Tiếng Việt  |
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Số: | |
|---|---|
| Máy làm sạch phản lực PCB đáng tin cậy
Các nhà máy điện tử sử dụng máy làm sạch bằng tia I.C.T-800 pcb khi họ cần loại bỏ hoàn toàn, ổn định chất hàn khỏi giấy nến, keo đỏ khỏi mặt nạ, chất trợ dung từ các bảng in sai và cặn từ các PCBA lớn. Toàn bộ quá trình diễn ra bên trong một buồng duy nhất: rửa chất tẩy rửa dạng nước, rửa bằng nước DI và sấy khô bằng không khí nóng. Bốn thanh phun cố định và bốn dao khí giữ nguyên vị trí trong khi khuôn tô di chuyển qua lại, mang lại độ che phủ đều mà không gây căng thẳng cho khung. Hệ thống sưởi đưa chất tẩy rửa đến nhiệt độ thích hợp, khuấy giữ cho chất tẩy đồng nhất, bộ lọc bảo vệ khỏi các hạt và giám sát điện trở suất xác nhận độ tinh khiết của nước rửa. Máy làm sạch bằng tia pcb này cải thiện tuổi thọ của giấy nến, nâng cao chất lượng in, cắt giảm các khuyết tật và giảm chi phí trong các dây chuyền SMT đang hoạt động. Nó cũng có chức năng như một máy làm sạch sơ bộ pcb cho một số bo mạch nhất định.
| Tính năng
Việc giao hàng đáng tin cậy bắt đầu từ hệ thống cung cấp bên trong máy làm sạch tia pcb. Một động cơ công suất cao và bơm màng kết hợp để phun chất lỏng một cách mạnh mẽ và nhanh chóng kéo nó trở lại để tái sử dụng. Các phụ kiện kết nối nhanh trên mỗi đường khí nén giúp việc kiểm tra định kỳ nhanh chóng và đơn giản. Các khớp nối đường ống mở ra để thay đổi bộ phận ngay lập tức. Van tựa góc tại các vị trí quan trọng cho phép cùng một vòng xử lý cả việc nạp và thu hồi mà không cần thêm đường ống. Đánh dấu dòng chảy rõ ràng trên đường dây giúp ngăn ngừa sai sót trong quá trình vận hành hàng ngày. Những chi tiết này giúp hệ thống luôn đáng tin cậy và dễ bảo trì, nhờ đó hoạt động sản xuất luôn ổn định ngay cả trong thời gian dài.
Hệ thống làm sạch trong máy làm sạch máy bay phản lực pcb này hoạt động có mục đích. Bốn thanh phun cố định và bốn dao khí tạo áp suất ổn định trong khi giá đỡ giấy nến di chuyển qua lại dưới sự điều khiển của động cơ bước, tiếp cận triệt để mọi bề mặt. Kẹp có thể điều chỉnh giữ các kích thước stencil khác nhau một cách an toàn và cho phép hoán đổi nhanh chóng. Các kênh dẫn hướng phía dưới có ròng rọc ngăn nước đọng lại, giúp việc tải và dỡ các bộ phận trở nên đơn giản. Cửa kín kép cộng với bể thu hồi giữ chất lỏng dư cách xa khu vực lối vào. Quá trình thiết lập không chỉ làm sạch giấy nến mà còn làm sạch kem hàn, keo đỏ và chất trợ dung từ mặt nạ đồng, tấm nhựa, các PCB bị in sai và các PCBA lớn.
Bể chứa lớn hỗ trợ công việc trơn tru trong máy làm sạch tia pcb. Hai bình 60 lít—một bình đựng chất tẩy rửa, một bình đựng nước xả—giảm nhu cầu đổ đầy nước thường xuyên. Bộ gia nhiệt tích hợp sẽ nâng chất lỏng lên 60°C khi cần để hoạt động mạnh hơn. Đầu dò nhiệt độ cho phép người vận hành thiết lập mức chính xác và bốn lưỡi khuấy cong trộn đều mọi thứ. Cảm biến mức chất lỏng đưa ra cảnh báo âm thanh và ánh sáng rõ ràng khi nguồn cung cấp giảm. Bộ lọc chính xác làm sạch chất lỏng trước khi phun và một lần nữa trong quá trình quay trở lại, bảo vệ cả các bộ phận và chất lỏng khỏi sự tích tụ. Thiết kế thùng chứa này giúp máy chạy lâu hơn với cùng hiệu suất cao.
