nhận tuân thủ đầy đủ về an toàn điện và cơ khí. RoHS xác minh việc sử dụng toàn bộ các vật liệu thân thiện với môi trường, không độc hại. ISO9001 thực hiện các giao thức quản lý chất lượng toàn diện. Bằng sáng chế bảo vệ cơ chế băng tải độc quyền, thuật toán kiểm tra do AI điều khiển và công nghệ tích hợp mô-đun. Củng cố độ tin cậy của dây chuyền sản xuất đầy đủ smt cho việc triển khai quốc tế. Kiểm tra bắt buộc nhiều giai đoạn trước khi giao hàng trên mọi dây chuyền sẽ xác nhận chức năng, tuân thủ tiêu chuẩn, tính toàn vẹn về cấu trúc, độ ổn định của phần mềm và độ bền dưới áp lực mô phỏng trong thế giới thực để đảm bảo năng suất ngay lập tức, sự phù hợp với quy định, độ bền đặc biệt và sự tin cậy hoàn toàn của khách hàng từ khi lắp đặt trở đi.
| Giới thiệu về Công ty và Nhà máy I.C.T
Ba nhà máy thuộc sở hữu hoàn toàn có tổng diện tích sản xuất 12000m2. 89 nhân viên trong đó có 20 kỹ sư chuyên ngành. 25 năm hoạt động phục vụ 1600 khách hàng trên 72 quốc gia trên toàn thế giới. Nhóm R&D tận tâm đổi mới cấu hình Dây chuyền sản xuất SMT tùy chỉnh. Các giao thức QC nghiêm ngặt trải rộng từ việc tìm nguồn cung ứng nguyên liệu thô đến thử nghiệm hệ thống cuối cùng. Cơ sở hạ tầng trên toàn thế giới bao gồm văn phòng bán hàng, trung tâm dịch vụ, kho phụ tùng và chi nhánh địa phương để sẵn sàng ngay lập tức.
Cam kết: phát triển thành nền tảng sản xuất điện tử có giá trị chéo tối ưu bằng cách kết hợp công nghệ lắp ráp tiên tiến, hệ sinh thái nhà máy thông minh, thực tiễn có ý thức về môi trường, quan hệ đối tác chiến lược toàn cầu và những tiến bộ lấy khách hàng làm trung tâm nhằm thúc đẩy thành công chung, dẫn đầu ngành và tiến bộ bền vững trong bối cảnh công nghệ không ngừng phát triển.
| SMT Cơ bản về dây chuyền sản xuất đầy đủ
I.C.T triển khai sản xuất toàn bộ dây chuyền smt thông qua ba nhà máy thuộc sở hữu và hơn 22 năm SMT/DIP thành thạo, cung cấp kế hoạch nhà máy, bố cục, đánh giá lao động, chiến lược ROI cho nhiều PCB. Hệ thống bán tự động hoặc hoàn toàn tự động bao gồm máy xúc, máy in, máy định vị, lò phản xạ, AOI, máy dỡ hàng. Một người vận hành mỗi ca. 18Kw/H để chạy bền vững. Phục vụ điện tử tiêu dùng, ô tô, viễn thông trên toàn cầu. Thiết lập trong 3 ngày sẽ xác minh không khí, nguồn điện, khí thải, ánh sáng, môi trường 23±0,9°C. 7-15 ngày bao gồm phần mềm, bảo trì, an toàn, xử lý sự cố. Hơn 15 năm chuyên môn quốc tế. SMT Dây chuyền sản xuất kết hợp MES, IoT để vận hành thông minh, năng suất cao. Giải pháp chìa khóa trao tay giúp đẩy nhanh quá trình ra mắt, cho phép mở rộng quy mô, giảm rủi ro cho các nhà sản xuất mới nổi hoặc lâu đời trong các lĩnh vực cạnh tranh nhờ khả năng tích hợp đáng tin cậy, hỗ trợ chuyên nghiệp, cải tiến liên tục và khả năng thích ứng đã được chứng minh trên nhiều loại bo mạch và khối lượng khác nhau.
