Tiếng Việt  |
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Số: | |
|---|---|
| Giải pháp loại bỏ cặn nâng cao PCB
Trong quá trình sản xuất SMT và công nghệ hỗn hợp, cặn và hạt mịn thường tồn tại trên bảng mạch sau khi hàn, đánh dấu hoặc xử lý. Máy hút bụi siêu âm bảng mạch PCB được thiết kế để giải quyết những thách thức này thông qua quy trình làm sạch ngoại tuyến được kiểm soát. Bằng cách kết hợp năng lượng siêu âm với khả năng loại bỏ dựa trên chân không, hệ thống nhắm mục tiêu ô nhiễm ở các khoảng trống linh kiện chật hẹp và bố cục bảng mạch phức tạp. Với tư cách là Máy hút bụi siêu âm bảng mạch PCB, nó hỗ trợ các nhà sản xuất yêu cầu tiêu chuẩn độ sạch cao hơn mà không làm tăng độ phức tạp của dây chuyền. Thiết bị hoạt động độc lập với dây chuyền SMT, cho phép lên lịch vệ sinh theo kết quả kiểm tra hoặc yêu cầu của sản phẩm, cải thiện tính linh hoạt trong sản xuất và kiểm soát chất lượng tổng thể.
| Tính năng
Phòng làm sạch được thiết kế như một không gian xử lý khép kín, nơi hoạt động siêu âm và làm sạch chân không phối hợp với nhau trong một môi trường được kiểm soát. PCB cụm lắp ráp được định vị an toàn để đảm bảo độ phơi sáng đồng đều trong chu trình làm sạch. Cấu trúc này cho phép các chất gây ô nhiễm được nới lỏng bằng năng lượng siêu âm và được loại bỏ hiệu quả thông qua quá trình hút chân không. Đối với các nhà sản xuất xử lý các thiết kế PCB dày đặc hoặc không đều, phòng vệ sinh kèm theo sẽ cải thiện tính nhất quán và giảm sự khác biệt giữa các lô. Bằng cách cách ly quy trình khỏi sự can thiệp từ bên ngoài, hệ thống hỗ trợ kết quả làm sạch ổn định và lặp lại trên các loại sản phẩm và lịch trình sản xuất khác nhau.
Hệ thống đường ống tuần hoàn quản lý chuyển động của chất làm sạch và cặn được chiết trong quá trình vận hành. Đường dẫn dòng chảy được thiết kế để duy trì áp suất ổn định đồng thời ngăn ngừa sự tái lắng đọng các chất gây ô nhiễm trên bề mặt bảng. Dư lượng thu được sẽ được dẫn qua các công đoạn lọc trước khi hệ thống tiếp tục hoạt động. Thiết kế này hỗ trợ quá trình ổn định lâu dài và giảm ô nhiễm bên trong. Trong sản xuất hàng ngày, cấu trúc tuần hoàn giúp duy trì hiệu suất làm sạch ổn định ngay cả trong các chu kỳ lặp đi lặp lại. Đối với môi trường làm sạch ngoại tuyến, hành vi dòng chảy có thể dự đoán được này giúp đơn giản hóa việc lập kế hoạch bảo trì và giúp kéo dài tuổi thọ của thiết bị.
Bình chứa chất lỏng máy giặt đóng vai trò trung tâm trong việc duy trì hiệu quả làm sạch trong quá trình hoạt động kéo dài. Nó lưu trữ và lọc môi trường làm sạch được sử dụng trong quá trình siêu âm, loại bỏ các hạt và cặn trước khi tái sử dụng. Người vận hành có thể theo dõi tình trạng chất lỏng và quản lý lịch thay thế một cách rõ ràng. Cách tiếp cận được kiểm soát này giúp giảm nguy cơ lây nhiễm chéo giữa các sản phẩm PCB khác nhau. Đối với các nhà máy sử dụng cấu hình máy hút bụi mạch PCB tùy chỉnh, bình chứa chất lỏng của máy giặt hỗ trợ hiệu suất ổn định trên nhiều loại bo mạch khác nhau trong khi vẫn kiểm soát được chi phí vận hành và các biến số của quy trình.
