I.C.T-Lyra622/622N
I.C.T
| Tình trạng sẵn có: | |
|---|---|
| Số: | |

| Bệ chỉnh lại khí nóng công nghiệp cho dòng SMT
Lò nướng lại không khí nóng được phát triển để hỗ trợ hàn PCB liên tục trong môi trường sản xuất SMT hiện đại. Nó sử dụng cấu trúc gia nhiệt đa vùng để đảm bảo rằng mọi PCB tuân theo đường cong nhiệt được kiểm soát, cải thiện độ tin cậy của mối hàn và giảm sự biến đổi của quy trình.
Với khả năng bảo vệ được hỗ trợ bằng nitơ và hệ thống băng tải ổn định, thiết bị đảm bảo chuyển động ổn định của tấm ván và khả năng tiếp xúc với nhiệt. Nó được sử dụng rộng rãi trong các dây chuyền sản xuất Máy hàn có lò hàn SMD và Dây chuyền sản xuất Máy có lò hàn lại SMT PCB, đặc biệt khi yêu cầu hiệu suất hàn ổn định và khối lượng lớn.
| Tính năng

Hệ thống nitơ được thiết kế để duy trì môi trường ổn định ít oxy trên tất cả các vùng gia nhiệt, đảm bảo bảo vệ nhất quán trong toàn bộ quá trình hàn thay vì chỉ tập trung vào các khu vực có nhiệt độ cao nhất. Cảm biến oxy liên tục phát hiện những thay đổi bên trong buồng và tự động điều chỉnh lưu lượng nitơ để duy trì sự ổn định của quy trình. Điều này giúp giảm quá trình oxy hóa trên các mối hàn và cải thiện độ tin cậy lâu dài của các bộ phận lắp ráp điện tử. Thiết kế buồng kín giảm thiểu sự can thiệp của không khí bên ngoài, đồng thời lưu thông khí được tối ưu hóa giúp cải thiện hiệu quả và giảm mức tiêu thụ. Hệ thống này đảm bảo hiệu suất ổn định trong các hoạt động của Lò hàn lại không khí nóng và hỗ trợ các kết quả hàn đáng tin cậy trong môi trường sản xuất Máy hàn lại dòng hàn trong lò và SMD.

Hệ thống vận chuyển được thiết kế để duy trì chuyển động PCB trơn tru và ổn định qua nhiều vùng nhiệt mà không bị rung hoặc lệch trục. Cấu trúc xích và đường ray được gia cố đảm bảo định vị bảng chính xác ngay cả trong điều kiện sản xuất tốc độ cao liên tục. Tốc độ Băng tải có thể được điều chỉnh dựa trên yêu cầu của sản phẩm, cho phép kiểm soát chính xác thời gian tiếp xúc với nhiệt cho các loại PCB khác nhau. Hệ thống này cũng tương thích với khả năng tích hợp dây chuyền SMT đầy đủ, cho phép kết nối liền mạch với các máy định vị ở thượng nguồn và thiết bị kiểm tra ở hạ nguồn. Điều này đảm bảo hoạt động ổn định trong các hệ thống Reflow Oven mô-đun SMT và cải thiện tính nhất quán trong các môi trường sản xuất Máy Reflow Oven SMT PCB nơi độ chính xác và khả năng lặp lại là rất cần thiết.