| Tính năng chi tiết sản phẩm
Luồng tự động hóa liền mạch
Sản xuất toàn dây chuyền Smt đồng bộ hóa máy móc thông qua MES để có số liệu thời gian thực, tối ưu hóa năng suất, điều chỉnh quy trình trong chế tạo PCB. Bộ tải thích ứng với kích thước bảng. Máy in áp dụng tính năng dán chính xác trên các thành phần hoặc dấu vết. Máy đặt vị trí xử lý 01005 bộ phận với tốc độ nhanh. Reflow duy trì ±0,9°C để hàn không có khuyết tật. AOI quét được tăng cường AI. Lộ trình dỡ hàng để thử nghiệm. Năng suất tăng hơn 25% trong dây chuyền sản xuất SMT.
Hỗ trợ bảng cứng hoặc linh hoạt. bạn gìa quản lý luồng, truy cập từ xa cho phép giám sát, tự động thay đổi tốc độ công thức nấu ăn, ghi lại tài liệu truy xuất nguồn gốc cho các biến thể linh hoạt, cắt giảm thời gian ngừng hoạt động, đảm bảo tuân thủ, nâng cao năng suất trong các tình huống có tính kết hợp cao với sự hỗ trợ bổ sung cho tích hợp tùy chỉnh, xác thực công thức nhanh, phân tích dữ liệu thống nhất và chủ động ngăn ngừa lỗi.
Hệ thống dán chính xác
Các máy in trong dây chuyền sản xuất đầy đủ của smt căn chỉnh các khung giấy nến chính xác đến từng micron, vừa khít với kích thước PCB. Hoán đổi nhanh giảm thiểu gián đoạn. Tự động phân phối/làm sạch duy trì tính nhất quán. 3D SPI xác thực quá trình dán để tránh các vấn đề về chỉnh lại dòng trước. Cần thiết cho bố cục dày đặc hoặc cao độ tốt. Tương thích với nhiều loại bột nhão khác nhau, nhiệt độ thấp cho các bộ phận nhạy cảm. Squeegee điều chỉnh linh hoạt cho các lớp đồng nhất trên các bề mặt khác nhau, cải thiện độ tin cậy in, giảm lỗi, hỗ trợ tạo mẫu nhanh trong thiết bị điện tử động với kết quả ổn định, tăng hiệu quả, tốc độ làm lại thấp hơn và công suất cao hơn trong mỗi chu kỳ.
Mô-đun vị trí thành phần
Máy đặt trong dây chuyền sản xuất đầy đủ smt sử dụng công nghệ JUKI để định vị thành phần cực nhanh, chính xác trên PCB. Xử lý 01005 tới các IC lớn mà không bị gián đoạn. Căn chỉnh tầm nhìn đảm bảo độ chính xác. Hệ thống nhiều vòi phun tăng đáng kể tỷ lệ vị trí. Bộ nạp tự động tải lại để hoạt động không bị gián đoạn. Phần mềm tối ưu hóa cho các chi tiết cụ thể của bo mạch. Giảm thiểu lỗi trong các cụm lắp ráp phức tạp, nâng cao hiệu suất dây chuyền, hỗ trợ vận hành khối lượng thấp với hỗn hợp cao với quá trình chuyển đổi dễ dàng, hiệu chuẩn nâng cao và khả năng lặp lại đáng tin cậy để có sản lượng ổn định hàng ngày trong môi trường sản xuất đòi hỏi khắt khe.
