Tiếng Việt  |
SMT Các giải pháp dòng cho IFPD
I.C.T
SMT Line Solutions for IFPD
| Số: | |
|---|---|
| SMT Giải pháp đường dây cho chi tiết IFPD
I.C.T cung cấp Giải pháp dây chuyền SMT toàn diện cho IFPD thông qua ba nhà máy thuộc sở hữu toàn phần và hơn 22 năm chuyên môn về SMT/DIP. Chúng tôi cung cấp quy hoạch nhà máy toàn diện, bản vẽ bố trí chi tiết, dự báo chi phí lao động chính xác và tính toán ROI toàn diện để đảm bảo tích hợp liền mạch.
Các giải pháp của chúng tôi bao gồm các dây chuyền bán tự động và hoàn toàn tự động có máy xúc lật tự động, máy in có độ chính xác cao, máy định vị tiên tiến, lò phản xạ đa vùng, hệ thống AOI nội tuyến và máy dỡ hàng thông minh. Một người vận hành duy nhất có thể quản lý toàn bộ ca làm việc một cách hiệu quả với sự can thiệp tối thiểu. Mức tiêu thụ điện năng thấp 18Kw/H thúc đẩy hoạt động thân thiện với môi trường và tiết kiệm chi phí. Chúng tôi phục vụ nhiều khách hàng toàn cầu về công nghệ giáo dục, hệ thống hội nghị, bảng hiệu kỹ thuật số và các lĩnh vực liên quan trên toàn thế giới.
Việc lắp đặt hoàn tất chỉ trong 3 ngày, bao gồm việc xác minh toàn bộ mạch không khí, bố trí điện, hệ thống ống xả, ánh sáng và điều khiển nhiệt độ. Khóa đào tạo kéo dài 7-15 ngày, bao gồm lập trình phần mềm, bảo trì hàng ngày, các quy trình an toàn và kỹ thuật khắc phục sự cố.
Với 15 năm kinh nghiệm dịch vụ ở nước ngoài đã được chứng minh, chúng tôi đảm bảo thời gian hoạt động tối đa và giải quyết vấn đề nhanh chóng. Giải pháp nhà máy thông minh IFPD kết hợp phân tích dữ liệu, bảo trì dự đoán và kết nối liền mạch cho môi trường sản xuất hiện đại, không có thời gian ngừng hoạt động. Phương pháp chìa khóa trao tay này giúp đơn giản hóa việc thiết lập nhà máy và đẩy nhanh thời gian đưa sản phẩm ra thị trường cho các nhà sản xuất IFPD mới.
| Tính năng
Hoạt động nhà máy được kết nối
SMT Giải pháp dây chuyền cho IFPD đồng bộ hóa hoàn toàn tất cả các trạm bằng phần mềm MES đám mây tiên tiến để theo dõi OEE trực tiếp, lập kế hoạch sản xuất và phân tích hiệu suất. Trình tải tự động tự động điều chỉnh theo kích thước bảng từ 55 đến 100 inch trở lên, đảm bảo khả năng tương thích với nhiều mẫu IFPD khác nhau. Máy in sử dụng hệ thống thị giác 3D tiên tiến để ứng dụng dán chính xác trên các mảng LED phức tạp và các thành phần có bước cao độ.
Bộ đặt chỉ định xử lý hiệu quả các chip 01005 siêu nhỏ ở tốc độ cao trong khi vẫn duy trì độ chính xác của vị trí. Lò nung lại duy trì độ ổn định nhiệt độ trong phạm vi ±1,4°C trên nhiều vùng để liên kết nhất quán mà không có khuyết tật. Nội tuyến AOI sử dụng thuật toán AI để xác định ngay cả những lỗi vi mô nhỏ nhất trong thời gian thực. Bộ dỡ hàng tự động hướng các bảng đến trạm kiểm tra hoặc đóng gói. Thiết lập tích hợp này có thể tăng năng suất tổng thể lên tới 25% trong Giải pháp dây chuyền toàn diện SMT cho IFPD.
Nó có khả năng mở rộng cao để hỗ trợ các tấm nền có độ phân giải cực cao 4K, 8K hoặc trong tương lai. Băng tải bao gồm các vùng đệm để xử lý tải cao điểm và hệ thống hỗ trợ quyền truy cập từ xa để giám sát toàn cầu. Các tính năng bổ sung như chuyển đổi công thức tự động và truy xuất nguồn gốc nguyên liệu giúp nâng cao tính linh hoạt cho các hoạt động sản xuất hỗn hợp cao, khối lượng thấp thường gặp trong sản xuất IFPD.
