I.C.T
| Tình trạng sẵn có: | |
|---|---|
| Số: | |

| Thiết bị xử lý nhiệt hai ray tiên tiến SMT
Lò nướng Reflow SMD Dual Rails này được thiết kế để hàn PCB có độ chính xác cao trong môi trường sản xuất SMT liên tục. Thay vì dựa vào vận chuyển một đường, cấu trúc đường ray kép cho phép di chuyển bảng đồng bộ, cải thiện độ ổn định khi xử lý đồng thời các kích thước PCB khác nhau.
Hệ thống áp dụng quản lý nhiệt đa vùng kết hợp với điều kiện khí quyển được kiểm soát để đảm bảo sự hình thành mối hàn nhất quán. Nó được sử dụng rộng rãi trong các dây chuyền sản xuất SMT yêu cầu đầu ra có chất lượng ổn định cho Lò hàn SMD, Lò nung lại 12 vùng và các quy trình lắp ráp điện tử không chì, đặc biệt là trong các ứng dụng mạch mật độ cao.
| Tính năng

Hệ thống nitơ được thiết kế để duy trì môi trường có lượng oxy thấp được kiểm soát chặt chẽ trong suốt tất cả các giai đoạn gia nhiệt, thay vì chỉ tập trung vào nhiệt độ nóng chảy lại cao nhất. Cảm biến oxy liên tục theo dõi các điều kiện bên trong và tự động điều chỉnh mức phun khí để duy trì sự ổn định của quy trình. Điều này giúp giảm quá trình oxy hóa trên các miếng đệm và mối hàn, cải thiện độ tin cậy lâu dài của các bộ phận lắp ráp điện tử. Thiết kế buồng kín giảm thiểu rò rỉ khí, trong khi cấu trúc tái chế giúp giảm mức tiêu thụ nitơ tổng thể. Bằng cách ổn định bầu không khí bên trong qua nhiều giai đoạn gia nhiệt, nó đảm bảo chất lượng hàn ổn định trong hệ thống Lò nướng Reflow SMD Dual Rails và hỗ trợ hiệu suất đáng tin cậy trong môi trường sản xuất Lò hàn SMD và không chì SMT.

Hệ thống giao thông sử dụng kiến trúc đường ray kép cho phép hai đường ray PCB độc lập chạy song song với điều khiển chuyển động đồng bộ. Cấu trúc này cải thiện tính linh hoạt khi xử lý các kích thước PCB hỗn hợp và giảm tắc nghẽn trong sản xuất. Mỗi đường ray được dẫn hướng chính xác để duy trì sự liên kết, ngăn ngừa rung động hoặc chuyển động ngang trong quá trình gia nhiệt. Tốc độ Băng tải có thể điều chỉnh theo yêu cầu của sản phẩm, đảm bảo thời gian tiếp xúc nhiệt chính xác trên tất cả các vùng. Hệ thống cũng hỗ trợ tích hợp dòng chảy liên tục với thiết bị ngược dòng và hạ lưu SMT. Trong các dây chuyền sản xuất khối lượng lớn, thiết kế này đảm bảo hoạt động ổn định của Lò nướng Reflow kép SMD và hiệu suất ổn định trong môi trường Lò nướng Reflow 12 vùng và Lò hàn SMT.

