Tiếng Việt  |
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Số: | |
|---|---|
| Loại bỏ thông lượng đáng tin cậy cho PCBA
Chất trợ dung còn sót lại sau khi hàn có thể ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất điện, chất lượng bề ngoài và độ tin cậy lâu dài. Trình làm sạch thông lượng PCB được thiết kế để giải quyết giai đoạn quan trọng này trong quy trình SMT bằng cách cung cấp khả năng làm sạch sau hàn có kiểm soát và có thể lặp lại. Hoạt động như một hệ thống ngoại tuyến, nó cho phép các nhà sản xuất làm sạch các cụm PCB mà không làm gián đoạn sự cân bằng dây chuyền hoặc mất thời gian. Máy nhắm mục tiêu cặn chất trợ dung, ô nhiễm ion và các hạt mịn còn sót lại sau khi hàn nóng chảy lại hoặc hàn chọn lọc. Là chất làm sạch từ thông PCB, nó được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm điện tử yêu cầu hiệu suất điện ổn định, bề mặt sạch và tiêu chuẩn kiểm tra cao, bao gồm các thiết bị tiêu dùng, sản phẩm LED và bảng điều khiển công nghiệp.
| Tính năng
Phòng vệ sinh được thiết kế như một môi trường khép kín và có cấu trúc để đảm bảo kết quả làm sạch nhất quán trên các tổ hợp PCB khác nhau. Các tấm được định vị chắc chắn để tránh dịch chuyển trong chu trình làm sạch, giúp duy trì khả năng tiếp xúc đồng đều với áp suất phun và thời gian làm sạch. Thiết kế này cho phép loại bỏ dư lượng từ thông dưới các bộ phận và giữa các dây dẫn bước nhỏ một cách hiệu quả. Bằng cách cách ly quy trình làm sạch với môi trường xung quanh, hệ thống sẽ cải thiện độ an toàn và độ ổn định của quy trình. Đối với các nhà sản xuất sử dụng chất làm sạch thông lượng PCB trong sản xuất hỗn hợp cao, phòng làm sạch được kiểm soát giúp đạt được chất lượng lặp lại mà không cần phụ thuộc vào kinh nghiệm của người vận hành hoặc điều chỉnh thủ công.
Hệ thống ống tuần hoàn được thiết kế để cung cấp chất lỏng làm sạch đồng đều trong suốt quá trình làm sạch. Đường dẫn dòng chảy được tối ưu hóa để duy trì áp suất ổn định và phạm vi phun nhất quán trên toàn bộ bề mặt bảng. Chất lỏng đã qua sử dụng được thu thập và dẫn trở lại qua các giai đoạn lọc trước khi tái sử dụng. Logic tuần hoàn này giúp giảm chất thải chất lỏng trong khi vẫn duy trì hiệu quả làm sạch. Trong hoạt động hàng ngày, thiết kế tuần hoàn ổn định giúp giảm thiểu sự thay đổi hiệu suất giữa các chu kỳ. Đối với các nhà máy tập trung vào tính nhất quán của quy trình, hệ thống đường ống tuần hoàn hỗ trợ độ tin cậy lâu dài và giảm khối lượng công việc bảo trì bằng cách ngăn chặn sự tích tụ cặn và dòng chảy không đều bên trong máy.
Bình chứa chất lỏng máy giặt được thiết kế để quản lý chất lỏng làm sạch một cách có kiểm soát và dễ nhìn thấy. Quá trình lọc tích hợp loại bỏ các hạt thông lượng và cặn hàn khỏi chất lỏng trước khi tuần hoàn. Người vận hành có thể dễ dàng theo dõi tình trạng chất lỏng và thực hiện bảo trì mà không cần các thủ tục phức tạp. Cấu trúc này hỗ trợ hiệu suất làm sạch ổn định ngay cả trong ca sản xuất kéo dài. Khi chất tẩy rửa PCB được sử dụng cho nhiều loại sản phẩm khác nhau, bình chứa chất lỏng của máy giặt sẽ giúp duy trì khả năng kiểm soát quy trình và ngăn ngừa lây nhiễm chéo. Quản lý chất lỏng thích hợp cũng góp phần giảm chi phí vận hành và kết quả làm sạch có thể dự đoán được trong môi trường sản xuất ngoại tuyến.
