Tiếng Việt  |
I.C.T
| Số: | |
|---|---|
Máy chèn xuyên tâm PCB được sử dụng để tự động hóa việc chèn thành phần chì xuyên tâm trong quá trình sản xuất DIP và THT PCB. Trong nhiều nhà máy điện tử, các bộ phận xuyên tâm vẫn được lắp bằng tay trước khi hàn sóng. Điều này có thể tạo ra tốc độ sản xuất chậm, độ sâu chèn không ổn định, bỏ sót các bộ phận và gây áp lực cao hơn cho người vận hành. Khi bo mạch có nhiều tụ điện, LED, bóng bán dẫn, công tắc mini, các bộ phận được dán hướng tâm, phích cắm hoặc lò xo, việc lắp thủ công càng trở nên khó kiểm soát hơn.
Máy này giúp biến việc chèn xuyên tâm thành một bước sản xuất nhanh hơn và ổn định hơn. Nó kết hợp nạp liệu tự động, hiệu chỉnh vị trí, chèn tốc độ cao, uốn chì và chuyển PCB thành một quy trình được kiểm soát. Máy hỗ trợ các ứng dụng bước sóng rộng và các gói thành phần xuyên tâm khác nhau, do đó, máy có thể được sử dụng cho bảng nguồn, trình điều khiển LED, bảng điều khiển, thiết bị điện tử, công nghiệp PCBA và các sản phẩm xuyên lỗ khác. Đối với những Khách hàng đang tìm kiếm Máy chèn xuyên tâm Pcb tự động SMT SMD Tht Terminal hoặc máy chèn pcb thực tế, giải pháp này giúp giảm bớt công việc thủ công và cải thiện kết nối giữa chèn, hàn, kiểm tra và sửa chữa.
| Tính năng sản phẩm
Hệ thống chèn được thiết kế để đặt các bộ phận dẫn xuyên tâm vào các lỗ PCB với chuyển động ổn định và định vị chính xác. Trong quá trình sản xuất, máy sẽ kiểm tra vùng chèn và điều chỉnh vị trí linh kiện theo vị trí lỗ thích hợp. Điều này giúp cải thiện độ tin cậy khi chèn khi bố cục PCB hoặc hình dạng thành phần khác nhau. Đối với các nhà máy có sản phẩm hỗn hợp, điều này thực tế hơn việc chỉ phụ thuộc vào kinh nghiệm của người vận hành.
Hệ thống sử dụng kết cấu chắc chắn và các bộ phận cơ khí chất lượng để hỗ trợ hoạt động liên tục. Nó cũng hỗ trợ thay đổi nhanh chóng các thành phần khác nhau, giúp giảm thời gian lãng phí trong quá trình chuyển đổi sản phẩm. Đối với Máy chèn xuyên tâm PCB được sử dụng trong sản xuất hàng ngày, điều này rất quan trọng vì chỉ tốc độ thôi là chưa đủ. Máy cũng phải giữ vị trí lắp, xử lý linh kiện và chuyển động của bảng mạch ổn định trong thời gian dài làm việc.
Sau khi lắp thành phần hướng tâm vào, hệ thống uốn cong sẽ tạo thành các dây dẫn bên dưới PCB. Bước này giúp giữ cho linh kiện ổn định trước khi bo mạch đi vào hàn. Nếu độ uốn không ổn định, bộ phận có thể di chuyển trong quá trình chuyển hoặc hàn, điều này có thể ảnh hưởng đến chất lượng cuối cùng. Hệ thống uốn cong được thiết kế để hoạt động ở tốc độ cao đồng thời giảm nguy cơ hư hỏng PCB.
Cấu trúc cũng thuận tiện cho việc thay thế và bảo trì. Điều này giúp đội sản xuất xử lý việc kiểm tra hàng ngày dễ dàng hơn và giữ cho máy lắp pcb luôn ở tình trạng hoạt động tốt hơn. Các bộ phận cốt lõi sử dụng vật liệu chất lượng cao và các bộ phận chuyển động sử dụng vật liệu nhập khẩu đáng tin cậy để hỗ trợ độ bền. Cấu trúc uốn còn tính đến khu vực gia nhiệt trước nên máy có thể đáp ứng tốt hơn quy trình tiếp theo trong dây chuyền hàn sóng hoàn chỉnh.
