Tiếng Việt  |
S20
I.C.T
| Số: | |
|---|---|
Yamaha S20 là hệ thống định vị SMT thế hệ tiếp theo được thiết kế cho môi trường lắp ráp PCB tốc độ cao và linh hoạt. Nó được xây dựng để xử lý các yêu cầu sản xuất phức tạp trong khi vẫn duy trì độ chính xác ổn định và độ tin cậy lâu dài. Máy hỗ trợ nhiều loại kích thước và loại linh kiện PCB, giúp máy phù hợp với cả dây chuyền sản xuất số lượng lớn và dây chuyền sản xuất nhiều sản phẩm. Với cấu trúc tối ưu và hệ thống điều khiển thông minh, S20 giúp các nhà sản xuất nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm thời gian ngừng hoạt động và đạt được chất lượng đầu ra ổn định trong các nhà máy điện tử hiện đại trên toàn thế giới.
Yamaha S20 được thiết kế để lắp đặt linh kiện nhanh chóng và ổn định trong môi trường SMT đòi hỏi khắt khe. Nó duy trì tốc độ ổn định trong suốt thời gian sản xuất dài đồng thời đảm bảo độ chính xác cao cho từng vị trí lắp đặt. Hệ thống này lý tưởng cho các nhà máy yêu cầu sản lượng liên tục với mức gián đoạn tối thiểu. Cấu trúc cơ học và điều khiển chuyển động được tối ưu hóa của nó giúp giảm độ rung và cải thiện độ chính xác, khiến nó phù hợp với cả các bộ phận nhỏ và cụm lắp ráp PCB phức tạp trong sản xuất điện tử hiện đại.
S20 hỗ trợ nhiều kích thước và cấu hình PCB, giúp thiết bị có khả năng thích ứng cao với các yêu cầu sản xuất khác nhau. Dù xử lý bảng nhỏ hay bảng lớn, máy vẫn đảm bảo chuyển giao trơn tru và định vị ổn định. Tính linh hoạt này cho phép nhà sản xuất chuyển đổi giữa các loại sản phẩm khác nhau mà không cần thay đổi lớn về thiết lập. Nó đặc biệt hữu ích cho các môi trường sản xuất có tính hỗn hợp cao, nơi cần phải thay đổi thường xuyên và hiệu quả sản xuất phải duy trì ổn định.
Được trang bị hệ thống quan sát tiên tiến, Yamaha S20 đảm bảo căn chỉnh chính xác các bộ phận trước khi lắp đặt. Hệ thống tự động phát hiện sai lệch vị trí và điều chỉnh chúng theo thời gian thực. Điều này cải thiện độ chính xác của vị trí và giảm sai sót trong quá trình sản xuất cuối cùng. Nó cũng tăng cường sự ổn định chung của quy trình bằng cách giảm thiểu sự can thiệp của con người. Hệ thống nhận dạng thông minh được thiết kế để hỗ trợ nhu cầu sản xuất có độ chính xác cao trong dây chuyền sản xuất SMT hiện đại.
