Tiếng Việt  |
I.C.T-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Số: | |
|---|---|
| Giải pháp làm sạch ngoại tuyến đáng tin cậy PCBA
Máy làm sạch ngoại tuyến PCBA được thiết kế dành cho các nhà sản xuất yêu cầu làm sạch sau hàn ổn định và có thể kiểm soát mà không làm thay đổi nhịp độ sản xuất hiện tại của họ. Thiết bị này hoạt động độc lập với dây chuyền SMT, cho phép lên lịch linh hoạt trong khi vẫn duy trì chất lượng làm sạch ổn định. Nó loại bỏ hiệu quả dư lượng chất trợ dung, ô nhiễm ion và các hạt mịn sau khi hàn nóng chảy lại hoặc hàn chọn lọc. Là một Máy làm sạch ngoại tuyến PCBA, nó hỗ trợ các môi trường sản xuất có khối lượng trung bình và hỗn hợp cao, trong đó tính linh hoạt và độ ổn định của quy trình là rất quan trọng. Hệ thống này phù hợp với các thiết bị điện tử tiêu dùng, bảng điều khiển công nghiệp và cụm lắp ráp LED. Với các mô-đun được tiêu chuẩn hóa và logic quy trình rõ ràng, nó giúp nhà sản xuất nâng cao độ tin cậy của sản phẩm trong khi vẫn duy trì hoạt động và bảo trì đơn giản.
| Tính năng
Phòng làm sạch được xây dựng như một buồng kín hoàn toàn để đảm bảo sự ổn định của quy trình và an toàn cho người vận hành trong quá trình vận hành. PCBA được cố định chắc chắn trong chu trình làm sạch để tránh rung hoặc chuyển động có thể ảnh hưởng đến tính nhất quán của quá trình làm sạch. Áp suất phun, góc làm sạch và thời gian tiếp xúc được kiểm soát cẩn thận để đạt được kết quả đồng nhất trên toàn bộ bề mặt bảng. Thiết kế này cho phép Máy làm sạch ngoại tuyến PCBA xử lý các bố cục thành phần dày đặc và các khu vực có bước răng mịn một cách hiệu quả. Cấu trúc kín cũng ngăn ngừa rò rỉ chất lỏng và giảm tác động đến môi trường. Bằng cách tách quá trình làm sạch khỏi quy trình SMT chính, nhà sản xuất có được quyền kiểm soát tốt hơn đối với việc kiểm tra chất lượng và thời gian làm lại mà không ảnh hưởng đến quá trình sản xuất ngược dòng.
Hệ thống đường ống tuần hoàn được thiết kế để mang lại hiệu suất làm sạch ổn định và lặp lại trong suốt chu kỳ sản xuất dài. Chất lỏng làm sạch được phân bố đều qua nhiều vòi phun, đảm bảo áp suất và dòng chảy ổn định ở mọi giai đoạn. Sau khi sử dụng, chất lỏng được thu gom, lọc và tái sử dụng theo yêu cầu của quy trình. Cấu trúc này giúp giảm mức tiêu thụ trong khi vẫn duy trì hiệu quả làm sạch. Là một phần của Máy làm sạch ngoại tuyến, hệ thống tuần hoàn hỗ trợ hoạt động đáng tin cậy ngay cả trong điều kiện khởi động-dừng thường xuyên. Cách bố trí bên trong giảm thiểu vùng chết và tích tụ trầm tích, giúp duy trì độ sạch của hệ thống và giảm tần suất bảo trì. Thiết kế này hỗ trợ hoạt động ổn định lâu dài cho việc sử dụng hàng ngày tại nhà máy.
Bình chứa chất lỏng máy giặt được thiết kế để hỗ trợ việc lưu trữ, lọc và tái sử dụng chất lỏng làm sạch có kiểm soát. Nó bao gồm nhiều giai đoạn lọc để loại bỏ cặn hàn và các hạt mịn được tạo ra trong quá trình làm sạch. Cấu trúc bể cho phép người vận hành theo dõi tình trạng chất lỏng một cách rõ ràng và thực hiện thay thế hoặc bảo trì một cách hiệu quả. Đối với các nhà sản xuất sử dụng Máy làm sạch SMT ở chế độ ngoại tuyến, thiết kế này đảm bảo hiệu suất làm sạch ổn định mà không cần thay chất lỏng thường xuyên. Chức năng kiểm soát nhiệt độ và mức độ giúp duy trì các điều kiện quy trình nhất quán. Bằng cách quản lý phương tiện làm sạch đúng cách, hệ thống sẽ cải thiện khả năng lặp lại quá trình làm sạch đồng thời giảm chi phí vận hành và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến trong sản xuất hàng ngày.