Hệ thống cấp liệu là một trong những bộ phận quan trọng của máy chèn tự động smt được sử dụng cho các bộ phận xuyên tâm. Nó hỗ trợ nạp lại tự động và nạp lại không ngừng, giúp máy tiếp tục sản xuất mà ít bị gián đoạn hơn. Máy có thể được cấu hình với 20 hoặc 40 đầu vào cấp liệu và có thể chọn nhiều đầu vào hơn cho các dây chuyền sản xuất có nhiều loại linh kiện hơn.
Để sản xuất PCBA hỗn hợp cao, hệ thống cấp liệu cần xử lý trơn tru các thành phần được dán xuyên tâm khác nhau. Máy còn có hệ thống cắt giấy tốc độ cao với tốc độ nhanh và độ ồn thấp. Phát hiện ngoài thành phần giúp người vận hành chuẩn bị nguyên liệu trước khi máy dừng. Điều này giúp quản lý việc cấp liệu dễ dàng hơn trong quá trình sản xuất kéo dài và giúp máy chèn hướng tâm smt bắt kịp với phần còn lại của dây chuyền DIP.
Máy chèn xuyên tâm PCB phù hợp với nhiều bộ phận dẫn xuyên tâm được sử dụng trong lắp ráp xuyên lỗ. Nó có thể hỗ trợ các tụ điện, bóng bán dẫn, LED, công tắc mini, điện trở, các bộ phận được dán xuyên tâm, lò xo, phích cắm và các bộ phận tương tự. Chiều cao thành phần được hỗ trợ có thể đạt tới 23mm, với tùy chọn hỗ trợ thành phần cao hơn tùy thuộc vào dự án. Điều này giúp ích cho Khách hàng sản xuất bo mạch với các gói hướng tâm khác nhau.
Máy hỗ trợ nhiều phạm vi bước, bao gồm 2,5 mm, 5,0 mm, 7,5 mm và 10 mm. Các loại bộ nạp khác nhau có thể phù hợp với khoảng cách lỗ băng và nhịp chốt khác nhau. Điều này giúp Khách hàng linh hoạt hơn khi sản phẩm PCB của họ bao gồm nhiều loại thành phần hướng tâm. Thay vì tách nhiều bước chèn, máy giúp tổ chức việc chèn thành phần xuyên tâm thành một quy trình tự động được kiểm soát tốt hơn.
I.C.T R131 là lý tưởng cho các nhà sản xuất thiết bị điện tử ô tô, điện tử tiêu dùng, sản xuất cung cấp năng lượng và LED Công nghiệp chiếu sáng. Nó xử lý hiệu quả các thành phần được dán xuyên tâm khác nhau, bao gồm các tụ điện, điện trở, LED s, bóng bán dẫn và công tắc mini.
| Người mẫu | R131M | R131H |
| Đầu vào trung chuyển thành phần | 20pcs | 40pcs |
| Tốc độ chèn | 25000cph, (0,14s, 0,20s, 0,25s, 0,30/poorChangable | |
| Nhịp chèn | 2p : 2,5mm/5,0mm; 3.5p : 2,5mm/5,0mm/3,5mm; 3p : 2,5mm/5,0mm/7,5mm; 4P/T4P : 2.5mm/5,0mm/7,5mm/10,0mm, xác nhậnSpanByComponents | |
| Phục hồi chèn | Tự động phục hồi | |
| Hướng chèn | 0 ~ 360 ° hướng tăng 1 ° | |
| Thành phần Heigh | 23mm, (tùy chọn: 26mm) | |
| Loại thành phần: | Tụ điện, bóng bán dẫn, ed, miniswitch, điện trở, thành phần dán hướng tâm, lò xo, phích cắm, v.v. | |
| Chèn độ chính xác | 0,05mm | |
| PCB Kích thước | 50*50 ~ 508*381mm | |
| Vùng chèn | 50*40 ~ 500*375mm | |
| PCB Đã sửa | Pin+kẹp | |
| Chiều cao vận chuyển | 900 ± 20 mm | |
| Thời gian vận chuyển | 3-4S | |
| Vận hành | Máy vi tính, màn hình cảm ứng LCD | |
| Cung cấp điện | 3P5W, 380VAC ± 10%, 50/60Hz | |
| Quyền lực | 3,5kva | |
| Kích thước | L1760*W2140*H1600mm | |
| Cân nặng | 2200kg | |
* I.C.T Tiếp tục làm việc về chất lượng và hiệu suất, thông số kỹ thuật và ngoại hình có thể được cập nhật mà không cần thông báo cụ thể.
