Tiếng Việt  |
I.C.T
| Số: | |
|---|---|
| Dây chuyền lắp ráp đèn tự động
I.C.T cung cấp dây chuyền lắp ráp đèn tự động toàn diện để sản xuất đèn LED hiệu quả. Với hơn 22 năm kinh nghiệm, chúng tôi cung cấp các giải pháp phù hợp cho các nhà sản xuất, bao gồm hệ thống lắp ráp đèn LED, dây chuyền lắp ráp đèn đường LED và thiết lập dây chuyền lắp ráp màn hình LED. Các giải pháp của chúng tôi bao gồm cấu hình từ bán tự động đến hoàn toàn tự động, đảm bảo hiệu suất tối ưu với quá trình cài đặt nhanh chóng trong 3 ngày, vận hành tiết kiệm năng lượng và đào tạo kỹ lưỡng. Với sự hỗ trợ từ đội ngũ dịch vụ toàn cầu, chúng tôi cung cấp các sản phẩm chất lượng cao với thời gian ngừng hoạt động tối thiểu.
| Tính năng
Luồng dòng SMT tự động
Dây chuyền lắp ráp đèn tự động tích hợp máy móc tiên tiến giúp sản xuất liền mạch. Nó bao gồm máy in tự động , có bộ nạp cho ứng dụng dán chính xác, máy chọn và đặt và lò nung lại với cấu hình nhiệt được kiểm soát. Hệ thống AOI đảm bảo kiểm tra chất lượng theo thời gian thực. Dây chuyền sản xuất nâng cao hiệu quả, cải thiện năng suất và cung cấp khả năng truy xuất nguồn gốc 100% cho quá trình sản xuất dây chuyền lắp ráp đèn LED . Kết nối MES đảm bảo luồng nguyên liệu trôi chảy và giám sát dữ liệu theo thời gian thực, nâng cao năng suất và giảm sai sót.
Dán in chính xác
Dây chuyền lắp ráp đèn tự động của chúng tôi sử dụng máy in tự động cho ứng dụng hàn dán chính xác. Hệ thống hỗ trợ 3D SPI (Kiểm tra dán hàn) để đảm bảo độ chính xác của ứng dụng dán, điều này rất quan trọng đối với việc sản xuất dây chuyền lắp ráp đèn LED. Căn chỉnh có độ chính xác cao đảm bảo các lớp đồng nhất, giảm khuyết tật và cải thiện độ tin cậy tổng thể của quá trình lắp ráp. Hỗ trợ nhiều tùy chọn dán khác nhau, bao gồm cả bột nhão nhiệt độ thấp cho các bộ phận nhạy cảm, đảm bảo tính linh hoạt trong sản xuất.
Vị trí tốc độ cao
Máy gắp và đặt trong dây chuyền lắp ráp đèn tự động của chúng tôi cung cấp khả năng định vị linh kiện chính xác, tốc độ cao. Sử dụng hệ thống JUKI, máy xử lý các bộ phận từ 01005 đến các bộ phận lớn hơn, đảm bảo sự liên kết hoàn hảo và sản xuất tốc độ cao. Hệ thống hỗ trợ các hoạt động lắp ráp hỗn hợp, giúp hệ thống này phù hợp cho cả ứng dụng dây chuyền lắp ráp đèn LED và dây chuyền lắp ráp đèn đường LED. Với việc bổ sung tự động và phần mềm linh hoạt, máy đảm bảo hoạt động liên tục và đáng tin cậy.
Hiệu suất lò Reflow
Lò nung lại của chúng tôi có nhiều vùng nhiệt độ và hỗ trợ nitơ để hàn chất lượng cao. Hệ thống duy trì các cấu hình nhiệt độ chính xác, cần thiết cho quá trình sản xuất dây chuyền lắp ráp đèn LED, đảm bảo các mối hàn bền và ngăn ngừa hư hỏng linh kiện. Thiết kế tiết kiệm năng lượng (18Kw/H) giảm thiểu chi phí, đồng thời hệ thống làm mát ngăn ngừa biến dạng nhiệt. Việc điều chỉnh cấu hình tự động đảm bảo hiệu suất tối ưu cho nhiều loại PCB khác nhau, giúp hệ thống có thể thích ứng với các yêu cầu của dây chuyền lắp ráp đèn đường LED.