Mô-đun sấy khô đảm bảo rằng các cụm PCB khô hoàn toàn sau giai đoạn làm sạch. Luồng khí được kiểm soát sẽ loại bỏ hơi ẩm còn sót lại khỏi các khe hở linh kiện, đầu nối và mối hàn. Các thông số sấy có thể được điều chỉnh để phù hợp với độ dày của tấm và mật độ thành phần. Bước này rất cần thiết để bảo vệ các linh kiện điện tử nhạy cảm và đảm bảo bo mạch sẵn sàng để kiểm tra hoặc thử nghiệm. Trong môi trường sản xuất nơi hình thức và độ tin cậy là rất quan trọng, mô-đun sấy khô giúp ngăn ngừa các lỗi thứ cấp và hỗ trợ quá trình xử lý xuôi dòng suôn sẻ.
Hệ thống điều khiển được thiết kế để quản lý cường độ siêu âm, thời gian chân không và thời gian xử lý thông qua giao diện rõ ràng và có cấu trúc. Nhiều chương trình có thể được lưu trữ cho các thiết kế PCB khác nhau và mức độ nhiễm bẩn. Giám sát thời gian thực cho phép người vận hành theo dõi trạng thái hệ thống và duy trì hoạt động ổn định. Chức năng báo động và bảo vệ làm giảm nguy cơ xảy ra các tình trạng bất thường. Thay vì tập trung vào tự động hóa phức tạp, hệ thống điều khiển nhấn mạnh vào khả năng lặp lại và kỷ luật quy trình, giúp nhà sản xuất đạt được chất lượng làm sạch nhất quán qua các ca và thay đổi sản phẩm.
| So sánh trước và sau
| Đặc điểm kỹ thuật
| Tham số | I.C.T-5600 (Ngoại tuyến) | I.C.T-6300 (Trực tuyến) |
|---|---|---|
| Loại làm sạch | Lô ngoại tuyến, tải giỏ | Băng tải liên tục trực tuyến |
| PCBA/Kích thước giỏ | 610 × 560 × 100 mm × 2 lớp | Lên tới 600 × 400 × 100 mm (chiều rộng băng tải tối đa) |
| Phương pháp làm sạch | Xịt đa năng với hệ thống sưởi, rửa sạch, sấy khô bằng không khí nóng | Phun áp lực cao, hóa chất + rửa DI + sấy khô bằng khí nóng |
| Dung tích bình (pha loãng/sạch) | 60L (pha loãng) / 17L (bình phun) | 240L (bình chứa chất lỏng sạch) |
| Bể cô đặc | 30-32L | Được trang bị bình chứa tập trung + tự động thêm/xả |
| Nguồn điện | Không được chỉ định (thường thấp hơn, ước tính ~30-50 kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Kích thước máy | Nhỏ gọn (chính xác không được liệt kê, dấu chân nhỏ hơn) | 5200×1750×1650-1700mm |
| Sấy khô | Sấy khô bằng không khí nóng 10-30 phút | Sấy không khí nóng nhiều giai đoạn (khô 1 & khô 2) |
| Hệ thống điều khiển | Màn hình cảm ứng, thông số dễ dàng, mật khẩu | PC + PLC, phần mềm tiếng Anh, điều chỉnh áp suất |
| Giám sát điện trở suất nước DI | Có, thời gian thực | Có, hệ thống giám sát |
| Sử dụng điển hình | Lô nhỏ, đa chủng loại, hỗn hợp cao | Dòng khối lượng lớn, nội tuyến SMT |
| SMT Danh sách thiết bị đường dây
I.C.T xây dựng nhiều dây chuyền sản xuất SMT bổ sung liền mạch cho máy làm sạch bo mạch PCB. Các bản dựng điển hình bao gồm hệ thống đánh dấu bằng laser PCB để truy xuất nguồn gốc, máy in cùng với SPI cho ứng dụng dán chính xác, máy định vị JUKI để lắp ráp nhanh, lò nung lại cho các mối hàn chắc chắn, máy quét AOI để kiểm tra kỹ lưỡng và băng tải để truyền chất lỏng. Hệ thống lưu trữ kem hàn tự động bảo quản chất lượng vật liệu. Các tùy chọn hàn sóng chọn lọc xử lý các yêu cầu xuyên lỗ. Mỗi phần được tích hợp một cách chuyên nghiệp để tạo thành các dây chuyền tùy chỉnh, hiệu quả. I.C.T các chuyên gia hướng dẫn lựa chọn và lắp đặt thiết bị để có kết quả tối ưu trong suốt quá trình.
