I.C.T
| Tình trạng sẵn có: | |
|---|---|
| Số: | |
| Trạm buộc vít nền tảng kép

Robot trục vít bệ đôi được thiết kế cho công việc lắp ráp trong đó người vận hành cần nhịp tải tốt hơn và thời gian nhàn rỗi của máy ít hơn. Máy bao gồm hai bộ phận chính: tuốc nơ vít điện và bộ cấp vít tự động. Trong khi tuốc nơ vít hoạt động trên một nền tảng, người vận hành có thể chuẩn bị sản phẩm tiếp theo trên nền tảng kia. Sau khi khóa một vít, bộ cấp liệu sẽ tự động gửi vít tiếp theo, giúp quá trình tiếp tục mà không cần phải nhặt vít thủ công nhiều lần. Cấu trúc này phù hợp với mô-đun PCB, sản phẩm LED, vỏ nhựa, bộ phận điều khiển, dụng cụ nhỏ và các sản phẩm khác có vị trí vít lặp lại.
| Tính năng của Robot vặn vít tự động
Lập trình dễ dàng

Một trạm cố định duy nhất thường tạo ra thời gian chờ đợi. Người vận hành tải sản phẩm, chờ buộc chặt, tháo sản phẩm rồi bắt đầu lại. Robot trục vít bệ đôi thay đổi nhịp điệu này bằng cách cho phép việc tải và buộc chặt diễn ra một cách cân bằng hơn. Một nền tảng có thể ở dưới tuốc nơ vít, trong khi nền tảng còn lại được chuẩn bị cho chu kỳ tiếp theo. Điều này rất hữu ích cho các nhà máy lắp ráp nhiều bộ phận giống nhau trong một ca. Đối với robot trục vít nền tảng kép hấp phụ, khả năng giữ sản phẩm và khóa vít có thể phối hợp với nhau để hỗ trợ dòng chảy của trạm trơn tru hơn.
Chất lượng vít không chỉ nằm ở tuốc nơ vít. Sản phẩm phải ở trạng thái phẳng, ổn định và được đặt đúng vị trí trước khi người lái di chuyển xuống. I.C.T có thể thiết kế đồ gá dựa trên hình dạng sản phẩm, cách bố trí lỗ vít, hướng tải và các điểm đỡ của Khách hàng. Một số sản phẩm cần chốt định vị, một số cần khối bên và một số có thể cần hỗ trợ hấp phụ. Khi thiết bị cố định được thiết kế tốt, robot trục vít bệ đôi có thể lặp lại cùng một lộ trình buộc chặt với ít thay đổi vị trí hơn. Điều này đặc biệt hữu ích cho các thiết bị điện tử nhỏ, bộ phận chiếu sáng và dụng cụ robot như ứng dụng lắp ráp vít.
Các ốc vít nhỏ có thể làm chậm trạm lắp ráp vì chúng dễ bị rơi, trộn lẫn hoặc đặt không đúng cách. Bộ cấp vít giúp giảm thiểu vấn đề này bằng cách chuẩn bị vít cho bộ dẫn động trong mỗi chu kỳ. Người vận hành không cần phải nhặt từng con vít bằng tay trước khi siết chặt. Điều này làm cho trạm sạch hơn và giúp công nhân tập trung vào việc tải sản phẩm, kiểm tra đồ đạc và tháo dỡ thành phẩm. Robot phân phối vít có thể tập trung vào việc sắp xếp vật liệu, nhưng để lắp ráp vít, việc cung cấp vít ổn định và chuyển động của bộ điều khiển là những phần quan trọng trong kiểm soát sản xuất hàng ngày.
Robot vít nền tảng đôi hỗ trợ vận hành bảng điều khiển cảm ứng và lập trình giảng dạy cầm tay. Người vận hành có thể dạy các điểm vít, lưu chương trình sản phẩm và sử dụng lại chúng sau này khi sản phẩm tương tự được đưa vào sản xuất. Hệ thống có thể lưu trữ tới 999 chương trình, giúp các nhà máy xử lý các mô hình khác nhau mà không cần phải cài đặt lại từng điểm vít từ đầu. Hỗ trợ cảnh báo cũng có thể nhắc nhở người vận hành khi xảy ra tình trạng trục vít bất thường. Đối với robot giá đỡ vít hoặc các trạm lắp ráp lặp lại khác, việc kiểm soát chương trình rõ ràng giúp giảm áp lực đào tạo và giúp các bước sản xuất dễ thực hiện hơn.