Kiểm tra và thử nghiệm
Hệ thống AOI trong dây chuyền lắp ráp đèn tự động thực hiện kiểm tra trực quan tốc độ cao, độ chính xác cao đối với PCB giây. Sử dụng hình ảnh 8K tiên tiến, hệ thống xác định các khuyết tật hàn và sai lệch, đảm bảo rằng chỉ những sản phẩm hoàn hảo mới được tiến hành. Vòng phản hồi giữa AOI và máy định vị cho phép hiệu chỉnh theo thời gian thực, giảm sai sót trong quá trình sản xuất dây chuyền lắp ráp đèn LED. Hệ thống đảm bảo kiểm soát chất lượng hiệu quả trong khi vẫn duy trì năng suất cao.
| Đặc điểm kỹ thuật
| Hạng mục | Dự án | Chi tiết |
|---|---|---|
| Yêu cầu bố trí nhà máy | Bố trí mạch không khí của nhà máy | Sử dụng nguồn khí nhà máy hoặc máy nén khí không dầu riêng biệt. Áp suất phải lớn hơn 7kg/cm2. |
| Sơ đồ điện nhà máy | AC220 một pha (220±10%, 50/60Hz) AC 380V ba pha (380±10%, 50/60Hz) | |
| Bố trí ống xả nhà máy | Tốc độ dòng chảy tối thiểu của ống xả là 500 feet khối mỗi phút (14,15m³/phút) | |
| Bố trí chiếu sáng nhà xưởng | Độ chiếu sáng lý tưởng trong nhà máy là 800~1200LUX, ít nhất không dưới 300LUX. | |
| Bố trí nhiệt độ nhà máy | Nhiệt độ môi trường xung quanh xưởng sản xuất là 23±3°C, thường là 17~28°C, độ ẩm tương đối là 45%~70%RH. | |
| Chuẩn bị nguyên liệu | Danh sách BOM | Liệt kê tất cả các bộ phận và số lượng cần thiết cho việc lắp ráp Dây chuyền sản xuất PCBA. |
| Tệp CAD | Tệp thiết kế kỹ thuật số để lập kế hoạch bố trí PCB và thiết lập máy. | |
| Tập tin Gerber | Tệp tiêu chuẩn để sản xuất và in khuôn tô PCB. | |
| Dán hàn | Vật liệu được áp dụng trên miếng đệm trước khi đặt các bộ phận vào máy in. | |
| SMD Vật liệu thành phần | Các bộ phận gắn trên bề mặt như chip và điện trở để đặt. | |
| Cồn công nghiệp | Được sử dụng để làm sạch bảng và giấy nến trong quá trình thiết lập. | |
| Đai nối | Băng để kết nối các cuộn cấp liệu mà không cần dừng dây chuyền. | |
| miếng kim thuộc mỏng | Tấm kim loại có lỗ để in hàn dán chính xác. |
| SMT Danh sách thiết bị đường dây
I.C.T tạo ra Dây chuyền sản xuất PCBA chất lượng cao thực sự. Máy hút chân không giúp bảng sạch sẽ. Máy in tự động dán đúng. Đặt chip đúng. Nhiều vùng hàn nóng chảy lại cứng. Tốt AOI tìm thấy tất cả xấu. Dòng giữ chặt chẽ. Năng suất cao. Chi phí thấp. Không chơi. Làm đèn báo sức khoẻ cho xe làm việc chăm chỉ. Ban đã sẵn sàng thế giới thực. Chúng tôi trở lại đầy đủ.