Công nghệ hàng đầu trong ngành: Máy chèn hiện đại THT với độ chính xác định vị AI-điều khiển.
Sản xuất hiệu quả về chi phí: Giảm chi phí lao động trong khi cải thiện chất lượng lắp ráp PCB.
Hỗ trợ sau bán hàng toàn cầu: Được hỗ trợ bởi I.C.T Mạng dịch vụ trên toàn thế giới, đảm bảo hoạt động không rắc rối.
| Danh sách thiết bị dòng DIP
I.C.T có thể cung cấp thiết bị dây chuyền DIP và THT hoàn chỉnh theo quy mô PCB của Khách hàng, loại thành phần, công suất sản xuất, quy trình và cách bố trí nhà máy. Các thiết bị liên quan có thể bao gồm máy chèn hướng tâm, máy chèn hướng trục, máy chèn dạng lẻ, băng tải chèn thủ công, máy hàn sóng, máy hàn chọn lọc, DIP AOI, máy xúc lật, máy dỡ hàng, trạm sửa chữa, băng tải đệm và thiết bị kiểm tra.
Một dây chuyền xuyên lỗ tốt không được xây dựng bằng cách chọn từng máy một mà không có kế hoạch. Tốc độ chèn, chiều cao băng tải, hướng bo mạch, phương pháp hàn, vị trí kiểm tra, khả năng tiếp cận sửa chữa, chuyển động của người vận hành và việc mở rộng công suất trong tương lai phải được xem xét cùng nhau. I.C.T giúp Khách hàng kết nối từng quy trình thành một quy trình sản xuất hoàn chỉnh, nhờ đó Máy chèn xuyên tâm PCB có thể hoạt động trơn tru với thiết bị hàn và kiểm tra.
| Tên sản phẩm | Mục đích trong dòng DIP |
|---|---|
| dòng PCB SMT | Dây chuyền lắp ráp Ful-auto SMT chìa khóa trao tay |
| Máy chèn tự động | Tự động đặt các bộ phận vào PCB với độ chính xác cao cho dây chuyền sản xuất DIP. |
Làm tan chảy chất hàn để tạo thành các mối nối chắc chắn trên PCB trong quá trình cắm THT. | |
Áp dụng chất hàn có chọn lọc cho các khu vực cụ thể để lắp ráp THT chính xác | |
Kiểm tra các mối hàn và các khuyết tật về vị trí trên DIP đã lắp ráp PCB. | |
Kiểm tra chất lượng mối hàn bên trong và các khuyết tật tiềm ẩn trong các thành phần THT. | |
| Dây chuyền lắp ráp vành đai | Vận chuyển PCB một cách trơn tru qua dây chuyền DIP để lắp ráp và kiểm tra hiệu quả. |
| Video thành công của khách hàng
Một khách hàng I.C.T từ Hungary đã đến thăm nhà máy của chúng tôi vào đầu tháng 12 để kiểm tra dây chuyền chèn THT tự động tùy chỉnh của họ. Dự án được lên kế hoạch lắp ráp xuyên lỗ PCB và bao gồm thiết bị chèn, thiết bị hàn sóng và kiểm tra DIP AOI. Trong quá trình thực hiện dự án, các kỹ sư của I.C.T đã cùng Khách hàng xem xét kết nối máy, hiệu suất chèn, quy trình hàn, chức năng kiểm tra và vận hành toàn bộ dây chuyền.
