Tiếng Việt  |
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Số: | |
|---|---|
| Làm sạch bằng siêu âm để kiểm soát chất lượng PCB
Trong sản xuất thiết bị điện tử hiện đại, độ sạch bề mặt ảnh hưởng trực tiếp đến độ tin cậy về điện, chất lượng hình ảnh và hiệu suất lâu dài của sản phẩm. Máy làm sạch siêu âm PCB được thiết kế để xử lý các chất ô nhiễm còn sót lại sau quá trình hàn và xử lý. Sử dụng năng lượng siêu âm trong môi trường chất lỏng được kiểm soát, hệ thống sẽ loại bỏ cặn từ thông và các hạt mịn khỏi các cấu trúc PCB phức tạp. Là một Máy làm sạch siêu âm PCB, nó hoạt động ngoại tuyến, cho phép các nhà sản xuất giới thiệu việc làm sạch như một bước kiểm soát chất lượng chuyên dụng mà không ảnh hưởng đến hiệu quả của dây chuyền SMT. Giải pháp này thường được áp dụng trong sản xuất LED, thiết bị điện tử tiêu dùng và bảng điều khiển công nghiệp, nơi yêu cầu các tiêu chuẩn về độ sạch nhất quán cho các lô sản phẩm khác nhau.
| Tính năng
Phòng làm sạch được thiết kế như một không gian xử lý siêu âm khép kín hỗ trợ phân phối năng lượng đồng đều trên bề mặt PCB. Các bảng được cố định chắc chắn để đảm bảo độ tiếp xúc nhất quán trong chu trình làm sạch. Sóng siêu âm xuyên qua các khe hở linh kiện và mối hàn, làm lỏng các cặn bám khó loại bỏ bằng phương pháp thủ công hoặc phương pháp phun. Môi trường được kiểm soát này giúp duy trì kết quả ổn định bất kể độ phức tạp của bảng. Đối với các nhà sản xuất sản xuất các tổ hợp có mật độ cao hoặc LED PCB, thiết kế phòng vệ sinh hỗ trợ chất lượng lặp lại đồng thời giảm sự phụ thuộc vào kỹ năng của người vận hành và sự can thiệp thủ công.
Hệ thống đường ống tuần hoàn quản lý dòng chất lỏng làm sạch trong suốt quá trình siêu âm. Cách bố trí của nó đảm bảo sự lưu thông cân bằng và áp suất ổn định, ngăn chặn sự tái lắng đọng cặn trong quá trình vận hành. Chất lỏng đã qua sử dụng được dẫn liên tục qua các giai đoạn lọc trước khi được đưa trở lại khu vực làm sạch. Cách tiếp cận này duy trì hiệu quả làm sạch trong chu kỳ sản xuất kéo dài. Trong môi trường ngoại tuyến, cấu trúc tuần hoàn ổn định giúp giảm tần suất bảo trì và hỗ trợ kết quả nhất quán trên nhiều ca và loại sản phẩm.
Bể chứa chất lỏng máy giặt có nhiệm vụ lưu trữ, lọc và điều hòa chất lỏng làm sạch được sử dụng trong quá trình vận hành siêu âm. Các phần tử lọc loại bỏ các hạt chất hàn và chất gây ô nhiễm để duy trì chất lượng chất lỏng. Người vận hành có thể dễ dàng theo dõi tình trạng chất lỏng và thực hiện bảo trì theo lịch trình. Việc quản lý được kiểm soát này giúp ngăn ngừa lây nhiễm chéo khi chuyển đổi giữa các sản phẩm PCB khác nhau. Đối với các ứng dụng như sản xuất máy sạch LED PCB, bình chứa chất lỏng máy giặt hỗ trợ kết quả làm sạch có thể dự đoán được trong khi vẫn kiểm soát được chi phí vận hành và sự biến đổi của quy trình.