Quy trình Reflow đáng tin cậy
Lò nướng có hơn 12 vùng với khả năng đối lưu độc lập để sưởi ấm phù hợp trong Dây chuyền sản xuất SMT. Tùy chọn nitơ tạo ra các mối nối vượt trội về độ tin cậy. Hồ sơ tự động cấu hình cho hồ sơ hội đồng quản trị. Làm mát ngăn ngừa căng thẳng nhiệt. Thu hồi nhiệt hỗ trợ hiệu suất 18Kw/H. Giao diện lưu trữ các công thức nấu ăn phong phú. Quan trọng đối với độ bền PCB trong ứng dụng. Băng tải tích hợp MES để chuyển động đồng bộ, tốc độ thay đổi, cảm biến nội tuyến để phát hiện những điểm bất thường trong các luồng liên tục, giao diện mượt mà, xử lý khối lượng lớn liên tục và các tính năng quản lý năng lượng.
Công cụ kiểm tra thông minh
AOI chụp ảnh 8K ở tốc độ đường truyền, xác định hiện tượng cong vênh, sai lệch hoặc bất thường. AI tinh chỉnh khả năng phát hiện từ dữ liệu đang diễn ra. Phản hồi cho phép tự động sửa lỗi của người đặt chỉ định. Cắt giảm các khuyết tật trong dây chuyền sản xuất đầy đủ của smt. Cung cấp phân tích chi tiết để sàng lọc quy trình. Tự động định tuyến lại các loại bỏ mà không bị tạm dừng, ghi lại dữ liệu toàn diện để truy xuất nguồn gốc và giải quyết nhanh chóng trong các hoạt động sản xuất hỗn hợp với thời gian ngừng hoạt động giảm, báo cáo được cải thiện và thông tin chi tiết mang tính dự đoán về chất lượng.
| Yêu cầu bố trí nhà máy
| Hạng mục | Dự án | Chi tiết |
|---|---|---|
| Yêu cầu bố trí nhà máy | Bố trí mạch không khí của nhà máy | Sử dụng nguồn khí nhà máy hoặc máy nén khí không dầu riêng biệt. Áp suất phải lớn hơn 7kg/cm2. |
| Sơ đồ điện nhà máy | AC220 một pha (220±10%, 50/60Hz) AC 380V ba pha (380±10%, 50/60Hz) | |
| Bố trí ống xả nhà máy | Tốc độ dòng chảy tối thiểu của ống xả là 500 feet khối mỗi phút (14,15m³/phút) | |
| Bố trí chiếu sáng nhà xưởng | Độ chiếu sáng lý tưởng trong nhà máy là 800~1200LUX, ít nhất không dưới 300LUX. | |
| Bố trí nhiệt độ nhà máy | Nhiệt độ môi trường xung quanh xưởng sản xuất là 23±3°C, thường là 17~28°C, độ ẩm tương đối là 45%~70%RH. | |
| Chuẩn bị nguyên liệu | Danh sách BOM | Liệt kê tất cả các bộ phận và số lượng cần thiết cho việc lắp ráp Dây chuyền sản xuất PCBA. |
| Tệp CAD | Tệp thiết kế kỹ thuật số để lập kế hoạch bố trí PCB và thiết lập máy. | |
| Tập tin Gerber | Tệp tiêu chuẩn để sản xuất và in khuôn tô PCB. | |
| Dán hàn | Vật liệu được áp dụng trên miếng đệm trước khi đặt các bộ phận vào máy in. | |
| SMD Vật liệu thành phần | Các bộ phận gắn trên bề mặt như chip và điện trở để đặt. | |
| Cồn công nghiệp | Được sử dụng để làm sạch bảng và giấy nến trong quá trình thiết lập. | |
| Đai nối | Băng để kết nối các cuộn cấp liệu mà không cần dừng dây chuyền. | |
| miếng kim thuộc mỏng | Tấm kim loại có lỗ để in hàn dán chính xác. |
| SMT Danh sách thiết bị đường dây
Dây chuyền sản xuất I.C.T Chất lượng cao PCBA có thiết bị tiên tiến để lắp ráp PCB hiệu quả và chính xác. Dây chuyền SMT hoàn toàn tự động bao gồm một máy nạp, một máy in tự động cho ứng dụng dán hàn chính xác, một máy gắp và đặt để đặt các bộ phận chính xác, một lò nung lại để hàn đáng tin cậy và một hệ thống AOI để kiểm tra khuyết tật kỹ lưỡng. Dây chuyền sản xuất PCBA chất lượng cao này đảm bảo vận hành trơn tru, độ tin cậy cao và lắp ráp SMT chi phí thấp, đáp ứng các yêu cầu đa dạng của ngành.
