I.C.T-P3
I.C.T
| Tình trạng sẵn có: | |
|---|---|
| Số: | |

| Máy in tích hợp dòng SMT Tự động miếng kim thuộc mỏng
Được đặt ở phía trước của dây chuyền sản xuất SMT, máy in màn hình hàn bán tự động pcb sử dụng các đường dẫn tuyến tính của Đài Loan và máy dò Omron để đặt miếng dán trong phạm vi ±0,05 mm trước khi các bộ phận được chuyển đến. Thiết lập thanh trượt đôi với bộ truyền động độc lập đảm bảo các lớp đồng đều ngăn ngừa các khoảng trống trong lò phản xạ dòng xuống. Bàn có thể điều chỉnh với các mảng chốt kẹp 0,2-6mm PCB và căn chỉnh với băng tải SMEMA để chuyển liền mạch đến các thiết bị gắp và đặt. Điều khiển cảm ứng bằng tiếng Anh cho phép tạo nhịp độ bán tự động để phù hợp với thông lượng tổng thể của dòng. Với công suất rút 200W và hoạt động dưới 10 giây, Máy in màn hình dán hàn giảm thiểu tắc nghẽn trong dây chuyền lắp ráp PCB xử lý mô-đun LED hoặc mạch cảm biến.
| Tính năng

Lưới ghim và kẹp cạnh tuân theo giao thức SMEMA để kết nối đai tức thời với bộ nạp băng đạn trong dây chuyền sản xuất SMT. Các phương pháp của Đài Loan kết hợp với bộ truyền động bước điều chỉnh hành trình theo tốc độ tiến dao của máy định vị – không có sai số bù trong quá trình lắp ráp. Cần gạt chiều cao nhanh chóng phù hợp với mức băng tải trong khi cảm biến tự động xuất hiện bảng cờ để in theo thời gian. Việc tích hợp này rút ngắn thời gian thiết lập dây chuyền lắp ráp PCB xuống còn vài phút và loại bỏ tình trạng dán sai lệch khiến vị trí bị dịch chuyển sau này.

Bộ truyền động kép đặt các lực riêng cho mỗi lưỡi dao trên các đường dẫn song song để điều khiển độ dày 0,01mm cấp các miếng đệm đồng nhất cho các giá đỡ. Tốc độ khóa quay số kỹ thuật số 0-200mm/giây để sắp xếp các mục tiêu UPH. Giao diện lưu các chương trình toàn dòng, hiển thị trạng thái băng tải và tự động tạm dừng nếu quá trình ngược dòng dừng lại. Khí nén SMC, bộ điều khiển Delta và dây chuyền chắc chắn cho phép Máy in dán hàn bán tự động duy trì tốc độ trong dây chuyền lắp ráp PCB với những lần dừng hoặc làm lại hiếm khi.
| Đặc điểm kỹ thuật
| Người mẫu | P3 | P6 | P12 | P15 |
| Sự chính xác | +/- 0,05mm | +/- 0,05mm | +/- 0,05mm | +/- 0,05mm |
| PCB Kích thước | 300x350mm | 600x350mm | 1200x350mm | 1500x350mm |
| Kích thước nền tảng | 320 x 400mm | 700x400mm | 1350x400mm | 1650x400mm |
| miếng kim thuộc mỏng size (mm) | 370*470-550*650 | 370*470-550*650 | 370*470-1500*650 | 370*470-1750*650 |
| PCB Độ dày | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm |
| miếng kim thuộc mỏng Định vị | Thủ công | Thủ công | Thủ công | Thủ công |
| Thời gian chu kỳ | < 10 giây. | < 10 giây. | < 12 giây. | < 12 giây. |
| Tiêu thụ năng lượng | 200 W | 200 W | 220W | 220W |
| Cung cấp điện | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ |
| Áp suất không khí | 4,5-6 kg/cm2 | 4,5-6 kg/cm2 | 4,5-6 kg/cm2 | 4,5-6 kg/cm2 |
| tốc độ vắt | 0-200mm/giây | 0-1200mm/giây | 0-200mm/giây | 0-200mm/giây |
| Kích thước | 850x750x1650 mm | 1050x750x1650mm | 1660x750x1650mm | 2100x750x1650mm |
| Cân nặng | 280 kg | 300 kg | 356 kg | 430 kg |
| Chiều dài chổi cao su | 250mm | 250mm | 250mm | 250mm |
| Chiều cao nền tảng | 950mm | 950mm | 950mm | 950mm |
| Tùy chọn: Kích thước đặc biệt có thể được tùy chỉnh | ||||
* I.C.T Tiếp tục làm việc về chất lượng và hiệu suất, thông số kỹ thuật và ngoại hình có thể được cập nhật mà không cần thông báo cụ thể.
| SMT Danh sách thiết bị đường dây