Ứng dụng dán nâng cao
Máy in trong SMT Line Solutions dành cho IFPD đạt được độ chính xác căn chỉnh dưới micromet bằng cách sử dụng các khung stencil cỡ lớn được thiết kế dành riêng cho màn hình tương tác lớn. Nó hỗ trợ các cơ chế thay đổi nhanh chóng để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động trong quá trình chuyển đổi sản phẩm. Tự động phân phối dán và lau dưới khuôn tô đảm bảo chu kỳ lắng đọng nhất quán.
Quét 3D SPI tích hợp xác minh khối lượng và chiều cao dán để ngăn các khoảng trống hoặc cầu trước khi chỉnh lại dòng. Điều này đặc biệt quan trọng đối với đèn nền IFPD có độ sáng cao với cấu hình LED dày đặc. Hệ thống chứa nhiều loại kem hàn khác nhau, bao gồm các tùy chọn nhiệt độ thấp cho các bộ phận nhạy cảm. Các chổi cao su dẫn hướng bằng thị giác thích ứng áp lực một cách linh hoạt để phủ đều trên các bề mặt không bằng phẳng.
Quản lý nhiệt chính xác
Lò nung lại dòng trong Giải pháp dòng SMT dành cho IFPD bao gồm tối đa 12 vùng đối lưu độc lập với bộ điều khiển gia nhiệt trên và dưới chính xác. Tùy chọn khí nitơ tạo ra các mối hàn sáng, không có khoảng trống cần thiết để đảm bảo độ tin cậy của màn hình.
Cấu hình được tự động tối ưu hóa dựa trên kích thước, độ dày và mật độ thành phần của bảng. Vùng làm mát nhanh chóng ngăn chặn sự phân tách hoặc cong vênh trong các bảng khổ lớn. Thiết kế kết hợp các hệ thống thu hồi nhiệt để đạt được mức công suất 18Kw/H hiệu quả. Giao diện màn hình cảm ứng cho phép lưu trữ hàng trăm công thức nấu ăn và dễ dàng truy xuất. Quy trình xử lý nhiệt này là nền tảng của Giải pháp Nhà máy Thông minh IFPD, đảm bảo độ bền lâu dài trong các môi trường đòi hỏi khắt khe như lớp học hoặc phòng hội nghị. Tốc độ Băng tải được điều chỉnh theo thời gian thực thông qua MES.
Phát hiện khuyết tật thông minh
Hệ thống AOI nội tuyến chụp ảnh 8K có độ phân giải cực cao ở tốc độ tối đa để quét toàn diện. Nó phát hiện các vấn đề như cong vênh bảng điều khiển, sai lệch LED, hàn không nhất quán hoặc vật liệu lạ. AI tiên tiến liên tục học hỏi từ dữ liệu sản xuất để cải thiện độ chính xác của việc phát hiện theo thời gian.
Kết quả kiểm tra sẽ phản hồi lại các trạm phía trên, như máy đặt lịch, để tự động điều chỉnh và tối ưu hóa quy trình. Cách tiếp cận chủ động này làm giảm đáng kể việc thoát khỏi lỗi trong Giải pháp dây chuyền toàn diện SMT cho IFPD. Hệ thống tạo ra các báo cáo và bảng chỉ số chi tiết để quản lý chất lượng. Xử lý từ chối bao gồm định tuyến làm lại tự động.
Mở rộng và tùy chỉnh
Bắt đầu với cấu hình bán tự động và nâng cấp liền mạch lên tự động hóa hoàn toàn bằng cách thêm các mô-đun trình cắm mà không bị gián đoạn lớn. Bản vẽ nhà máy kết hợp các không gian dành riêng để bổ sung trong tương lai như các đơn vị SPI bổ sung, bộ đệm hoặc trung tâm IoT. Chúng tôi cung cấp các mô hình lao động chi tiết dự đoán tiết kiệm tới 70% nhân lực thông qua tự động hóa. Các tùy chọn tùy chỉnh bao gồm khả năng tương thích phòng sạch, bảo vệ ESD và tích hợp với các hệ thống ERP hiện có.