Mô-đun sấy khô đảm bảo rằng PCBA các thiết bị thoát ra khỏi quy trình được khô hoàn toàn và sẵn sàng để kiểm tra, thử nghiệm hoặc lắp ráp. Sự lưu thông không khí nóng được kiểm soát sẽ loại bỏ độ ẩm còn sót lại khỏi các khoảng trống của bộ phận và vùng tối. Các thông số sấy có thể điều chỉnh để phù hợp với độ dày tấm khác nhau và mật độ thành phần. Mô-đun này rất cần thiết để ngăn chặn các vết nước, ăn mòn hoặc rủi ro về điện sau khi vệ sinh. Khi được sử dụng làm máy làm sạch bảng mạch, hệ thống sấy khô hỗ trợ các tiêu chuẩn có độ tin cậy cao cần thiết trong các ứng dụng công nghiệp và LED. Bằng cách tích hợp sấy trực tiếp sau khi làm sạch, máy rút ngắn thời gian xử lý và cải thiện hiệu quả quy trình tổng thể trong môi trường sản xuất ngoại tuyến.
Hệ thống điều khiển được thiết kế rõ ràng, ổn định và dễ sử dụng trong hoạt động hàng ngày của nhà máy. Người vận hành có thể thiết lập và lưu trữ nhiều công thức làm sạch dựa trên loại sản phẩm và yêu cầu quy trình. Giám sát thời gian thực về trạng thái áp suất, nhiệt độ và chu trình giúp giảm lỗi của con người và cải thiện khả năng truy xuất nguồn gốc. Chức năng báo động và bảo vệ hỗ trợ vận hành an toàn trong thời gian sản xuất dài. Là một Máy làm sạch PCBA, hệ thống tập trung vào việc kiểm soát quy trình có thể lặp lại thay vì tự động hóa phức tạp. Cách tiếp cận này cho phép các nhà sản xuất đạt được chất lượng ổn định trong khi vẫn rút ngắn thời gian đào tạo và vận hành đơn giản, ngay cả đối với các nhóm có kinh nghiệm tự động hóa hạn chế.
| So sánh trước và sau
| Đặc điểm kỹ thuật
| Tham số | I.C.T-5600 (Ngoại tuyến) | I.C.T-6300 (Trực tuyến) |
|---|---|---|
| Loại làm sạch | Lô ngoại tuyến, tải giỏ | Băng tải liên tục trực tuyến |
| PCBA/Kích thước giỏ | 610 × 560 × 100 mm × 2 lớp | Lên tới 600 × 400 × 100 mm (chiều rộng băng tải tối đa) |
| Phương pháp làm sạch | Xịt đa năng với hệ thống sưởi, rửa sạch, sấy khô bằng không khí nóng | Phun áp lực cao, hóa chất + rửa DI + sấy khô bằng khí nóng |
| Dung tích bình (pha loãng/sạch) | 60L (pha loãng) / 17L (bình phun) | 240L (bình chứa chất lỏng sạch) |
| Bể cô đặc | 30-32L | Được trang bị bình chứa tập trung + tự động thêm/xả |
| Nguồn điện | Không được chỉ định (thường thấp hơn, ước tính ~30-50 kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Kích thước máy | Nhỏ gọn (chính xác không được liệt kê, dấu chân nhỏ hơn) | 5200×1750×1650-1700mm |
| Sấy khô | Sấy khô bằng không khí nóng 10-30 phút | Sấy không khí nóng nhiều giai đoạn (khô 1 & khô 2) |
| Hệ thống điều khiển | Màn hình cảm ứng, thông số dễ dàng, mật khẩu | PC + PLC, phần mềm tiếng Anh, điều chỉnh áp suất |
| Giám sát điện trở suất nước DI | Có, thời gian thực | Có, hệ thống giám sát |
| Sử dụng điển hình | Lô nhỏ, đa chủng loại, hỗn hợp cao | Dòng khối lượng lớn, nội tuyến SMT |
| SMT Danh sách thiết bị đường dây
I.C.T xây dựng nhiều dây chuyền sản xuất SMT bổ sung liền mạch cho máy làm sạch bo mạch PCB. Các bản dựng điển hình bao gồm hệ thống đánh dấu bằng laser PCB để truy xuất nguồn gốc, máy in cùng với SPI cho ứng dụng dán chính xác, máy định vị JUKI để lắp ráp nhanh, lò nung lại cho các mối hàn chắc chắn, máy quét AOI để kiểm tra kỹ lưỡng và băng tải để truyền chất lỏng. Hệ thống lưu trữ kem hàn tự động bảo quản chất lượng vật liệu. Các tùy chọn hàn sóng chọn lọc xử lý các yêu cầu xuyên lỗ. Mỗi phần được tích hợp một cách chuyên nghiệp để tạo thành các dây chuyền tùy chỉnh, hiệu quả. I.C.T các chuyên gia hướng dẫn lựa chọn và lắp đặt thiết bị để có kết quả tối ưu trong suốt quá trình.