Hệ thống điều khiển tích hợp logic PLC công nghiệp với giao diện cảm ứng đa điểm giúp tập trung tất cả các tham số quy trình vào một nền tảng thống nhất. Người vận hành có thể xác định và lưu trữ hồ sơ hàn hoàn chỉnh, bao gồm đường cong nhiệt độ, tốc độ băng tải và cài đặt kiểm soát khí quyển. Giám sát thời gian thực cho phép phát hiện ngay các biến thể bất thường, giảm rủi ro quy trình trong quá trình sản xuất. Chức năng ghi dữ liệu cung cấp khả năng truy xuất nguồn gốc để phân tích chất lượng và tối ưu hóa quy trình. Giao diện được thiết kế để thay đổi hoạt động nhanh chóng giữa các loại sản phẩm khác nhau, nâng cao hiệu quả trong dây chuyền sản xuất SMT. Hệ thống này đảm bảo hiệu suất điều khiển ổn định cho Dual Rails SMD Reflow Oven và hỗ trợ đầu ra ổn định trong các ứng dụng Lò hàn SMD và Lò nướng Reflow 12 vùng.
| Đặc điểm kỹ thuật
| Người mẫu | Lyra 622/622n | Lyra 733/733n | Lyra 933/ 933n |
| Số lượng các khu vực làm nóng trước | 6 | 7 | 9 |
| Số lượng vùng cực đại | 2 | 3 | 3 |
| Tối đa. Nhiệt độ hàn | vùng gia nhiệt trước 300 °C và vùng đỉnh 350 °C | ||
| Số lượng vùng làm mát | 2 | 2 | 3 |
| Chiều rộng lưới | Tiêu chuẩn 440mm (Tùy chọn 560 & 680mm) | ||
| Chiều rộng đường ray | Đường ray đơn: 50 - 460mm, Tùy chọn: 50 - 686mm chiều rộng khác theo yêu cầu. Tiêu chuẩn đường sắt kép: 50 - 290mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500mm | 6250*1400*1500mm | 6950*1400*1500mm |
| Cân nặng | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* I.C.T Tiếp tục làm việc về chất lượng và hiệu suất, thông số kỹ thuật và ngoại hình có thể được cập nhật mà không cần thông báo cụ thể.
| SMT Danh sách thiết bị đường dây

Dây chuyền lắp ráp SMT của chúng tôi có thiết bị tiên tiến để lắp ráp PCB hiệu quả và chính xác. Dây chuyền SMT hoàn toàn tự động bao gồm một máy nạp, một máy in tự động cho ứng dụng dán hàn chính xác, một máy gắp và đặt để đặt các bộ phận chính xác, một lò nung lại để hàn đáng tin cậy và một hệ thống AOI để kiểm tra khuyết tật kỹ lưỡng. Dây chuyền sản xuất PCBA chất lượng cao này đảm bảo vận hành trơn tru, độ tin cậy cao và lắp ráp SMT chi phí thấp, đáp ứng các yêu cầu đa dạng của ngành.

| Tên sản phẩm | Mục đích trong dòng SMT |
|---|---|
| Trình dỡ tải PCB | Tự động tải PCB trần vào dòng. |
| SMT Máy in stprint | In chính xác chất hàn dán trên miếng đệm PCB. |
| Máy Yamaha SMT | Gắn chính xác các thành phần vào PCB. |
| SMT Lò phản xạ | Làm tan chảy chất hàn để tạo thành các mối nối chắc chắn. |
| Thiết bị kiểm tra quang học tự động | Kiểm tra các mối hàn và các khuyết tật về vị trí. |
| Máy kiểm tra dán hàn | Kiểm tra chiều cao và chất lượng dán hàn. |
| Thiết bị truy xuất nguồn gốc | Ghi lại và theo dõi dữ liệu sản xuất: Máy khắc laser/ Máy dán nhãn /Máy in phun |
| Video thành công của khách hàng
Triển khai sản xuất tích hợp SMT và DIP
Một nhà sản xuất thiết bị điện tử quy mô lớn ở Uzbekistan đã thiết lập một hệ thống sản xuất hoàn chỉnh bao gồm cả dây chuyền lắp ráp SMT và DIP để sản xuất bo mạch chủ, SSD và mô-đun bộ nhớ. Dự án bao gồm lắp đặt toàn bộ dây chuyền, tích hợp thiết bị và xác nhận sản xuất trong điều kiện sản xuất thực tế.
Phần SMT bao gồm máy in stencil, hệ thống nhiều vị trí, thiết bị kiểm tra, mô-đun xử lý PCB và thiết bị hàn nóng chảy lại. Phần DIP được trang bị các trạm chèn thủ công, máy chèn linh kiện dạng lẻ và hệ thống hàn sóng để hỗ trợ các yêu cầu lắp ráp hỗn hợp.
I.C.T kỹ sư đã cung cấp hỗ trợ cài đặt tại chỗ, gỡ lỗi quy trình và đào tạo người vận hành. Sau khi vận hành thử, toàn bộ dây chuyền sản xuất đã đạt được hoạt động ổn định và chất lượng đầu ra đồng nhất trên tất cả quy trình sản xuất SMT và DIP.
| Hỗ trợ dịch vụ & đào tạo
Hỗ trợ kỹ thuật dây chuyền SMT đầy đủ
I.C.T cung cấp các dịch vụ kỹ thuật hoàn chỉnh bao gồm hướng dẫn lắp đặt, đào tạo quy trình và tối ưu hóa sản xuất cho toàn bộ dây chuyền sản xuất SMT. Các kỹ sư hỗ trợ thiết lập cấu hình nhiệt, điều chỉnh điều kiện nitơ và đồng bộ hóa hệ thống băng tải trên tất cả các thiết bị. Đào tạo tập trung vào sự phối hợp tổng thể của dây chuyền thay vì vận hành từng máy riêng lẻ, đảm bảo sự tương tác trơn tru giữa hệ thống chỉnh lại dòng, máy định vị và thiết bị kiểm tra. Cách tiếp cận này cải thiện tính ổn định trong sản xuất, giảm thời gian ngừng hoạt động và nâng cao hiệu quả tổng thể trong môi trường sản xuất Lò hàn SMD và SMT Lò nướng Reflow.

