Tiếng Việt  |
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Số: | |
|---|---|
| Làm sạch siêu âm có kiểm soát cho PCB
Trong sản xuất điện tử, ô nhiễm còn sót lại sau khi hàn là nguồn rủi ro chính về chất lượng. Dư lượng chất trợ dung, hạt mịn và màng hữu cơ có thể ảnh hưởng đến hiệu suất điện và độ tin cậy lâu dài. Giải pháp làm sạch siêu âm pcb được thiết kế để giải quyết những rủi ro này thông qua quy trình làm sạch ngoại tuyến chuyên dụng. Bằng cách sử dụng năng lượng siêu âm trong môi trường chất lỏng được kiểm soát, hệ thống sẽ loại bỏ các chất gây ô nhiễm khỏi các mối hàn và các khe hở thành phần mà các phương pháp thông thường khó tiếp cận được. Là một giải pháp làm sạch siêu âm pcb, nó cho phép các nhà sản xuất giới thiệu việc làm sạch như một bước chất lượng có thể đo lường và lặp lại mà không cần thay đổi thời gian hoặc bố cục thiết bị của dòng SMT. Giải pháp này phù hợp cho các ứng dụng có yêu cầu nghiêm ngặt về độ tin cậy và kiểm tra.
| Tính năng
Phòng làm sạch được thiết kế như một môi trường xử lý siêu âm khép kín để đảm bảo kết quả ổn định và lặp lại. PCB cụm lắp ráp được cố định ở một vị trí xác định, cho phép năng lượng siêu âm tác động đều trên bề mặt bảng. Cấu trúc này cho phép loại bỏ cặn hiệu quả khỏi các khu vực thành phần dày đặc và vùng bóng tối. Bằng cách cách ly quy trình làm sạch, các nhiễu loạn bên ngoài được giảm thiểu và các biến số của quy trình vẫn được kiểm soát. Đối với các nhà máy sản xuất ứng dụng làm sạch siêu âm bo mạch pcb, phòng làm sạch mang lại kết quả nhất quán trên các loại sản phẩm khác nhau đồng thời giảm sự phụ thuộc vào việc làm sạch thủ công hoặc đánh giá của người vận hành.
Hệ thống đường ống tuần hoàn quản lý chuyển động của chất lỏng làm sạch trong quá trình vận hành siêu âm. Thiết kế của nó đảm bảo dòng chảy và áp suất ổn định, ngăn chặn các chất gây ô nhiễm lắng trở lại bề mặt PCB. Chất lỏng được dẫn liên tục qua các đường lọc trước khi quay trở lại khu vực làm sạch. Logic tuần hoàn này hỗ trợ sự ổn định lâu dài của quy trình và giảm sự tích tụ bên trong. Trong môi trường làm sạch siêu âm ngoại tuyến, cấu trúc tuần hoàn có thể dự đoán được giúp duy trì hiệu quả làm sạch trong thời gian hoạt động kéo dài và đơn giản hóa việc lập kế hoạch bảo trì định kỳ.
Bể chứa chất lỏng máy giặt có nhiệm vụ lưu trữ và điều hòa chất lỏng làm sạch được sử dụng trong quá trình làm sạch bằng sóng siêu âm. Quá trình lọc tích hợp loại bỏ cặn thông lượng và các hạt được tạo ra trong quá trình. Người vận hành có thể theo dõi tình trạng chất lỏng và quản lý lịch trình thay thế một cách rõ ràng. Việc quản lý chất lỏng được kiểm soát này giúp ngăn ngừa lây nhiễm chéo khi chuyển đổi giữa các sản phẩm PCB khác nhau. Đối với các ứng dụng như pcb cho quy trình làm sạch siêu âm, bình chứa chất lỏng của máy giặt hỗ trợ chất lượng làm sạch ổn định trong khi vẫn kiểm soát được chi phí vận hành và sự biến đổi của quy trình.
