Tiếng Việt  |
I.C.T
| Số: | |
|---|---|
Dây chuyền lắp ráp nhúng thủ công PCB được thiết kế cho các nhà máy điện tử cần quy trình chèn thủ công ổn định và có tổ chức trước khi hàn, kiểm tra, sửa chữa hoặc lắp ráp cuối cùng. Trong sản xuất DIP, người vận hành thường cần lắp các bộ phận xuyên lỗ, kiểm tra cực tính, chuẩn bị cáp, xử lý các PCBbán thành phẩm và chuyển bo mạch sang quy trình tiếp theo. Đường này giúp phân chia công việc thành các trạm rõ ràng và giúp PCB di chuyển theo một hướng được kiểm soát. Nó sử dụng đai PVC chống tĩnh điện màu xanh lá cây, khung nhôm định hình, bàn làm việc, hệ thống chiếu sáng, ổ cắm điện, hộp đựng thẻ thao tác và các công cụ sản xuất tùy chọn. Độ dài dây chuyền, cách bố trí bàn và số lượng trạm làm việc có thể được điều chỉnh dựa trên loại sản phẩm, mã số nhà điều hành và không gian nhà máy.
| Tính năng sản phẩm
Giá trị chính của Dây chuyền lắp ráp Dip Manual Insertion PCB là làm cho công việc chèn thủ công có trật tự hơn. Người vận hành có thể đứng hoặc ngồi dọc hai bên hàng và hoàn thành từng bước nhiệm vụ được giao. Mỗi trạm có thể được sử dụng để chèn các bộ phận xuyên tâm, bộ phận hướng trục, đầu nối, thiết bị đầu cuối, dây điện, ổ cắm, công tắc và các bộ phận xuyên lỗ khác. Thay vì đặt các bảng một cách ngẫu nhiên trên các bàn riêng biệt, dây chuyền này giúp PCB di chuyển theo một lộ trình sản xuất rõ ràng. Điều này giúp người giám sát kiểm tra tiến độ dễ dàng hơn và giúp người vận hành tránh được các quy trình hỗn hợp. Đối với những nhà máy có nhiều mẫu sản phẩm, thiết kế trạm làm việc rõ ràng có thể giúp quá trình chuyển đổi sản xuất diễn ra suôn sẻ và ít hỗn loạn hơn.
Đai PVC chống tĩnh điện màu xanh lá cây giúp di chuyển PCB an toàn giữa các trạm vận hành khác nhau. Trong quá trình sản xuất DIP, PCB có thể đã chứa SMT bộ phận, IC, đầu nối hoặc thiết bị nguồn, vì vậy việc bảo vệ ESD rất quan trọng. Dây đai ổn định cũng giúp giảm việc phải mang vác thủ công nhiều lần và giữ cho ván di chuyển với tốc độ ổn định. Chiều cao vận chuyển thường là 750±20 mm, thoải mái cho hầu hết các khu vực vận hành thủ công. Hướng vận chuyển có thể từ trái sang phải hoặc từ phải sang trái, tùy thuộc vào cách bố trí nhà máy. Đối với dây chuyền lắp ráp pcb nhúng thủ công, hệ thống chuyển đơn giản nhưng đáng tin cậy này giúp kết nối quá trình chuẩn bị lắp, kiểm tra, sửa chữa và hàn thủ công trong một quy trình thực tế.
Dây chuyền này bao gồm các bàn làm việc dành cho khay linh kiện, dụng cụ, tài liệu, đồ đạc và các bộ phận bán thành phẩm. Bàn có thể sử dụng bề mặt chống cháy, phù hợp với môi trường lắp ráp điện tử. Hệ thống chiếu sáng sử dụng đèn 40W có điều khiển từng phần, giúp người vận hành nhìn rõ hơn các lỗ linh kiện, dấu phân cực, nhãn, miếng hàn và vị trí đầu nối. Các ổ cắm điện có thể được bố trí dọc theo đường phía dưới dành cho tua vít điện, trạm hàn, súng bắn keo, súng hơi nóng và các dụng cụ khác. Dây chuyền này cũng có thể hỗ trợ nhíp, kềm, kìm tuốt dây, quạt ion ESD, chụp hút khí, hộp ESD, ống dẫn khí và thẻ vận hành. Những chi tiết này làm cho dây chuyền băng tải lắp ráp trở nên hữu ích hơn cho hoạt động sản xuất thực tế hàng ngày.
