Tiếng Việt  |
I.C.T RC-M
I.C.T
| Số: | |
|---|---|
| I.C.T WTC-M | Nghiêng hàn sóng cao cấp Băng tảis
Wave hàn Tilt Băng tải được thiết kế để truyền PCB xung quanh máy hàn sóng trong dây chuyền sản xuất DIP và THT. Trong sản xuất thực tế, PCB có thể cần phải di chuyển từ độ cao này sang độ cao khác trước hoặc sau khi hàn. Một băng tải phẳng thông thường có thể không đủ cho loại kết nối đường dây này. Băng tải nghiêng I.C.T WTC-M sử dụng điều khiển PLC, bảng điều khiển màn hình cảm ứng, vận chuyển bằng động cơ bước và thiết kế góc có thể điều chỉnh để giúp việc vận chuyển PCB mượt mà hơn và dễ điều khiển hơn. Góc có thể được điều chỉnh từ 3 đến 7 độ. Nó hỗ trợ PCB kích thước từ 60 60 mm đến 630 460 mm và PCB trọng lượng lên tới 4,5 kg.
| Đặc điểm của Nghiêng hàn sóng Băng tảis
I.C.T cung cấp tất cả các loại băng tải cho ngành điện tử SMT, từ xử lý PCB đến ứng dụng pallet cho sản xuất điện tử.
Bộ nạp và dỡ sóng
Di chuyển bảng PCB khỏi sóng hàn
Có thể điều chỉnh chiều cao và góc
Wave hàn Tilt Băng tải sử dụng màn hình cảm ứng và hệ thống điều khiển PLC để giúp các nhóm sản xuất vận hành dễ dàng hơn. Người vận hành có thể thiết lập tốc độ, góc và trạng thái làm việc của băng tải trực tiếp trên màn hình. Thiết kế này giúp giảm thiểu việc điều chỉnh thủ công và giúp quá trình chuyển giao trở nên nhất quán hơn trong quá trình sản xuất hàng ngày. PLC giúp điều khiển chuyển động của băng tải, PCB dừng và truyền tín hiệu một cách ổn định. Đối với các nhà máy cần truyền PCB tự động xung quanh máy hàn sóng, hệ thống điều khiển này giúp quản lý thiết bị dễ dàng hơn, đặc biệt khi sử dụng các kích cỡ PCB hoặc yêu cầu sản xuất khác nhau trên cùng một dây chuyền.
Góc nghiêng có thể được điều chỉnh từ 3 đến 7 độ tùy theo cách bố trí dây chuyền sản xuất. Điều này rất hữu ích khi PCB cần di chuyển giữa các máy có độ cao khác nhau hoặc khi quá trình hàn sóng yêu cầu phần chuyển tiếp mượt mà hơn. Góc có thể được đặt thông qua màn hình cảm ứng, do đó người vận hành không cần thực hiện các thay đổi cơ học phức tạp mỗi lần. Thiết kế linh hoạt này giúp băng tải kết nối với các máy hàn sóng, băng tải đầu vào, băng tải đầu ra và trạm kiểm tra khác nhau. Nó cũng hỗ trợ luồng PCB sạch hơn và giảm việc xử lý bo mạch không cần thiết trong quá trình sản xuất.
Máy bao gồm các nút chặn xi lanh ở cả lối vào và lối ra. Những nút chặn này giúp kiểm soát thời điểm PCB đi vào và rời khỏi băng tải. Trong các dòng DIP và THT tự động, chuyển động PCB không được kiểm soát có thể gây ra lỗi truyền, vấn đề về khoảng cách hoặc kết nối kém với máy tiếp theo. Thiết kế nút chặn giúp mỗi chiếc PCB dừng lại đúng vị trí trước khi tiến về phía trước. Điều này đặc biệt quan trọng khi băng tải được kết nối với thiết bị hàn sóng, AOI, trạm sửa chữa hoặc các máy xử lý PCB khác. Việc dừng chính xác giúp dây có nhịp điệu tốt hơn và giúp kiểm soát toàn bộ quá trình chuyển dây dễ dàng hơn.
Băng tải sử dụng hệ thống truyền động động cơ bước và tốc độ truyền có thể được cài đặt trên màn hình cảm ứng. Điều này giúp việc điều chỉnh tốc độ trực tiếp và chính xác hơn so với điều khiển thủ công đơn giản. Người vận hành có thể khớp tốc độ băng tải với nhịp sản xuất thực tế, kích thước PCB và tốc độ máy xuôi dòng. Bộ truyền động bằng động cơ bước ổn định giúp giảm chuyển động đột ngột và hỗ trợ vận chuyển PCB mượt mà hơn. Đối với các bo mạch có các bộ phận xuyên lỗ, việc dịch chuyển ổn định là rất quan trọng vì các bộ phận này phải giữ nguyên vị trí trước và sau khi hàn. Thiết kế này giúp cải thiện độ ổn định của đường dây mà không làm cho việc vận hành trở nên phức tạp.
