Tiếng Việt  |
I.C.T-R131
I.C.T
| Số: | |
|---|---|
Máy chèn xuyên tâm THT được thiết kế cho các nhà máy điện tử cần chèn các bộ phận chì xuyên tâm nhanh hơn và ổn định hơn. Trong nhiều dây chuyền sản xuất xuyên lỗ, các bộ phận xuyên tâm như tụ điện, LED, bóng bán dẫn, công tắc mini, lò xo, phích cắm và các bộ phận xuyên tâm được dán băng vẫn đòi hỏi công việc thủ công nặng nhọc. Điều này có thể làm chậm dây chuyền và tạo ra mức chất lượng khác nhau giữa các nhà khai thác.
Máy này giúp chuyển việc chèn thành phần xuyên tâm vào một quy trình tự động. Nó hỗ trợ sản xuất tốc độ cao, phạm vi bước sóng rộng, phát hiện thành phần, cấp liệu ổn định, chèn chính xác và uốn chì trước khi hàn. Với cấu trúc máy nhỏ gọn và các tùy chọn cấp liệu linh hoạt, máy chèn thành phần Radial có thể được sử dụng trong dây chuyền sản xuất DIP cho bảng điện, sản phẩm LED, bảng thiết bị gia dụng, bảng điều khiển, thiết bị điện tử công nghiệp và các cụm lắp ráp PCBA khác. Nó giúp Khách hàng giảm áp lực chèn thủ công và tạo ra quy trình xuyên lỗ nhất quán hơn trước khi hàn sóng, DIP AOI, sửa chữa và thử nghiệm.
| Tính năng sản phẩm
Hệ thống chèn được xây dựng để định vị thành phần hướng tâm ổn định và chính xác. Cấu trúc cơ khí của nó được thiết kế để sử dụng trong sản xuất lâu dài, trong khi các bộ phận chất lượng cao giúp máy hoạt động ổn định trong quá trình vận hành hàng ngày. Hệ thống định vị tọa độ có độ chính xác cao hỗ trợ chèn chính xác, giúp từng bộ phận xuyên tâm vào đúng vị trí lỗ PCB với tính nhất quán tốt hơn.
Máy có thể nhận biết các vị trí lỗ trong vùng chèn và tính toán vị trí chèn phù hợp hơn. Điều này giúp cải thiện độ tin cậy khi chèn khi sử dụng các bố cục hoặc hình dạng thành phần PCB khác nhau. Hệ thống chèn cũng hỗ trợ thay đổi nhanh chóng các thành phần khác nhau mà không ảnh hưởng quá nhiều đến hiệu quả sản xuất. Đối với Khách hàng sử dụng bộ chèn xuyên tâm trong sản xuất hàng loạt, thiết kế này giúp giảm bớt công việc chỉnh sửa thủ công và giúp kiểm soát quá trình chèn dễ dàng hơn.
Hệ thống uốn cong được sử dụng sau khi chèn thành phần để tạo thành các dây dẫn thành phần bên dưới PCB. Cấu trúc uốn cong ổn định giúp giữ linh kiện ở đúng vị trí trước khi hàn, điều này rất quan trọng đối với chất lượng hàn sóng sau này. Quá trình uốn được thiết kế để tránh làm hỏng PCB, do đó bo mạch có thể tiếp tục quá trình tiếp theo với ít rủi ro hơn.
Hệ thống này cũng được thực hiện để thay thế và bảo trì dễ dàng hơn. Khi một dây chuyền sản xuất chạy nhiều mẻ, thời gian bảo trì có thể ảnh hưởng đến nhịp độ của cả dây chuyền. Cấu trúc dễ tiếp cận và điều chỉnh hơn giúp người vận hành giữ máy ở tình trạng tốt hơn. Hệ thống uốn cong sử dụng các bộ phận lõi chất lượng cao và các bộ phận chuyển động được nhập khẩu để hỗ trợ độ bền. Nó cũng xem xét khu vực làm nóng trước, giúp máy phù hợp với quy trình hàn trong dây chuyền sản xuất DIP thực tế.