Sau khi làm sạch bằng siêu âm, mô-đun sấy khô sẽ loại bỏ chất lỏng còn sót lại khỏi bề mặt PCB và các khe hở thành phần. Luồng khí và nhiệt độ được kiểm soát đảm bảo sấy khô hoàn toàn mà không làm hỏng các bộ phận nhạy cảm. Các thông số sấy có thể được điều chỉnh để phù hợp với độ dày của tấm và mật độ lắp ráp. Bước này rất quan trọng để ngăn ngừa sự ăn mòn, ố màu hoặc mất ổn định về điện. Bằng cách tích hợp tính năng sấy khô trực tiếp sau khi vệ sinh, hệ thống đảm bảo rằng các bo mạch luôn sẵn sàng để kiểm tra, thử nghiệm hoặc lắp ráp mà không cần phải xử lý thêm hoặc mất thời gian chờ đợi.
Hệ thống điều khiển phối hợp công suất siêu âm, thời gian làm sạch, trạng thái tuần hoàn và điều kiện sấy khô thông qua giao diện có cấu trúc. Nhiều chương trình quy trình có thể được lưu trữ cho các mức độ ô nhiễm và thiết kế PCB khác nhau. Chức năng giám sát và cảnh báo theo thời gian thực giúp duy trì hoạt động ổn định và giảm thiểu rủi ro trong quá trình. Thay vì tập trung vào tự động hóa phức tạp, hệ thống kiểm soát nhấn mạnh tính kỷ luật và tính lặp lại, cho phép nhà sản xuất thực thi các tiêu chuẩn vệ sinh một cách nhất quán giữa các ca và lô sản xuất.
| So sánh trước và sau
| Đặc điểm kỹ thuật
| Tham số | I.C.T-5600 (Ngoại tuyến) | I.C.T-6300 (Trực tuyến) |
|---|---|---|
| Loại làm sạch | Lô ngoại tuyến, tải giỏ | Băng tải liên tục trực tuyến |
| PCBA/Kích thước giỏ | 610 × 560 × 100 mm × 2 lớp | Lên tới 600 × 400 × 100 mm (chiều rộng băng tải tối đa) |
| Phương pháp làm sạch | Xịt đa năng với hệ thống sưởi, rửa sạch, sấy khô bằng không khí nóng | Phun áp lực cao, hóa chất + rửa DI + sấy khô bằng khí nóng |
| Dung tích bình (pha loãng/sạch) | 60L (pha loãng) / 17L (bình phun) | 240L (bình chứa chất lỏng sạch) |
| Bể cô đặc | 30-32L | Được trang bị bình chứa tập trung + tự động thêm/xả |
| Nguồn điện | Không được chỉ định (thường thấp hơn, ước tính ~30-50 kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Kích thước máy | Nhỏ gọn (chính xác không được liệt kê, dấu chân nhỏ hơn) | 5200×1750×1650-1700mm |
| Sấy khô | Sấy khô bằng không khí nóng 10-30 phút | Sấy không khí nóng nhiều giai đoạn (khô 1 & khô 2) |
| Hệ thống điều khiển | Màn hình cảm ứng, thông số dễ dàng, mật khẩu | PC + PLC, phần mềm tiếng Anh, điều chỉnh áp suất |
| Giám sát điện trở suất nước DI | Có, thời gian thực | Có, hệ thống giám sát |
| Sử dụng điển hình | Lô nhỏ, đa chủng loại, hỗn hợp cao | Dòng khối lượng lớn, nội tuyến SMT |
| SMT Danh sách thiết bị đường dây
I.C.T xây dựng nhiều dây chuyền sản xuất SMT bổ sung liền mạch cho máy làm sạch bo mạch PCB. Các bản dựng điển hình bao gồm hệ thống đánh dấu bằng laser PCB để truy xuất nguồn gốc, máy in cùng với SPI cho ứng dụng dán chính xác, máy định vị JUKI để lắp ráp nhanh, lò nung lại cho các mối hàn chắc chắn, máy quét AOI để kiểm tra kỹ lưỡng và băng tải để truyền chất lỏng. Hệ thống lưu trữ kem hàn tự động bảo quản chất lượng vật liệu. Các tùy chọn hàn sóng chọn lọc xử lý các yêu cầu xuyên lỗ. Mỗi phần được tích hợp một cách chuyên nghiệp để tạo thành các dây chuyền tùy chỉnh, hiệu quả. I.C.T các chuyên gia hướng dẫn lựa chọn và lắp đặt thiết bị để có kết quả tối ưu trong suốt quá trình.