| Video thành công của khách hàng
I.C.T đã hỗ trợ thành công cho một nhà sản xuất thiết bị làm đẹp ở Bắc Mỹ bằng cách hoàn thành việc lắp đặt ở nước ngoài và hỗ trợ FAT cho hai dây chuyền sản xuất SMT. Dự án bao gồm các hệ thống đánh dấu bằng laser, in kem hàn và kiểm tra SPI, máy định vị của Panasonic, lò nung lại Heller, thiết bị kiểm tra AOI, hệ thống xử lý PCB, máy làm sạch ngoại tuyến PCBA cũng như tủ hâm nóng và bảo quản kem hàn hoàn toàn tự động. Nhóm kỹ thuật I.C.T đã hoàn tất việc cài đặt tại chỗ, thiết lập quy trình và hỗ trợ sản xuất thử nghiệm. Cả hai dây chuyền đều được nghiệm thu sản xuất một cách suôn sẻ, giúp khách hàng chuyển sang sản xuất hàng loạt ổn định với khả năng kiểm soát chất lượng được cải thiện và khả năng làm sạch sau hàn đáng tin cậy.
| Dịch vụ và Đào tạo
I.C.T cung cấp dịch vụ và đào tạo có cấu trúc để đảm bảo mọi hệ thống được phân phối đều hoạt động ổn định. Các kỹ sư hỗ trợ lắp đặt thiết bị, thiết lập quy trình và đào tạo người vận hành cả tại chỗ và từ xa. Đào tạo tập trung vào vận hành chính xác, bảo trì định kỳ và xử lý sự cố cơ bản để giảm thiểu rủi ro hàng ngày. Đối với thiết bị làm sạch ngoại tuyến, hướng dẫn cũng bao gồm quản lý chất lỏng và tối ưu hóa thông số làm sạch. Tài liệu rõ ràng và quy trình chuẩn hóa giúp khách hàng xây dựng năng lực nội bộ một cách nhanh chóng. Với kinh nghiệm thực hiện nhiều dự án quốc tế, I.C.T đảm bảo rằng khách hàng có thể tự tin vận hành thiết bị của mình, giảm thời gian ngừng hoạt động và duy trì chất lượng sản xuất ổn định trong suốt vòng đời của thiết bị.
| Đánh giá của khách hàng
Khách hàng luôn công nhận I.C.T về khả năng hỗ trợ kỹ thuật chuyên nghiệp và hiệu suất thiết bị đáng tin cậy. Nhiều người nêu bật kỹ năng giao tiếp rõ ràng và giải quyết vấn đề thực tế của các kỹ sư I.C.T trong quá trình lắp đặt và tăng tốc sản xuất. Độ ổn định của thiết bị và kết quả làm sạch nhất quán thường được đề cập là những ưu điểm chính. Khách hàng cũng đánh giá cao việc đóng gói an toàn và sắp xếp hậu cần cẩn thận để bảo vệ máy móc trong quá trình vận chuyển quốc tế. Phản hồi nhanh các câu hỏi kỹ thuật và yêu cầu sau bán hàng càng củng cố sự hợp tác lâu dài. Phản hồi này phản ánh sự tập trung của I.C.T vào giá trị sản xuất thực tế thay vì chỉ giao hàng ngắn hạn.