Chiều rộng đường ray có thể được điều chỉnh trơn tru bằng vít me, giúp băng tải xử lý các kích cỡ PCB khác nhau. Việc điều chỉnh diễn ra song song và ổn định, phù hợp cho sản xuất hỗn hợp hoặc thay đổi sản phẩm thường xuyên. Băng tải hỗ trợ PCB kích thước từ 60 60 mm đến 630 460 mm, với trọng lượng tối đa PCB là 4,5 kg. Nó cũng tương thích với SMEMA cho cả giao tiếp đầu vào và đầu ra. Điều này cho phép băng tải trao đổi tín hiệu với các máy ở thượng nguồn và hạ lưu. Với khả năng điều chỉnh độ rộng và hỗ trợ SMEMA, Wave Soldering Tilt Băng tải có thể được tích hợp dễ dàng hơn vào dây chuyền sản xuất DIP và THT tự động.
| Thông số kỹ thuật Nghiêng hàn sóng Băng tảis
| Vật liệu chính: | |||
| Chất liệu thân máy | Hàn vật liệu kim loại | Trung Quốc | |
| Đường sắt | Nhôm (làm khuôn) | Trung Quốc | |
| Plc | Panasonic | Nhật Bản | |
| Màn hình cảm ứng | Kunlun/Samkoon | Trung Quốc | |
| Công tắc từ | SMC | Nhật Bản | |
| Vít bóng | TBI | Đài Loan | |
| Van điện từ | AirTAC | Đài Loan | |
| Công tắc giới hạn | Omron | Nhật Bản | |
| Cảm biến | Omron | Nhật Bản | |
| Đặc điểm kỹ thuật: | |||
| Người mẫu | WTC-M | ||
| Kích thước (mm) | 800*980*1440 | ||
| PCB size (mm) | 60*60-630*460 | ||
| PCB Trọng lượng | Tối đa 4,5kg | ||
| Góc | 3-7 độ (Có thể điều chỉnh) | ||
| Hệ thống điều khiển | Chạm vào màn hình+plc | ||
| Giao tiếp | SMEMA cho cả vào và ra | ||
| Cung cấp điện | 1 PH AC 220V 50/60Hz (Tùy chọn: 110V đến 380V) | ||
| Cân nặng | 180 kg | ||
* I.C.T Tiếp tục làm việc về chất lượng và hiệu suất, thông số kỹ thuật và ngoại hình có thể được cập nhật mà không cần thông báo cụ thể.
| Danh sách thiết bị dòng DIP
I.C.T cung cấp thiết bị dây chuyền sản xuất DIP hoàn chỉnh cho các nhà máy lắp ráp xuyên lỗ. Các sản phẩm liên quan bao gồm dây chuyền chèn thủ công, máy chèn tự động, máy hàn sóng, máy hàn chọn lọc, DIP AOI, robot hàn, băng tải PCB, băng tải tải, băng tải dỡ hàng và băng tải chuyển nghiêng. Máy hàn sóng chuyển Băng tải thường được lên kế hoạch cùng với máy hàn sóng dòng I.C.T-Acrab để hỗ trợ chuyển PCB trước và sau khi hàn. I.C.T có thể thiết kế dây chuyền đầy đủ dựa trên kích thước PCB, trọng lượng bảng, hướng sản xuất, chiều cao máy, quy trình và không gian xưởng. Điều này giúp Khách hàng kết nối việc chèn, hàn, làm mát, kiểm tra, sửa chữa và đầu ra cuối cùng trong một quy trình sản xuất ổn định.
| Tên sản phẩm | Mục đích trong dòng DIP |
|---|---|
| dòng PCB SMT | Dây chuyền lắp ráp Ful-auto SMT chìa khóa trao tay |
| Máy chèn tự động | Tự động đặt các bộ phận vào PCB với độ chính xác cao cho dây chuyền sản xuất DIP. |
Làm tan chảy chất hàn để tạo thành các mối nối chắc chắn trên PCB trong quá trình cắm THT. | |
Áp dụng chất hàn có chọn lọc cho các khu vực cụ thể để lắp ráp THT chính xác | |
Kiểm tra các mối hàn và các khuyết tật về vị trí trên DIP đã lắp ráp PCB. | |
Kiểm tra chất lượng mối hàn bên trong và các khuyết tật tiềm ẩn trong các thành phần THT. | |
| Dây chuyền lắp ráp vành đai | Vận chuyển PCB một cách trơn tru qua dây chuyền DIP để lắp ráp và kiểm tra hiệu quả. |
| Video thành công của khách hàng
I.C.T đã hỗ trợ một Khách hàng ở Uzbekistan xây dựng một nhà máy sản xuất thiết bị điện tử lớn cho bo mạch chủ máy tính, sản phẩm SSD và các sản phẩm liên quan đến bộ nhớ. Dự án bao gồm cả dây chuyền sản xuất SMT và DIP. Dòng SMT bao gồm máy in stencil I.C.T-5151, bốn máy chọn và đặt SMT, lò phản xạ dòng Lyra, hệ thống xử lý SPI, AOI và PCB. Dây chuyền DIP bao gồm dây chèn thủ công, máy chèn dạng lẻ JUKI, máy hàn sóng I.C.T-Acrab350 và hệ thống băng tải. Trong quá trình thực hiện dự án, các kỹ sư của I.C.T đã hỗ trợ kết nối dây chuyền, cài đặt, gỡ lỗi, thử nghiệm sản xuất và đào tạo người vận hành. Sau khi thử nghiệm, Khách hàng đã phản hồi tích cực về dịch vụ I.C.T, phản hồi nhanh, chất lượng thiết bị và hỗ trợ sản xuất ổn định.
