I.C.T-ASM08
I.C.T
| Tình trạng sẵn có: | |
|---|---|
| Số: | |

Máy ghép thông minh tự động SMT được thiết kế cho các nhà máy điện tử cần thay thế cuộn linh kiện nhanh chóng mà không cần dừng quá trình đặt. Nó tự động phát hiện các phần băng trống, xác định vị trí cắt chính xác, cắt băng cũ và băng mới, đồng thời hoàn thành việc nối chính xác. Thiết bị hỗ trợ các băng thành phần 8 mm, 12 mm, 16 mm và 24 mm, tùy thuộc vào kiểu máy đã chọn. Camera CCD, quét mã vạch và phần mềm hướng dẫn giúp người vận hành giảm thiểu lỗi tải hàng. Một chu trình nối thường mất khoảng 6–12 giây, không bao gồm việc chuẩn bị thủ công và kiểm tra băng trống. Cấu trúc di động và pin sạc của nó cũng cho phép di chuyển dễ dàng giữa các dây chuyền sản xuất khác nhau.

Hệ thống quan sát sử dụng camera CCD với nguồn sáng trên và dưới để phát hiện các phần băng trống và xác nhận vị trí cắt chính xác. Nó có thể nhận dạng các thành phần trên 01005, xác định khoảng cách giữa các thành phần và tạo các mẫu đánh dấu thành phần để giảm lỗi vật liệu. Mô-đun truyền động sử dụng động cơ độc lập và đường ray dẫn hướng chính xác để di chuyển băng mang một cách ổn định. Bánh xe dẫn động có răng nhỏ cải thiện ma sát, đồng thời ép các nắp ở cả hai bên để ngăn chặn sự dịch chuyển của băng trong quá trình xử lý. Ray dẫn hướng cũng có thể tự động điều chỉnh theo loại băng đã chọn. Cùng với nhau, các hệ thống này giúp Máy nối thông minh tự động SMT duy trì việc định vị băng chính xác, cấp giấy ổn định và nối đáng tin cậy trên các cuộn thành phần khác nhau.

Mô-đun máy cắt sử dụng lưỡi dao có độ cứng cao tích hợp để tạo ra đường cắt băng sạch và mịn. Hệ thống CCD đầu tiên xác định vị trí băng trống, sau đó máy tự động cắt đúng điểm. Một máy cắt thủ công bên ngoài cũng được trang bị để loại bỏ các đoạn băng trống dài trước khi vận hành tự động. Trong quá trình nối, bơm chân không giữ chắc băng dính, đồng thời đầu hấp phụ được làm nóng hỗ trợ liên kết ổn định. Bộ điều khiển nhiệt độ độc lập duy trì điều kiện nhiệt độ ổn định. Động cơ bước và cấu trúc bánh răng được cấp bằng sáng chế kiểm soát quá trình nối với độ chính xác cao. Nhiều động cơ cũng giúp ngăn ngừa kẹt băng và tắc nghẽn đầu ra chất thải, cho phép Máy nối thông minh tự động đạt được tốc độ truyền lên tới 98%.

Hệ thống điều khiển sử dụng PC công nghiệp, thẻ điều khiển IO và nhiều trình điều khiển độc lập để quản lý từng mô-đun hoạt động. Cấu trúc này hỗ trợ hoạt động ổn định và bảo trì dễ dàng hơn. Ăng-ten mở rộng giúp duy trì tín hiệu đáng tin cậy trong suốt xưởng, đồng thời pin lithium có thể sạc lại cho phép máy di chuyển tự do mà không cần kết nối nguồn cố định. Giao diện vận hành được hướng dẫn đủ đơn giản để người dùng mới tìm hiểu trong vòng khoảng năm phút. Có sẵn giao diện tiếng Trung và tiếng Anh và máy quét mã vạch là tiêu chuẩn để xác minh vật liệu. Hệ thống này cũng hỗ trợ nhập BOM, phân tích dữ liệu tự động, kết nối MES tùy chọn và đo giá trị RC tùy chọn cho băng 8 mm, cải thiện khả năng truy xuất nguồn gốc và ngăn ngừa lỗi.
| Thông số kỹ thuật
| Số | I.C.T-ASM08 | I.C.T-AISM08 | I.C.T-ASM24 | |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Người mẫu | I.C.T-ASM08 | I.C.T-AISM08 | I.C.T-ASM24 |
| 2 | Dụng cụ đo RC | N/a | Tiêu chuẩn | N/a |
| 3 | Ví dụ | băng 8mm | băng 8mm | Băng 8/12/16/24mm |
| 4 | Công cụ đếm áp dụng | Đầy đủ SMT nhãn hiệu | Đầy đủ SMT nhãn hiệu | Đầy đủ SMT nhãn hiệu |
| 5 | SMT Băng (mm) | Giấy 8 mm / Dập nổi 8 mm | Giấy 8 mm / Dập nổi 8 mm | Giấy 8/12/16/24 mm và dập nổi |
| 6 | Chế độ nối | Tự động cắt/nối tự động | Tự động cắt/nối tự động | Tự động cắt/nối tự động |
| 7 | Kích thước băng nối | 32mm | 32mm | 32 mm × 2 |
| 8 | Gói băng nối | cuộn | cuộn | cuộn |
| 9 | Số băng nối | 1 | 1 | 2 |
| 10 | Độ chính xác nối | ±0,2 mm | ±0,2 mm | ±0,05 mm |
| 11 | Phát hiện băng trống | CCD | CCD | CCD |
| 12 | Số CCD | 1 | 2 | 1 |
| 13 | Thời gian chu kỳ nối | 6–12 giây* | 6–12 giây* | 6–12 giây* |
| 14 | Tỷ lệ vượt qua trên Mount | 95% | 98% | 98% |
| 15 | MES | Được hỗ trợ | Được hỗ trợ | Được hỗ trợ |
| 16 | Phương pháp kiểm soát | máy tính | máy tính | máy tính |
| 17 | Cung cấp điện | Hai pin lithium 24 V | Hai pin lithium 24 V | Hai pin lithium 24 V |
| 18 | Thời gian cung cấp pin | 12–14 giờ | 12–14 giờ | 12–14 giờ |
| 19 | Kích thước (mm) | 550 × 470 × 1300 | 400 × 470 × 1400 | 360 × 310 × 1320 |
| 20 | Cân nặng | Xấp xỉ. 65 kg | Xấp xỉ. 65 kg | Xấp xỉ. 70 kg |
| SMT Danh sách thiết bị đường dây