| Video thành công của khách hàng
I.C.T đã hoàn tất việc lắp đặt ở nước ngoài và hỗ trợ FAT cho hai dây chuyền sản xuất SMT cho một nhà sản xuất thiết bị làm đẹp ở Bắc Mỹ. Dự án bao gồm các hệ thống đánh dấu bằng laze, in kem hàn và kiểm tra SPI, máy định vị của Panasonic, lò nung lại Heller, thiết bị kiểm tra AOI, hệ thống xử lý PCB, máy làm sạch PCBA cũng như tủ hâm nóng và bảo quản kem hàn hoàn toàn tự động. I.C.T kỹ sư đã cung cấp hỗ trợ cài đặt, căn chỉnh quy trình và sản xuất thử nghiệm. Cả hai dây chuyền SMT đều được nghiệm thu sản xuất một cách suôn sẻ, cho phép sản xuất hàng loạt ổn định và cải thiện khả năng kiểm soát độ sạch sau khi hàn.
| Dịch vụ và Đào tạo
I.C.T cung cấp dịch vụ và đào tạo từ góc độ dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh thay vì tập trung vào từng máy riêng lẻ. Hỗ trợ bao gồm lập kế hoạch dây chuyền, tích hợp thiết bị, điều phối quy trình và đào tạo người vận hành. Các thông số làm sạch được xác định liên quan đến chất lượng hàn đầu nguồn và các yêu cầu kiểm tra đầu nguồn. Đào tạo nhấn mạnh sự hiểu biết và tính nhất quán của quá trình lâu dài. Cách tiếp cận này giúp khách hàng giảm thiểu việc làm lại, kiểm soát rủi ro về chất lượng và duy trì đầu ra ổn định trên toàn bộ hệ thống sản xuất SMT.
| Đánh giá của khách hàng
Khách hàng luôn bày tỏ sự tin tưởng vào khả năng kỹ thuật và thực hiện dự án của I.C.T. Phản hồi nêu bật hiệu suất ổn định của thiết bị, hướng dẫn quy trình rõ ràng và hỗ trợ tại chỗ hiệu quả trong quá trình lắp đặt ở nước ngoài. Kết quả làm sạch đáng tin cậy và khả năng vận hành có thể dự đoán thường được coi là những ưu điểm chính. Khách hàng cũng đánh giá cao việc đóng gói an toàn và xử lý hậu cần cẩn thận. Phản hồi nhanh các câu hỏi kỹ thuật càng củng cố thêm niềm tin và sự hợp tác lâu dài.
| Chứng nhận của chúng tôi
Thiết bị I.C.T tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn và sản xuất quốc tế. Các chứng nhận bao gồm CE và RoHS, hỗ trợ các yêu cầu về quy định và môi trường. Chứng nhận ISO9001 đảm bảo quản lý chất lượng có cấu trúc xuyên suốt quá trình thiết kế, sản xuất và kiểm tra. Nhiều bằng sáng chế phản ánh sự phát triển kỹ thuật đang diễn ra. Những chứng nhận này giúp khách hàng tự tin triển khai thiết bị và hỗ trợ hoạt động sản xuất ổn định trên thị trường toàn cầu.
| Giới thiệu về Nhà máy I.C.T và SMT
I.C.T là nhà sản xuất và cung cấp giải pháp chuyên nghiệp cho các dây chuyền sản xuất SMT, DIP và lắp ráp điện tử. Với khả năng nghiên cứu, kỹ thuật và sản xuất nội bộ mạnh mẽ, công ty hỗ trợ khách hàng trên toàn thế giới. I.C.T tuyển dụng đội ngũ kỹ thuật đông đảo và tiếp tục phát triển nhanh chóng trên các thị trường quốc tế. Quy trình kiểm tra và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt đảm bảo cung cấp thiết bị đáng tin cậy. Thông qua kinh nghiệm sâu rộng về dự án, I.C.T giúp khách hàng xây dựng các hệ thống sản xuất có chất lượng cao, hiệu quả và có thể mở rộng.