| Đặc điểm kỹ thuật
| Kích cỡ | (L)9000*(W)2186*(H) 1950±20mm, có bàn làm việc (Khách hàng có thể điều chỉnh). |
Hệ thống truyền động | Động cơ Đài Loan (2HP) và Bộ hãm tốc 80#, biến tần được sản xuất bởi adlaspower, dải tốc độ 0-5m/phút. |
Thân chính | Sản phẩm nhôm 40×40mm; ray bằng nhôm 40×60mm; giá đỡ đèn lồng bằng nhôm 40×40mm, Khung được làm bằng sản phẩm nhôm 40 x 40. |
Hệ thống chiếu sáng | Đèn chiếu sáng 40w ，hãng FSL, Dây 1.52, Điều khiển tiểu khu. |
| Quyền lực | Ổ cắm dây phía dưới, điều khiển riêng biệt 2 bên, dây dùng 4 dây vuông, mỗi dây 2m, mỗi dây khoảng 1m, máng sản xuất bằng tôn mạ kẽm, kích thước 60*80*1mm. |
| Bàn làm việc | Ván ép 300 * 15mm, bề mặt bằng vật liệu chống cháy. |
| Con lăn truyền động | Được làm bằng ống thép không gỉ, ø25mm. |
| PCB Thắt lưng | Đai PVC chống tĩnh điện màu xanh lá cây (400 * 2 mm), liền mạch. |
phụ kiện | Thẻ thao tác được làm bằng sản phẩm nhôm 25×14'H' ，nhựa cứng trong suốt khổ A4. |
| Danh sách thiết bị dòng DIP
I.C.T có thể cung cấp dây chuyền sản xuất DIP hoàn chỉnh xoay quanh quy trình chèn thủ công. Các thiết bị liên quan bao gồm dây chuyền chèn thủ công, máy chèn tự động, máy chèn dạng lẻ, máy hàn sóng, máy hàn chọn lọc, DIP AOI, robot hàn, băng tải PCB, máy xúc lật, máy dỡ hàng, trạm sửa chữa và hỗ trợ kiểm tra. Dây đai lắp ráp DIP thường được đặt trước khi hàn sóng hoặc hàn chọn lọc, giúp người vận hành có đủ không gian để chèn các bộ phận xuyên lỗ và chuẩn bị PCB cho hàn. I.C.T có thể thiết kế dây chuyền theo kích thước PCB, loại sản phẩm, danh sách linh kiện, phương pháp hàn, số lượng người vận hành, không gian xưởng và công suất mục tiêu. Điều này giúp Khách hàng xây dựng một quy trình hoàn chỉnh từ khâu lắp thủ công đến hàn, kiểm tra, sửa chữa và đưa ra sản phẩm cuối cùng.
| Tên sản phẩm | Mục đích trong dòng DIP |
|---|---|
| dòng PCB SMT | Dây chuyền lắp ráp Ful-auto SMT chìa khóa trao tay |
| Máy chèn tự động | Tự động đặt các bộ phận vào PCB với độ chính xác cao cho dây chuyền sản xuất DIP. |
Làm tan chảy chất hàn để tạo thành các mối nối chắc chắn trên PCB trong quá trình cắm THT. | |
Áp dụng chất hàn có chọn lọc cho các khu vực cụ thể để lắp ráp THT chính xác | |
Kiểm tra các mối hàn và các khuyết tật về vị trí trên DIP đã lắp ráp PCB. | |
Kiểm tra chất lượng mối hàn bên trong và các khuyết tật tiềm ẩn trong các thành phần THT. | |
| Dây chuyền lắp ráp vành đai | Vận chuyển PCB một cách trơn tru qua dây chuyền DIP để lắp ráp và kiểm tra hiệu quả. |
| Video thành công của khách hàng
I.C.T đã hỗ trợ một Khách hàng ở Uzbekistan xây dựng một nhà máy sản xuất thiết bị điện tử lớn cho bo mạch chủ máy tính, sản phẩm SSD và các sản phẩm liên quan đến bộ nhớ. Dự án bao gồm cả dây chuyền sản xuất SMT và DIP. Dòng SMT bao gồm in stencil, sắp xếp SMT, hàn nóng chảy lại, xử lý SPI, AOI và PCB. Dây chuyền DIP bao gồm dây chèn thủ công, máy chèn dạng lẻ JUKI, máy hàn sóng và hệ thống băng tải. Trong dự án này, khu vực chèn thủ công đã giúp Khách hàng sắp xếp công việc linh kiện xuyên lỗ trước khi hàn. I.C.T kỹ sư đã hỗ trợ lắp đặt dây chuyền, kết nối máy, gỡ lỗi, thử nghiệm sản xuất và đào tạo người vận hành. Sau khi thử nghiệm, Khách hàng đã phản hồi tích cực về chất lượng thiết bị của chúng tôi, phản hồi nhanh, bảo vệ bao bì và hỗ trợ kỹ thuật toàn diện.