| Tên sản phẩm | Mục đích trong dòng SMT |
|---|---|
| PCB Bộ tải | Tự động tải PCB trần vào dòng. |
| Máy in dán hàn | In chính xác chất hàn dán trên miếng đệm PCB. |
| Chọn và đặt máy | Gắn chính xác các thành phần vào PCB. |
| Lò phản xạ | Làm tan chảy chất hàn để tạo thành các mối nối chắc chắn. |
| AOI Máy | Kiểm tra các mối hàn và các khuyết tật về vị trí. |
| SPI Máy | Kiểm tra chiều cao và chất lượng dán hàn. |
| Thiết bị truy xuất nguồn gốc | Ghi lại và theo dõi dữ liệu sản xuất: Máy khắc laser/ Máy dán nhãn /Máy in phun |
| SMT Máy làm sạch | Được sử dụng để làm sạch PCB, giấy nến, đồ đạc cố định, vòi phun, v.v. |
| Máy định tuyến Laser PCB | Cắt PCBA thành sản phẩm cuối cùng |
| Video thành công của khách hàng
Vào tháng 9 năm 2025, I.C.T đã chuyển giao thành công dây chuyền lắp ráp đèn hoàn toàn tự động cho nhà máy chiếu sáng LED ở Ả Rập Saudi. Dự án bao gồm 13 máy, bao gồm máy xúc chân không, máy in tự động, máy gắp và đặt, lò phản xạ L8, băng tải làm mát, AOI và máy phân tách MLS2400. Chỉ sau 2 ngày lắp đặt và 6 ngày đào tạo, kỹ sư Roka của I.C.T đã hoàn thành việc bàn giao, giúp nhà máy có thể bắt đầu sản xuất đèn LED một cách hiệu quả trong vòng một tuần.
| Hỗ trợ dịch vụ và đào tạo
I.C.T cung cấp đầy đủ các dịch vụ cho dây chuyền lắp ráp đèn tự động.
Cài đặt & Kiểm tra: Thiết lập và chạy thử nhanh chóng trong 3 ngày.
Đào tạo: 7-15 ngày đào tạo về vận hành thiết bị, phần mềm và xử lý sự cố.
Hỗ trợ toàn cầu: 15 năm kinh nghiệm dịch vụ quốc tế, chẩn đoán từ xa 24/7 và thăm khám tận nơi khi cần.
Phụ tùng & Bảo trì: Vận chuyển nhanh chóng từ 8 nhà kho toàn cầu của chúng tôi đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra suôn sẻ, không bị gián đoạn.
| Lời chứng thực của khách hàng
Khách hàng đánh giá cao độ tin cậy và tính linh hoạt của hệ thống dây chuyền lắp ráp đèn LED của chúng tôi. Một khách hàng khen ngợi khả năng hỗ trợ từ xa nhanh chóng, nêu bật cách các kỹ sư giải quyết vấn đề trong vòng 2 giờ. Một khách hàng khác đề cập rằng phần mềm trực quan của hệ thống đã giúp nhóm của họ làm việc hiệu quả chỉ trong vài ngày. Nhìn chung, hiệu quả đạt được đã dẫn đến tăng năng lực sản xuất và giảm thời gian ngừng hoạt động.
| Chứng nhận và tiêu chuẩn
I.C.T Dây chuyền lắp ráp đèn tự động đạt tiêu chuẩn chất lượng và an toàn quốc tế:
Chứng nhận CE, RoHS, ISO 9001.
Tất cả các thiết bị đều trải qua quá trình thử nghiệm trước khi xuất xưởng, đảm bảo hiệu suất cao và an toàn ngay từ ngày đầu tiên.
| Giới thiệu về Công ty và Nhà máy I.C.T
I.C.T Group là công ty hàng đầu đáng tin cậy về các giải pháp sản xuất điện tử. Với hơn 22 năm kinh nghiệm, chúng tôi cung cấp các giải pháp SMT chất lượng cao cho khách hàng toàn cầu. Hệ thống dây chuyền lắp ráp đèn tự động của chúng tôi phục vụ các ngành như chiếu sáng LED, ô tô và điện tử tiêu dùng. Có trụ sở chính tại Đông Quan, Trung Quốc, chúng tôi vận hành ba nhà máy và có đội ngũ 20 kỹ sư. Các giải pháp của chúng tôi giúp hơn 1600 khách hàng trên 72 quốc gia hợp lý hóa dây chuyền sản xuất của họ và tối đa hóa hiệu quả.