Sau khi làm sạch bằng siêu âm, mô-đun sấy khô sẽ loại bỏ chất lỏng còn sót lại khỏi bề mặt PCB và các khe hở thành phần. Luồng khí và nhiệt độ được kiểm soát đảm bảo sấy khô hoàn toàn mà không làm hỏng các bộ phận nhạy cảm. Các thông số có thể được điều chỉnh dựa trên độ dày của bảng và mật độ thành phần. Bước này rất quan trọng để ngăn ngừa sự ăn mòn, ố màu hoặc mất ổn định về điện. Bằng cách tích hợp quá trình sấy khô vào quy trình làm sạch, hệ thống đảm bảo rằng các bo mạch thoát khỏi quy trình sẵn sàng để kiểm tra, thử nghiệm hoặc lắp ráp thêm mà không cần xử lý thêm.
Hệ thống điều khiển phối hợp công suất siêu âm, thời gian làm sạch, trạng thái tuần hoàn và các thông số sấy thông qua giao diện có cấu trúc. Nhiều chương trình quy trình có thể được lưu trữ để hỗ trợ các yêu cầu về độ sạch và thiết kế PCB khác nhau. Chức năng giám sát và cảnh báo theo thời gian thực giúp duy trì hoạt động ổn định và giảm thiểu rủi ro trong quá trình. Thay vì tập trung vào tự động hóa phức tạp, hệ thống kiểm soát nhấn mạnh tính nhất quán và khả năng truy xuất nguồn gốc, cho phép nhà sản xuất thực thi các tiêu chuẩn làm sạch theo ca và thay đổi sản phẩm.
| So sánh trước và sau
| Đặc điểm kỹ thuật
| Tham số | I.C.T-5600 (Ngoại tuyến) | I.C.T-6300 (Trực tuyến) |
|---|---|---|
| Loại làm sạch | Lô ngoại tuyến, tải giỏ | Băng tải liên tục trực tuyến |
| PCBA/Kích thước giỏ | 610 × 560 × 100 mm × 2 lớp | Lên tới 600 × 400 × 100 mm (chiều rộng băng tải tối đa) |
| Phương pháp làm sạch | Xịt đa năng với hệ thống sưởi, rửa sạch, sấy khô bằng không khí nóng | Phun áp lực cao, hóa chất + rửa DI + sấy khô bằng khí nóng |
| Dung tích bình (pha loãng/sạch) | 60L (pha loãng) / 17L (bình phun) | 240L (bình chứa chất lỏng sạch) |
| Bể cô đặc | 30-32L | Được trang bị bình chứa tập trung + tự động thêm/xả |
| Nguồn điện | Không được chỉ định (thường thấp hơn, ước tính ~30-50 kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Kích thước máy | Nhỏ gọn (chính xác không được liệt kê, dấu chân nhỏ hơn) | 5200×1750×1650-1700mm |
| Sấy khô | Sấy khô bằng không khí nóng 10-30 phút | Sấy không khí nóng nhiều giai đoạn (khô 1 & khô 2) |
| Hệ thống điều khiển | Màn hình cảm ứng, thông số dễ dàng, mật khẩu | PC + PLC, phần mềm tiếng Anh, điều chỉnh áp suất |
| Giám sát điện trở suất nước DI | Có, thời gian thực | Có, hệ thống giám sát |
| Sử dụng điển hình | Lô nhỏ, đa chủng loại, hỗn hợp cao | Dòng khối lượng lớn, nội tuyến SMT |
| SMT Danh sách thiết bị đường dây
I.C.T xây dựng nhiều dây chuyền sản xuất SMT bổ sung liền mạch cho máy làm sạch bo mạch PCB. Các bản dựng điển hình bao gồm hệ thống đánh dấu bằng laser PCB để truy xuất nguồn gốc, máy in cùng với SPI cho ứng dụng dán chính xác, máy định vị JUKI để lắp ráp nhanh, lò nung lại cho các mối hàn chắc chắn, máy quét AOI để kiểm tra kỹ lưỡng và băng tải để truyền chất lỏng. Hệ thống lưu trữ kem hàn tự động bảo quản chất lượng vật liệu. Các tùy chọn hàn sóng chọn lọc xử lý các yêu cầu xuyên lỗ. Mỗi phần được tích hợp một cách chuyên nghiệp để tạo thành các dây chuyền tùy chỉnh, hiệu quả. I.C.T các chuyên gia hướng dẫn lựa chọn và lắp đặt thiết bị để có kết quả tối ưu trong suốt quá trình.