| Yêu cầu bố trí nhà máy
| Hạng mục | Dự án | Chi tiết |
|---|---|---|
| Yêu cầu bố trí nhà máy | Bố trí mạch không khí của nhà máy | Sử dụng nguồn khí nhà máy hoặc máy nén khí không dầu riêng biệt. Áp suất phải lớn hơn 7kg/cm2. |
| Sơ đồ điện nhà máy | AC220 một pha (220±10%, 50/60Hz) AC 380V ba pha (380±10%, 50/60Hz) | |
| Bố trí ống xả nhà máy | Tốc độ dòng chảy tối thiểu của ống xả là 500 feet khối mỗi phút (14,15m³/phút) | |
| Bố trí chiếu sáng nhà xưởng | Độ chiếu sáng lý tưởng trong nhà máy là 800~1200LUX, ít nhất không dưới 300LUX. | |
| Bố trí nhiệt độ nhà máy | Nhiệt độ môi trường xung quanh xưởng sản xuất là 23±3°C, thường là 17~28°C, độ ẩm tương đối là 45%~70%RH. | |
| Chuẩn bị nguyên liệu | Danh sách BOM | Liệt kê tất cả các bộ phận và số lượng cần thiết cho việc lắp ráp Dây chuyền sản xuất PCBA. |
| Tệp CAD | Tệp thiết kế kỹ thuật số để lập kế hoạch bố trí PCB và thiết lập máy. | |
| Tập tin Gerber | Tệp tiêu chuẩn để sản xuất và in khuôn tô PCB. | |
| Dán hàn | Vật liệu được áp dụng trên miếng đệm trước khi đặt các bộ phận vào máy in. | |
| SMD Vật liệu thành phần | Các bộ phận gắn trên bề mặt như chip và điện trở để đặt. | |
| Cồn công nghiệp | Được sử dụng để làm sạch bảng và giấy nến trong quá trình thiết lập. | |
| Đai nối | Băng để kết nối các cuộn cấp liệu mà không cần dừng dây chuyền. | |
| miếng kim thuộc mỏng | Tấm kim loại có lỗ để in hàn dán chính xác. |
| SMT Danh sách thiết bị đường dây
Dây chuyền sản xuất I.C.T Chất lượng cao PCBA có thiết bị tiên tiến để lắp ráp PCB hiệu quả và chính xác. Dây chuyền SMT hoàn toàn tự động bao gồm một máy nạp, một máy in tự động cho ứng dụng dán hàn chính xác, một máy gắp và đặt để đặt các bộ phận chính xác, một lò nung lại để hàn đáng tin cậy và một hệ thống AOI để kiểm tra khuyết tật kỹ lưỡng. Dây chuyền sản xuất PCBA chất lượng cao này đảm bảo vận hành trơn tru, độ tin cậy cao và lắp ráp SMT chi phí thấp, đáp ứng các yêu cầu đa dạng của ngành.
| Tên sản phẩm | Mục đích trong dòng SMT |
|---|---|
| PCB Bộ tải | Tự động tải PCB trần vào dòng. |
| Máy in dán hàn | In chính xác chất hàn dán trên miếng đệm PCB. |
| Chọn và đặt máy | Gắn chính xác các thành phần vào PCB. |
| Lò phản xạ | Làm tan chảy chất hàn để tạo thành các mối nối chắc chắn. |
| AOI Máy | Kiểm tra các mối hàn và các khuyết tật về vị trí. |
| SPI Máy | Kiểm tra chiều cao và chất lượng dán hàn. |
| Thiết bị truy xuất nguồn gốc | Ghi lại và theo dõi dữ liệu sản xuất: Máy khắc laser / Máy dán nhãn / Máy in phun |
| SMT Máy làm sạch | Được sử dụng để làm sạch PCB, giấy nến, đồ đạc cố định, vòi phun, v.v. |
| PCB Máy định tuyến | Cắt PCBA thành sản phẩm cuối cùng |
| Video thành công của khách hàng
Một khách hàng Algeria chuyên về điện thoại di động chức năng đã đến thăm cơ sở của chúng tôi để thử nghiệm nghiệm thu máy. Họ mang theo hơn chục tấm ván PCB cùng với tất cả các thành phần và vật liệu cần thiết. Nhóm của chúng tôi đã trình diễn hoạt động sản xuất trực tiếp trên dây chuyền được cấu hình đầy đủ để thể hiện hiệu suất và độ tin cậy trong thế giới thực. Quá trình bắt đầu với máy in hoàn toàn tự động áp dụng chất hàn một cách chính xác. Tiếp theo, SPI đã kiểm tra quá trình lắng đọng dán để đảm bảo độ chính xác về khối lượng và căn chỉnh. Máy định vị RX-8 xử lý các linh kiện nhỏ như điện trở và chip ở tốc độ cao. RS-1R xử lý các bộ phận lớn hơn bao gồm đầu nối và IC với hiệu suất tương đương.