| Làm sạch siêu âm có kiểm soát cho PCB
Trong sản xuất điện tử, ô nhiễm còn sót lại sau khi hàn là nguồn rủi ro chính về chất lượng. Dư lượng chất trợ dung, hạt mịn và màng hữu cơ có thể ảnh hưởng đến hiệu suất điện và độ tin cậy lâu dài. Giải pháp làm sạch siêu âm pcb được thiết kế để giải quyết những rủi ro này thông qua quy trình làm sạch ngoại tuyến chuyên dụng. Bằng cách sử dụng năng lượng siêu âm trong môi trường chất lỏng được kiểm soát, hệ thống sẽ loại bỏ các chất gây ô nhiễm khỏi các mối hàn và các khe hở thành phần mà các phương pháp thông thường khó tiếp cận được. Là một giải pháp làm sạch siêu âm pcb, nó cho phép các nhà sản xuất giới thiệu việc làm sạch như một bước chất lượng có thể đo lường và lặp lại mà không cần thay đổi thời gian hoặc bố cục thiết bị của dòng SMT. Giải pháp này phù hợp cho các ứng dụng có yêu cầu nghiêm ngặt về độ tin cậy và kiểm tra.
| Tính năng
Phòng làm sạch được thiết kế như một môi trường xử lý siêu âm khép kín để đảm bảo kết quả ổn định và lặp lại. PCB cụm lắp ráp được cố định ở một vị trí xác định, cho phép năng lượng siêu âm tác động đều trên bề mặt bảng. Cấu trúc này cho phép loại bỏ cặn hiệu quả khỏi các khu vực thành phần dày đặc và vùng bóng tối. Bằng cách cách ly quy trình làm sạch, các nhiễu loạn bên ngoài được giảm thiểu và các biến số của quy trình vẫn được kiểm soát. Đối với các nhà máy sản xuất ứng dụng làm sạch siêu âm bo mạch pcb, phòng làm sạch mang lại kết quả nhất quán trên các loại sản phẩm khác nhau đồng thời giảm sự phụ thuộc vào việc làm sạch thủ công hoặc đánh giá của người vận hành.
Hệ thống đường ống tuần hoàn quản lý chuyển động của chất lỏng làm sạch trong quá trình vận hành siêu âm. Thiết kế của nó đảm bảo dòng chảy và áp suất ổn định, ngăn chặn các chất gây ô nhiễm lắng trở lại bề mặt PCB. Chất lỏng được dẫn liên tục qua các đường lọc trước khi quay trở lại khu vực làm sạch. Logic tuần hoàn này hỗ trợ sự ổn định lâu dài của quy trình và giảm sự tích tụ bên trong. Trong môi trường làm sạch siêu âm ngoại tuyến, cấu trúc tuần hoàn có thể dự đoán được giúp duy trì hiệu quả làm sạch trong thời gian hoạt động kéo dài và đơn giản hóa việc lập kế hoạch bảo trì định kỳ.
Bể chứa chất lỏng máy giặt có nhiệm vụ lưu trữ và điều hòa chất lỏng làm sạch được sử dụng trong quá trình làm sạch bằng sóng siêu âm. Quá trình lọc tích hợp loại bỏ cặn thông lượng và các hạt được tạo ra trong quá trình. Người vận hành có thể theo dõi tình trạng chất lỏng và quản lý lịch trình thay thế một cách rõ ràng. Việc quản lý chất lỏng được kiểm soát này giúp ngăn ngừa lây nhiễm chéo khi chuyển đổi giữa các sản phẩm PCB khác nhau. Đối với các ứng dụng như pcb cho quy trình làm sạch siêu âm, bình chứa chất lỏng của máy giặt hỗ trợ chất lượng làm sạch ổn định trong khi vẫn kiểm soát được chi phí vận hành và sự biến đổi của quy trình.