| Video thành công của khách hàng
I.C.T đã hỗ trợ thành công cho một nhà sản xuất thiết bị làm đẹp ở Bắc Mỹ bằng cách hoàn thành việc lắp đặt ở nước ngoài và hỗ trợ FAT cho hai dây chuyền sản xuất SMT. Dự án bao gồm các hệ thống đánh dấu bằng laze, in kem hàn và kiểm tra SPI, máy định vị của Panasonic, lò phản xạ Heller, thiết bị kiểm tra AOI, hệ thống xử lý PCB, máy làm sạch PCBA cũng như tủ hâm nóng và bảo quản kem hàn hoàn toàn tự động. Thông qua quá trình lắp đặt và thiết lập quy trình có cấu trúc, cả hai dây chuyền đều vượt qua quá trình nghiệm thu sản xuất một cách suôn sẻ và bước vào quá trình sản xuất ổn định với độ sạch và kiểm soát chất lượng được cải thiện.
| Dịch vụ và Đào tạo
I.C.T cung cấp dịch vụ và đào tạo từ góc độ kỹ thuật toàn dây chuyền. Hỗ trợ bao gồm lập kế hoạch dây chuyền sản xuất, tích hợp thiết bị, liên kết quy trình và đào tạo người vận hành. Quy trình làm sạch được cấu hình liên quan đến các yêu cầu kiểm tra đầu nguồn và hàn đầu nguồn. Đào tạo tập trung vào sự hiểu biết lâu dài về quy trình và hoạt động ổn định hơn là khắc phục sự cố ngắn hạn. Cách tiếp cận này giúp khách hàng giảm việc làm lại, cải thiện năng suất và duy trì chất lượng ổn định trên toàn bộ dây chuyền SMT.
| Đánh giá của khách hàng
Độ tin cậy sản xuất được công nhận
Khách hàng luôn công nhận I.C.T về tính chuyên nghiệp về mặt kỹ thuật và hiệu suất thiết bị đáng tin cậy. Phản hồi thường nêu bật việc lắp đặt suôn sẻ ở nước ngoài, kết quả quy trình ổn định và giao tiếp kỹ thuật rõ ràng. Độ bền của thiết bị và hiệu suất làm sạch có thể dự đoán được là những ưu điểm thường được đề cập. Khách hàng cũng đánh giá cao việc đóng gói an toàn và xử lý hậu cần cẩn thận. Việc phản hồi nhanh các câu hỏi kỹ thuật càng củng cố thêm niềm tin vào I.C.T với tư cách là đối tác sản xuất lâu dài.
| Chứng nhận của chúng tôi
Thiết bị I.C.T tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế chính cần thiết cho hoạt động sản xuất điện tử toàn cầu. Các chứng chỉ bao gồm CE và RoHS về tuân thủ an toàn và môi trường, cũng như ISO9001 cho hệ thống quản lý chất lượng. Ngoài ra, nhiều bằng sáng chế phản ánh sự đổi mới liên tục trong thiết kế thiết bị và kiểm soát quy trình. Những chứng nhận này giúp khách hàng đáp ứng các yêu cầu quy định và hỗ trợ triển khai ổn định trên các thị trường khác nhau.
| Giới thiệu về Nhà máy I.C.T và SMT
I.C.T là nhà sản xuất và cung cấp giải pháp chuyên nghiệp cho các dây chuyền sản xuất SMT, DIP và lắp ráp điện tử. Công ty tích hợp nghiên cứu, kỹ thuật và sản xuất trong các cơ sở của mình và sử dụng lực lượng lao động kỹ thuật lớn. Phục vụ khách hàng ở nhiều quốc gia, I.C.T cung cấp các giải pháp dây chuyền hoàn chỉnh phù hợp với các ngành khác nhau. Quy trình kiểm tra và quản lý chất lượng nghiêm ngặt đảm bảo hiệu suất thiết bị đáng tin cậy. Với sự tăng trưởng mạnh mẽ và kinh nghiệm dự án sâu rộng, I.C.T hỗ trợ khách hàng xây dựng các hoạt động sản xuất hiệu quả và có thể mở rộng trên toàn thế giới.