Hệ thống cho ăn được thiết kế có khả năng thích ứng cao. Nó hỗ trợ nạp lại tự động và nạp lại không ngừng, giúp máy duy trì hoạt động sản xuất ngay cả khi cần bổ sung nguyên liệu. Máy có thể được cấu hình với 20 hoặc 40 đầu vào cấp liệu và có thể tùy chọn thêm nhiều đầu vào hơn tùy theo nhu cầu sản xuất. Điều này rất hữu ích cho những Khách hàng sản xuất linh kiện xuyên tâm có mật độ cao và hỗn hợp cao.
Bộ phận nạp giấy còn có hệ thống cắt giấy tốc độ cao với tốc độ nhanh và độ ồn thấp. Phát hiện ngoài thành phần cho phép người vận hành chuẩn bị nguyên liệu trước khi dây chuyền dừng lại. Điều này giúp giảm thời gian chờ đợi và hỗ trợ hoạt động liên tục lâu dài. Đối với máy chèn xuyên tâm đa năng, độ ổn định cấp liệu là một trong những yếu tố quan trọng vì nguồn cung cấp linh kiện phải phù hợp với tốc độ máy, lưu lượng PCB và tốc độ hàn xuôi dòng.
Máy chèn hướng tâm THT hỗ trợ phạm vi thành phần hướng tâm rộng. Nó có thể xử lý các tụ điện, bóng bán dẫn, LED, công tắc mini, điện trở, các bộ phận được dán xuyên tâm, lò xo, phích cắm và các bộ phận dẫn xuyên tâm khác được sử dụng trong cụm lắp ráp PCB xuyên lỗ. Máy hỗ trợ chiều cao linh kiện lên tới 23mm, có hỗ trợ tùy chọn 26mm tùy theo yêu cầu của dự án.
Nó cũng hỗ trợ các ứng dụng cao độ khác nhau, bao gồm 2,5 mm, 5,0 mm, 7,5 mm và 10 mm. Các loại bộ nạp khác nhau có thể phù hợp với các khoảng cách lỗ băng và nhịp chốt khác nhau, giúp Khách hàng xử lý nhiều gói thành phần hướng tâm hơn trong một hệ thống sản xuất. Điều này làm cho máy chèn tự động Radial trở nên hữu ích cho các nhà máy cần khả năng tương thích linh kiện linh hoạt, không chỉ tốc độ chèn cao. Đối với các sản phẩm PCBA có nhiều bộ phận dẫn hướng tâm, phạm vi phủ thành phần này giúp giảm việc chèn thủ công và cải thiện tổ chức sản xuất.
I.C.T R131 là lý tưởng cho các nhà sản xuất thiết bị điện tử ô tô, điện tử tiêu dùng, sản xuất cung cấp năng lượng và LED Công nghiệp chiếu sáng. Nó xử lý hiệu quả các thành phần được dán xuyên tâm khác nhau, bao gồm các tụ điện, điện trở, LED s, bóng bán dẫn và công tắc mini.
| Người mẫu | R131M | R131H |
| Đầu vào trung chuyển thành phần | 20pcs | 40pcs |
| Tốc độ chèn | 25000cph, (0,14s, 0,20s, 0,25s, 0,30/poorChangable | |
| Nhịp chèn | 2p : 2,5mm/5,0mm; 3.5p : 2,5mm/5,0mm/3,5mm; 3p : 2,5mm/5,0mm/7,5mm; 4P/T4P : 2.5mm/5,0mm/7,5mm/10,0mm, xác nhậnSpanByComponents | |
| Phục hồi chèn | Tự động phục hồi | |
| Hướng chèn | 0 ~ 360 ° hướng tăng 1 ° | |
| Thành phần Heigh | 23mm, (tùy chọn: 26mm) | |
| Loại thành phần: | Tụ điện, bóng bán dẫn, ed, miniswitch, điện trở, thành phần dán hướng tâm, lò xo, phích cắm, v.v. | |
| Chèn độ chính xác | 0,05mm | |
| PCB Kích thước | 50*50 ~ 508*381mm | |
| Vùng chèn | 50*40 ~ 500*375mm | |
| PCB Đã sửa | Pin+kẹp | |
| Chiều cao vận chuyển | 900 ± 20 mm | |
| Thời gian vận chuyển | 3-4S | |
| Vận hành | Máy vi tính, màn hình cảm ứng LCD | |
| Cung cấp điện | 3P5W, 380VAC ± 10%, 50/60Hz | |
| Quyền lực | 3,5kva | |
| Kích thước | L1760*W2140*H1600mm | |
| Cân nặng | 2200kg | |
* I.C.T Tiếp tục làm việc về chất lượng và hiệu suất, thông số kỹ thuật và ngoại hình có thể được cập nhật mà không cần thông báo cụ thể.