Sau khi làm sạch bằng siêu âm, mô-đun sấy khô sẽ loại bỏ chất lỏng còn sót lại khỏi bề mặt PCB và các khe hở thành phần. Luồng khí và nhiệt độ được kiểm soát đảm bảo sấy khô hoàn toàn mà không làm hỏng các bộ phận nhạy cảm. Các thông số sấy có thể được điều chỉnh để phù hợp với độ dày của tấm và mật độ lắp ráp. Bước này rất quan trọng để ngăn ngừa sự ăn mòn, ố màu hoặc mất ổn định về điện. Bằng cách tích hợp tính năng sấy khô trực tiếp sau khi vệ sinh, hệ thống đảm bảo rằng các bo mạch luôn sẵn sàng để kiểm tra, thử nghiệm hoặc lắp ráp mà không cần phải xử lý thêm hoặc mất thời gian chờ đợi.
Hệ thống điều khiển phối hợp công suất siêu âm, thời gian làm sạch, trạng thái tuần hoàn và điều kiện sấy khô thông qua giao diện có cấu trúc. Nhiều chương trình quy trình có thể được lưu trữ cho các mức độ ô nhiễm và thiết kế PCB khác nhau. Chức năng giám sát và cảnh báo theo thời gian thực giúp duy trì hoạt động ổn định và giảm thiểu rủi ro trong quá trình. Thay vì tập trung vào tự động hóa phức tạp, hệ thống kiểm soát nhấn mạnh tính kỷ luật và tính lặp lại, cho phép nhà sản xuất thực thi các tiêu chuẩn vệ sinh một cách nhất quán giữa các ca và lô sản xuất.
| So sánh trước và sau
| Đặc điểm kỹ thuật
| Tham số | I.C.T-5600 (Ngoại tuyến) | I.C.T-6300 (Trực tuyến) |
|---|---|---|
| Loại làm sạch | Lô ngoại tuyến, tải giỏ | Băng tải liên tục trực tuyến |
| PCBA/Kích thước giỏ | 610 × 560 × 100 mm × 2 lớp | Lên tới 600 × 400 × 100 mm (chiều rộng băng tải tối đa) |
| Phương pháp làm sạch | Xịt đa năng với hệ thống sưởi, rửa sạch, sấy khô bằng không khí nóng | Phun áp lực cao, hóa chất + rửa DI + sấy khô bằng khí nóng |
| Dung tích bình (pha loãng/sạch) | 60L (pha loãng) / 17L (bình phun) | 240L (bình chứa chất lỏng sạch) |
| Bể cô đặc | 30-32L | Được trang bị bình chứa tập trung + tự động thêm/xả |
| Nguồn điện | Không được chỉ định (thường thấp hơn, ước tính ~30-50 kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Kích thước máy | Nhỏ gọn (chính xác không được liệt kê, dấu chân nhỏ hơn) | 5200×1750×1650-1700mm |
| Sấy khô | Sấy khô bằng không khí nóng 10-30 phút | Sấy không khí nóng nhiều giai đoạn (khô 1 & khô 2) |
| Hệ thống điều khiển | Màn hình cảm ứng, thông số dễ dàng, mật khẩu | PC + PLC, phần mềm tiếng Anh, điều chỉnh áp suất |
| Giám sát điện trở suất nước DI | Có, thời gian thực | Có, hệ thống giám sát |
| Sử dụng điển hình | Lô nhỏ, đa chủng loại, hỗn hợp cao | Dòng khối lượng lớn, nội tuyến SMT |
| SMT Danh sách thiết bị đường dây
I.C.T xây dựng nhiều dây chuyền sản xuất SMT bổ sung liền mạch cho máy làm sạch bo mạch PCB. Các bản dựng điển hình bao gồm hệ thống đánh dấu bằng laser PCB để truy xuất nguồn gốc, máy in cùng với SPI cho ứng dụng dán chính xác, máy định vị JUKI để lắp ráp nhanh, lò nung lại cho các mối hàn chắc chắn, máy quét AOI để kiểm tra kỹ lưỡng và băng tải để truyền chất lỏng. Hệ thống lưu trữ kem hàn tự động bảo quản chất lượng vật liệu. Các tùy chọn hàn sóng chọn lọc xử lý các yêu cầu xuyên lỗ. Mỗi phần được tích hợp một cách chuyên nghiệp để tạo thành các dây chuyền tùy chỉnh, hiệu quả. I.C.T các chuyên gia hướng dẫn lựa chọn và lắp đặt thiết bị để có kết quả tối ưu trong suốt quá trình.