| Làm sạch bằng siêu âm để kiểm soát chất lượng PCB
Trong sản xuất thiết bị điện tử hiện đại, độ sạch bề mặt ảnh hưởng trực tiếp đến độ tin cậy về điện, chất lượng hình ảnh và hiệu suất lâu dài của sản phẩm. Máy làm sạch siêu âm PCB được thiết kế để xử lý các chất ô nhiễm còn sót lại sau quá trình hàn và xử lý. Sử dụng năng lượng siêu âm trong môi trường chất lỏng được kiểm soát, hệ thống sẽ loại bỏ cặn từ thông và các hạt mịn khỏi các cấu trúc PCB phức tạp. Là một Máy làm sạch siêu âm PCB, nó hoạt động ngoại tuyến, cho phép các nhà sản xuất giới thiệu việc làm sạch như một bước kiểm soát chất lượng chuyên dụng mà không ảnh hưởng đến hiệu quả của dây chuyền SMT. Giải pháp này thường được áp dụng trong sản xuất LED, thiết bị điện tử tiêu dùng và bảng điều khiển công nghiệp, nơi yêu cầu các tiêu chuẩn về độ sạch nhất quán cho các lô sản phẩm khác nhau.
| Tính năng
Phòng làm sạch được thiết kế như một không gian xử lý siêu âm khép kín hỗ trợ phân phối năng lượng đồng đều trên bề mặt PCB. Các bảng được cố định chắc chắn để đảm bảo độ tiếp xúc nhất quán trong chu trình làm sạch. Sóng siêu âm xuyên qua các khe hở linh kiện và mối hàn, làm lỏng các cặn bám khó loại bỏ bằng phương pháp thủ công hoặc phương pháp phun. Môi trường được kiểm soát này giúp duy trì kết quả ổn định bất kể độ phức tạp của bảng. Đối với các nhà sản xuất sản xuất các tổ hợp có mật độ cao hoặc LED PCB, thiết kế phòng vệ sinh hỗ trợ chất lượng lặp lại đồng thời giảm sự phụ thuộc vào kỹ năng của người vận hành và sự can thiệp thủ công.
Hệ thống đường ống tuần hoàn quản lý dòng chất lỏng làm sạch trong suốt quá trình siêu âm. Cách bố trí của nó đảm bảo sự lưu thông cân bằng và áp suất ổn định, ngăn chặn sự tái lắng đọng cặn trong quá trình vận hành. Chất lỏng đã qua sử dụng được dẫn liên tục qua các giai đoạn lọc trước khi được đưa trở lại khu vực làm sạch. Cách tiếp cận này duy trì hiệu quả làm sạch trong chu kỳ sản xuất kéo dài. Trong môi trường ngoại tuyến, cấu trúc tuần hoàn ổn định giúp giảm tần suất bảo trì và hỗ trợ kết quả nhất quán trên nhiều ca và loại sản phẩm.
Bể chứa chất lỏng máy giặt có nhiệm vụ lưu trữ, lọc và điều hòa chất lỏng làm sạch được sử dụng trong quá trình vận hành siêu âm. Các phần tử lọc loại bỏ các hạt chất hàn và chất gây ô nhiễm để duy trì chất lượng chất lỏng. Người vận hành có thể dễ dàng theo dõi tình trạng chất lỏng và thực hiện bảo trì theo lịch trình. Việc quản lý được kiểm soát này giúp ngăn ngừa lây nhiễm chéo khi chuyển đổi giữa các sản phẩm PCB khác nhau. Đối với các ứng dụng như sản xuất máy sạch LED PCB, bình chứa chất lỏng máy giặt hỗ trợ kết quả làm sạch có thể dự đoán được trong khi vẫn kiểm soát được chi phí vận hành và sự biến đổi của quy trình.