| Chứng nhận của chúng tôi
I.C.T thiết bị được thiết kế và sản xuất theo tiêu chuẩn quốc tế được công nhận. Công ty tuân thủ CE và RoHS, đảm bảo an toàn và trách nhiệm với môi trường. Chứng nhận ISO9001 hỗ trợ hệ thống quản lý chất lượng có cấu trúc bao gồm thiết kế, sản xuất và thử nghiệm. Ngoài ra, nhiều bằng sáng chế kỹ thuật phản ánh sự cải tiến liên tục trong thiết kế thiết bị và tối ưu hóa quy trình. Những chứng nhận này giúp khách hàng tin tưởng rằng mỗi máy đều đáp ứng yêu cầu của thị trường toàn cầu. Đối với các nhà sản xuất xuất khẩu sản phẩm trên toàn thế giới, thiết bị được chứng nhận giúp giảm thiểu rủi ro tuân thủ và hỗ trợ lập kế hoạch sản xuất dài hạn, ổn định.
| Giới thiệu về Nhà máy I.C.T và SMT
I.C.T là nhà sản xuất và cung cấp giải pháp chuyên nghiệp cho thiết bị sản xuất điện tử, có thế mạnh về nghiên cứu, thiết kế và sản xuất nội bộ. Công ty có đội ngũ kỹ thuật và sản xuất lớn và đã có sự tăng trưởng nhanh chóng trong những năm gần đây. I.C.T phục vụ khách hàng ở nhiều quốc gia và khu vực, hỗ trợ nhiều ứng dụng SMT, DIP và lắp ráp. Nhà máy hoạt động theo quy trình kiểm tra và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, bao gồm nguyên liệu đầu vào, lắp ráp và thử nghiệm cuối cùng. Cách tiếp cận có cấu trúc này đảm bảo chất lượng thiết bị ổn định và độ tin cậy lâu dài cho khách hàng toàn cầu.
| Giải pháp làm sạch ngoại tuyến đáng tin cậy PCBA
Máy làm sạch ngoại tuyến PCBA được thiết kế dành cho các nhà sản xuất yêu cầu làm sạch sau hàn ổn định và có thể kiểm soát mà không làm thay đổi nhịp độ sản xuất hiện tại của họ. Thiết bị này hoạt động độc lập với dây chuyền SMT, cho phép lên lịch linh hoạt trong khi vẫn duy trì chất lượng làm sạch ổn định. Nó loại bỏ hiệu quả dư lượng chất trợ dung, ô nhiễm ion và các hạt mịn sau khi hàn nóng chảy lại hoặc hàn chọn lọc. Là một Máy làm sạch ngoại tuyến PCBA, nó hỗ trợ các môi trường sản xuất có khối lượng trung bình và hỗn hợp cao, trong đó tính linh hoạt và độ ổn định của quy trình là rất quan trọng. Hệ thống này phù hợp với các thiết bị điện tử tiêu dùng, bảng điều khiển công nghiệp và cụm lắp ráp LED. Với các mô-đun được tiêu chuẩn hóa và logic quy trình rõ ràng, nó giúp nhà sản xuất nâng cao độ tin cậy của sản phẩm trong khi vẫn duy trì hoạt động và bảo trì đơn giản.
| Tính năng
Phòng làm sạch được xây dựng như một buồng kín hoàn toàn để đảm bảo sự ổn định của quy trình và an toàn cho người vận hành trong quá trình vận hành. PCBA được cố định chắc chắn trong chu trình làm sạch để tránh rung hoặc chuyển động có thể ảnh hưởng đến tính nhất quán của quá trình làm sạch. Áp suất phun, góc làm sạch và thời gian tiếp xúc được kiểm soát cẩn thận để đạt được kết quả đồng nhất trên toàn bộ bề mặt bảng. Thiết kế này cho phép Máy làm sạch ngoại tuyến PCBA xử lý các bố cục thành phần dày đặc và các khu vực có bước răng mịn một cách hiệu quả. Cấu trúc kín cũng ngăn ngừa rò rỉ chất lỏng và giảm tác động đến môi trường. Bằng cách tách quá trình làm sạch khỏi quy trình SMT chính, nhà sản xuất có được quyền kiểm soát tốt hơn đối với việc kiểm tra chất lượng và thời gian làm lại mà không ảnh hưởng đến quá trình sản xuất ngược dòng.