Kiểm soát thực tế xác định máy làm sạch máy bay phản lực pcb. Màn hình cảm ứng màu tiếng Anh liên kết với logic PLC để người vận hành có thể thiết lập và xem từng chi tiết. Nhiệt độ làm sạch, thời gian giặt, chu trình xả, nhiệt độ xả, thời gian và nhiệt độ sấy khô bằng không khí nóng, điện trở suất của nước đều được điều chỉnh và hiển thị theo thời gian thực. Các bộ phận thương hiệu nhập khẩu cung cấp độ tin cậy ổn định. Các hộp điện và khí nén được đặt cách xa nhau để tránh bất kỳ sự can thiệp nào. Bố cục đáp ứng các quy tắc CE và UL, giúp giảm bớt việc kiểm tra an toàn và bảo trì hàng ngày. Xóa các cài đặt như thế này sẽ tạo ra kết quả tốt như nhau hết chu kỳ này đến chu kỳ khác và mang lại cho người dùng sự tin cậy hoàn toàn.
| So sánh trước và sau
| Đặc điểm kỹ thuật
| Thông số | I.C.T-750 (Khí nén) | I.C.T-800 (Dung dịch nước tự động) |
|---|---|---|
| Nguồn điện | Chỉ dùng khí nén (không có điện) | Điện (AC380V, 3 pha, tổng công suất 33KW) |
| Max miếng kim thuộc mỏng Kích thước | Dài750×W750×H40mm | Dài750×W750×H40mm |
| Phương pháp làm sạch | Xịt xoay 360° + thổi khô | 4 thanh phun cố định + 4 dao hơi, giấy nến di chuyển qua lại |
| Chất lỏng làm sạch | Dung môi hoặc nước (cả hai đều được hỗ trợ) | Chỉ có chất tẩy rửa dạng nước |
| Dung tích bể chứa chất lỏng | 40 L | 60 L × 2 (làm sạch + rửa sạch) |
| Thời gian dọn dẹp | 2–4 phút | 2–5 phút |
| Thời gian khô | 2–5 phút | 3–5 phút (không khí nóng) |
| Chức năng sưởi ấm | Không sưởi ấm (nhiệt độ phòng) | Có (chất tẩy rửa lên tới 60°C, không khí nóng lên tới 90°C) |
| SMT Danh sách thiết bị đường dây
Để có một Dây chuyền lắp ráp PCB hoàn chỉnh , I.C.T cung cấp các máy chủ chốt như kiểm tra chất hàn dán của , máy in stencil SMT , máy SMT tốc độ cao , 8 khu vực , kiểm tra lò phản xạ dòng chảy AOI , băng tải PCB và máy giặt stencil . Những thứ này phối hợp với nhau để tạo ra tổ hợp SMT hiệu quả, chất lượng cao. Đối với dây chuyền lắp ráp DIP , chúng tôi cung cấp máy hàn sóng chọn lọc và thiết bị hàn sóng để xử lý các bộ phận xuyên lỗ với độ chính xác và độ tin cậy. Cho dù xây dựng SMT, DIP hay dây chuyền hỗn hợp, I.C.T đều cung cấp thiết bị phù hợp và hỗ trợ đầy đủ để sản xuất suôn sẻ.
| Video thành công của khách hàng
I.C.T đã hoàn thành tốt công việc ở nước ngoài cho một nhà sản xuất dụng cụ làm đẹp ở Bắc Mỹ bằng cách xử lý việc lắp đặt hoàn chỉnh và Thử nghiệm nghiệm thu tại nhà máy trên hai dây chuyền sản xuất SMT đầy đủ. Công việc đáp ứng mọi tiêu chuẩn nghiệm thu đúng thời hạn và không có vấn đề gì. Các dây chuyền này bao gồm máy đánh dấu bằng laze, máy in SMT với SPI, máy gắn Panasonic, lò phản xạ Heller, hệ thống kiểm tra AOI, băng tải PCB, máy làm sạch PCBA và thiết bị rã đông lưu trữ dán hàn tự động. Các kỹ sư của chúng tôi đã ở lại hiện trường để thiết lập, đào tạo thực hành và điều chỉnh lần cuối cho đến khi dây chuyền chạy ở tốc độ tối đa. Dự án này đã tạo dựng được niềm tin lâu dài vào I.C.T trong việc cung cấp dịch vụ hỗ trợ chất lượng SMT xuyên biên giới.