Sau khi làm sạch bằng siêu âm, mô-đun sấy khô sẽ loại bỏ chất lỏng còn sót lại khỏi bề mặt PCB và các khe hở thành phần. Luồng khí và nhiệt độ được kiểm soát đảm bảo sấy khô hoàn toàn mà không làm hỏng các bộ phận nhạy cảm. Các thông số có thể được điều chỉnh dựa trên độ dày của bảng và mật độ thành phần. Bước này rất quan trọng để ngăn ngừa sự ăn mòn, ố màu hoặc mất ổn định về điện. Bằng cách tích hợp quá trình sấy khô vào quy trình làm sạch, hệ thống đảm bảo rằng các bo mạch thoát khỏi quy trình sẵn sàng để kiểm tra, thử nghiệm hoặc lắp ráp thêm mà không cần xử lý thêm.
Hệ thống điều khiển phối hợp công suất siêu âm, thời gian làm sạch, trạng thái tuần hoàn và các thông số sấy thông qua giao diện có cấu trúc. Nhiều chương trình quy trình có thể được lưu trữ để hỗ trợ các yêu cầu về độ sạch và thiết kế PCB khác nhau. Chức năng giám sát và cảnh báo theo thời gian thực giúp duy trì hoạt động ổn định và giảm thiểu rủi ro trong quá trình. Thay vì tập trung vào tự động hóa phức tạp, hệ thống kiểm soát nhấn mạnh tính nhất quán và khả năng truy xuất nguồn gốc, cho phép nhà sản xuất thực thi các tiêu chuẩn làm sạch theo ca và thay đổi sản phẩm.
| So sánh trước và sau
| Đặc điểm kỹ thuật
| Tham số | I.C.T-5600 (Ngoại tuyến) | I.C.T-6300 (Trực tuyến) |
|---|---|---|
| Loại làm sạch | Lô ngoại tuyến, tải giỏ | Băng tải liên tục trực tuyến |
| PCBA/Kích thước giỏ | 610 × 560 × 100 mm × 2 lớp | Lên tới 600 × 400 × 100 mm (chiều rộng băng tải tối đa) |
| Phương pháp làm sạch | Xịt đa năng với hệ thống sưởi, rửa sạch, sấy khô bằng không khí nóng | Phun áp lực cao, hóa chất + rửa DI + sấy khô bằng khí nóng |
| Dung tích bình (pha loãng/sạch) | 60L (pha loãng) / 17L (bình phun) | 240L (bình chứa chất lỏng sạch) |
| Bể cô đặc | 30-32L | Được trang bị bình chứa tập trung + tự động thêm/xả |
| Nguồn điện | Không được chỉ định (thường thấp hơn, ước tính ~30-50 kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Kích thước máy | Nhỏ gọn (chính xác không được liệt kê, dấu chân nhỏ hơn) | 5200×1750×1650-1700mm |
| Sấy khô | Sấy khô bằng không khí nóng 10-30 phút | Sấy không khí nóng nhiều giai đoạn (khô 1 & khô 2) |
| Hệ thống điều khiển | Màn hình cảm ứng, thông số dễ dàng, mật khẩu | PC + PLC, phần mềm tiếng Anh, điều chỉnh áp suất |
| Giám sát điện trở suất nước DI | Có, thời gian thực | Có, hệ thống giám sát |
| Sử dụng điển hình | Lô nhỏ, đa chủng loại, hỗn hợp cao | Dòng khối lượng lớn, nội tuyến SMT |
| SMT Danh sách thiết bị đường dây
I.C.T xây dựng nhiều dây chuyền sản xuất SMT bổ sung liền mạch cho máy làm sạch bo mạch PCB. Các bản dựng điển hình bao gồm hệ thống đánh dấu bằng laser PCB để truy xuất nguồn gốc, máy in cùng với SPI cho ứng dụng dán chính xác, máy định vị JUKI để lắp ráp nhanh, lò nung lại cho các mối hàn chắc chắn, máy quét AOI để kiểm tra kỹ lưỡng và băng tải để truyền chất lỏng. Hệ thống lưu trữ kem hàn tự động bảo quản chất lượng vật liệu. Các tùy chọn hàn sóng chọn lọc xử lý các yêu cầu xuyên lỗ. Mỗi phần được tích hợp một cách chuyên nghiệp để tạo thành các dây chuyền tùy chỉnh, hiệu quả. I.C.T các chuyên gia hướng dẫn lựa chọn và lắp đặt thiết bị để có kết quả tối ưu trong suốt quá trình.