| Dây chuyền lắp ráp đèn tự động
I.C.T cung cấp dây chuyền lắp ráp đèn tự động toàn diện để sản xuất đèn LED hiệu quả. Với hơn 22 năm kinh nghiệm, chúng tôi cung cấp các giải pháp phù hợp cho các nhà sản xuất, bao gồm hệ thống lắp ráp đèn LED, dây chuyền lắp ráp đèn đường LED và thiết lập dây chuyền lắp ráp màn hình LED. Các giải pháp của chúng tôi bao gồm cấu hình từ bán tự động đến hoàn toàn tự động, đảm bảo hiệu suất tối ưu với quá trình cài đặt nhanh chóng trong 3 ngày, vận hành tiết kiệm năng lượng và đào tạo kỹ lưỡng. Với sự hỗ trợ từ đội ngũ dịch vụ toàn cầu, chúng tôi cung cấp các sản phẩm chất lượng cao với thời gian ngừng hoạt động tối thiểu.
| Tính năng
Luồng dòng SMT tự động
Dây chuyền lắp ráp đèn tự động tích hợp máy móc tiên tiến giúp sản xuất liền mạch. Nó bao gồm máy in tự động , có bộ nạp cho ứng dụng dán chính xác, máy chọn và đặt và lò nung lại với cấu hình nhiệt được kiểm soát. Hệ thống AOI đảm bảo kiểm tra chất lượng theo thời gian thực. Dây chuyền sản xuất nâng cao hiệu quả, cải thiện năng suất và cung cấp khả năng truy xuất nguồn gốc 100% cho quá trình sản xuất dây chuyền lắp ráp đèn LED . Kết nối MES đảm bảo luồng nguyên liệu trôi chảy và giám sát dữ liệu theo thời gian thực, nâng cao năng suất và giảm sai sót.
Dán in chính xác
Dây chuyền lắp ráp đèn tự động của chúng tôi sử dụng máy in tự động cho ứng dụng hàn dán chính xác. Hệ thống hỗ trợ 3D SPI (Kiểm tra dán hàn) để đảm bảo độ chính xác của ứng dụng dán, điều này rất quan trọng đối với việc sản xuất dây chuyền lắp ráp đèn LED. Căn chỉnh có độ chính xác cao đảm bảo các lớp đồng nhất, giảm khuyết tật và cải thiện độ tin cậy tổng thể của quá trình lắp ráp. Hỗ trợ nhiều tùy chọn dán khác nhau, bao gồm cả bột nhão nhiệt độ thấp cho các bộ phận nhạy cảm, đảm bảo tính linh hoạt trong sản xuất.
Vị trí tốc độ cao
Máy gắp và đặt trong dây chuyền lắp ráp đèn tự động của chúng tôi cung cấp khả năng định vị linh kiện chính xác, tốc độ cao. Sử dụng hệ thống JUKI, máy xử lý các bộ phận từ 01005 đến các bộ phận lớn hơn, đảm bảo sự liên kết hoàn hảo và sản xuất tốc độ cao. Hệ thống hỗ trợ các hoạt động lắp ráp hỗn hợp, giúp hệ thống này phù hợp cho cả ứng dụng dây chuyền lắp ráp đèn LED và dây chuyền lắp ráp đèn đường LED. Với việc bổ sung tự động và phần mềm linh hoạt, máy đảm bảo hoạt động liên tục và đáng tin cậy.
Hiệu suất lò Reflow
Lò nung lại của chúng tôi có nhiều vùng nhiệt độ và hỗ trợ nitơ để hàn chất lượng cao. Hệ thống duy trì các cấu hình nhiệt độ chính xác, cần thiết cho quá trình sản xuất dây chuyền lắp ráp đèn LED, đảm bảo các mối hàn bền và ngăn ngừa hư hỏng linh kiện. Thiết kế tiết kiệm năng lượng (18Kw/H) giảm thiểu chi phí, đồng thời hệ thống làm mát ngăn ngừa biến dạng nhiệt. Việc điều chỉnh cấu hình tự động đảm bảo hiệu suất tối ưu cho nhiều loại PCB khác nhau, giúp hệ thống có thể thích ứng với các yêu cầu của dây chuyền lắp ráp đèn đường LED.