Hệ thống đường ống tuần hoàn được thiết kế để mang lại hiệu suất làm sạch ổn định và lặp lại trong suốt chu kỳ sản xuất dài. Chất lỏng làm sạch được phân bố đều qua nhiều vòi phun, đảm bảo áp suất và dòng chảy ổn định ở mọi giai đoạn. Sau khi sử dụng, chất lỏng được thu gom, lọc và tái sử dụng theo yêu cầu của quy trình. Cấu trúc này giúp giảm mức tiêu thụ trong khi vẫn duy trì hiệu quả làm sạch. Là một phần của Máy làm sạch ngoại tuyến, hệ thống tuần hoàn hỗ trợ hoạt động đáng tin cậy ngay cả trong điều kiện khởi động-dừng thường xuyên. Cách bố trí bên trong giảm thiểu vùng chết và tích tụ trầm tích, giúp duy trì độ sạch của hệ thống và giảm tần suất bảo trì. Thiết kế này hỗ trợ hoạt động ổn định lâu dài cho việc sử dụng hàng ngày tại nhà máy.
Bình chứa chất lỏng máy giặt được thiết kế để hỗ trợ việc lưu trữ, lọc và tái sử dụng chất lỏng làm sạch có kiểm soát. Nó bao gồm nhiều giai đoạn lọc để loại bỏ cặn hàn và các hạt mịn được tạo ra trong quá trình làm sạch. Cấu trúc bể cho phép người vận hành theo dõi tình trạng chất lỏng một cách rõ ràng và thực hiện thay thế hoặc bảo trì một cách hiệu quả. Đối với các nhà sản xuất sử dụng Máy làm sạch SMT ở chế độ ngoại tuyến, thiết kế này đảm bảo hiệu suất làm sạch ổn định mà không cần thay chất lỏng thường xuyên. Chức năng kiểm soát nhiệt độ và mức độ giúp duy trì các điều kiện quy trình nhất quán. Bằng cách quản lý phương tiện làm sạch đúng cách, hệ thống sẽ cải thiện khả năng lặp lại quá trình làm sạch đồng thời giảm chi phí vận hành và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến trong sản xuất hàng ngày.
Mô-đun sấy khô đảm bảo rằng PCBA các thiết bị thoát ra khỏi quy trình được khô hoàn toàn và sẵn sàng để kiểm tra, thử nghiệm hoặc lắp ráp. Sự lưu thông không khí nóng được kiểm soát sẽ loại bỏ độ ẩm còn sót lại khỏi các khoảng trống của bộ phận và vùng tối. Các thông số sấy có thể điều chỉnh để phù hợp với độ dày tấm khác nhau và mật độ thành phần. Mô-đun này rất cần thiết để ngăn chặn các vết nước, ăn mòn hoặc rủi ro về điện sau khi vệ sinh. Khi được sử dụng làm máy làm sạch bảng mạch, hệ thống sấy khô hỗ trợ các tiêu chuẩn có độ tin cậy cao cần thiết trong các ứng dụng công nghiệp và LED. Bằng cách tích hợp sấy trực tiếp sau khi làm sạch, máy rút ngắn thời gian xử lý và cải thiện hiệu quả quy trình tổng thể trong môi trường sản xuất ngoại tuyến.