| Video thành công của khách hàng
I.C.T đã hỗ trợ thành công cho một nhà sản xuất thiết bị làm đẹp ở Bắc Mỹ bằng cách hoàn thành việc lắp đặt ở nước ngoài và hỗ trợ FAT cho hai dây chuyền sản xuất SMT. Dự án bao gồm các hệ thống đánh dấu bằng laze, in kem hàn và kiểm tra SPI, máy định vị của Panasonic, lò phản xạ Heller, thiết bị kiểm tra AOI, hệ thống xử lý PCB, máy làm sạch PCBA cũng như tủ hâm nóng và bảo quản kem hàn hoàn toàn tự động. Thông qua quá trình lắp đặt và thiết lập quy trình có cấu trúc, cả hai dây chuyền đều vượt qua quá trình nghiệm thu sản xuất một cách suôn sẻ và bước vào quá trình sản xuất ổn định với độ sạch và kiểm soát chất lượng được cải thiện.
| Dịch vụ và Đào tạo
I.C.T cung cấp dịch vụ và đào tạo từ góc độ kỹ thuật toàn dây chuyền. Hỗ trợ bao gồm lập kế hoạch dây chuyền sản xuất, tích hợp thiết bị, liên kết quy trình và đào tạo người vận hành. Quy trình làm sạch được cấu hình liên quan đến các yêu cầu kiểm tra đầu nguồn và hàn đầu nguồn. Đào tạo tập trung vào sự hiểu biết lâu dài về quy trình và hoạt động ổn định hơn là khắc phục sự cố ngắn hạn. Cách tiếp cận này giúp khách hàng giảm việc làm lại, cải thiện năng suất và duy trì chất lượng ổn định trên toàn bộ dây chuyền SMT.
| Đánh giá của khách hàng
Độ tin cậy sản xuất được công nhận
Khách hàng luôn công nhận I.C.T về tính chuyên nghiệp về mặt kỹ thuật và hiệu suất thiết bị đáng tin cậy. Phản hồi thường nêu bật việc lắp đặt suôn sẻ ở nước ngoài, kết quả quy trình ổn định và giao tiếp kỹ thuật rõ ràng. Độ bền của thiết bị và hiệu suất làm sạch có thể dự đoán được là những ưu điểm thường được đề cập. Khách hàng cũng đánh giá cao việc đóng gói an toàn và xử lý hậu cần cẩn thận. Việc phản hồi nhanh các câu hỏi kỹ thuật càng củng cố thêm niềm tin vào I.C.T với tư cách là đối tác sản xuất lâu dài.
| Chứng nhận của chúng tôi
Thiết bị I.C.T tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế chính cần thiết cho hoạt động sản xuất điện tử toàn cầu. Các chứng chỉ bao gồm CE và RoHS về tuân thủ an toàn và môi trường, cũng như ISO9001 cho hệ thống quản lý chất lượng. Ngoài ra, nhiều bằng sáng chế phản ánh sự đổi mới liên tục trong thiết kế thiết bị và kiểm soát quy trình. Những chứng nhận này giúp khách hàng đáp ứng các yêu cầu quy định và hỗ trợ triển khai ổn định trên các thị trường khác nhau.
| Giới thiệu về Nhà máy I.C.T và SMT
I.C.T là nhà sản xuất và cung cấp giải pháp chuyên nghiệp cho các dây chuyền sản xuất SMT, DIP và lắp ráp điện tử. Công ty tích hợp nghiên cứu, kỹ thuật và sản xuất trong các cơ sở của mình và sử dụng lực lượng lao động kỹ thuật lớn. Phục vụ khách hàng ở nhiều quốc gia, I.C.T cung cấp các giải pháp dây chuyền hoàn chỉnh phù hợp với các ngành khác nhau. Quy trình kiểm tra và quản lý chất lượng nghiêm ngặt đảm bảo hiệu suất thiết bị đáng tin cậy. Với sự tăng trưởng mạnh mẽ và kinh nghiệm dự án sâu rộng, I.C.T hỗ trợ khách hàng xây dựng các hoạt động sản xuất hiệu quả và có thể mở rộng trên toàn thế giới.