| Video thành công của khách hàng
I.C.T đã hoàn tất thành công việc lắp đặt ở nước ngoài và hỗ trợ FAT cho hai dây chuyền sản xuất SMT cho một nhà sản xuất thiết bị làm đẹp ở Bắc Mỹ. Dự án bao gồm các hệ thống đánh dấu bằng laze, in kem hàn và kiểm tra SPI, máy định vị của Panasonic, lò nung lại Heller, thiết bị kiểm tra AOI, hệ thống xử lý PCB, máy làm sạch PCBA cũng như tủ hâm nóng và bảo quản kem hàn hoàn toàn tự động. I.C.T kỹ sư đã hỗ trợ cài đặt, thiết lập quy trình và sản xuất thử nghiệm. Cả hai dây chuyền SMT đều được nghiệm thu sản xuất một cách suôn sẻ, cho phép sản xuất hàng loạt ổn định và cải thiện khả năng kiểm soát độ sạch trên các bo mạch đã lắp ráp.
| Dịch vụ và Đào tạo
I.C.T cung cấp hỗ trợ kỹ thuật toàn diện vượt ra ngoài các máy riêng lẻ. Các dịch vụ bao gồm lập kế hoạch toàn tuyến, điều phối lắp đặt, liên kết quy trình và đào tạo người vận hành. Quy trình làm sạch được cấu hình liên quan đến các yêu cầu kiểm tra đầu nguồn và hàn đầu nguồn. Đào tạo tập trung vào việc xây dựng sự hiểu biết về quy trình nội bộ và khả năng hoạt động lâu dài. Cách tiếp cận tích hợp này giúp khách hàng duy trì quá trình sản xuất ổn định, giảm việc làm lại và cải thiện tính nhất quán trên toàn bộ dây chuyền SMT thay vì chỉ tối ưu hóa thiết bị biệt lập.
| Đánh giá của khách hàng
Khách hàng thường công nhận I.C.T là đối tác sản xuất lâu dài đáng tin cậy. Phản hồi nêu bật kinh nghiệm thực tế của các kỹ sư I.C.T trong giai đoạn nghiệm thu và lắp đặt ở nước ngoài. Hiệu suất thiết bị ổn định và kết quả làm sạch có thể dự đoán được thường xuyên được đề cập. Khách hàng cũng đánh giá cao việc sắp xếp đóng gói và hậu cần an toàn để bảo vệ thiết bị trong quá trình vận chuyển quốc tế. Phản hồi kỹ thuật nhanh và giải quyết vấn đề rõ ràng càng củng cố niềm tin và sự hợp tác trên nhiều dự án.
| Chứng nhận của chúng tôi
I.C.T thiết bị được thiết kế và sản xuất tuân thủ các tiêu chuẩn sản xuất toàn cầu. Các chứng nhận bao gồm CE và RoHS, hỗ trợ các yêu cầu về an toàn và môi trường. Chứng nhận ISO9001 đảm bảo quản lý chất lượng có cấu trúc xuyên suốt các giai đoạn thiết kế, sản xuất và thử nghiệm. Nhiều bằng sáng chế chứng tỏ sự phát triển kỹ thuật liên tục. Những chứng nhận này giúp khách hàng tự tin triển khai thiết bị ở các thị trường khác nhau và đáp ứng những kỳ vọng pháp lý đối với các cơ sở sản xuất điện tử.
| Giới thiệu về Nhà máy I.C.T và SMT
I.C.T là nhà sản xuất và cung cấp giải pháp chuyên nghiệp cho các dây chuyền sản xuất SMT, DIP và lắp ráp điện tử. Với khả năng nghiên cứu, kỹ thuật và sản xuất nội bộ mạnh mẽ, công ty hỗ trợ khách hàng trên toàn thế giới. I.C.T tuyển dụng đội ngũ kỹ thuật đông đảo và tiếp tục phát triển nhanh chóng trên các thị trường toàn cầu. Nhà máy tuân theo các quy trình kiểm tra và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo cung cấp thiết bị đáng tin cậy. Thông qua kinh nghiệm sâu rộng về dự án, I.C.T giúp khách hàng xây dựng các hoạt động sản xuất có thể mở rộng, hiệu quả và chất lượng cao.