| Tên sản phẩm | Mục đích trong dòng SMT |
|---|---|
| PCB Bộ tải | Tự động tải PCB trần vào dòng. |
| Máy in dán hàn | In chính xác chất hàn dán trên miếng đệm PCB. |
| PCB Băng tải | Băng tải vận chuyển PCB trong quá trình sản xuất. |
| Chọn và đặt máy | Gắn chính xác các thành phần vào PCB. |
| Lò phản xạ | Làm tan chảy chất hàn để tạo thành các mối nối chắc chắn. |
| AOI Máy | Kiểm tra các mối hàn và các khuyết tật về vị trí. |
| SPI Máy | Kiểm tra chiều cao và chất lượng dán hàn. |
| Thiết bị truy xuất nguồn gốc | Ghi lại và theo dõi dữ liệu sản xuất: Máy khắc laser/Máy dán nhãn/Máy in phun |
| SMT Máy làm sạch | Được sử dụng để làm sạch PCB, giấy nến, đồ đạc cố định, vòi phun, v.v. |
| PCB Máy định tuyến | Cắt PCBA thành sản phẩm cuối cùng |
| Video thành công của khách hàng
Nhà sản xuất điện thoại chức năng của Algeria đã đến thăm để xác nhận thực tế. Đã cung cấp hơn mười PCB và linh kiện; chúng tôi đã trình diễn việc lắp ráp trực tiếp. Máy in tự động bắt đầu bằng cách dán chính xác. SPI đã xác nhận tiền gửi. RX-8 đặt các vật dụng nhỏ một cách nhanh chóng. RS-1R xử lý chính xác hơn. Khay nạp được cung cấp tấm chắn liền mạch. Reflow kiên cố khớp. AOI đã xác minh chất lượng. 5700 tấm tách biệt hoàn hảo. Chạy hoàn hảo thể hiện sự tích hợp, tốc độ. Thích ứng với thiết bị điện tử, gương SMT Dây chuyền sản xuất linh hoạt. Khách hàng đã xác thực các tham số, đánh giá cao khả năng thực thi liền mạch, lập kế hoạch nhân rộng sản xuất toàn bộ dây chuyền smt tại các cơ sở với Dây chuyền sản xuất SMT để mở rộng quy mô hiệu quả, đầu ra đáng tin cậy, năng lực nâng cao và hoạt động ổn định trong tương lai.
| Hệ thống hỗ trợ đầu cuối
Các điều phối viên tận tâm giám sát toàn bộ dây chuyền sản xuất smt từ tư vấn ban đầu đến tối ưu hóa lâu dài. 3 ngày tại chỗ bao gồm xác nhận thiết bị, sản xuất thử, điều chỉnh thông số. Chương trình kéo dài 7-15 ngày bao gồm điều hướng MES, vận hành PCB, chẩn đoán lỗi, bảo trì định kỳ, tuân thủ an toàn. IoT đưa ra dự đoán lỗi sớm, hỗ trợ từ xa tức thì. Các bộ phận được lưu trữ tại 8 kho toàn cầu để vận chuyển nhanh chóng.