| Dịch vụ và Đào tạo
I.C.T cung cấp trợ giúp toàn diện để khách hàng tận dụng tối đa máy làm sạch tia pcb và toàn bộ dây chuyền sản xuất của họ. Các kỹ sư được đào tạo sẽ đi khắp nơi trên thế giới để lắp đặt, khởi động và đào tạo thực tế tại chỗ. Họ dạy cách vận hành hàng ngày, bảo trì thường xuyên, tinh chỉnh cài đặt và khắc phục nhanh các sự cố thường gặp. Hỗ trợ từ xa trả lời các câu hỏi nhanh chóng, thường là trong cùng ngày. Chúng tôi cũng chia sẻ các mẹo về thay đổi quy trình nhằm tăng sản lượng và giảm chi phí. Với hơn 25 năm kinh nghiệm tập trung, đội ngũ của chúng tôi luôn sẵn sàng hỗ trợ lâu dài sau khi giao hàng, giúp các nhà máy tập trung vào việc tạo ra sản phẩm trong khi chúng tôi quản lý việc chăm sóc và cải tiến thiết bị.
| Đánh giá của khách hàng
Khách hàng thường cảm ơn các kỹ sư của chúng tôi vì kiến thức rõ ràng, sự trợ giúp bình tĩnh trong quá trình cài đặt và giải quyết nhanh chóng mọi thắc mắc. Nhiều người đánh giá cao máy làm sạch bằng tia pcb cho công việc ổn định, khả năng làm sạch tuyệt vời và tiết kiệm đáng kể vật tư. Một số người đề cập đến việc đóng gói chắc chắn và vận chuyển an toàn đã giúp máy móc ở trạng thái hoàn hảo sau những chuyến đi dài. Trả lời nhanh và trò chuyện cởi mở sẽ nhận được thông báo đặc biệt. Nói tóm lại, mọi người coi I.C.T là một đối tác ổn định kết hợp những chiếc máy tốt với dịch vụ trung thực, liên tục.
| Chứng nhận của chúng tôi
Máy làm sạch bằng tia I.C.T-800 pcb đã được phê duyệt quan trọng trên toàn cầu. Dấu CE xác nhận rằng nó đáp ứng các quy tắc an toàn của Châu Âu, RoHS hạn chế các vật liệu có hại để chăm sóc môi trường tốt hơn và ISO 9001 bao trùm hệ thống chất lượng hoàn chỉnh của chúng tôi. Một số bằng sáng chế bảo vệ các tính năng đặc biệt như thanh phun cố định và giấy nến chuyển động. Những chứng nhận và bằng sáng chế này cho thấy sự tập trung của chúng tôi vào thiết kế an toàn, sạch sẽ và thông minh. Người mua biết thiết bị tuân theo các tiêu chuẩn nghiêm ngặt trên toàn thế giới về hiệu suất và trách nhiệm.
| Về chúng tôi và nhà máy
I.C.T tạo ra các giải pháp SMT hoàn chỉnh bằng hoạt động nghiên cứu, phát triển và sản xuất của riêng mình ở Đông Quản. Kể từ năm 2012, công ty đã tăng lên 89 người, trong đó có 20 kỹ sư, làm việc trong khuôn viên rộng 12.000 mét vuông. Vốn đăng ký 30 triệu USD hỗ trợ tám văn phòng chi nhánh trên toàn thế giới. Chúng tôi đã giúp đỡ hơn 1.600 khách hàng ở 72 quốc gia và học cách đáp ứng các nhu cầu kỹ thuật khác nhau và điều kiện địa phương. Các bài kiểm tra nghiêm ngặt và hệ thống chất lượng đầy đủ được thực hiện qua từng bước sản xuất. Chúng tôi cung cấp các máy móc chắc chắn và hỗ trợ đầy đủ để các đối tác có thể tự tin xây dựng hoặc cải tiến dây chuyền của mình.