| Đặc điểm kỹ thuật
| S10 | S20 | |
|---|---|---|
| Kích thước bảng (không sử dụng bộ đệm) | Tối thiểu. L50 x W30mm đến tối đa. L1.330 x W510mm (Tiêu chuẩn L955) | Tối thiểu. L50 x W30mm đến tối đa. L1,830 x W510mm (Tiêu chuẩn L1,455) |
| Kích thước bảng (đã sử dụng bộ đệm đầu vào hoặc đầu ra) | Tối thiểu. L50 x W30mm đến tối đa. L420 x W510mm | - |
| Kích thước bảng (với bộ đệm đầu vào và đầu ra được sử dụng) Độ | Tối thiểu. L50 x W30mm đến tối đa. L330 x W510mm | Tối thiểu. L50 x W30mm đến tối đa. L540 x W510mm |
| dày | 0,4 - 4,8mm | 0,4 - 4,8mm |
| của bảng Hướng dòng chảy | Từ trái sang phải (Std) | Từ trái sang phải (Std) |
| của bảng Tốc độ truyền bảng | Tối đa 900mm/giây | Tối đa 900mm/giây |
| Tốc độ đặt (12 đầu + 2 theta) Tùy chọn. Cond. | 0,08 giây/CHIP (45.000CPH) | 0,08 giây/CHIP (45.000CPH) |
| Độ chính xác của vị trí A (μ+3σ) | CHIP +/- 0.040mm | CHIP +/- 0.040mm |
| Độ chính xác của vị trí B (μ+3σ) Góc | IC +/- 0,025mm | IC +/- 0,025mm |
| vị trí | +/- 180 độ | +/- 180 độ |
| Điều khiển trục Z / Điều khiển trục Theta | Động cơ servo AC | Động cơ servo AC |
| Chiều cao thành phần | Tối đa 30 mm * 1 (Các thành phần được đặt sẵn: tối đa 25 mm) | Tối đa 30 mm *1 (Các bộ phận được đặt sẵn: tối đa 25 mm) |
| Các thành phần có thể áp dụng | 0201mm – 120x90mm, BGA, CSP, đầu nối, v.v. (Tiêu chuẩn 01005 -) | 0201mm – 120x90mm, BGA, CSP, đầu nối, v.v. (Tiêu chuẩn 01005 -) |
| Gói thành phần | Băng 8 - 56mm (Bộ cấp giấy F1/F2), băng 8 - 88mm (Bộ cấp điện F3), que, khay | Băng 8 - 56mm (Bộ cấp giấy F1/F2), băng 8 - 88mm (Bộ cấp điện F3), que, khay |
| Kiểm tra nhược điểm Ngôn | Kiểm tra chân không và kiểm tra tầm nhìn | Kiểm tra chân không và kiểm tra tầm nhìn |
| ngữ màn hình | Tiếng Anh, Tiếng Trung, Tiếng Hàn, Tiếng Nhật | Tiếng Anh, Tiếng Trung, Tiếng Hàn, Tiếng Nhật |
| Định vị bảng | Bộ phận kẹp bảng, tham chiếu phía trước, điều chỉnh độ rộng băng tải tự động | Bộ phận kẹp bảng, tham chiếu phía trước, điều chỉnh độ rộng băng tải tự động |
| Các loại thành phần | Tối đa 90 loại (băng 8 mm), 45 làn x 2 | Tối đa 180 loại (băng 8mm), 45 làn x 4 |
| Chiều cao truyền | 900 +/- 20mm | 900 +/- 20mm |
| Kích thước, trọng lượng của máy | Xấp xỉ L1250xD1750xH1420mm 1.200kg | Xấp xỉ L1750xD1750xH1420mm 1.500kg |
| SMT Danh sách thiết bị đường dây
Yamaha S20 là một phần của hệ sinh thái sản xuất SMT hoàn chỉnh. Nó có thể hoạt động cùng với máy in stencil, hệ thống SPI, lò phản xạ, máy kiểm tra AOI và thiết bị xử lý PCB để tạo thành một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh. I.C.T cung cấp các giải pháp SMT tích hợp để giúp Khách hàng xây dựng các nhà máy hiệu quả với cách bố trí được tối ưu hóa và quy trình sản xuất ổn định. Điều này đảm bảo quá trình vận chuyển nguyên liệu diễn ra suôn sẻ, cải thiện cân bằng sản xuất và hiệu suất tổng thể của nhà máy cao hơn cho các ứng dụng sản xuất điện tử khác nhau.
| Video thành công của khách hàng
I.C.T đã giao thành công dây chuyền sản xuất SMT hoàn toàn tự động cho Khách hàng ở Kazakhstan, dùng để sản xuất bộ nguồn. Dây chuyền hoàn chỉnh bao gồm máy xúc lật SMT, máy in dán hàn tự động hoàn toàn, lò nung lại dòng, hệ thống băng tải SMT và máy kiểm tra ngoại tuyến AOI.