Dây chuyền sản xuất I.C.T Chất lượng cao PCBA có thiết bị tiên tiến để lắp ráp PCB hiệu quả và chính xác. Dây chuyền SMT hoàn toàn tự động bao gồm một máy nạp, một máy in tự động cho ứng dụng dán hàn chính xác, một máy gắp và đặt để đặt các bộ phận chính xác, một lò nung lại để hàn đáng tin cậy và một hệ thống AOI để kiểm tra khuyết tật kỹ lưỡng. Dây chuyền sản xuất PCBA chất lượng cao này đảm bảo vận hành trơn tru, độ tin cậy cao và lắp ráp SMT chi phí thấp, đáp ứng các yêu cầu đa dạng của ngành.

| Tên sản phẩm | Mục đích trong dòng SMT |
|---|---|
| PCB Bộ tải | Tự động tải PCB trần vào dòng. |
| Máy in dán hàn | In chính xác chất hàn dán trên miếng đệm PCB. |
| Chọn và đặt máy | Gắn chính xác các thành phần vào PCB. |
| Lò phản xạ | Làm tan chảy chất hàn để tạo thành các mối nối chắc chắn. |
| AOI Máy | Kiểm tra các mối hàn và các khuyết tật về vị trí. |
| SPI Máy | Kiểm tra chiều cao và chất lượng dán hàn. |
Kiểm tra tính toàn vẹn của mối hàn bên trong và phát hiện các khuyết tật tiềm ẩn. | |
| SMT Máy làm sạch | Được sử dụng để làm sạch PCB, giấy nến, đồ đạc cố định, vòi phun, v.v. |
| PCB Máy cắt | Cắt PCBA thành sản phẩm cuối cùng |
| Thiết bị truy xuất nguồn gốc | Ghi lại và theo dõi dữ liệu sản xuất: Máy khắc laser/ Máy dán nhãn /Máy in phun |
| Nghiên cứu điển hình về thành công của khách hàng – Nhà máy Ả Rập Saudi LED
Một nhà sản xuất Ả Rập Xê Út đã mua được dây chuyền lắp ráp PCB hoàn chỉnh từ I.C.T, bắt đầu với Máy in SMT tự động miếng kim thuộc mỏng, tiếp theo là máy hàn JUKI RS-1R và lò nướng L8 để sản xuất đèn LED. Các kỹ sư của chúng tôi đã đi ra nước ngoài đến địa điểm Riyadh, tích hợp máy in với băng tải nội tuyến, dán hiệu chỉnh cho các bảng 300mm và tiến hành khóa đào tạo toàn diện trong bảy ngày về đồng bộ hóa dây chuyền và giám sát năng suất. Dây chuyền sản xuất SMT ngay lập tức đạt công suất tối đa, cung cấp lượng tiền gửi nhất quán đến vị trí mà không gặp vấn đề về mối hàn ban đầu. Khách hàng đánh giá cao chuyên môn lắp ghép quốc tế, thùng xuất khẩu còn nguyên vẹn và huấn luyện có mục tiêu đã giúp thống nhất toàn bộ dây chuyền lắp ráp PCB một cách nhanh chóng.
| toàn cầu Hỗ trợ đào tạo và dịch vụ
I.C.T thiết kế toàn bộ dây chuyền lắp ráp PCB không có khoảng trống: sơ đồ quy trình SMEMA miễn phí, thử nghiệm dây chuyền mô phỏng trước khi xuất xưởng, liên kết băng tải khi đến nơi, chương trình cân bằng UPH cho nhà điều hành trong 7-10 ngày, bộ phụ tùng ban đầu, chẩn đoán video hoặc dòng trò chuyện vĩnh viễn và quét hiệu quả định kỳ. 20 chuyên gia của chúng tôi hỗ trợ 72 quốc gia với thời gian liên lạc ban đầu được đảm bảo trong 4 giờ và khả năng tiếp cận khẩn cấp không ngừng nghỉ. Mỗi Máy in SMT Tự động miếng kim thuộc mỏng đều phải trải qua các cuộc kiểm tra và xác minh độ bền dây chuyền tích hợp trong cơ sở ISO9001 rộng 12.000m² của chúng tôi. Người mua có được dây chuyền sản xuất SMT đồng bộ, sản lượng nâng cao và các liên minh phát triển theo nhu cầu năng lực.

