I.C.T
| Tình trạng sẵn có: | |
|---|---|
| Số: | |
| Chốt giàn cho lắp ráp theo dây chuyền

Giàn vít Băng tải Robot Robot được sử dụng khi các sản phẩm điện tử cần bắt vít như một phần của quy trình lắp ráp có tổ chức hơn. Máy bao gồm hai bộ phận chính: tuốc nơ vít điện và bộ cấp vít tự động. Bộ nạp chuẩn bị vít cho bộ dẫn động và bộ dẫn động khóa từng vít vào vị trí đã lập trình. Sau khi hoàn thành một vít, vít tiếp theo sẽ tự động được cung cấp cho chu kỳ tiếp theo. Thiết lập này giúp giảm việc xử lý vít thủ công và giúp công việc siết chặt ổn định hơn. Nó phù hợp cho các cụm lắp ráp PCB, sản phẩm LED, mô-đun điều khiển, vỏ nhựa, vỏ nhỏ và trạm sản xuất cần khóa vít nhiều lần.
| Tính năng của Robot vặn vít tự động
Lập trình dễ dàng

Cấu trúc giàn rất hữu ích khi các điểm vít trải đều trên bề mặt sản phẩm. Thay vì di chuyển sản phẩm bằng tay, người lái sẽ di chuyển theo lộ trình đã được lập trình và đến từng vị trí theo trình tự. Điều này giúp robot vít giữ lộ trình di chuyển sạch hơn trong quá trình lắp ráp lặp đi lặp lại. Máy sử dụng chuyển động trục X, Y và Z được điều khiển, với độ chính xác lặp lại lên tới ± 0,02 mm. Đối với các sản phẩm có nhiều lỗ vít cố định, thiết kế giàn hỗ trợ tính nhất quán về vị trí tốt hơn và giảm tác động của chuyển động tay của người vận hành trong quá trình sản xuất dài.
Một số nhà máy không muốn trạm trục vít hoạt động giống như một chiếc ghế dài biệt lập. Họ muốn bước buộc phải kết nối với các quá trình tải, chuyển, kiểm tra hoặc lắp ráp tiếp theo. Cổng trục vít Băng tải Máy Robot trục vít có thể được xem xét khi bố trí sản xuất cần di chuyển sản phẩm tốt hơn và kiểm soát trạm rõ ràng hơn. Cấu trúc máy, phương pháp cố định, hướng tải và vị trí người vận hành phải được lên kế hoạch cùng nhau. Đối với các máy robot vặn vít được sử dụng trong lắp ráp điện tử, mục tiêu không chỉ là khóa vít mà còn giúp toàn bộ trạm dễ dàng lắp vào sản xuất hàng ngày hơn.
Những chiếc vít nhỏ thường tạo ra sự lãng phí tiềm ẩn trong dây chuyền lắp ráp. Công nhân có thể mất thời gian tìm kiếm, nhặt, sửa hoặc lắp lại vít trước mỗi ổ khóa. Máy này giảm bớt công việc đó bằng cách sử dụng máy cấp liệu tự động với bộ điều khiển điện. Sau khi người lái hoàn thành một điểm và di chuyển lên trên, vít tiếp theo có thể được chuẩn bị cho vị trí tiếp theo. Trạm trục vít robot giàn hoạt động tốt hơn khi cấp liệu ổn định, mũi khoan được khớp chính xác và thiết bị cố định giữ chắc sản phẩm. Những chi tiết này giúp công việc buộc chặt được ổn định trong quá trình sản xuất hàng loạt.
Các nhà máy thường xuyên thay đổi mẫu mã sản phẩm, đặc biệt là ở lĩnh vực lắp ráp điện tử. Gantry Băng tải vít Robot Máy hỗ trợ vận hành bảng điều khiển cảm ứng và lập trình giảng dạy cầm tay, do đó người vận hành có thể đặt điểm vít và lưu chúng dưới dạng chương trình. Hệ thống có thể lưu trữ tới 999 chương trình, giúp ích khi các sản phẩm tương tự quay trở lại sản xuất sau này. Hỗ trợ cảnh báo, bao gồm cảnh báo vít bị tuột, giúp công nhân nhận thấy sớm hơn các tình trạng buộc chặt bất thường. Đối với ứng dụng vít băng tải robot giàn, điều khiển chương trình dễ dàng giúp giảm áp lực chuyển đổi và giúp người vận hành duy trì trạm hoạt động với ít sai sót hơn.