| Hỗ trợ dịch vụ toàn diện
I.C.T hỗ trợ đầy đủ các dự án dây chuyền DIP thay vì chỉ cung cấp một băng tải. Trước khi giao hàng, nhóm của chúng tôi kiểm tra cấu trúc khung, chuyển động của đường ray, vận hành màn hình cảm ứng, điều khiển PLC, chạy động cơ bước, chức năng chặn xi lanh, giao tiếp SMEMA, điều chỉnh góc, vị trí dừng PCB và bảo vệ đóng gói. Trong quá trình bảo trì tại chỗ, các kỹ sư giúp kết nối Wave Soldering Tilt Băng tải với máy hàn sóng, dây chuyền chèn, băng tải đầu ra và trạm kiểm tra. Đào tạo bao gồm thao tác trên màn hình cảm ứng, cài đặt góc, cài đặt tốc độ, điều chỉnh độ rộng, kiểm tra nút chặn, kiểm tra tín hiệu SMEMA, vệ sinh hàng ngày và xử lý sự cố cơ bản. Đối với các nhóm sản xuất mới, khóa đào tạo này giúp người vận hành hiểu băng tải nhanh hơn và giảm thiểu các lỗi thiết lập trong quá trình sản xuất thực tế.
| Khách hàng nói gì
Khách hàng thường khen ngợi các kỹ sư của I.C.T vì đã đào tạo rõ ràng, cài đặt cẩn thận và giải quyết vấn đề nhanh chóng. Họ cũng đưa ra những phản hồi tốt về cấu trúc máy ổn định, cách bố trí dây chuyền thiết thực và hệ thống điều khiển vận hành dễ dàng. Đối với việc giao hàng ra nước ngoài, I.C.T sử dụng bao bì xuất khẩu chắc chắn để bảo vệ thiết bị trong quá trình vận chuyển đường dài. Khi Khách hàng có thắc mắc về chiều cao băng tải, cài đặt góc, tín hiệu SMEMA, dừng PCB hoặc thử nghiệm sản xuất, đội ngũ kỹ thuật và bán hàng của chúng tôi sẽ phản hồi nhanh chóng và theo dõi cho đến khi vấn đề được giải quyết. Sự hỗ trợ này giúp Khách hàng yên tâm hơn khi xây dựng dây chuyền DIP mới hoặc nâng cấp quy trình sản xuất THT hiện có.
| Chứng nhận và tiêu chuẩn
I.C.T rất chú trọng đến việc kiểm soát chất lượng cho toàn bộ thiết bị dòng SMT và DIP. Công ty chúng tôi có CE, RoHS, ISO 9001, bằng sáng chế và các tài liệu chất lượng liên quan khác. Những chứng chỉ này hỗ trợ công việc của chúng tôi về an toàn thiết bị, quản lý sản xuất và kiểm soát chất lượng lâu dài. Đối với băng tải nghiêng, các điểm chất lượng quan trọng bao gồm độ bền của khung, độ ổn định của băng tải, điều chỉnh góc, điều khiển PLC, phản hồi của màn hình cảm ứng, hoạt động của nút xi lanh và độ chính xác khi dừng PCB. Trước khi giao hàng, mỗi máy đều được kiểm tra cơ khí, kiểm tra điện, kiểm tra chức năng và xác nhận đóng gói. I.C.T không ngừng cải tiến các tiêu chuẩn thiết kế, thử nghiệm và kiểm tra để hỗ trợ hoạt động sản xuất thiết bị điện tử đáng tin cậy.
| Giới thiệu về Công ty và Nhà máy I.C.T
I.C.T là nhà cung cấp giải pháp dòng DIP và SMT chuyên nghiệp với các nhóm R&D, sản xuất, kỹ thuật, bán hàng và dịch vụ riêng. Công ty đã phát triển nhanh chóng trong những năm qua và đã phục vụ nhiều Khách hàng ở các quốc gia và ngành công nghiệp khác nhau. I.C.T tập trung vào các giải pháp nhà máy hoàn chỉnh, bao gồm dây chuyền SMT, dây chuyền DIP, dây chuyền phủ, máy tự động hóa và quy hoạch nhà máy. Trong nhà máy của chúng tôi, mọi máy móc đều được kiểm tra nghiêm ngặt trước khi xuất xưởng, bao gồm kiểm tra cấu trúc, kiểm tra điện, kiểm tra chức năng và xem xét đóng gói. Với kinh nghiệm dự án toàn cầu và sự hỗ trợ kỹ thuật mạnh mẽ, I.C.T giúp Khách hàng xây dựng dây chuyền sản xuất điện tử từ giai đoạn lập kế hoạch sớm đến sản xuất ổn định.