Hệ thống điều khiển được thiết kế rõ ràng, ổn định và dễ sử dụng trong hoạt động hàng ngày của nhà máy. Người vận hành có thể thiết lập và lưu trữ nhiều công thức làm sạch dựa trên loại sản phẩm và yêu cầu quy trình. Giám sát thời gian thực về trạng thái áp suất, nhiệt độ và chu trình giúp giảm lỗi của con người và cải thiện khả năng truy xuất nguồn gốc. Chức năng báo động và bảo vệ hỗ trợ vận hành an toàn trong thời gian sản xuất dài. Là một Máy làm sạch PCBA, hệ thống tập trung vào việc kiểm soát quy trình có thể lặp lại thay vì tự động hóa phức tạp. Cách tiếp cận này cho phép các nhà sản xuất đạt được chất lượng ổn định trong khi vẫn rút ngắn thời gian đào tạo và vận hành đơn giản, ngay cả đối với các nhóm có kinh nghiệm tự động hóa hạn chế.
| So sánh trước và sau
| Đặc điểm kỹ thuật
| Tham số | I.C.T-5600 (Ngoại tuyến) | I.C.T-6300 (Trực tuyến) |
|---|---|---|
| Loại làm sạch | Lô ngoại tuyến, tải giỏ | Băng tải liên tục trực tuyến |
| PCBA/Kích thước giỏ | 610 × 560 × 100 mm × 2 lớp | Lên tới 600 × 400 × 100 mm (chiều rộng băng tải tối đa) |
| Phương pháp làm sạch | Xịt đa năng với hệ thống sưởi, rửa sạch, sấy khô bằng không khí nóng | Phun áp lực cao, hóa chất + rửa DI + sấy khô bằng khí nóng |
| Dung tích bình (pha loãng/sạch) | 60L (pha loãng) / 17L (bình phun) | 240L (bình chứa chất lỏng sạch) |
| Bể cô đặc | 30-32L | Được trang bị bình chứa tập trung + tự động thêm/xả |
| Nguồn điện | Không được chỉ định (thường thấp hơn, ước tính ~30-50 kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Kích thước máy | Nhỏ gọn (chính xác không được liệt kê, dấu chân nhỏ hơn) | 5200×1750×1650-1700mm |
| Sấy khô | Sấy khô bằng không khí nóng 10-30 phút | Sấy không khí nóng nhiều giai đoạn (khô 1 & khô 2) |
| Hệ thống điều khiển | Màn hình cảm ứng, thông số dễ dàng, mật khẩu | PC + PLC, phần mềm tiếng Anh, điều chỉnh áp suất |
| Giám sát điện trở suất nước DI | Có, thời gian thực | Có, hệ thống giám sát |
| Sử dụng điển hình | Lô nhỏ, đa chủng loại, hỗn hợp cao | Dòng khối lượng lớn, nội tuyến SMT |
| SMT Danh sách thiết bị đường dây
I.C.T xây dựng nhiều dây chuyền sản xuất SMT bổ sung liền mạch cho máy làm sạch bo mạch PCB. Các bản dựng điển hình bao gồm hệ thống đánh dấu bằng laser PCB để truy xuất nguồn gốc, máy in cùng với SPI cho ứng dụng dán chính xác, máy định vị JUKI để lắp ráp nhanh, lò nung lại cho các mối hàn chắc chắn, máy quét AOI để kiểm tra kỹ lưỡng và băng tải để truyền chất lỏng. Hệ thống lưu trữ kem hàn tự động bảo quản chất lượng vật liệu. Các tùy chọn hàn sóng chọn lọc xử lý các yêu cầu xuyên lỗ. Mỗi phần được tích hợp một cách chuyên nghiệp để tạo thành các dây chuyền tùy chỉnh, hiệu quả. I.C.T các chuyên gia hướng dẫn lựa chọn và lắp đặt thiết bị để có kết quả tối ưu trong suốt quá trình.
| Video thành công của khách hàng
I.C.T đã hỗ trợ thành công cho một nhà sản xuất thiết bị làm đẹp ở Bắc Mỹ bằng cách hoàn thành việc lắp đặt ở nước ngoài và hỗ trợ FAT cho hai dây chuyền sản xuất SMT. Dự án bao gồm các hệ thống đánh dấu bằng laser, in kem hàn và kiểm tra SPI, máy định vị của Panasonic, lò nung lại Heller, thiết bị kiểm tra AOI, hệ thống xử lý PCB, máy làm sạch ngoại tuyến PCBA cũng như tủ hâm nóng và bảo quản kem hàn hoàn toàn tự động. Nhóm kỹ thuật I.C.T đã hoàn tất việc cài đặt tại chỗ, thiết lập quy trình và hỗ trợ sản xuất thử nghiệm. Cả hai dây chuyền đều được nghiệm thu sản xuất một cách suôn sẻ, giúp khách hàng chuyển sang sản xuất hàng loạt ổn định với khả năng kiểm soát chất lượng được cải thiện và khả năng làm sạch sau hàn đáng tin cậy.