Một tấm chắn được cung cấp trên khay nạp sẽ tự động che chắn mà không làm gián đoạn dòng chảy. Sau đó, các tấm ván được đưa vào lò nung lại để hàn rắn trong các điều kiện được kiểm soát. AOI đã quét mọi lỗi sau khi chỉnh lại dòng để đảm bảo chất lượng. Cuối cùng, bộ tách bảng 5700 đã phân chia các mảng nhiều bảng một cách rõ ràng. Toàn bộ quá trình chạy diễn ra suôn sẻ và không có lỗi nào, gây ấn tượng với khách hàng về tốc độ đầu ra và độ chính xác. Bản demo thực hành này nêu bật cách SMT Giải pháp dòng cho các nguyên tắc IFPD áp dụng cho thiết bị di động PCBA, chứng tỏ tính linh hoạt. Khách hàng xác nhận tất cả các bo mạch đều đáp ứng các thông số kỹ thuật và khen ngợi khả năng tích hợp liền mạch. Họ tự tin mở rộng quy mô sản xuất bằng cách sử dụng các thiết lập tương tự ở quê nhà.
| Hỗ trợ dịch vụ và đào tạo
I.C.T chỉ định một người quản lý dự án chuyên trách cho mọi Giải pháp dây chuyền SMT để triển khai IFPD, giám sát từ khâu tư vấn ban đầu đến tối ưu hóa lâu dài.
Dịch vụ tại chỗ kéo dài 3 ngày bao gồm xác nhận hệ thống hoàn chỉnh, chạy sản xuất thử nghiệm và tinh chỉnh tất cả các thông số. Chương trình đào tạo kéo dài 7-15 ngày được tùy chỉnh cho IFPD, bao gồm thiết lập phần mềm MES, kỹ thuật xử lý bảng điều khiển lớn, công cụ phân tích lỗi, lịch bảo trì phòng ngừa và các quy trình khẩn cấp.
Chẩn đoán dựa trên đám mây cho phép cảnh báo lỗi dự đoán và khắc phục sự cố từ xa. Phụ tùng thay thế luôn có sẵn từ mạng lưới 8 nhà kho toàn cầu của chúng tôi để giảm thiểu sự chậm trễ. Với thành tích 15 năm lắp đặt ở nước ngoài, các kỹ sư đa ngôn ngữ của chúng tôi đảm bảo sự phù hợp về văn hóa và kỹ thuật. Kiểm tra tình trạng hàng năm bao gồm nâng cấp phần mềm, kiểm tra hiệu suất và cải tiến quy trình để giữ cho dây chuyền luôn đạt hiệu suất cao nhất.
| Lời chứng thực của khách hàng
Khách hàng luôn khen ngợi khả năng giải quyết từ xa nhanh chóng trong 2 giờ đối với mọi vấn đề trong Giải pháp đường dây SMT dành cho IFPD, thường ngăn chặn các trục trặc nhỏ leo thang. Lò nướng công suất lớn hoạt động đáng tin cậy 24/7 mà không bị chênh lệch nhiệt độ, ngay cả trong thời gian sản xuất kéo dài.
Bao bì tùy chỉnh đảm bảo tất cả các bộ phận đến nơi không bị hư hại, bất kể những thách thức về vận chuyển hàng không hoặc đường biển. Thời gian phản hồi dịch vụ luôn vượt trội so với SLA đã thỏa thuận, tạo dựng niềm tin vững chắc. Các giải pháp dây chuyền SMT toàn diện cho IFPD đã cho phép khách hàng sản xuất hơn 1 triệu tấm pin mỗi năm mà không ảnh hưởng đến chất lượng. Người dùng đánh giá cao các giao diện trực quan cho phép nhân viên mới tiếp nhận nhanh chóng.
| Chứng nhận và tiêu chuẩn
Chứng nhận CE xác minh việc tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn an toàn điện quốc tế cho tất cả các thiết bị. RoHS đảm bảo việc sử dụng các vật liệu thân thiện với môi trường, không độc hại trong toàn bộ chuỗi cung ứng. ISO9001 cung cấp một khuôn khổ vững chắc để quản lý chất lượng nhất quán và cải tiến liên tục. Nhiều bằng sáng chế bảo vệ các tính năng cải tiến như thiết kế băng tải bảng lớn và thuật toán kiểm tra AI. Những thông tin xác thực này xác nhận chung độ tin cậy và khả năng được chấp nhận trên toàn cầu của Giải pháp dòng SMT dành cho IFPD. Mọi hệ thống đều trải qua quá trình kiểm tra nghiêm ngặt trước khi giao hàng tại các cơ sở của chúng tôi.