Mô-đun sấy khô đảm bảo rằng các cụm PCB khô hoàn toàn trước khi chúng kết thúc quá trình làm sạch. Luồng khí nóng được kiểm soát sẽ loại bỏ hơi ẩm còn sót lại khỏi các khe hở linh kiện, đầu nối và mối hàn. Các thông số sấy có thể được điều chỉnh để phù hợp với độ dày của tấm và mật độ thành phần. Bước này rất cần thiết để ngăn ngừa các rủi ro về ăn mòn, ố màu hoặc về điện trong quá trình thử nghiệm và lắp ráp. Trong các ứng dụng mà hình thức bên ngoài và độ tin cậy là rất quan trọng, mô-đun sấy khô sẽ hỗ trợ các quy trình tiếp theo ổn định. Bằng cách tích hợp sấy trực tiếp sau khi làm sạch, nhà sản xuất có thể giảm thời gian xử lý và nâng cao hiệu quả sản xuất tổng thể.
Hệ thống điều khiển được thiết kế để hỗ trợ các quy trình làm sạch lặp lại thông qua hoạt động đơn giản và hợp lý. Nhiều chương trình có thể được lưu trữ để phù hợp với các thiết kế và mức độ ô nhiễm PCB khác nhau. Giám sát thời gian thực về nhiệt độ, áp suất và trạng thái chu trình giúp người vận hành duy trì các điều kiện ổn định. Chức năng báo động cung cấp cảnh báo sớm về hoạt động bất thường, giảm nguy cơ xảy ra vấn đề về chất lượng. Thay vì tự động hóa phức tạp, hệ thống điều khiển tập trung vào độ tin cậy và sự rõ ràng, cho phép các nhóm duy trì các tiêu chuẩn làm sạch nhất quán trong các ca làm việc và thay đổi sản phẩm với nỗ lực đào tạo tối thiểu.
| So sánh trước và sau
| Đặc điểm kỹ thuật
| Tham số | I.C.T-5600 (Ngoại tuyến) | I.C.T-6300 (Trực tuyến) |
|---|---|---|
| Loại làm sạch | Lô ngoại tuyến, tải giỏ | Băng tải liên tục trực tuyến |
| PCBA/Kích thước giỏ | 610 × 560 × 100 mm × 2 lớp | Lên tới 600 × 400 × 100 mm (chiều rộng băng tải tối đa) |
| Phương pháp làm sạch | Xịt đa năng với hệ thống sưởi, rửa sạch, sấy khô bằng không khí nóng | Phun áp lực cao, hóa chất + rửa DI + sấy khô bằng khí nóng |
| Dung tích bình (pha loãng/sạch) | 60L (pha loãng) / 17L (bình phun) | 240L (bình chứa chất lỏng sạch) |
| Bể cô đặc | 30-32L | Được trang bị bình chứa tập trung + tự động thêm/xả |
| Nguồn điện | Không được chỉ định (thường thấp hơn, ước tính ~30-50 kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Kích thước máy | Nhỏ gọn (chính xác không được liệt kê, dấu chân nhỏ hơn) | 5200×1750×1650-1700mm |
| Sấy khô | Sấy khô bằng không khí nóng 10-30 phút | Sấy không khí nóng nhiều giai đoạn (khô 1 & khô 2) |
| Hệ thống điều khiển | Màn hình cảm ứng, thông số dễ dàng, mật khẩu | PC + PLC, phần mềm tiếng Anh, điều chỉnh áp suất |
| Giám sát điện trở suất nước DI | Có, thời gian thực | Có, hệ thống giám sát |
| Sử dụng điển hình | Lô nhỏ, đa chủng loại, hỗn hợp cao | Dòng khối lượng lớn, nội tuyến SMT |
| SMT Danh sách thiết bị đường dây
I.C.T xây dựng nhiều dây chuyền sản xuất SMT bổ sung liền mạch cho máy làm sạch bo mạch PCB. Các bản dựng điển hình bao gồm hệ thống đánh dấu bằng laser PCB để truy xuất nguồn gốc, máy in cùng với SPI cho ứng dụng dán chính xác, máy định vị JUKI để lắp ráp nhanh, lò nung lại cho các mối hàn chắc chắn, máy quét AOI để kiểm tra kỹ lưỡng và băng tải để truyền chất lỏng. Hệ thống lưu trữ kem hàn tự động bảo quản chất lượng vật liệu. Các tùy chọn hàn sóng chọn lọc xử lý các yêu cầu xuyên lỗ. Mỗi phần được tích hợp một cách chuyên nghiệp để tạo thành các dây chuyền tùy chỉnh, hiệu quả. I.C.T các chuyên gia hướng dẫn lựa chọn và lắp đặt thiết bị để có kết quả tối ưu trong suốt quá trình.