Kiểm tra và thử nghiệm
Hệ thống AOI trong dây chuyền lắp ráp đèn tự động thực hiện kiểm tra trực quan tốc độ cao, độ chính xác cao đối với PCB giây. Sử dụng hình ảnh 8K tiên tiến, hệ thống xác định các khuyết tật hàn và sai lệch, đảm bảo rằng chỉ những sản phẩm hoàn hảo mới được tiến hành. Vòng phản hồi giữa AOI và máy định vị cho phép hiệu chỉnh theo thời gian thực, giảm sai sót trong quá trình sản xuất dây chuyền lắp ráp đèn LED. Hệ thống đảm bảo kiểm soát chất lượng hiệu quả trong khi vẫn duy trì năng suất cao.
| Đặc điểm kỹ thuật
| Hạng mục | Dự án | Chi tiết |
|---|---|---|
| Yêu cầu bố trí nhà máy | Bố trí mạch không khí của nhà máy | Sử dụng nguồn khí nhà máy hoặc máy nén khí không dầu riêng biệt. Áp suất phải lớn hơn 7kg/cm2. |
| Sơ đồ điện nhà máy | AC220 một pha (220±10%, 50/60Hz) AC 380V ba pha (380±10%, 50/60Hz) | |
| Bố trí ống xả nhà máy | Tốc độ dòng chảy tối thiểu của ống xả là 500 feet khối mỗi phút (14,15m³/phút) | |
| Bố trí chiếu sáng nhà xưởng | Độ chiếu sáng lý tưởng trong nhà máy là 800~1200LUX, ít nhất không dưới 300LUX. | |
| Bố trí nhiệt độ nhà máy | Nhiệt độ môi trường xung quanh xưởng sản xuất là 23±3°C, thường là 17~28°C, độ ẩm tương đối là 45%~70%RH. | |
| Chuẩn bị nguyên liệu | Danh sách BOM | Liệt kê tất cả các bộ phận và số lượng cần thiết cho việc lắp ráp Dây chuyền sản xuất PCBA. |
| Tệp CAD | Tệp thiết kế kỹ thuật số để lập kế hoạch bố trí PCB và thiết lập máy. | |
| Tập tin Gerber | Tệp tiêu chuẩn để sản xuất và in khuôn tô PCB. | |
| Dán hàn | Vật liệu được áp dụng trên miếng đệm trước khi đặt các bộ phận vào máy in. | |
| SMD Vật liệu thành phần | Các bộ phận gắn trên bề mặt như chip và điện trở để đặt. | |
| Cồn công nghiệp | Được sử dụng để làm sạch bảng và giấy nến trong quá trình thiết lập. | |
| Đai nối | Băng để kết nối các cuộn cấp liệu mà không cần dừng dây chuyền. | |
| miếng kim thuộc mỏng | Tấm kim loại có lỗ để in hàn dán chính xác. |
| SMT Danh sách thiết bị đường dây
I.C.T tạo ra Dây chuyền sản xuất PCBA chất lượng cao thực sự. Máy hút chân không giúp bảng sạch sẽ. Máy in tự động dán đúng. Đặt chip đúng. Nhiều vùng hàn nóng chảy lại cứng. Tốt AOI tìm thấy tất cả xấu. Dòng giữ chặt chẽ. Năng suất cao. Chi phí thấp. Không chơi. Làm đèn báo sức khoẻ cho xe làm việc chăm chỉ. Ban đã sẵn sàng thế giới thực. Chúng tôi trở lại đầy đủ.