| Giải pháp loại bỏ cặn nâng cao PCB
Trong quá trình sản xuất SMT và công nghệ hỗn hợp, cặn và hạt mịn thường tồn tại trên bảng mạch sau khi hàn, đánh dấu hoặc xử lý. Máy hút bụi siêu âm bảng mạch PCB được thiết kế để giải quyết những thách thức này thông qua quy trình làm sạch ngoại tuyến được kiểm soát. Bằng cách kết hợp năng lượng siêu âm với khả năng loại bỏ dựa trên chân không, hệ thống nhắm mục tiêu ô nhiễm ở các khoảng trống linh kiện chật hẹp và bố cục bảng mạch phức tạp. Với tư cách là Máy hút bụi siêu âm bảng mạch PCB, nó hỗ trợ các nhà sản xuất yêu cầu tiêu chuẩn độ sạch cao hơn mà không làm tăng độ phức tạp của dây chuyền. Thiết bị hoạt động độc lập với dây chuyền SMT, cho phép lên lịch vệ sinh theo kết quả kiểm tra hoặc yêu cầu của sản phẩm, cải thiện tính linh hoạt trong sản xuất và kiểm soát chất lượng tổng thể.
| Tính năng
Phòng làm sạch được thiết kế như một không gian xử lý khép kín, nơi hoạt động siêu âm và làm sạch chân không phối hợp với nhau trong một môi trường được kiểm soát. PCB cụm lắp ráp được định vị an toàn để đảm bảo độ phơi sáng đồng đều trong chu trình làm sạch. Cấu trúc này cho phép các chất gây ô nhiễm được nới lỏng bằng năng lượng siêu âm và được loại bỏ hiệu quả thông qua quá trình hút chân không. Đối với các nhà sản xuất xử lý các thiết kế PCB dày đặc hoặc không đều, phòng vệ sinh kèm theo sẽ cải thiện tính nhất quán và giảm sự khác biệt giữa các lô. Bằng cách cách ly quy trình khỏi sự can thiệp từ bên ngoài, hệ thống hỗ trợ kết quả làm sạch ổn định và lặp lại trên các loại sản phẩm và lịch trình sản xuất khác nhau.
Hệ thống đường ống tuần hoàn quản lý chuyển động của chất làm sạch và cặn được chiết trong quá trình vận hành. Đường dẫn dòng chảy được thiết kế để duy trì áp suất ổn định đồng thời ngăn ngừa sự tái lắng đọng các chất gây ô nhiễm trên bề mặt bảng. Dư lượng thu được sẽ được dẫn qua các công đoạn lọc trước khi hệ thống tiếp tục hoạt động. Thiết kế này hỗ trợ quá trình ổn định lâu dài và giảm ô nhiễm bên trong. Trong sản xuất hàng ngày, cấu trúc tuần hoàn giúp duy trì hiệu suất làm sạch ổn định ngay cả trong các chu kỳ lặp đi lặp lại. Đối với môi trường làm sạch ngoại tuyến, hành vi dòng chảy có thể dự đoán được này giúp đơn giản hóa việc lập kế hoạch bảo trì và giúp kéo dài tuổi thọ của thiết bị.
Bình chứa chất lỏng máy giặt đóng vai trò trung tâm trong việc duy trì hiệu quả làm sạch trong quá trình hoạt động kéo dài. Nó lưu trữ và lọc môi trường làm sạch được sử dụng trong quá trình siêu âm, loại bỏ các hạt và cặn trước khi tái sử dụng. Người vận hành có thể theo dõi tình trạng chất lỏng và quản lý lịch thay thế một cách rõ ràng. Cách tiếp cận được kiểm soát này giúp giảm nguy cơ lây nhiễm chéo giữa các sản phẩm PCB khác nhau. Đối với các nhà máy sử dụng cấu hình máy hút bụi mạch PCB tùy chỉnh, bình chứa chất lỏng của máy giặt hỗ trợ hiệu suất ổn định trên nhiều loại bo mạch khác nhau trong khi vẫn kiểm soát được chi phí vận hành và các biến số của quy trình.