| Video thành công của khách hàng
I.C.T đã hoàn tất thành công việc lắp đặt ở nước ngoài và hỗ trợ FAT cho hai dây chuyền sản xuất SMT cho một nhà sản xuất thiết bị làm đẹp ở Bắc Mỹ. Dự án bao gồm các hệ thống đánh dấu bằng laze, in kem hàn và kiểm tra SPI, máy định vị của Panasonic, lò nung lại Heller, thiết bị kiểm tra AOI, hệ thống xử lý PCB, máy làm sạch PCBA cũng như tủ hâm nóng và bảo quản kem hàn hoàn toàn tự động. I.C.T kỹ sư đã hỗ trợ lắp đặt thiết bị, thiết lập quy trình và sản xuất thử nghiệm. Cả hai dây chuyền SMT đều được nghiệm thu sản xuất một cách suôn sẻ, cho phép khách hàng đạt được sản xuất hàng loạt ổn định với khả năng kiểm soát độ sạch được cải thiện và đầu ra có chất lượng ổn định.
| Dịch vụ và Đào tạo
I.C.T không chỉ cung cấp hỗ trợ cho một máy bằng cách cung cấp các dịch vụ kỹ thuật tích hợp cho dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh. Dịch vụ bao gồm lập kế hoạch quy trình, lắp đặt thiết bị, cân bằng dây chuyền và đào tạo tại chỗ. Các kỹ sư hướng dẫn khách hàng thiết lập quy trình làm sạch đồng thời xem xét các điều kiện in, vị trí và hàn ngược dòng. Đào tạo tập trung vào việc xây dựng sự hiểu biết về quy trình nội bộ hơn là hoạt động ngắn hạn. Cách tiếp cận này giúp khách hàng duy trì hoạt động sản xuất ổn định, giảm sự phụ thuộc vào sự hỗ trợ bên ngoài và đạt được hiệu quả lâu dài trên toàn bộ dây chuyền SMT.
| Đánh giá của khách hàng
Khách hàng thường xuyên nhận ra I.C.T nhờ khả năng kỹ thuật có hệ thống và kinh nghiệm sản xuất thực tế. Phản hồi thường nêu bật tính chuyên nghiệp của các kỹ sư I.C.T trong giai đoạn cài đặt và nghiệm thu. Độ ổn định của thiết bị, kết quả làm sạch có thể dự đoán được và hướng dẫn quy trình rõ ràng là những ưu điểm thường được đề cập. Khách hàng cũng đánh giá cao việc đóng gói cẩn thận và bảo vệ vận chuyển được áp dụng khi giao hàng ra nước ngoài. Phản hồi nhanh các câu hỏi kỹ thuật và các vấn đề về quy trình càng củng cố sự tự tin. Những đánh giá này phản ánh vai trò của I.C.T với tư cách là đối tác sản xuất lâu dài chứ không phải là nhà cung cấp thiết bị duy nhất.
| Chứng nhận của chúng tôi
I.C.T thiết bị được phát triển và sản xuất theo tiêu chuẩn quốc tế. Các chứng nhận bao gồm CE và RoHS, đảm bảo an toàn và trách nhiệm với môi trường. Chứng nhận ISO9001 hỗ trợ hệ thống quản lý chất lượng có cấu trúc bao gồm thiết kế, sản xuất và kiểm tra. Nhiều bằng sáng chế kỹ thuật phản ánh sự cải tiến liên tục trong cấu trúc thiết bị và kiểm soát quy trình. Những chứng nhận này giúp khách hàng đáp ứng các yêu cầu quy định và hỗ trợ triển khai thiết bị ổn định trong môi trường sản xuất toàn cầu.
| Giới thiệu về Nhà máy I.C.T và SMT
I.C.T là nhà sản xuất và cung cấp giải pháp chuyên nghiệp chuyên về SMT, DIP và dây chuyền lắp ráp điện tử. Công ty có năng lực nội bộ mạnh mẽ về nghiên cứu, kỹ thuật và sản xuất, được hỗ trợ bởi đội ngũ kỹ thuật đông đảo. I.C.T phục vụ khách hàng ở nhiều quốc gia và ngành nghề, cung cấp dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh và các giải pháp tùy chỉnh. Nhà máy thực hiện các quy trình kiểm tra và thử nghiệm nghiêm ngặt để đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng nhất. Với sự tăng trưởng liên tục và kinh nghiệm dự án sâu rộng, I.C.T hỗ trợ khách hàng xây dựng các hoạt động sản xuất đáng tin cậy, có thể mở rộng và hiệu quả trên toàn thế giới.