Khách hàng cũng đã thảo luận các chi tiết sản xuất thực tế với nhóm kỹ thuật của chúng tôi, bao gồm việc chuẩn bị thành phần, hướng chuyển PCB, kết nối hàn, vị trí kiểm tra và việc sử dụng tại nhà máy trong tương lai. Dự án này cho thấy cách I.C.T giúp Khách hàng giảm áp lực chèn thủ công và xây dựng quy trình tự động hóa DIP có tổ chức hơn từ lựa chọn thiết bị đến chuẩn bị sản xuất.
| Hỗ trợ dịch vụ toàn diện
Đối với các dự án SMT, DIP và THT, dịch vụ I.C.T bắt đầu từ toàn bộ dây chuyền sản xuất chứ không phải từ một máy duy nhất. Trước khi lắp đặt, nhóm của chúng tôi có thể xem xét bố cục, quy trình bo mạch, trình tự máy, chuẩn bị nguồn điện và không khí, trạm vận hành, quy trình hàn, khu vực kiểm tra và không gian bảo trì. Trong quá trình cài đặt và đào tạo, các kỹ sư sẽ hướng dẫn nhóm của Khách hàng kết nối đường dây, thiết lập chương trình, chuẩn bị vật liệu, chạy thử, vận hành an toàn, bảo trì hàng ngày và xử lý sự cố cơ bản. Hỗ trợ này đặc biệt hữu ích cho Khách hàng nâng cấp từ chèn thủ công sang sản xuất tự động, vì toàn bộ dây chuyền phải chạy như một hệ thống.
| Khách hàng nói gì
Khách hàng thường chú ý đến việc liệu toàn bộ dây chuyền sản xuất có thể hoạt động trơn tru sau khi giao hàng hay không. Trong các dự án DIP và THT, họ thường quan tâm đến việc chuẩn bị thành phần, độ ổn định khi chèn, chất lượng hàn, kiểm tra AOI, sự tiện lợi khi sửa chữa và sắp xếp người vận hành. I.C.T nhận được phản hồi tích cực vì nhóm của chúng tôi đưa ra lời khuyên thiết thực về những chi tiết này thay vì chỉ gửi máy. Khách hàng cũng đánh giá cao sự đào tạo rõ ràng, giao tiếp nhanh, đóng gói cẩn thận và hỗ trợ kỹ thuật dài hạn. Đối với các nhà máy mới hoặc nhà máy mở rộng, tư duy toàn diện này giúp giảm thiểu các vấn đề tiềm ẩn và giúp việc kiểm soát sản xuất dễ dàng hơn sau khi khởi động.
| Chứng nhận và tiêu chuẩn
I.C.T hỗ trợ các dự án dây chuyền sản xuất SMT, DIP và THT hoàn chỉnh với các tài liệu chất lượng như CE, RoHS, ISO9001, bằng sáng chế và hồ sơ kiểm tra liên quan theo yêu cầu của dự án. Đối với dây chuyền xuyên lỗ hoàn chỉnh, kiểm soát chất lượng bao gồm chức năng máy, khớp băng tải, an toàn điện, kiểm tra nguồn cấp khí, vận hành phần mềm, kết nối quy trình hàn, quy trình kiểm tra, bảo vệ bao bì và chuẩn bị vận chuyển. Trước khi giao hàng, thiết bị phải trải qua quá trình kiểm tra cơ khí, kiểm tra điện, kiểm tra chức năng, kiểm tra phần mềm và xem xét đóng gói. Điều này giúp Khách hàng giảm thiểu rủi ro khi lắp đặt và xây dựng hệ thống sản xuất thiết bị điện tử đáng tin cậy hơn.
| Giới thiệu về Công ty và Nhà máy I.C.T
I.C.T cung cấp các giải pháp SMT, DIP, lớp phủ, tự động hóa, kiểm tra và toàn bộ dây chuyền nhà máy cho các nhà sản xuất thiết bị điện tử. Công ty có đội ngũ R&D, sản xuất, kỹ thuật, bán hàng và dịch vụ riêng. I.C.T tập trung vào cách mọi máy hoạt động trong quy trình sản xuất thực tế của Khách hàng, bao gồm bố cục PCB, mục tiêu công suất, gói thành phần, phương pháp hàn, nhu cầu kiểm tra, quyền truy cập bảo trì và mở rộng trong tương lai. Thay vì chỉ cung cấp thiết bị riêng biệt, I.C.T giúp Khách hàng lên kế hoạch cho hệ thống sản xuất thiết bị điện tử thực tế từ giai đoạn giao tiếp ban đầu của dự án đến quá trình sản xuất ổn định.