Mô-đun sấy khô đảm bảo rằng các cụm PCB khô hoàn toàn sau giai đoạn làm sạch. Luồng khí được kiểm soát sẽ loại bỏ hơi ẩm còn sót lại khỏi các khe hở linh kiện, đầu nối và mối hàn. Các thông số sấy có thể được điều chỉnh để phù hợp với độ dày của tấm và mật độ thành phần. Bước này rất cần thiết để bảo vệ các linh kiện điện tử nhạy cảm và đảm bảo bo mạch sẵn sàng để kiểm tra hoặc thử nghiệm. Trong môi trường sản xuất nơi hình thức và độ tin cậy là rất quan trọng, mô-đun sấy khô giúp ngăn ngừa các lỗi thứ cấp và hỗ trợ quá trình xử lý xuôi dòng suôn sẻ.
Hệ thống điều khiển được thiết kế để quản lý cường độ siêu âm, thời gian chân không và thời gian xử lý thông qua giao diện rõ ràng và có cấu trúc. Nhiều chương trình có thể được lưu trữ cho các thiết kế PCB khác nhau và mức độ nhiễm bẩn. Giám sát thời gian thực cho phép người vận hành theo dõi trạng thái hệ thống và duy trì hoạt động ổn định. Chức năng báo động và bảo vệ làm giảm nguy cơ xảy ra các tình trạng bất thường. Thay vì tập trung vào tự động hóa phức tạp, hệ thống điều khiển nhấn mạnh vào khả năng lặp lại và kỷ luật quy trình, giúp nhà sản xuất đạt được chất lượng làm sạch nhất quán qua các ca và thay đổi sản phẩm.
| So sánh trước và sau
| Đặc điểm kỹ thuật
| Tham số | I.C.T-5600 (Ngoại tuyến) | I.C.T-6300 (Trực tuyến) |
|---|---|---|
| Loại làm sạch | Lô ngoại tuyến, tải giỏ | Băng tải liên tục trực tuyến |
| PCBA/Kích thước giỏ | 610 × 560 × 100 mm × 2 lớp | Lên tới 600 × 400 × 100 mm (chiều rộng băng tải tối đa) |
| Phương pháp làm sạch | Xịt đa năng với hệ thống sưởi, rửa sạch, sấy khô bằng không khí nóng | Phun áp lực cao, hóa chất + rửa DI + sấy khô bằng khí nóng |
| Dung tích bình (pha loãng/sạch) | 60L (pha loãng) / 17L (bình phun) | 240L (bình chứa chất lỏng sạch) |
| Bể cô đặc | 30-32L | Được trang bị bình chứa tập trung + tự động thêm/xả |
| Nguồn điện | Không được chỉ định (thường thấp hơn, ước tính ~30-50 kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Kích thước máy | Nhỏ gọn (chính xác không được liệt kê, dấu chân nhỏ hơn) | 5200×1750×1650-1700mm |
| Sấy khô | Sấy khô bằng không khí nóng 10-30 phút | Sấy không khí nóng nhiều giai đoạn (khô 1 & khô 2) |
| Hệ thống điều khiển | Màn hình cảm ứng, thông số dễ dàng, mật khẩu | PC + PLC, phần mềm tiếng Anh, điều chỉnh áp suất |
| Giám sát điện trở suất nước DI | Có, thời gian thực | Có, hệ thống giám sát |
| Sử dụng điển hình | Lô nhỏ, đa chủng loại, hỗn hợp cao | Dòng khối lượng lớn, nội tuyến SMT |
| SMT Danh sách thiết bị đường dây
I.C.T xây dựng nhiều dây chuyền sản xuất SMT bổ sung liền mạch cho máy làm sạch bo mạch PCB. Các bản dựng điển hình bao gồm hệ thống đánh dấu bằng laser PCB để truy xuất nguồn gốc, máy in cùng với SPI cho ứng dụng dán chính xác, máy định vị JUKI để lắp ráp nhanh, lò nung lại cho các mối hàn chắc chắn, máy quét AOI để kiểm tra kỹ lưỡng và băng tải để truyền chất lỏng. Hệ thống lưu trữ kem hàn tự động bảo quản chất lượng vật liệu. Các tùy chọn hàn sóng chọn lọc xử lý các yêu cầu xuyên lỗ. Mỗi phần được tích hợp một cách chuyên nghiệp để tạo thành các dây chuyền tùy chỉnh, hiệu quả. I.C.T các chuyên gia hướng dẫn lựa chọn và lắp đặt thiết bị để có kết quả tối ưu trong suốt quá trình.