| Giới thiệu về Công ty và Nhà máy I.C.T
I.C.T vận hành ba nhà máy hiện đại có tổng diện tích 12000m2, được trang bị công nghệ tự động hóa mới nhất để sản xuất nội bộ. Đội ngũ 89 chuyên gia tận tâm của chúng tôi bao gồm 20 kỹ sư có tay nghề cao tập trung vào R&D và đổi mới. Hơn 25 năm phát triển liên tục, chúng tôi đã phục vụ thành công 1600 khách hàng hài lòng trên 72 quốc gia trên toàn thế giới.
Các nhóm R&D nội bộ phát triển các Giải pháp Nhà máy Thông minh IFPD tùy chỉnh, từ phần mềm chuyên dụng đến điều chỉnh phần cứng. Kiểm soát chất lượng nhiều giai đoạn bắt đầu bằng việc kiểm tra nguyên liệu đầu vào, tiến hành kiểm tra trong quá trình và kết thúc bằng việc kiểm tra chức năng cuối cùng trước khi vận chuyển. Cơ sở hạ tầng toàn cầu bao gồm các trung tâm bán hàng, trung tâm dịch vụ, nhà kho và văn phòng chi nhánh để hỗ trợ địa phương. Sứ mệnh của chúng tôi là phát triển thành một nền tảng giá trị chéo hàng đầu, tích hợp sản xuất thiết bị điện tử với các hệ thống thông minh cho tương lai.
| SMT Giải pháp đường dây cho chi tiết IFPD
I.C.T cung cấp Giải pháp dây chuyền SMT toàn diện cho IFPD thông qua ba nhà máy thuộc sở hữu toàn phần và hơn 22 năm chuyên môn về SMT/DIP. Chúng tôi cung cấp quy hoạch nhà máy toàn diện, bản vẽ bố trí chi tiết, dự báo chi phí lao động chính xác và tính toán ROI toàn diện để đảm bảo tích hợp liền mạch.
Các giải pháp của chúng tôi bao gồm các dây chuyền bán tự động và hoàn toàn tự động có máy xúc lật tự động, máy in có độ chính xác cao, máy định vị tiên tiến, lò phản xạ đa vùng, hệ thống AOI nội tuyến và máy dỡ hàng thông minh. Một người vận hành duy nhất có thể quản lý toàn bộ ca làm việc một cách hiệu quả với sự can thiệp tối thiểu. Mức tiêu thụ điện năng thấp 18Kw/H thúc đẩy hoạt động thân thiện với môi trường và tiết kiệm chi phí. Chúng tôi phục vụ nhiều khách hàng toàn cầu về công nghệ giáo dục, hệ thống hội nghị, bảng hiệu kỹ thuật số và các lĩnh vực liên quan trên toàn thế giới.
Việc lắp đặt hoàn tất chỉ trong 3 ngày, bao gồm việc xác minh toàn bộ mạch không khí, bố trí điện, hệ thống ống xả, ánh sáng và điều khiển nhiệt độ. Khóa đào tạo kéo dài 7-15 ngày, bao gồm lập trình phần mềm, bảo trì hàng ngày, các quy trình an toàn và kỹ thuật khắc phục sự cố.
Với 15 năm kinh nghiệm dịch vụ ở nước ngoài đã được chứng minh, chúng tôi đảm bảo thời gian hoạt động tối đa và giải quyết vấn đề nhanh chóng. Giải pháp nhà máy thông minh IFPD kết hợp phân tích dữ liệu, bảo trì dự đoán và kết nối liền mạch cho môi trường sản xuất hiện đại, không có thời gian ngừng hoạt động. Phương pháp chìa khóa trao tay này giúp đơn giản hóa việc thiết lập nhà máy và đẩy nhanh thời gian đưa sản phẩm ra thị trường cho các nhà sản xuất IFPD mới.
| Tính năng
Hoạt động nhà máy được kết nối
SMT Giải pháp dây chuyền cho IFPD đồng bộ hóa hoàn toàn tất cả các trạm bằng phần mềm MES đám mây tiên tiến để theo dõi OEE trực tiếp, lập kế hoạch sản xuất và phân tích hiệu suất. Trình tải tự động tự động điều chỉnh theo kích thước bảng từ 55 đến 100 inch trở lên, đảm bảo khả năng tương thích với nhiều mẫu IFPD khác nhau. Máy in sử dụng hệ thống thị giác 3D tiên tiến để ứng dụng dán chính xác trên các mảng LED phức tạp và các thành phần có bước cao độ.