| Khen ngợi khách hàng
Hiệu suất sản xuất ổn định ở SMT dây chuyền
Khách hàng luôn báo cáo chất lượng hàn ổn định ngay cả trong điều kiện sản xuất khối lượng lớn liên tục. Các nhà khai thác nhấn mạnh sự tích hợp suôn sẻ của vận tải đường sắt kép và cân bằng nhiệt ổn định trên tất cả các khu vực. Khả năng đáp ứng hỗ trợ kỹ thuật và chất lượng lắp đặt cũng thường xuyên được nhắc đến như những lợi thế mạnh. Hệ thống thể hiện hiệu suất đáng tin cậy khi được tích hợp vào toàn bộ dây chuyền sản xuất SMT, đảm bảo kết quả nhất quán trên các loại PCB và yêu cầu lắp ráp khác nhau.

| Chứng nhận của chúng tôi
Chất lượng sản xuất và tuân thủ quy trình
Tất cả các thiết bị được sử dụng trong hệ thống Reflow Oven Dual Rails SMD đều được sản xuất theo tiêu chuẩn quốc tế bao gồm các chứng nhận CE, RoHS và ISO9001. Ngoài sự tuân thủ của từng máy, toàn bộ dây chuyền SMT còn trải qua quá trình xác thực cấp hệ thống bao gồm các giai đoạn in, sắp xếp, kiểm tra, vận chuyển và xử lý nhiệt. Điều này đảm bảo hoạt động nhất quán trong điều kiện sản xuất thực tế và đảm bảo hiệu suất hàn ổn định trên các môi trường sản xuất SMD Soldering Oven và SMT.

| Giới thiệu về I.C.T và Nhà máy
Nhà cung cấp giải pháp toàn cầu SMT
I.C.T chuyên về các giải pháp dây chuyền sản xuất SMT, DIP và lớp phủ hoàn chỉnh với khả năng R&D, sản xuất và kỹ thuật tích hợp. Với khách hàng tại hơn 80 quốc gia, công ty cung cấp các giải pháp nhà máy hoàn chỉnh thay vì thiết bị độc lập. Hệ thống của nó bao gồm toàn bộ quy trình làm việc SMT từ in dán hàn đến quy trình kiểm tra và chỉnh lại dòng chảy cuối cùng. Bằng cách đảm bảo sự phối hợp liền mạch trên tất cả các thiết bị, I.C.T cho phép sản xuất điện tử ổn định, hiệu quả và chất lượng cao cho khách hàng toàn cầu.