Một dây chuyền sản xuất SMT hoàn chỉnh có thể bao gồm máy xúc lật PCB, máy in kem hàn hoàn toàn tự động, hệ thống SPI, máy gắp và đặt, băng tải, lò nung lại, hệ thống kiểm tra AOI, máy dỡ PCB, máy tháo dỡ và thiết bị làm sạch. Máy ghép thông minh tự động SMT hỗ trợ dây chuyền này bằng cách giúp người vận hành thay thế các cuộn linh kiện mà không tạo ra tình trạng dừng máy định vị kéo dài. Nó đặc biệt hữu ích khi nhà máy xử lý nhiều loại linh kiện, đơn đặt hàng số lượng lớn hoặc thay đổi cuộn thường xuyên. I.C.T có thể đánh giá kích thước PCB, loại thành phần, công suất yêu cầu, không gian xưởng, yêu cầu kiểm tra và phương pháp kiểm soát vật liệu trước khi đề xuất cấu hình hoàn chỉnh. Phương pháp tiếp cận dây chuyền hoàn chỉnh này giúp cải thiện khả năng kết hợp thiết bị, dòng nguyên liệu, kiểm tra chất lượng và mở rộng sản xuất trong tương lai.

| Tên sản phẩm | Mục đích trong dòng SMT |
|---|---|
| PCB Bộ tải | Tự động tải PCB trần vào dòng. |
| Máy in dán hàn | In chính xác chất hàn dán trên miếng đệm PCB. |
| Chọn và đặt máy | Gắn chính xác các thành phần vào PCB. |
| Lò phản xạ | Làm tan chảy chất hàn để tạo thành các mối nối chắc chắn. |
| AOI Máy | Kiểm tra các mối hàn và các khuyết tật về vị trí. |
| SPI Máy | Kiểm tra chiều cao và chất lượng dán hàn. |
| Thiết bị truy xuất nguồn gốc | Ghi lại và theo dõi dữ liệu sản xuất: Máy khắc laser /Máy dán nhãn/Máy in phun |
| SMT Máy làm sạch | Được sử dụng để làm sạch PCB, giấy nến, đồ đạc cố định, vòi phun, v.v. |
| Máy định tuyến Laser PCB | Cắt PCBA thành sản phẩm cuối cùng |
| Video thành công của khách hàng
I.C.T gần đây đã giao một dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động và dây chuyền lắp DIP cho một nhà sản xuất bộ nguồn ở Kazakhstan. Dây chuyền gắn trên bề mặt bao gồm máy xúc lật PCB, máy in hoàn toàn tự động, thiết bị định vị, băng tải, lò nung lại và hệ thống ngoại tuyến AOI. Các kỹ sư Andy và Billy đã đến nhà máy của khách hàng để hoàn tất việc lắp đặt, điều chỉnh dây chuyền, thử nghiệm, đào tạo người vận hành và hỗ trợ kỹ thuật. Sau khi dây chuyền sản xuất được xây dựng thành công, khách hàng đánh giá cao chất lượng thiết bị, giá cả cạnh tranh và dịch vụ đào tạo chuyên nghiệp. Khách hàng cũng cảm ơn Andy và Billy vì đã giúp đội ngũ địa phương hiểu cách vận hành máy móc. Dự án này cho thấy việc cung cấp thiết bị hoàn chỉnh và hỗ trợ kỹ thuật tại chỗ có thể giúp nhóm sản xuất mới khởi đầu suôn sẻ như thế nào.
| Hỗ trợ dịch vụ và đào tạo
I.C.T cung cấp hỗ trợ trong suốt dự án dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh, từ lập kế hoạch quy trình ban đầu và lựa chọn máy cho đến bố trí nhà máy, lắp đặt, thử nghiệm và đào tạo người vận hành. Trước khi giao hàng, các kỹ sư sẽ kiểm tra từng máy và xác nhận các chức năng chính, hệ thống an toàn và tình trạng vận hành của máy. Sau khi giao hàng, các kỹ sư tại chỗ có thể giúp kết nối các máy, cân bằng dây chuyền, kiểm tra tín hiệu liên lạc, chuẩn bị chương trình sản xuất và chạy bảng mẫu. Đào tạo bao gồm vận hành thiết bị, tải vật liệu, tạo chương trình, bảo trì hàng ngày, xử lý cảnh báo và khắc phục sự cố thông thường. Đối với Máy ghép nối thông minh tự động SMT, người vận hành cũng nhận được hướng dẫn về quét mã vạch, thiết lập băng, kiểm tra CCD, cắt, nối và các chức năng MES, giúp nhà máy xây dựng khả năng vận hành độc lập.