| Dịch vụ và Đào tạo
I.C.T cung cấp dịch vụ và đào tạo có cấu trúc để đảm bảo mọi hệ thống được phân phối đều hoạt động ổn định. Các kỹ sư hỗ trợ lắp đặt thiết bị, thiết lập quy trình và đào tạo người vận hành cả tại chỗ và từ xa. Đào tạo tập trung vào vận hành chính xác, bảo trì định kỳ và xử lý sự cố cơ bản để giảm thiểu rủi ro hàng ngày. Đối với thiết bị làm sạch ngoại tuyến, hướng dẫn cũng bao gồm quản lý chất lỏng và tối ưu hóa thông số làm sạch. Tài liệu rõ ràng và quy trình chuẩn hóa giúp khách hàng xây dựng năng lực nội bộ một cách nhanh chóng. Với kinh nghiệm thực hiện nhiều dự án quốc tế, I.C.T đảm bảo rằng khách hàng có thể tự tin vận hành thiết bị của mình, giảm thời gian ngừng hoạt động và duy trì chất lượng sản xuất ổn định trong suốt vòng đời của thiết bị.
| Đánh giá của khách hàng
Khách hàng luôn công nhận I.C.T về khả năng hỗ trợ kỹ thuật chuyên nghiệp và hiệu suất thiết bị đáng tin cậy. Nhiều người nêu bật kỹ năng giao tiếp rõ ràng và giải quyết vấn đề thực tế của các kỹ sư I.C.T trong quá trình lắp đặt và tăng tốc sản xuất. Độ ổn định của thiết bị và kết quả làm sạch nhất quán thường được đề cập là những ưu điểm chính. Khách hàng cũng đánh giá cao việc đóng gói an toàn và sắp xếp hậu cần cẩn thận để bảo vệ máy móc trong quá trình vận chuyển quốc tế. Phản hồi nhanh các câu hỏi kỹ thuật và yêu cầu sau bán hàng càng củng cố sự hợp tác lâu dài. Phản hồi này phản ánh sự tập trung của I.C.T vào giá trị sản xuất thực tế thay vì chỉ giao hàng ngắn hạn.
| Chứng nhận của chúng tôi
I.C.T thiết bị được thiết kế và sản xuất theo tiêu chuẩn quốc tế được công nhận. Công ty tuân thủ CE và RoHS, đảm bảo an toàn và trách nhiệm với môi trường. Chứng nhận ISO9001 hỗ trợ hệ thống quản lý chất lượng có cấu trúc bao gồm thiết kế, sản xuất và thử nghiệm. Ngoài ra, nhiều bằng sáng chế kỹ thuật phản ánh sự cải tiến liên tục trong thiết kế thiết bị và tối ưu hóa quy trình. Những chứng nhận này giúp khách hàng tin tưởng rằng mỗi máy đều đáp ứng yêu cầu của thị trường toàn cầu. Đối với các nhà sản xuất xuất khẩu sản phẩm trên toàn thế giới, thiết bị được chứng nhận giúp giảm thiểu rủi ro tuân thủ và hỗ trợ lập kế hoạch sản xuất dài hạn, ổn định.
| Giới thiệu về Nhà máy I.C.T và SMT
I.C.T là nhà sản xuất và cung cấp giải pháp chuyên nghiệp cho thiết bị sản xuất điện tử, có thế mạnh về nghiên cứu, thiết kế và sản xuất nội bộ. Công ty có đội ngũ kỹ thuật và sản xuất lớn và đã có sự tăng trưởng nhanh chóng trong những năm gần đây. I.C.T phục vụ khách hàng ở nhiều quốc gia và khu vực, hỗ trợ nhiều ứng dụng SMT, DIP và lắp ráp. Nhà máy hoạt động theo quy trình kiểm tra và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, bao gồm nguyên liệu đầu vào, lắp ráp và thử nghiệm cuối cùng. Cách tiếp cận có cấu trúc này đảm bảo chất lượng thiết bị ổn định và độ tin cậy lâu dài cho khách hàng toàn cầu.