| Video thành công của khách hàng
I.C.T đã hoàn tất thành công việc lắp đặt ở nước ngoài và hỗ trợ FAT cho hai dây chuyền sản xuất SMT cho một nhà sản xuất thiết bị làm đẹp ở Bắc Mỹ. Dự án bao gồm các hệ thống đánh dấu bằng laze, in kem hàn và kiểm tra SPI, máy định vị của Panasonic, lò nung lại Heller, thiết bị kiểm tra AOI, hệ thống xử lý PCB, máy làm sạch PCBA cũng như tủ hâm nóng và bảo quản kem hàn hoàn toàn tự động. I.C.T kỹ sư đã hỗ trợ cài đặt, thiết lập quy trình và sản xuất thử nghiệm. Cả hai dây chuyền SMT đều được nghiệm thu sản xuất một cách suôn sẻ, cho phép sản xuất hàng loạt ổn định và cải thiện khả năng kiểm soát độ sạch trên các bo mạch đã lắp ráp.
| Dịch vụ và Đào tạo
I.C.T cung cấp hỗ trợ kỹ thuật toàn diện vượt ra ngoài các máy riêng lẻ. Các dịch vụ bao gồm lập kế hoạch toàn tuyến, điều phối lắp đặt, liên kết quy trình và đào tạo người vận hành. Quy trình làm sạch được cấu hình liên quan đến các yêu cầu kiểm tra đầu nguồn và hàn đầu nguồn. Đào tạo tập trung vào việc xây dựng sự hiểu biết về quy trình nội bộ và khả năng hoạt động lâu dài. Cách tiếp cận tích hợp này giúp khách hàng duy trì quá trình sản xuất ổn định, giảm việc làm lại và cải thiện tính nhất quán trên toàn bộ dây chuyền SMT thay vì chỉ tối ưu hóa thiết bị biệt lập.
| Đánh giá của khách hàng
Khách hàng thường công nhận I.C.T là đối tác sản xuất lâu dài đáng tin cậy. Phản hồi nêu bật kinh nghiệm thực tế của các kỹ sư I.C.T trong giai đoạn nghiệm thu và lắp đặt ở nước ngoài. Hiệu suất thiết bị ổn định và kết quả làm sạch có thể dự đoán được thường xuyên được đề cập. Khách hàng cũng đánh giá cao việc sắp xếp đóng gói và hậu cần an toàn để bảo vệ thiết bị trong quá trình vận chuyển quốc tế. Phản hồi kỹ thuật nhanh và giải quyết vấn đề rõ ràng càng củng cố niềm tin và sự hợp tác trên nhiều dự án.
| Chứng nhận của chúng tôi
I.C.T thiết bị được thiết kế và sản xuất tuân thủ các tiêu chuẩn sản xuất toàn cầu. Các chứng nhận bao gồm CE và RoHS, hỗ trợ các yêu cầu về an toàn và môi trường. Chứng nhận ISO9001 đảm bảo quản lý chất lượng có cấu trúc xuyên suốt các giai đoạn thiết kế, sản xuất và thử nghiệm. Nhiều bằng sáng chế chứng tỏ sự phát triển kỹ thuật liên tục. Những chứng nhận này giúp khách hàng tự tin triển khai thiết bị ở các thị trường khác nhau và đáp ứng những kỳ vọng pháp lý đối với các cơ sở sản xuất điện tử.
| Giới thiệu về Nhà máy I.C.T và SMT
I.C.T là nhà sản xuất và cung cấp giải pháp chuyên nghiệp cho các dây chuyền sản xuất SMT, DIP và lắp ráp điện tử. Với khả năng nghiên cứu, kỹ thuật và sản xuất nội bộ mạnh mẽ, công ty hỗ trợ khách hàng trên toàn thế giới. I.C.T tuyển dụng đội ngũ kỹ thuật đông đảo và tiếp tục phát triển nhanh chóng trên các thị trường toàn cầu. Nhà máy tuân theo các quy trình kiểm tra và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo cung cấp thiết bị đáng tin cậy. Thông qua kinh nghiệm sâu rộng về dự án, I.C.T giúp khách hàng xây dựng các hoạt động sản xuất có thể mở rộng, hiệu quả và chất lượng cao.