| Đặc điểm kỹ thuật Robot vặn vít tự động
| Mục | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Tối đa. Kích thước phạm vi | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Số đầu | 1 | 1 | 2 |
| Số nền tảng | 1 | 2 | 2 |
| Tốc độ di chuyển tối đa | Trục X/Y: 600 mm/s, trục Z: 400 mm/s | Trục X/Y: 600 mm/s, trục Z: 400 mm/s | Trục X/Y: 600 mm/s, trục Z: 400 mm/s |
| Tuốc nơ vít | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Cho ăn trục vít | Chọn và đặt, từ tính | Chọn và đặt, từ tính | Chọn và đặt, từ tính |
| Hệ thống báo động | Báo động bị tước | Báo động bị tước | Báo động bị tước |
| Độ chính xác lặp lại | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Ký ức | 999 chương trình | 999 chương trình | 999 chương trình |
| Lập trình | Chương trình giảng dạy lực kéo | Chương trình giảng dạy lực kéo | Chương trình giảng dạy lực kéo |
| Chế độ lái xe | Động cơ vòng kín | Động cơ vòng kín | Động cơ vòng kín |
| Chế độ điều khiển | Trình diễn + Bảng cảm ứng | Trình diễn + Bảng cảm ứng | Trình diễn + Bảng cảm ứng |
| Áp suất không khí | 4,5–6 kg/cm2 | 4,5–6 kg/cm2 | 4,5–6 kg/cm2 |
| Cung cấp điện | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V tùy chọn | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V tùy chọn | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V tùy chọn |
| Kích thước | 670×540×690mm | 670×590×690mm | 1010×730×690mm |
| Cân nặng | Xấp xỉ. 70 kg | Xấp xỉ. 90 kg | Xấp xỉ. 130 kg |
* I.C.T Tiếp tục làm việc về chất lượng và hiệu suất, thông số kỹ thuật và ngoại hình có thể được cập nhật mà không cần thông báo cụ thể.
| Danh sách thiết bị dòng DIP

Dây chuyền DIP đầy đủ hỗ trợ lắp ráp linh kiện xuyên lỗ sau khi sản xuất SMT. Nó có thể bao gồm băng tải chèn thủ công, máy chèn tự động, máy hàn sóng, máy hàn chọn lọc, DIP AOI, robot hàn, máy xúc lật PCB, máy dỡ hàng, băng tải làm mát và các thiết bị xử lý khác. Các máy này được bố trí xung quanh việc chèn linh kiện, hàn, kiểm tra, chuyển giao, làm mát và kiểm soát quá trình. I.C.T lên kế hoạch cho các dây chuyền DIP theo kích thước PCB, loại thành phần, sản lượng sản xuất, không gian nhà máy và cách sắp xếp người vận hành. Bố cục đường DIP rõ ràng giúp giảm bớt việc xử lý không cần thiết, giữ cho mỗi quy trình được kết nối và giúp kiểm soát việc sản xuất hàng loạt dễ dàng hơn.

| Tên sản phẩm | Mục đích trong dòng DIP |
|---|---|
| Máy chèn tự động | Tự động đặt các bộ phận vào PCB với độ chính xác cao cho dây chuyền sản xuất DIP. |
Làm tan chảy chất hàn để tạo thành các mối nối chắc chắn trên PCB trong quá trình cắm THT. | |
Áp dụng chất hàn có chọn lọc cho các khu vực cụ thể để lắp ráp THT chính xác | |
Kiểm tra các mối hàn và các khuyết tật về vị trí trên DIP đã lắp ráp PCB. | |
Máy nhập bo mạch và máy xuất bo mạch | |
| Thiết bị ngoại vi nhúng | Sản phẩm ngoại vi của dây chuyền sản xuất DIP |
| Video thành công của khách hàng
Vào tháng 4 năm 2026, một kỹ sư I.C.T đã đến Bồ Đào Nha để hoàn tất việc đào tạo và lắp đặt tại chỗ cho toàn bộ dây chuyền sản xuất SMT dùng trong thiết bị điện tử ô tô. Sản phẩm của Khách hàng bao gồm bảng đèn ô tô và hệ thống điều khiển PCBA nên dự án yêu cầu thiết lập máy ổn định, kết nối đường dây chính xác và hướng dẫn vận hành rõ ràng. Trong quá trình bảo trì, kỹ sư của chúng tôi đã giúp định vị thiết bị, kiểm tra máy, điều chỉnh thông số, giải thích vận hành và hỗ trợ sản xuất sớm. Khách hàng đã phản hồi tích cực về cả thiết bị và quy trình đào tạo. Họ cho biết quá trình thiết lập diễn ra suôn sẻ và hướng dẫn rõ ràng. Dự án này cho thấy cách I.C.T giúp Khách hàng biến thiết bị được giao thành năng lực sản xuất thực tế.
| Đào tạo & Hỗ trợ Chuyên nghiệp
I.C.T cung cấp hỗ trợ trước khi máy đến, trong khi cài đặt và sau khi bắt đầu sản xuất. Trước khi đề xuất thiết bị, nhóm của chúng tôi có thể xem xét kích thước sản phẩm, loại vít, phạm vi làm việc, nhu cầu về thiết bị cố định, hướng dây chuyền, mục tiêu đầu ra và không gian nhà máy của Khách hàng. Đối với Máy Robot trục vít Gantry Băng tải hoặc các dự án dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh, chúng tôi có thể hỗ trợ lựa chọn máy, lập kế hoạch bố trí, thảo luận về thiết bị cố định, chuẩn bị tiện ích và kết nối quy trình. Sau khi giao hàng, các kỹ sư của I.C.T có thể cung cấp dịch vụ đào tạo và lắp đặt tại chỗ khi được yêu cầu. Chương trình đào tạo bao gồm khởi động, giảng dạy chương trình, kiểm tra cấp vít, tải thiết bị cố định, xử lý cảnh báo, bảo trì hàng ngày và xử lý sự cố cơ bản để nhóm của Khách hàng có thể vận hành thiết bị một cách tự tin hơn.