| Đặc điểm kỹ thuật Robot vặn vít tự động
| Mục | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Tối đa. Kích thước phạm vi | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Số đầu | 1 | 1 | 2 |
| Số nền tảng | 1 | 2 | 2 |
| Tốc độ di chuyển tối đa | Trục X/Y: 600 mm/s, trục Z: 400 mm/s | Trục X/Y: 600 mm/s, trục Z: 400 mm/s | Trục X/Y: 600 mm/s, trục Z: 400 mm/s |
| Tuốc nơ vít | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Cho ăn trục vít | Chọn và đặt, từ tính | Chọn và đặt, từ tính | Chọn và đặt, từ tính |
| Hệ thống báo động | Báo động bị tước | Báo động bị tước | Báo động bị tước |
| Độ chính xác lặp lại | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Ký ức | 999 chương trình | 999 chương trình | 999 chương trình |
| Lập trình | Chương trình giảng dạy lực kéo | Chương trình giảng dạy lực kéo | Chương trình giảng dạy lực kéo |
| Chế độ lái xe | Động cơ vòng kín | Động cơ vòng kín | Động cơ vòng kín |
| Chế độ điều khiển | Trình diễn + Bảng cảm ứng | Trình diễn + Bảng cảm ứng | Trình diễn + Bảng cảm ứng |
| Áp suất không khí | 4,5–6 kg/cm2 | 4,5–6 kg/cm2 | 4,5–6 kg/cm2 |
| Cung cấp điện | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V tùy chọn | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V tùy chọn | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V tùy chọn |
| Kích thước | 670×540×690mm | 670×590×690mm | 1010×730×690mm |
| Cân nặng | Xấp xỉ. 70 kg | Xấp xỉ. 90 kg | Xấp xỉ. 130 kg |
* I.C.T Tiếp tục làm việc về chất lượng và hiệu suất, thông số kỹ thuật và ngoại hình có thể được cập nhật mà không cần thông báo cụ thể.
| Danh sách thiết bị dòng DIP

Dây chuyền DIP đầy đủ được sử dụng để hoàn thiện quá trình lắp ráp thành phần xuyên lỗ sau quá trình sản xuất SMT. Nó có thể bao gồm băng tải chèn thủ công, máy chèn tự động, máy hàn sóng, máy hàn chọn lọc, DIP AOI, robot hàn, máy xúc lật PCB, máy dỡ hàng, băng tải làm mát và các máy xử lý khác. Những máy này được bố trí xung quanh việc chèn, hàn, kiểm tra, chuyển bảng, làm mát và kiểm soát quy trình. I.C.T lên kế hoạch cho các đường DIP theo kích thước PCB, loại thành phần, mục tiêu đầu ra, cách sắp xếp người vận hành và không gian nhà máy. Bố cục đường DIP rõ ràng giúp giảm thiểu việc xử lý không cần thiết, giữ cho mỗi quy trình được kết nối và giúp quản lý sản xuất dễ dàng hơn trong quá trình sản xuất hàng loạt.

| Tên sản phẩm | Mục đích trong dòng DIP |
|---|---|
| Máy chèn tự động | Tự động đặt các bộ phận vào PCB với độ chính xác cao cho dây chuyền sản xuất DIP. |
Làm tan chảy chất hàn để tạo thành các mối nối chắc chắn trên PCB trong quá trình cắm THT. | |
Áp dụng chất hàn có chọn lọc cho các khu vực cụ thể để lắp ráp THT chính xác | |
Kiểm tra các mối hàn và các khuyết tật về vị trí trên DIP đã lắp ráp PCB. | |
Máy nhập bo mạch và máy xuất bo mạch | |
| Thiết bị ngoại vi nhúng | Sản phẩm ngoại vi của dây chuyền sản xuất DIP |
| Video thành công của khách hàng
Vào tháng 4 năm 2026, một kỹ sư I.C.T đã đến Bồ Đào Nha để hoàn tất quá trình đào tạo và lắp đặt tại chỗ cho toàn bộ dây chuyền sản xuất SMT dùng trong thiết bị điện tử ô tô. Sản phẩm của Khách hàng bao gồm bảng đèn ô tô và hệ thống điều khiển PCBA, vì vậy dự án yêu cầu thiết lập dây chuyền ổn định, điều chỉnh máy chính xác và đào tạo người vận hành rõ ràng. Trong quá trình bảo trì, kỹ sư của chúng tôi đã hỗ trợ định vị thiết bị, kết nối đường dây, kiểm tra vận hành, hướng dẫn thông số và khởi động sản xuất sớm. Khách hàng đã phản hồi tích cực về cả thiết bị và quy trình đào tạo. Họ cho biết quá trình cài đặt diễn ra suôn sẻ và hướng dẫn rất dễ hiểu. Dự án này cho thấy cách I.C.T giúp Khách hàng biến những máy móc được giao thành năng lực sản xuất đang hoạt động.
| Đào tạo & Hỗ trợ Chuyên nghiệp
I.C.T hỗ trợ Khách hàng từ buổi thảo luận kỹ thuật đầu tiên cho đến việc sử dụng hàng ngày tại nhà máy. Trước khi đề xuất thiết bị, nhóm của chúng tôi có thể xem xét kích thước sản phẩm, loại vít, hướng lắp ráp, nhu cầu về thiết bị cố định, mục tiêu đầu ra và cách bố trí sản xuất. Đối với các dự án thiết bị đơn lẻ hoặc dây chuyền hoàn chỉnh, chúng tôi có thể hỗ trợ lựa chọn máy, thảo luận về thiết bị cố định, bố trí nhà máy, kết nối quy trình và chuẩn bị tiện ích. Sau khi giao hàng, các kỹ sư của I.C.T có thể cung cấp dịch vụ đào tạo và lắp đặt tại chỗ khi được yêu cầu. Đào tạo bao gồm khởi động, giảng dạy chương trình, tải nền tảng, kiểm tra cấp vít, xử lý cảnh báo, bảo trì và xử lý sự cố cơ bản. Đối với robot trục vít nền tảng đôi hoặc dự án dây chuyền đầy đủ, mục tiêu của chúng tôi là giúp người vận hành của Khách hàng làm việc độc lập và giảm thiểu sai sót trong sản xuất.