Hệ thống điều khiển tích hợp kiến trúc dựa trên PLC với giao diện màn hình cảm ứng tập trung, cho phép người vận hành quản lý tất cả các thông số quy trình trong một nền tảng thống nhất. Vùng nhiệt độ, tốc độ băng tải và lưu lượng nitơ có thể được lưu trữ dưới dạng chương trình công thức để chuyển đổi nhanh giữa các nhiệm vụ sản xuất khác nhau. Giám sát thời gian thực giúp phát hiện ngay những sai lệch trong quy trình, giảm rủi ro sản xuất và cải thiện độ ổn định. Chức năng ghi dữ liệu cung cấp khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ để phân tích chất lượng và tối ưu hóa quy trình. Hệ thống này giảm sự can thiệp thủ công và cải thiện hiệu quả hoạt động trong môi trường sản xuất SMT. Nó đảm bảo hiệu suất ổn định trong các ứng dụng Lò nướng lại không khí nóng và hỗ trợ đầu ra ổn định trong dây chuyền sản xuất Máy hàn lò hàn SMD và SMT PCB.
| Đặc điểm kỹ thuật
| Người mẫu | Lyra 622/622n | Lyra 733/733n | Lyra 933/ 933n |
| Số lượng các khu vực làm nóng trước | 6 | 7 | 9 |
| Số lượng vùng cực đại | 2 | 3 | 3 |
| Tối đa. Nhiệt độ hàn | vùng gia nhiệt trước 300 °C và vùng đỉnh 350 °C | ||
| Số lượng vùng làm mát | 2 | 2 | 3 |
| Chiều rộng lưới | Tiêu chuẩn 440mm (Tùy chọn 560 & 680mm) | ||
| Chiều rộng đường ray | Đường ray đơn: 50 - 460mm, Tùy chọn: 50 - 686mm chiều rộng khác theo yêu cầu. Tiêu chuẩn đường sắt kép: 50 - 290mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500mm | 6250*1400*1500mm | 6950*1400*1500mm |
| Cân nặng | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* I.C.T Tiếp tục làm việc về chất lượng và hiệu suất, thông số kỹ thuật và ngoại hình có thể được cập nhật mà không cần thông báo cụ thể.
| SMT Danh sách thiết bị đường dây

Dây chuyền lắp ráp SMT của chúng tôi có thiết bị tiên tiến để lắp ráp PCB hiệu quả và chính xác. Dây chuyền SMT hoàn toàn tự động bao gồm một máy nạp, một máy in tự động cho ứng dụng dán hàn chính xác, một máy gắp và đặt để đặt các bộ phận chính xác, một lò nung lại để hàn đáng tin cậy và một hệ thống AOI để kiểm tra khuyết tật kỹ lưỡng. Dây chuyền sản xuất PCBA chất lượng cao này đảm bảo vận hành trơn tru, độ tin cậy cao và lắp ráp SMT chi phí thấp, đáp ứng các yêu cầu đa dạng của ngành.

| Tên sản phẩm | Mục đích trong dòng SMT |
|---|---|
| Trình dỡ tải PCB | Tự động tải PCB trần vào dòng. |
| SMT Máy in stprint | In chính xác chất hàn dán trên miếng đệm PCB. |
| Máy Yamaha SMT | Gắn chính xác các thành phần vào PCB. |
| SMT Lò phản xạ | Làm tan chảy chất hàn để tạo thành các mối nối chắc chắn. |
| Thiết bị kiểm tra quang học tự động | Kiểm tra các mối hàn và các khuyết tật về vị trí. |
| Máy kiểm tra dán hàn | Kiểm tra chiều cao và chất lượng dán hàn. |
| Thiết bị truy xuất nguồn gốc | Ghi lại và theo dõi dữ liệu sản xuất: Máy khắc laser/ Máy dán nhãn /Máy in phun |
| Video thành công của khách hàng
Tích hợp SMT và hệ thống sản xuất DIP
Một dự án sản xuất thiết bị điện tử lớn ở Uzbekistan đã được phát triển thành một cơ sở sản xuất SMT và DIP hoàn chỉnh bao gồm lắp ráp bo mạch chủ, SSD và mô-đun bộ nhớ. Dự án được cung cấp dưới dạng giải pháp chìa khóa trao tay đầy đủ bao gồm lập kế hoạch, lắp đặt và xác nhận sản xuất.
Dòng SMT bao gồm máy in kem hàn, hệ thống nhiều điểm chọn và đặt, thiết bị kiểm tra, bộ xử lý PCB và hệ thống hàn nóng chảy lại. Phần DIP bao gồm các trạm chèn thủ công, máy chèn linh kiện dạng lẻ và thiết bị hàn sóng cho các yêu cầu sản xuất hỗn hợp.
I.C.T kỹ sư đã cung cấp hỗ trợ cài đặt, gỡ lỗi quy trình và đào tạo người vận hành. Sau khi vận hành thử, khách hàng đã đạt được hiệu suất sản xuất ổn định với sản lượng ổn định trên tất cả các giai đoạn sản xuất SMT và DIP.
| Hỗ trợ dịch vụ & đào tạo
Hỗ trợ quy trình dòng SMT đầy đủ
I.C.T cung cấp hỗ trợ kỹ thuật toàn diện bao gồm lắp đặt, tối ưu hóa quy trình và đào tạo về hệ thống Lò nướng lại không khí nóng. Các kỹ sư hỗ trợ khách hàng điều chỉnh lưu lượng nitơ, tối ưu hóa cấu hình nhiệt và đồng bộ hóa tốc độ băng tải với các thiết bị SMT khác. Đào tạo tập trung vào sự phối hợp toàn tuyến để đảm bảo quy trình sản xuất thông suốt và vận hành ổn định. Điều này giúp giảm thời gian ngừng hoạt động và cải thiện năng suất trong SMT PCB Máy Reflow Oven và Solder Reflow trong môi trường sản xuất Lò nướng.