| Đánh giá của khách hàng
Hơn 1600 PCB dây chuyền lắp ráp tại 72 quốc gia hoạt động với giải pháp I.C.T. Người dùng nêu bật các bản đồ băng tải được thiết kế riêng cho không gian hạn chế, bao bì linh hoạt để đảm bảo tính toàn vẹn xuyên biên giới, các hội thảo chuyên sâu giúp sắp xếp các nhóm theo nhịp điệu, điều chỉnh từ xa nhanh chóng để khôi phục quy trình và kiểm tra định kỳ giúp tăng thông lượng 15-20%. Hoạt động mở rộng thường xuyên, với lý do giảm thiểu sai sót, tối ưu hóa chi phí và hợp lý hóa các quy trình làm nền tảng cho sự hợp tác lâu dài và cùng tiến bộ.

| Chứng nhận và tiêu chuẩn
Mỗi Máy in SMT Tự động miếng kim thuộc mỏng đều có các chứng chỉ CE, RoHS, ISO9001:2015 và bằng sáng chế. Các thử nghiệm tương thích Băng tải và kiểm tra nội tuyến 100% tuân thủ các tiêu chuẩn của Liên minh Châu Âu, Hoa Kỳ và quốc tế dành cho dây chuyền lắp ráp PCB. Những xác nhận này xác nhận việc xử lý dán an toàn, tín hiệu không bị nhiễu đến các máy lân cận, đế cắm bền và tuân thủ sinh thái – đảm bảo độ tin cậy của đường dây ngay từ chu kỳ đầu tiên.

| Giới thiệu về Công ty I.C.T và Nhà máy của chúng tôi
Được thành lập vào năm 2012, I.C.T giám sát một trung tâm Đông Quan rộng 12.000m2 với 89 nhân viên và 20 chuyên gia dây chuyền. Chúng tôi lên ý tưởng, chế tạo và xác nhận dây chuyền sản xuất SMT hoàn chỉnh theo tiêu chuẩn ISO9001. Cung cấp hơn 1600 thiết lập trên 72 quốc gia, tiến độ của chúng tôi bắt nguồn từ giá thầu cạnh tranh, phân phối linh kiện nhanh chóng và cải tiến dây chuyền liên tục. Tám trung tâm và kho hàng ở nước ngoài đảm bảo hỗ trợ tích hợp sẽ đến trong vòng 48 giờ.


| Máy in tích hợp dòng SMT Tự động miếng kim thuộc mỏng
Được đặt ở phía trước của dây chuyền sản xuất SMT, máy in màn hình hàn bán tự động pcb sử dụng các đường dẫn tuyến tính của Đài Loan và máy dò Omron để đặt miếng dán trong phạm vi ±0,05 mm trước khi các bộ phận được chuyển đến. Thiết lập thanh trượt đôi với bộ truyền động độc lập đảm bảo các lớp đồng đều ngăn ngừa các khoảng trống trong lò phản xạ dòng xuống. Bàn có thể điều chỉnh với các mảng chốt kẹp 0,2-6mm PCB và căn chỉnh với băng tải SMEMA để chuyển liền mạch đến các thiết bị gắp và đặt. Điều khiển cảm ứng bằng tiếng Anh cho phép tạo nhịp độ bán tự động để phù hợp với thông lượng tổng thể của dòng. Với công suất rút 200W và hoạt động dưới 10 giây, Máy in màn hình dán hàn giảm thiểu tắc nghẽn trong dây chuyền lắp ráp PCB xử lý mô-đun LED hoặc mạch cảm biến.
| Tính năng

Lưới ghim và kẹp cạnh tuân theo giao thức SMEMA để kết nối đai tức thời với bộ nạp băng đạn trong dây chuyền sản xuất SMT. Các phương pháp của Đài Loan kết hợp với bộ truyền động bước điều chỉnh hành trình theo tốc độ tiến dao của máy định vị – không có sai số bù trong quá trình lắp ráp. Cần gạt chiều cao nhanh chóng phù hợp với mức băng tải trong khi cảm biến tự động xuất hiện bảng cờ để in theo thời gian. Việc tích hợp này rút ngắn thời gian thiết lập dây chuyền lắp ráp PCB xuống còn vài phút và loại bỏ tình trạng dán sai lệch khiến vị trí bị dịch chuyển sau này.