| Tên sản phẩm | Mục đích trong dòng SMT |
|---|---|
| PCB Bộ tải | Tự động tải PCB trần vào dòng. |
| Máy in dán hàn | In chính xác chất hàn dán trên miếng đệm PCB. |
| Chọn và đặt máy | Gắn chính xác các thành phần vào PCB. |
| Lò phản xạ | Làm tan chảy chất hàn để tạo thành các mối nối chắc chắn. |
| AOI Máy | Kiểm tra các mối hàn và các khuyết tật về vị trí. |
| SPI Máy | Kiểm tra chiều cao và chất lượng dán hàn. |
| Thiết bị truy xuất nguồn gốc | Ghi lại và theo dõi dữ liệu sản xuất: Máy khắc laser/ Máy dán nhãn /Máy in phun |
| SMT Máy làm sạch | Được sử dụng để làm sạch PCB, giấy nến, đồ đạc cố định, vòi phun, v.v. |
| Máy định tuyến Laser PCB | Cắt PCBA thành sản phẩm cuối cùng |
| Video thành công của khách hàng
Vào tháng 9 năm 2025, I.C.T đã chuyển giao thành công dây chuyền lắp ráp đèn hoàn toàn tự động cho nhà máy chiếu sáng LED ở Ả Rập Saudi. Dự án bao gồm 13 máy, bao gồm máy xúc chân không, máy in tự động, máy gắp và đặt, lò phản xạ L8, băng tải làm mát, AOI và máy phân tách MLS2400. Chỉ sau 2 ngày lắp đặt và 6 ngày đào tạo, kỹ sư Roka của I.C.T đã hoàn thành việc bàn giao, giúp nhà máy có thể bắt đầu sản xuất đèn LED một cách hiệu quả trong vòng một tuần.
| Hỗ trợ dịch vụ và đào tạo
I.C.T cung cấp đầy đủ các dịch vụ cho dây chuyền lắp ráp đèn tự động.
Cài đặt & Kiểm tra: Thiết lập và chạy thử nhanh chóng trong 3 ngày.
Đào tạo: 7-15 ngày đào tạo về vận hành thiết bị, phần mềm và xử lý sự cố.
Hỗ trợ toàn cầu: 15 năm kinh nghiệm dịch vụ quốc tế, chẩn đoán từ xa 24/7 và thăm khám tận nơi khi cần.
Phụ tùng & Bảo trì: Vận chuyển nhanh chóng từ 8 nhà kho toàn cầu của chúng tôi đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra suôn sẻ, không bị gián đoạn.
| Lời chứng thực của khách hàng
Khách hàng đánh giá cao độ tin cậy và tính linh hoạt của hệ thống dây chuyền lắp ráp đèn LED của chúng tôi. Một khách hàng khen ngợi khả năng hỗ trợ từ xa nhanh chóng, nêu bật cách các kỹ sư giải quyết vấn đề trong vòng 2 giờ. Một khách hàng khác đề cập rằng phần mềm trực quan của hệ thống đã giúp nhóm của họ làm việc hiệu quả chỉ trong vài ngày. Nhìn chung, hiệu quả đạt được đã dẫn đến tăng năng lực sản xuất và giảm thời gian ngừng hoạt động.
| Chứng nhận và tiêu chuẩn
I.C.T Dây chuyền lắp ráp đèn tự động đạt tiêu chuẩn chất lượng và an toàn quốc tế:
Chứng nhận CE, RoHS, ISO 9001.
Tất cả các thiết bị đều trải qua quá trình thử nghiệm trước khi xuất xưởng, đảm bảo hiệu suất cao và an toàn ngay từ ngày đầu tiên.
| Giới thiệu về Công ty và Nhà máy I.C.T
I.C.T Group là công ty hàng đầu đáng tin cậy về các giải pháp sản xuất điện tử. Với hơn 22 năm kinh nghiệm, chúng tôi cung cấp các giải pháp SMT chất lượng cao cho khách hàng toàn cầu. Hệ thống dây chuyền lắp ráp đèn tự động của chúng tôi phục vụ các ngành như chiếu sáng LED, ô tô và điện tử tiêu dùng. Có trụ sở chính tại Đông Quan, Trung Quốc, chúng tôi vận hành ba nhà máy và có đội ngũ 20 kỹ sư. Các giải pháp của chúng tôi giúp hơn 1600 khách hàng trên 72 quốc gia hợp lý hóa dây chuyền sản xuất của họ và tối đa hóa hiệu quả.