| Hỗ trợ dịch vụ toàn diện
I.C.T hỗ trợ Khách hàng từ khâu lập kế hoạch bố trí đến sản xuất thực tế. Trước khi giao hàng, nhóm của chúng tôi kiểm tra cấu trúc khung, chuyển động của dây đai, hệ thống động cơ, hệ thống chiếu sáng, ổ cắm, bàn làm việc, vị trí thẻ vận hành, hướng vận chuyển, sắp xếp dụng cụ, cấp khí, yêu cầu ESD và tình trạng đóng gói. Trong quá trình bảo trì tại chỗ, các kỹ sư giúp kết nối Dây chuyền lắp ráp chèn thủ công Dip PCB với thiết bị ngược dòng SMT, máy chèn, máy hàn sóng, trạm kiểm tra hoặc khu vực sửa chữa. Đào tạo bao gồm vận hành dây đai, kiểm soát tốc độ, bố trí trạm làm việc, sử dụng ánh sáng, an toàn ổ cắm, kiểm soát ESD, đặt dụng cụ, vệ sinh hàng ngày và bảo trì cơ bản. Đối với các nhóm sản xuất mới, sự hỗ trợ này giúp người vận hành hiểu quy trình nhanh hơn và tránh các vấn đề sản xuất lộn xộn trong tuần đầu tiên.
| Khách hàng nói gì
Khách hàng thường nói rằng I.C.T kỹ sư rất kiên nhẫn trong quá trình lắp đặt và giải thích rõ ràng từng máy trạm. Họ cũng đưa ra phản hồi tốt về khung nhôm ổn định, khả năng truyền đai mượt mà, hệ thống chiếu sáng hữu ích và cách bố trí bàn thiết thực. Đối với các dự án ở nước ngoài, I.C.T sử dụng bao bì xuất khẩu chắc chắn để bảo vệ thiết bị trong quá trình vận chuyển đường dài. Khi Khách hàng có thắc mắc về cách sắp xếp người vận hành, kết nối dây chuyền, thử nghiệm sản xuất, thiết lập ESD hoặc bảo trì hàng ngày, đội ngũ bán hàng và kỹ thuật của chúng tôi sẽ phản hồi nhanh chóng và theo dõi cho đến khi vấn đề được giải quyết. Điều này giúp Khách hàng tự tin hơn khi xây dựng dây chuyền lắp ráp pcb chèn thủ công mới hoặc nâng cấp bố cục xưởng cũ.
| Chứng nhận và tiêu chuẩn
I.C.T tập trung vào kiểm soát chất lượng cho thiết bị SMT, DIP và dây chuyền lắp ráp. Công ty chúng tôi làm việc với các sản phẩm và hệ thống được hỗ trợ bởi CE, RoHS, ISO9001, bằng sáng chế và các tài liệu chất lượng liên quan khác. Đối với dây chuyền băng tải lắp ráp, việc kiểm tra chất lượng bao gồm độ bền của khung nhôm, tình trạng chạy của dây đai, độ ổn định của động cơ, chức năng chiếu sáng, an toàn nối dây, kiểm soát ổ cắm, bảo vệ ESD, bố trí trạm làm việc và xác nhận đóng gói. Trước khi giao hàng, thiết bị phải trải qua quá trình kiểm tra cơ khí, kiểm tra điện, kiểm tra chức năng và xem xét đóng gói. Thiết bị lắp ráp ổn định giúp Khách hàng giảm thiểu tình trạng gián đoạn sản xuất, cải thiện khả năng quản lý người vận hành và hỗ trợ sản xuất thiết bị điện tử an toàn hơn. I.C.T tiếp tục cải thiện các tiêu chuẩn kiểm tra để sử dụng lâu dài tại nhà máy.
| Giới thiệu về Công ty và Nhà máy I.C.T
I.C.T là nhà cung cấp giải pháp dây chuyền lắp ráp, DIP và SMT chuyên nghiệp với các nhóm R&D, sản xuất, kỹ thuật, bán hàng và dịch vụ riêng. Công ty đã phát triển nhanh chóng trong những năm qua và đã phục vụ nhiều Khách hàng ở các quốc gia và ngành công nghiệp khác nhau. I.C.T tập trung vào các giải pháp nhà máy hoàn chỉnh, bao gồm dây chuyền SMT, dây chuyền DIP, dây chuyền phủ, dây chuyền lắp ráp, thiết bị tự động hóa, hệ thống kiểm tra và quy hoạch nhà máy. Trong nhà máy của chúng tôi, mỗi máy đều được kiểm tra nghiêm ngặt trước khi xuất xưởng, bao gồm kiểm tra cơ khí, kiểm tra điện, kiểm tra chức năng và xem xét đóng gói. Với kinh nghiệm dự án toàn cầu và sự hỗ trợ kỹ thuật mạnh mẽ, I.C.T giúp Khách hàng xây dựng dây chuyền sản xuất điện tử từ giai đoạn lập kế hoạch sớm đến sản xuất ổn định.