Chuyên môn đa ngôn ngữ 15 năm đảm bảo hỗ trợ liền mạch. Kiểm tra hiệu suất hàng năm, cập nhật chương trình cơ sở, các khóa bồi dưỡng tùy chỉnh duy trì hiệu quả cao nhất để có được độ tin cậy PCB liên tục, mở rộng khối lượng, điều chỉnh công nghệ với các chiến lược hướng tới tương lai, tư vấn kỹ thuật chuyên sâu và lộ trình phát triển dành riêng cho khách hàng được thiết kế để phù hợp với các mục tiêu kinh doanh riêng, sự thay đổi của thị trường và yêu cầu đổi mới trong lĩnh vực điện tử.
| Điểm nổi bật của phản hồi của người dùng
Khách hàng phát cuồng về việc khắc phục sự cố từ xa trong vòng chưa đầy 2 giờ, giải quyết các vấn đề trên dây chuyền sản xuất smt đầy đủ mà không bị dừng sản xuất. Lò duy trì sự ổn định vững chắc 24/7 trong nhiều ca và điều kiện. Bao bì chắc chắn đảm bảo đến nơi an toàn ngay cả trong hoạt động hậu cần đầy thách thức. Các nhóm dịch vụ luôn vượt quá cam kết về thời gian phản hồi bằng các giải pháp chủ động. SMT Dây chuyền sản xuất có thể dễ dàng mở rộng quy mô để đạt khối lượng cao nhất mà không gặp bất kỳ tổn hại nào. Giao diện thân thiện với người dùng giúp người vận hành đạt được khả năng làm chủ nhanh chóng thông qua các thiết kế trực quan, hướng dẫn từng bước, mô phỏng tương tác và các tài nguyên có thể truy cập liên tục giúp giảm thiểu đường cong học tập, tăng cường sự tự tin và cho phép mở rộng quy mô nhóm nhanh chóng cho các nhu cầu sản xuất điện tử đa dạng và các cấp độ kỹ năng khác nhau.
| Đạt tiêu chuẩn chất lượng
Chứng nhận CE xác nhận tuân thủ đầy đủ về an toàn điện và cơ khí. RoHS xác minh việc sử dụng toàn bộ các vật liệu thân thiện với môi trường, không độc hại. ISO9001 thực hiện các giao thức quản lý chất lượng toàn diện. Bằng sáng chế bảo vệ cơ chế băng tải độc quyền, thuật toán kiểm tra do AI điều khiển và công nghệ tích hợp mô-đun. Củng cố độ tin cậy của dây chuyền sản xuất đầy đủ smt cho việc triển khai quốc tế. Kiểm tra bắt buộc nhiều giai đoạn trước khi giao hàng trên mọi dây chuyền sẽ xác nhận chức năng, tuân thủ tiêu chuẩn, tính toàn vẹn về cấu trúc, độ ổn định của phần mềm và độ bền dưới áp lực mô phỏng trong thế giới thực để đảm bảo năng suất ngay lập tức, sự phù hợp với quy định, độ bền đặc biệt và sự tin cậy hoàn toàn của khách hàng từ khi lắp đặt trở đi.
| Giới thiệu về Công ty và Nhà máy I.C.T
Ba nhà máy thuộc sở hữu hoàn toàn có tổng diện tích sản xuất 12000m2. 89 nhân viên trong đó có 20 kỹ sư chuyên ngành. 25 năm hoạt động phục vụ 1600 khách hàng trên 72 quốc gia trên toàn thế giới. Nhóm R&D tận tâm đổi mới cấu hình Dây chuyền sản xuất SMT tùy chỉnh. Các giao thức QC nghiêm ngặt trải rộng từ việc tìm nguồn cung ứng nguyên liệu thô đến thử nghiệm hệ thống cuối cùng. Cơ sở hạ tầng trên toàn thế giới bao gồm văn phòng bán hàng, trung tâm dịch vụ, kho phụ tùng và chi nhánh địa phương để sẵn sàng ngay lập tức.
Cam kết: phát triển thành nền tảng sản xuất điện tử có giá trị chéo tối ưu bằng cách kết hợp công nghệ lắp ráp tiên tiến, hệ sinh thái nhà máy thông minh, thực tiễn có ý thức về môi trường, quan hệ đối tác chiến lược toàn cầu và những tiến bộ lấy khách hàng làm trung tâm nhằm thúc đẩy thành công chung, dẫn đầu ngành và tiến bộ bền vững trong bối cảnh công nghệ không ngừng phát triển.