Bộ truyền động kép đặt các lực riêng cho mỗi lưỡi dao trên các đường dẫn song song để điều khiển độ dày 0,01mm cấp các miếng đệm đồng nhất cho các giá đỡ. Tốc độ khóa quay số kỹ thuật số 0-200mm/giây để sắp xếp các mục tiêu UPH. Giao diện lưu các chương trình toàn dòng, hiển thị trạng thái băng tải và tự động tạm dừng nếu quá trình ngược dòng dừng lại. Khí nén SMC, bộ điều khiển Delta và dây chuyền chắc chắn cho phép Máy in dán hàn bán tự động duy trì tốc độ trong dây chuyền lắp ráp PCB với những lần dừng hoặc làm lại hiếm khi.
| Đặc điểm kỹ thuật
| Người mẫu | P3 | P6 | P12 | P15 |
| Sự chính xác | +/- 0,05mm | +/- 0,05mm | +/- 0,05mm | +/- 0,05mm |
| PCB Kích thước | 300x350mm | 600x350mm | 1200x350mm | 1500x350mm |
| Kích thước nền tảng | 320 x 400mm | 700x400mm | 1350x400mm | 1650x400mm |
| miếng kim thuộc mỏng size (mm) | 370*470-550*650 | 370*470-550*650 | 370*470-1500*650 | 370*470-1750*650 |
| PCB Độ dày | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm |
| miếng kim thuộc mỏng Định vị | Thủ công | Thủ công | Thủ công | Thủ công |
| Thời gian chu kỳ | < 10 giây. | < 10 giây. | < 12 giây. | < 12 giây. |
| Tiêu thụ năng lượng | 200 W | 200 W | 220W | 220W |
| Cung cấp điện | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ |
| Áp suất không khí | 4,5-6 kg/cm2 | 4,5-6 kg/cm2 | 4,5-6 kg/cm2 | 4,5-6 kg/cm2 |
| tốc độ vắt | 0-200mm/giây | 0-1200mm/giây | 0-200mm/giây | 0-200mm/giây |
| Kích thước | 850x750x1650 mm | 1050x750x1650mm | 1660x750x1650mm | 2100x750x1650mm |
| Cân nặng | 280 kg | 300 kg | 356 kg | 430 kg |
| Chiều dài chổi cao su | 250mm | 250mm | 250mm | 250mm |
| Chiều cao nền tảng | 950mm | 950mm | 950mm | 950mm |
| Tùy chọn: Kích thước đặc biệt có thể được tùy chỉnh | ||||
* I.C.T Tiếp tục làm việc về chất lượng và hiệu suất, thông số kỹ thuật và ngoại hình có thể được cập nhật mà không cần thông báo cụ thể.
| SMT Danh sách thiết bị đường dây

Dây chuyền sản xuất I.C.T Chất lượng cao PCBA có thiết bị tiên tiến để lắp ráp PCB hiệu quả và chính xác. Dây chuyền SMT hoàn toàn tự động bao gồm một máy nạp, một máy in tự động cho ứng dụng dán hàn chính xác, một máy gắp và đặt để đặt các bộ phận chính xác, một lò nung lại để hàn đáng tin cậy và một hệ thống AOI để kiểm tra khuyết tật kỹ lưỡng. Dây chuyền sản xuất PCBA chất lượng cao này đảm bảo vận hành trơn tru, độ tin cậy cao và lắp ráp SMT chi phí thấp, đáp ứng các yêu cầu đa dạng của ngành.