Công nghệ hàng đầu trong ngành: Máy chèn hiện đại THT với độ chính xác định vị AI-điều khiển.
Sản xuất hiệu quả về chi phí: Giảm chi phí lao động trong khi cải thiện chất lượng lắp ráp PCB.
Hỗ trợ sau bán hàng toàn cầu: Được hỗ trợ bởi I.C.T Mạng dịch vụ trên toàn thế giới, đảm bảo hoạt động không rắc rối.
| Danh sách thiết bị dòng DIP
I.C.T có thể cung cấp thiết bị dây chuyền sản xuất DIP và THT hoàn chỉnh dựa trên thiết kế PCB của Khách hàng, gói linh kiện, cách bố trí nhà máy, công suất mục tiêu và các yêu cầu về quy trình. Các thiết bị liên quan có thể bao gồm máy chèn hướng tâm, máy chèn hướng trục, máy chèn dạng lẻ, băng tải chèn thủ công, máy hàn sóng, máy hàn chọn lọc, máy xúc DIP AOI, PCB, máy dỡ hàng, trạm sửa chữa, băng tải đệm và thiết bị kiểm tra.
Trong một dây chuyền sản xuất xuyên lỗ hoàn chỉnh, các thiết bị chèn, hàn, kiểm tra, sửa chữa và xử lý phải hoạt động cùng nhau. Chiều cao dòng, hướng PCB, trình tự thành phần, phương pháp hàn, vị trí người vận hành và không gian bảo trì đều ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất. I.C.T giúp Khách hàng lên kế hoạch cho toàn bộ quy trình trước khi giao hàng, để Máy chèn tự động có thể kết nối thông suốt với phần còn lại của dây chuyền sản xuất.
| Tên sản phẩm | Mục đích trong dòng DIP |
|---|---|
| dòng PCB SMT | Dây chuyền lắp ráp Ful-auto SMT chìa khóa trao tay |
| Máy chèn tự động | Tự động đặt các bộ phận vào PCB với độ chính xác cao cho dây chuyền sản xuất DIP. |
Làm tan chảy chất hàn để tạo thành các mối nối chắc chắn trên PCB trong quá trình cắm THT. | |
Áp dụng chất hàn có chọn lọc cho các khu vực cụ thể để lắp ráp THT chính xác | |
Kiểm tra các mối hàn và các khuyết tật về vị trí trên DIP đã lắp ráp PCB. | |
Kiểm tra chất lượng mối hàn bên trong và các khuyết tật tiềm ẩn trong các thành phần THT. | |
| Dây chuyền lắp ráp vành đai | Vận chuyển PCB một cách trơn tru qua dây chuyền DIP để lắp ráp và kiểm tra hiệu quả. |
| Video thành công của khách hàng
Một khách hàng I.C.T từ Hungary đã đến thăm nhà máy của chúng tôi vào đầu tháng 12 để kiểm tra dây chuyền chèn THT tự động tùy chỉnh của họ. Dự án được thiết kế để sản xuất xuyên lỗ PCB và bao gồm thiết bị chèn, thiết bị hàn sóng và kiểm tra DIP AOI. Trong quá trình thực hiện dự án, các kỹ sư của I.C.T đã cùng Khách hàng xem xét kết nối máy, hiệu suất lắp linh kiện, quy trình hàn, chức năng kiểm tra và vận hành toàn bộ dây chuyền.