| Video thành công của khách hàng
I.C.T đã hoàn tất việc lắp đặt ở nước ngoài và hỗ trợ FAT cho hai dây chuyền sản xuất SMT cho một nhà sản xuất thiết bị làm đẹp ở Bắc Mỹ. Dự án bao gồm các hệ thống đánh dấu bằng laze, in kem hàn và kiểm tra SPI, máy định vị của Panasonic, lò nung lại Heller, thiết bị kiểm tra AOI, hệ thống xử lý PCB, máy làm sạch PCBA cũng như tủ hâm nóng và bảo quản kem hàn hoàn toàn tự động. I.C.T kỹ sư đã cung cấp hỗ trợ cài đặt, căn chỉnh quy trình và sản xuất thử nghiệm. Cả hai dây chuyền SMT đều được nghiệm thu sản xuất một cách suôn sẻ, cho phép sản xuất hàng loạt ổn định và cải thiện khả năng kiểm soát độ sạch sau khi hàn.
| Dịch vụ và Đào tạo
I.C.T cung cấp dịch vụ và đào tạo từ góc độ dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh thay vì tập trung vào từng máy riêng lẻ. Hỗ trợ bao gồm lập kế hoạch dây chuyền, tích hợp thiết bị, điều phối quy trình và đào tạo người vận hành. Các thông số làm sạch được xác định liên quan đến chất lượng hàn đầu nguồn và các yêu cầu kiểm tra đầu nguồn. Đào tạo nhấn mạnh sự hiểu biết và tính nhất quán của quá trình lâu dài. Cách tiếp cận này giúp khách hàng giảm thiểu việc làm lại, kiểm soát rủi ro về chất lượng và duy trì đầu ra ổn định trên toàn bộ hệ thống sản xuất SMT.
| Đánh giá của khách hàng
Khách hàng luôn bày tỏ sự tin tưởng vào khả năng kỹ thuật và thực hiện dự án của I.C.T. Phản hồi nêu bật hiệu suất ổn định của thiết bị, hướng dẫn quy trình rõ ràng và hỗ trợ tại chỗ hiệu quả trong quá trình lắp đặt ở nước ngoài. Kết quả làm sạch đáng tin cậy và khả năng vận hành có thể dự đoán thường được coi là những ưu điểm chính. Khách hàng cũng đánh giá cao việc đóng gói an toàn và xử lý hậu cần cẩn thận. Phản hồi nhanh các câu hỏi kỹ thuật càng củng cố thêm niềm tin và sự hợp tác lâu dài.
| Chứng nhận của chúng tôi
Thiết bị I.C.T tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn và sản xuất quốc tế. Các chứng nhận bao gồm CE và RoHS, hỗ trợ các yêu cầu về quy định và môi trường. Chứng nhận ISO9001 đảm bảo quản lý chất lượng có cấu trúc xuyên suốt quá trình thiết kế, sản xuất và kiểm tra. Nhiều bằng sáng chế phản ánh sự phát triển kỹ thuật đang diễn ra. Những chứng nhận này giúp khách hàng tự tin triển khai thiết bị và hỗ trợ hoạt động sản xuất ổn định trên thị trường toàn cầu.
| Giới thiệu về Nhà máy I.C.T và SMT
I.C.T là nhà sản xuất và cung cấp giải pháp chuyên nghiệp cho các dây chuyền sản xuất SMT, DIP và lắp ráp điện tử. Với khả năng nghiên cứu, kỹ thuật và sản xuất nội bộ mạnh mẽ, công ty hỗ trợ khách hàng trên toàn thế giới. I.C.T tuyển dụng đội ngũ kỹ thuật đông đảo và tiếp tục phát triển nhanh chóng trên các thị trường quốc tế. Quy trình kiểm tra và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt đảm bảo cung cấp thiết bị đáng tin cậy. Thông qua kinh nghiệm sâu rộng về dự án, I.C.T giúp khách hàng xây dựng các hệ thống sản xuất có chất lượng cao, hiệu quả và có thể mở rộng.