| Tên sản phẩm | Mục đích trong dòng SMT |
|---|---|
| PCB Bộ tải | Tự động tải PCB trần vào dòng. |
| Máy in dán hàn | In chính xác chất hàn dán trên miếng đệm PCB. |
| Chọn và đặt máy | Gắn chính xác các thành phần vào PCB. |
| Lò phản xạ | Làm tan chảy chất hàn để tạo thành các mối nối chắc chắn. |
| AOI Máy | Kiểm tra các mối hàn và các khuyết tật về vị trí. |
| SPI Máy | Kiểm tra chiều cao và chất lượng dán hàn. |
Kiểm tra tính toàn vẹn của mối hàn bên trong và phát hiện các khuyết tật tiềm ẩn. | |
| SMT Máy làm sạch | Được sử dụng để làm sạch PCB, giấy nến, đồ đạc cố định, vòi phun, v.v. |
| PCB Máy cắt | Cắt PCBA thành sản phẩm cuối cùng |
| Thiết bị truy xuất nguồn gốc | Ghi lại và theo dõi dữ liệu sản xuất: Máy khắc laser/ Máy dán nhãn /Máy in phun |
| Nghiên cứu điển hình về thành công của khách hàng – Nhà máy Ả Rập Saudi LED
Một nhà sản xuất Ả Rập Xê Út đã mua được dây chuyền lắp ráp PCB hoàn chỉnh từ I.C.T, bắt đầu với Máy in SMT tự động miếng kim thuộc mỏng, tiếp theo là máy hàn JUKI RS-1R và lò nướng L8 để sản xuất đèn LED. Các kỹ sư của chúng tôi đã đi ra nước ngoài đến địa điểm Riyadh, tích hợp máy in với băng tải nội tuyến, dán hiệu chỉnh cho các bảng 300mm và tiến hành khóa đào tạo toàn diện trong bảy ngày về đồng bộ hóa dây chuyền và giám sát năng suất. Dây chuyền sản xuất SMT ngay lập tức đạt công suất tối đa, cung cấp lượng tiền gửi nhất quán đến vị trí mà không gặp vấn đề về mối hàn ban đầu. Khách hàng đánh giá cao chuyên môn lắp ghép quốc tế, thùng xuất khẩu còn nguyên vẹn và huấn luyện có mục tiêu đã giúp thống nhất toàn bộ dây chuyền lắp ráp PCB một cách nhanh chóng.
| toàn cầu Hỗ trợ đào tạo và dịch vụ
I.C.T thiết kế toàn bộ dây chuyền lắp ráp PCB không có khoảng trống: sơ đồ quy trình SMEMA miễn phí, thử nghiệm dây chuyền mô phỏng trước khi xuất xưởng, liên kết băng tải khi đến nơi, chương trình cân bằng UPH cho nhà điều hành trong 7-10 ngày, bộ phụ tùng ban đầu, chẩn đoán video hoặc dòng trò chuyện vĩnh viễn và quét hiệu quả định kỳ. 20 chuyên gia của chúng tôi hỗ trợ 72 quốc gia với thời gian liên lạc ban đầu được đảm bảo trong 4 giờ và khả năng tiếp cận khẩn cấp không ngừng nghỉ. Mỗi Máy in SMT Tự động miếng kim thuộc mỏng đều phải trải qua các cuộc kiểm tra và xác minh độ bền dây chuyền tích hợp trong cơ sở ISO9001 rộng 12.000m² của chúng tôi. Người mua có được dây chuyền sản xuất SMT đồng bộ, sản lượng nâng cao và các liên minh phát triển theo nhu cầu năng lực.

| Đánh giá của khách hàng
Hơn 1600 PCB dây chuyền lắp ráp tại 72 quốc gia hoạt động với giải pháp I.C.T. Người dùng nêu bật các bản đồ băng tải được thiết kế riêng cho không gian hạn chế, bao bì linh hoạt để đảm bảo tính toàn vẹn xuyên biên giới, các hội thảo chuyên sâu giúp sắp xếp các nhóm theo nhịp điệu, điều chỉnh từ xa nhanh chóng để khôi phục quy trình và kiểm tra định kỳ giúp tăng thông lượng 15-20%. Hoạt động mở rộng thường xuyên, với lý do giảm thiểu sai sót, tối ưu hóa chi phí và hợp lý hóa các quy trình làm nền tảng cho sự hợp tác lâu dài và cùng tiến bộ.

| Chứng nhận và tiêu chuẩn
Mỗi Máy in SMT Tự động miếng kim thuộc mỏng đều có các chứng chỉ CE, RoHS, ISO9001:2015 và bằng sáng chế. Các thử nghiệm tương thích Băng tải và kiểm tra nội tuyến 100% tuân thủ các tiêu chuẩn của Liên minh Châu Âu, Hoa Kỳ và quốc tế dành cho dây chuyền lắp ráp PCB. Những xác nhận này xác nhận việc xử lý dán an toàn, tín hiệu không bị nhiễu đến các máy lân cận, đế cắm bền và tuân thủ sinh thái – đảm bảo độ tin cậy của đường dây ngay từ chu kỳ đầu tiên.

| Giới thiệu về Công ty I.C.T và Nhà máy của chúng tôi
Được thành lập vào năm 2012, I.C.T giám sát một trung tâm Đông Quan rộng 12.000m2 với 89 nhân viên và 20 chuyên gia dây chuyền. Chúng tôi lên ý tưởng, chế tạo và xác nhận dây chuyền sản xuất SMT hoàn chỉnh theo tiêu chuẩn ISO9001. Cung cấp hơn 1600 thiết lập trên 72 quốc gia, tiến độ của chúng tôi bắt nguồn từ giá thầu cạnh tranh, phân phối linh kiện nhanh chóng và cải tiến dây chuyền liên tục. Tám trung tâm và kho hàng ở nước ngoài đảm bảo hỗ trợ tích hợp sẽ đến trong vòng 48 giờ.