Khách hàng cũng đã thảo luận chi tiết về sản xuất với nhóm kỹ thuật của chúng tôi, bao gồm việc chuẩn bị thành phần, chuyển PCB, kết nối hàn, vị trí kiểm tra và việc sử dụng tại nhà máy trong tương lai. Dự án này cho thấy cách I.C.T hỗ trợ những Khách hàng muốn giảm bớt công việc thủ công THT và xây dựng dây chuyền tự động hóa DIP ổn định hơn từ lựa chọn thiết bị đến chuẩn bị sản xuất.
| Hỗ trợ dịch vụ toàn diện
Đối với các dự án SMT, DIP và THT, dịch vụ I.C.T tập trung vào toàn bộ dây chuyền sản xuất chứ không chỉ một máy. Trước khi lắp đặt, nhóm của chúng tôi có thể giúp xem xét cách bố trí nhà máy, trình tự máy, hướng bo mạch, nguồn điện và không khí, quy trình hàn, vị trí kiểm tra, trạm vận hành và không gian bảo trì. Trong quá trình cài đặt và đào tạo, các kỹ sư của I.C.T sẽ hướng dẫn nhóm của Khách hàng kết nối đường dây, thiết lập chương trình, chuẩn bị vật liệu, chạy thử, vận hành an toàn, bảo trì hàng ngày và khắc phục sự cố cơ bản. Điều này đặc biệt hữu ích cho những Khách hàng thay đổi từ chèn thủ công sang sản xuất DIP tự động, vì nhóm cần hiểu cách mỗi quy trình kết nối với quy trình tiếp theo.
| Khách hàng nói gì
Khách hàng thường đánh giá cao I.C.T vì nhóm của chúng tôi xem xét kết quả dòng hoàn chỉnh. Trong các dự án DIP và THT, Khách hàng thường quan tâm đến việc liệu việc chèn, hàn, kiểm tra, sửa chữa và chuyển bảng mạch có thể chạy trơn tru cùng nhau hay không. Họ đề cập rằng I.C.T đưa ra lời khuyên về bố cục thực tế, đào tạo rõ ràng, đóng gói cẩn thận và phản hồi kỹ thuật nhanh khi có câu hỏi. Đối với Khách hàng đang xây dựng một dây chuyền xuyên lỗ mới, các chi tiết nhỏ như chiều cao băng tải, hướng bảng, cấp linh kiện, chuyển động của người vận hành và khả năng tiếp cận bảo trì có thể ảnh hưởng đến quá trình sản xuất thực tế. I.C.T tuân thủ các chi tiết này với cả nhóm bán hàng và kỹ thuật, giúp Khách hàng xây dựng quy trình sản xuất đáng tin cậy hơn.
| Chứng nhận và tiêu chuẩn
I.C.T hỗ trợ các dự án dây chuyền sản xuất SMT, DIP và THT hoàn chỉnh với các tài liệu chất lượng như CE, RoHS, ISO9001, bằng sáng chế và hồ sơ kiểm tra liên quan theo nhu cầu của dự án. Đối với dây chuyền lắp ráp xuyên lỗ hoàn chỉnh, việc kiểm soát chất lượng không chỉ là độ chính xác của việc chèn. Nó cũng bao gồm an toàn điện, kiểm tra nguồn cung cấp không khí, khớp băng tải, kết nối quá trình hàn, quy trình kiểm tra, vận hành phần mềm, bảo vệ bao bì và chuẩn bị vận chuyển. Trước khi giao hàng, thiết bị phải trải qua quá trình kiểm tra cơ khí, kiểm tra điện, kiểm tra chức năng, kiểm tra phần mềm và xem xét đóng gói. Điều này giúp Khách hàng giảm thiểu rủi ro khi lắp đặt và xây dựng hệ thống sản xuất ổn định hơn.
| Giới thiệu về Công ty và Nhà máy I.C.T
I.C.T cung cấp các giải pháp SMT, DIP, lớp phủ, tự động hóa, kiểm tra và dây chuyền nhà máy hoàn chỉnh cho các nhà sản xuất thiết bị điện tử. Công ty có đội ngũ R&D, sản xuất, kỹ thuật, bán hàng và dịch vụ riêng. I.C.T tập trung vào cách mỗi máy hoạt động trong quy trình sản xuất thực tế của Khách hàng, bao gồm bố cục PCB, mục tiêu công suất, loại thành phần, phương pháp hàn, nhu cầu kiểm tra, quyền truy cập bảo trì và mở rộng trong tương lai. Thay vì chỉ cung cấp thiết bị riêng biệt, I.C.T giúp Khách hàng lên kế hoạch cho hệ thống sản xuất điện tử thực tế từ giai đoạn giao tiếp ban đầu của dự án cho đến sản xuất ổn định.