| Khen ngợi khách hàng
Khách hàng thường đưa ra những nhận xét tích cực về kỹ sư I.C.T, hiệu suất thiết bị, chất lượng đóng gói và tốc độ phản hồi. Trong thời gian làm việc ở nước ngoài, các kỹ sư của chúng tôi giải thích từng bước vận hành bằng ngôn ngữ đơn giản và thực tế, giúp các nhóm địa phương học hỏi nhanh hơn. Khách hàng cũng đánh giá cao phương pháp đóng gói xuất khẩu của chúng tôi, bao gồm chống ẩm, chống sốc, vỏ gỗ chắc chắn và cố định máy chắc chắn cho vận chuyển đường dài. Sau khi cài đặt, nếu xuất hiện thắc mắc, I.C.T sẽ hỗ trợ Khách hàng qua tin nhắn, cuộc gọi video và hướng dẫn từ xa. Phản hồi nhanh giúp giải quyết sớm các vấn đề nhỏ và giúp sản xuất không bị trì hoãn.

| Chứng nhận của chúng tôi
I.C.T hỗ trợ các dự án dây chuyền sản xuất có CE, RoHS, ISO9001 và các bằng sáng chế liên quan, tùy thuộc vào loại máy và phạm vi dự án. Những chứng chỉ này phản ánh sự quan tâm của chúng tôi đến các yêu cầu về an toàn, môi trường, quản lý chất lượng và phát triển kỹ thuật. Nhà máy của chúng tôi cũng tuân theo các bước kiểm tra nội bộ trước khi giao hàng. Máy được kiểm tra thông qua việc xem xét lắp ráp cơ khí, kiểm tra điện, kiểm tra chức năng và xác nhận đóng gói. Quá trình này giúp giảm thiểu rủi ro khi lắp đặt và hỗ trợ sử dụng ổn định lâu dài cho các nhà sản xuất thiết bị điện tử xây dựng dây chuyền sản xuất SMT, DIP, lắp ráp và hoàn thiện tại nhà máy.

| Về chúng tôi và nhà máy
I.C.T là nhà sản xuất và cung cấp giải pháp toàn diện cho nhà máy sản xuất thiết bị điện tử. Chúng tôi có đội ngũ R&D, sản xuất, kỹ thuật, bán hàng và dịch vụ của riêng mình và chúng tôi đã phát triển thông qua nhiều dự án quốc tế. I.C.T phục vụ Khách hàng trong lĩnh vực điện tử ô tô, sản phẩm LED, điện tử tiêu dùng, thiết bị liên lạc, điều khiển công nghiệp, điện tử công suất và các lĩnh vực khác. Nhà máy của chúng tôi tuân thủ các quy trình sản xuất và thử nghiệm nghiêm ngặt từ thiết kế đến vận chuyển. Mỗi dự án đều được xử lý bằng việc lựa chọn thiết bị thực tế, đánh giá quy trình, kiểm tra chất lượng và hỗ trợ kỹ thuật dài hạn. I.C.T giúp Khách hàng từng bước xây dựng năng lực sản xuất bằng thiết bị đáng tin cậy và dịch vụ thực tế tại nhà máy.