| Phản hồi của khách hàng
Khách hàng thường nhận ra I.C.T nhờ thiết bị đáng tin cậy, kỹ sư kiên nhẫn, đóng gói cẩn thận và phản hồi sự cố nhanh chóng. Trong các dự án ở nước ngoài, các kỹ sư sẽ tham gia chặt chẽ vào việc lắp đặt, thử nghiệm sản xuất và đào tạo nhân viên cho đến khi dây chuyền hoàn chỉnh hoạt động ổn định. Khách hàng đánh giá cao những lời giải thích rõ ràng và hướng dẫn thực tế vì những giải thích này giúp giảm thời gian học hỏi cho người vận hành mới. Trước khi vận chuyển, máy móc được làm sạch, bảo vệ bằng vật liệu phù hợp, được bảo đảm bên trong thùng gỗ xuất khẩu và được kiểm tra để giảm thiểu rủi ro khi vận chuyển. Khi có câu hỏi về kỹ thuật, đội ngũ bán hàng và kỹ thuật sẽ phối hợp nhanh chóng thông qua liên lạc từ xa hoặc dịch vụ tại chỗ. Phản hồi tích cực từ khách hàng toàn cầu không chỉ phản ánh hiệu suất của máy mà còn phản ánh hệ thống hỗ trợ hoàn chỉnh đằng sau mỗi dây chuyền sản xuất, từ lập kế hoạch dự án đến hỗ trợ kỹ thuật dài hạn.

| Chứng nhận và tiêu chuẩn
I.C.T thiết bị được phát triển và sản xuất theo hệ thống kiểm soát chất lượng có cấu trúc bao gồm thiết kế, lựa chọn thành phần, lắp ráp, kiểm tra, thử nghiệm, đóng gói và vận chuyển. Các bằng cấp hiện có của công ty và sản phẩm bao gồm CE, RoHS, ISO 9001 và nhiều bằng sáng chế kỹ thuật. Những chứng chỉ này hỗ trợ an toàn sản phẩm, tuân thủ nguyên liệu, kiểm soát sản xuất và phát triển công nghệ độc lập. Chứng nhận chỉ là một phần của quy trình chất lượng hoàn chỉnh. Mỗi máy trong dây chuyền sản xuất cũng phải vượt qua các cuộc kiểm tra về điện, kiểm tra cơ khí, kiểm tra chức năng, xác minh vận hành và kiểm tra hình thức cuối cùng trước khi giao hàng. Tài liệu kỹ thuật và hồ sơ kiểm tra có thể được chuẩn bị theo yêu cầu của dự án. Quy trình được kiểm soát này giúp khách hàng giảm thiểu rủi ro khi mua hàng và xây dựng nền tảng ổn định hơn cho hoạt động sản xuất điện tử lâu dài.

| Giới thiệu về Công ty và Nhà máy I.C.T
I.C.T là nhà cung cấp thiết bị sản xuất điện tử với các nhóm nghiên cứu, kỹ thuật, sản xuất, kiểm soát chất lượng, bán hàng và dịch vụ toàn cầu độc lập. Công ty cung cấp các giải pháp hoàn chỉnh bao gồm sản xuất gắn trên bề mặt, lắp ráp DIP, lớp phủ phù hợp, phân phối, kiểm tra, làm sạch, truy xuất nguồn gốc và tự động hóa nhà máy. Với hơn 200 nhân viên và đội ngũ kỹ thuật quốc tế đang phát triển, I.C.T đã hỗ trợ hơn 1.600 khách hàng trên hơn 70 quốc gia. Nhà máy tuân theo các quy trình kiểm tra và lắp ráp nghiêm ngặt, bao gồm kiểm tra nguyên liệu đầu vào, xác minh giai đoạn sản xuất, kiểm tra máy, sản xuất mẫu, kiểm tra đóng gói và xác nhận lô hàng. Thông qua việc phát triển sản phẩm liên tục và trải nghiệm dự án toàn cầu, I.C.T giúp khách hàng xây dựng dây chuyền sản xuất ổn định và hỗ trợ họ từ việc lập kế hoạch sớm cho đến hoạt động lâu dài.