Để đảm bảo quá trình khởi động sản xuất diễn ra suôn sẻ, các kỹ sư của I.C.T đã đến nhà máy của Khách hàng để cung cấp hỗ trợ đào tạo, gỡ lỗi và cài đặt tại chỗ. Nhóm đã hợp tác chặt chẽ với các nhà vận hành để đảm bảo toàn bộ dây chuyền SMT có thể chạy ổn định và hiệu quả ngay từ lần sản xuất thử nghiệm đầu tiên.
Sau khi hệ thống vận hành thử, Khách hàng đánh giá hệ thống hoạt động ổn định và bày tỏ sự hài lòng cao về hiệu suất thiết bị cũng như chất lượng dịch vụ. Họ đặc biệt đánh giá cao sự hỗ trợ chuyên nghiệp từ các kỹ sư I.C.T trong quá trình cài đặt đầy đủ.
| Hỗ trợ dịch vụ và đào tạo
I.C.T cung cấp hỗ trợ đầy đủ dịch vụ bao gồm cài đặt, gỡ lỗi và đào tạo người vận hành cho máy Yamaha SMT. Các kỹ sư của chúng tôi hỗ trợ Khách hàng tại chỗ để đảm bảo khởi động sản xuất suôn sẻ và vận hành ổn định. Đào tạo bao gồm vận hành máy, hướng dẫn bảo trì và phương pháp tối ưu hóa sản xuất. Chúng tôi cũng cung cấp hỗ trợ kỹ thuật từ xa để giải quyết các vấn đề sản xuất một cách nhanh chóng. Hệ thống dịch vụ này giúp Khách hàng giảm thời gian ngừng hoạt động và nâng cao hiệu quả sản xuất lâu dài trong môi trường sản xuất SMT.
| Phản hồi của khách hàng
Khách hàng đánh giá cao I.C.T vì phản hồi nhanh, dịch vụ kỹ thuật chuyên nghiệp và hiệu suất máy đáng tin cậy. Nhiều người nêu bật tính ổn định của quá trình sản xuất SMT sau khi cài đặt và sự cải thiện về chất lượng đầu ra. Họ cũng đánh giá cao việc đóng gói cẩn thận, vận chuyển an toàn và hướng dẫn kỹ thuật chi tiết do nhóm của chúng tôi cung cấp. Phản hồi tổng thể phản ánh sự hài lòng mạnh mẽ về cả chất lượng thiết bị và dịch vụ hỗ trợ toàn diện cho các dự án toàn cầu.
| Chứng nhận và tiêu chuẩn
I.C.T sản phẩm tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế bao gồm CE, RoHS, ISO9001 và nhiều chứng nhận bằng sáng chế. Những chứng nhận này đảm bảo rằng mọi SMT máy đều đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về chất lượng và an toàn. Quy trình sản xuất của chúng tôi tuân theo các quy trình kiểm tra tiêu chuẩn hóa để đảm bảo hiệu suất ổn định và tuổi thọ lâu dài. Kiểm soát chất lượng liên tục được áp dụng trong suốt quá trình sản xuất để duy trì tính nhất quán và độ tin cậy cho Khách hàng toàn cầu.
| Giới thiệu về Công ty và Nhà máy I.C.T
I.C.T là nhà sản xuất và cung cấp giải pháp SMT chuyên nghiệp với năng lực R&D, sản xuất và kỹ thuật mạnh mẽ. Với tốc độ tăng trưởng kinh doanh nhanh chóng trong những năm qua, chúng tôi đã phục vụ Khách hàng tại hơn 80 quốc gia trên toàn thế giới. Nhà máy của chúng tôi hoạt động theo hệ thống quản lý chất lượng nghiêm ngặt, bao gồm các quy trình kiểm tra đầy đủ và kiểm soát sản xuất được tiêu chuẩn hóa. Với đội ngũ kỹ thuật đông đảo và đội ngũ hỗ trợ kỹ thuật giàu kinh nghiệm, chúng tôi cung cấp các giải pháp SMT và DIP hoàn chỉnh để giúp Khách hàng xây dựng các nhà máy sản xuất điện tử hiệu quả và hiện đại.