| Khen ngợi khách hàng
Hiệu suất ổn định trong sản xuất liên tục
Khách hàng cho biết chất lượng hàn ổn định ngay cả trong chu kỳ sản xuất dài với các thiết kế PCB khác nhau. Người vận hành nhấn mạnh khả năng kiểm soát nhiệt ổn định và phối hợp nhịp nhàng giữa thiết bị dây chuyền SMT. Hỗ trợ kỹ thuật được công nhận để đáp ứng nhanh và các giải pháp thiết thực trong quá trình lắp đặt và tăng cường sản xuất. Khi được tích hợp vào các hệ thống SMT đầy đủ, thiết bị sẽ duy trì hiệu suất ổn định với các máy định vị ở thượng nguồn và hệ thống kiểm tra ở hạ nguồn, đảm bảo đầu ra đáng tin cậy trong môi trường sản xuất Máy hàn lò SMD.

| Chứng nhận của chúng tôi
Tuân thủ sản xuất công nghiệp
Hệ thống Lò nướng Reflow không khí nóng được sản xuất theo tiêu chuẩn quốc tế CE, RoHS và ISO 9001. Ngoài chứng nhận máy riêng lẻ, việc xác thực toàn bộ dòng SMT còn được tiến hành trong các quy trình in, bố trí, kiểm tra, vận chuyển và xử lý nhiệt. Điều này đảm bảo hoạt động ổn định trong điều kiện sản xuất thực tế và đảm bảo độ tin cậy lâu dài. Hệ thống đáp ứng các yêu cầu sản xuất SMT toàn cầu và duy trì hiệu suất ổn định trong môi trường Máy Reflow Oven SMT PCB.

| Giới thiệu về I.C.T và Nhà máy
Nhà cung cấp giải pháp toàn cầu SMT
I.C.T chuyên về các giải pháp dây chuyền sản xuất SMT, DIP và lớp phủ hoàn chỉnh với khả năng phát triển quy trình, sản xuất và kỹ thuật tích hợp. Công ty cung cấp các giải pháp toàn diện cho nhà máy thay vì các máy độc lập, bao gồm toàn bộ quy trình sản xuất thiết bị điện tử từ in dán hàn đến hàn lại và kiểm tra cuối cùng. Với việc lắp đặt ở hơn 80 quốc gia, các hệ thống I.C.T được thiết kế để hoạt động như những dây chuyền sản xuất thống nhất nhằm đảm bảo sự ổn định, hiệu quả và khả năng mở rộng cho hoạt động sản xuất điện tử toàn cầu.