| Khen ngợi khách hàng
Khách hàng thường đưa ra phản hồi tích cực về kỹ sư I.C.T, độ ổn định của thiết bị, chất lượng đóng gói và phản hồi kỹ thuật nhanh. Trong thời gian làm việc ở nước ngoài, các kỹ sư của chúng tôi giải thích cách vận hành máy bằng các bước rõ ràng để các nhóm địa phương có thể học hỏi nhanh hơn. Khách hàng cũng đánh giá cao bao bì xuất khẩu của chúng tôi, bao gồm khả năng chống ẩm, chống sốc, vỏ gỗ và cố định máy chắc chắn cho vận chuyển đường dài. Sau khi cài đặt, nếu xuất hiện thắc mắc, I.C.T sẽ hỗ trợ Khách hàng qua tin nhắn, cuộc gọi video và hướng dẫn từ xa. Phản hồi nhanh giúp các vấn đề nhỏ được giải quyết trước khi chúng ảnh hưởng đến sản xuất, đó chính xác là điều mà các nhóm nhà máy quan tâm.

| Chứng nhận của chúng tôi
I.C.T hỗ trợ các dự án dây chuyền sản xuất có CE, RoHS, ISO9001 và các bằng sáng chế liên quan, tùy thuộc vào loại máy và phạm vi dự án. Những chứng chỉ này phản ánh sự quan tâm của chúng tôi đến các yêu cầu về an toàn, môi trường, quản lý chất lượng và phát triển kỹ thuật. Nhà máy của chúng tôi cũng tuân theo các bước kiểm tra nội bộ trước khi giao hàng. Máy được kiểm tra thông qua việc xem xét lắp ráp cơ khí, kiểm tra điện, kiểm tra chức năng và xác nhận đóng gói. Quá trình này giúp giảm thiểu rủi ro khi lắp đặt và hỗ trợ sử dụng ổn định lâu dài cho các nhà sản xuất thiết bị điện tử xây dựng dây chuyền sản xuất SMT, DIP, lắp ráp và hoàn thiện tại nhà máy.

| Về chúng tôi và nhà máy
I.C.T là nhà sản xuất và cung cấp giải pháp toàn diện cho nhà máy sản xuất thiết bị điện tử. Chúng tôi có đội ngũ R&D, sản xuất, kỹ thuật, bán hàng và dịch vụ của riêng mình và chúng tôi đã phát triển thông qua nhiều dự án quốc tế. I.C.T phục vụ Khách hàng trong lĩnh vực điện tử ô tô, sản phẩm LED, điện tử tiêu dùng, thiết bị liên lạc, điều khiển công nghiệp, điện tử công suất và các lĩnh vực khác. Nhà máy của chúng tôi tuân thủ các quy trình sản xuất và thử nghiệm nghiêm ngặt từ thiết kế đến vận chuyển. Mỗi dự án đều được xử lý bằng việc lựa chọn thiết bị thực tế, đánh giá quy trình, kiểm tra chất lượng và hỗ trợ kỹ thuật dài hạn. I.C.T giúp Khách hàng từng bước xây dựng năng lực sản xuất bằng thiết bị đáng tin cậy và dịch vụ thực tế tại nhà máy.