Câu hỏi: Máy in stencil tự động SMT là gì?
Trả lời: Máy in stencil tự động SMT là một thiết bị có độ chính xác cao được sử dụng trong sản xuất Công nghệ Surface Mount (SMT) để dán chất hàn lên bảng mạch in (PCBs) thông qua giấy nến. Máy này tự động hóa toàn bộ quy trình in kem hàn, từ việc căn chỉnh khuôn tô và PCB đến bôi và phân phối kem hàn. Quá trình tự động hóa đảm bảo độ chính xác, khả năng lặp lại và hiệu quả cao, khiến nó trở nên cần thiết đối với các dây chuyền sản xuất khối lượng lớn PCB, nơi chất lượng ổn định và thông lượng nhanh là rất quan trọng.
Câu hỏi: Những lợi ích chính của việc sử dụng máy in giấy nến tự động SMT là gì?
Trả lời: Việc sử dụng máy in stencil tự động SMT mang lại một số lợi ích chính:
Độ chính xác cao: Đảm bảo căn chỉnh chính xác và ứng dụng dán hàn, giảm nguy cơ in sai và cải thiện chất lượng tổng thể của mối hàn.
Tăng hiệu quả: Tự động hóa toàn bộ quy trình, tăng đáng kể tốc độ và sản lượng sản xuất đồng thời giảm thiểu sự can thiệp của người vận hành.
Tính nhất quán: Cung cấp sự lắng đọng kem hàn đồng nhất trên tất cả PCB, nâng cao độ tin cậy và hiệu suất của các tổ hợp điện tử.
Giảm chi phí lao động: Giảm thiểu nhu cầu lao động chân tay, cho phép sử dụng nguồn lực lao động hiệu quả hơn.
Các tính năng nâng cao: Thường được trang bị các tính năng như hệ thống thị giác để xác minh căn chỉnh, kiểm soát áp suất có thể điều chỉnh và cài đặt có thể lập trình cho các thiết kế PCB khác nhau, nâng cao hơn nữa khả năng sản xuất.
Câu hỏi: Máy in stencil tự động SMT là gì?
Trả lời: Máy in stencil tự động SMT là một thiết bị có độ chính xác cao được sử dụng trong sản xuất Công nghệ Surface Mount (SMT) để dán chất hàn lên bảng mạch in (PCBs) thông qua giấy nến. Máy này tự động hóa toàn bộ quy trình in kem hàn, từ việc căn chỉnh khuôn tô và PCB đến bôi và phân phối kem hàn. Quá trình tự động hóa đảm bảo độ chính xác, khả năng lặp lại và hiệu quả cao, khiến nó trở nên cần thiết đối với các dây chuyền sản xuất khối lượng lớn PCB, nơi chất lượng ổn định và thông lượng nhanh là rất quan trọng.
Câu hỏi: Những lợi ích chính của việc sử dụng máy in giấy nến tự động SMT là gì?
Trả lời: Việc sử dụng máy in stencil tự động SMT mang lại một số lợi ích chính:
Độ chính xác cao: Đảm bảo căn chỉnh chính xác và ứng dụng dán hàn, giảm nguy cơ in sai và cải thiện chất lượng tổng thể của mối hàn.
Tăng hiệu quả: Tự động hóa toàn bộ quy trình, tăng đáng kể tốc độ và sản lượng sản xuất đồng thời giảm thiểu sự can thiệp của người vận hành.
Tính nhất quán: Cung cấp sự lắng đọng kem hàn đồng nhất trên tất cả PCB, nâng cao độ tin cậy và hiệu suất của các tổ hợp điện tử.
Giảm chi phí lao động: Giảm thiểu nhu cầu lao động chân tay, cho phép sử dụng nguồn lực lao động hiệu quả hơn.
Các tính năng nâng cao: Thường được trang bị các tính năng như hệ thống thị giác để xác minh căn chỉnh, kiểm soát áp suất có thể điều chỉnh và cài đặt có thể lập trình cho các thiết kế PCB khác nhau, nâng cao hơn nữa khả năng sản xuất.