Bộ đặt chỉ định xử lý hiệu quả các chip 01005 siêu nhỏ ở tốc độ cao trong khi vẫn duy trì độ chính xác của vị trí. Lò nung lại duy trì độ ổn định nhiệt độ trong phạm vi ±1,4°C trên nhiều vùng để liên kết nhất quán mà không có khuyết tật. Nội tuyến AOI sử dụng thuật toán AI để xác định ngay cả những lỗi vi mô nhỏ nhất trong thời gian thực. Bộ dỡ hàng tự động hướng các bảng đến trạm kiểm tra hoặc đóng gói. Thiết lập tích hợp này có thể tăng năng suất tổng thể lên tới 25% trong Giải pháp dây chuyền toàn diện SMT cho IFPD.
Nó có khả năng mở rộng cao để hỗ trợ các tấm nền có độ phân giải cực cao 4K, 8K hoặc trong tương lai. Băng tải bao gồm các vùng đệm để xử lý tải cao điểm và hệ thống hỗ trợ quyền truy cập từ xa để giám sát toàn cầu. Các tính năng bổ sung như chuyển đổi công thức tự động và truy xuất nguồn gốc nguyên liệu giúp nâng cao tính linh hoạt cho các hoạt động sản xuất hỗn hợp cao, khối lượng thấp thường gặp trong sản xuất IFPD.
Ứng dụng dán nâng cao
Máy in trong SMT Line Solutions dành cho IFPD đạt được độ chính xác căn chỉnh dưới micromet bằng cách sử dụng các khung stencil cỡ lớn được thiết kế dành riêng cho màn hình tương tác lớn. Nó hỗ trợ các cơ chế thay đổi nhanh chóng để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động trong quá trình chuyển đổi sản phẩm. Tự động phân phối dán và lau dưới khuôn tô đảm bảo chu kỳ lắng đọng nhất quán.
Quét 3D SPI tích hợp xác minh khối lượng và chiều cao dán để ngăn các khoảng trống hoặc cầu trước khi chỉnh lại dòng. Điều này đặc biệt quan trọng đối với đèn nền IFPD có độ sáng cao với cấu hình LED dày đặc. Hệ thống chứa nhiều loại kem hàn khác nhau, bao gồm các tùy chọn nhiệt độ thấp cho các bộ phận nhạy cảm. Các chổi cao su dẫn hướng bằng thị giác thích ứng áp lực một cách linh hoạt để phủ đều trên các bề mặt không bằng phẳng.
Quản lý nhiệt chính xác
Lò nung lại dòng trong Giải pháp dòng SMT dành cho IFPD bao gồm tối đa 12 vùng đối lưu độc lập với bộ điều khiển gia nhiệt trên và dưới chính xác. Tùy chọn khí nitơ tạo ra các mối hàn sáng, không có khoảng trống cần thiết để đảm bảo độ tin cậy của màn hình.
Cấu hình được tự động tối ưu hóa dựa trên kích thước, độ dày và mật độ thành phần của bảng. Vùng làm mát nhanh chóng ngăn chặn sự phân tách hoặc cong vênh trong các bảng khổ lớn. Thiết kế kết hợp các hệ thống thu hồi nhiệt để đạt được mức công suất 18Kw/H hiệu quả. Giao diện màn hình cảm ứng cho phép lưu trữ hàng trăm công thức nấu ăn và dễ dàng truy xuất. Quy trình xử lý nhiệt này là nền tảng của Giải pháp Nhà máy Thông minh IFPD, đảm bảo độ bền lâu dài trong các môi trường đòi hỏi khắt khe như lớp học hoặc phòng hội nghị. Tốc độ Băng tải được điều chỉnh theo thời gian thực thông qua MES.
Phát hiện khuyết tật thông minh
Hệ thống AOI nội tuyến chụp ảnh 8K có độ phân giải cực cao ở tốc độ tối đa để quét toàn diện. Nó phát hiện các vấn đề như cong vênh bảng điều khiển, sai lệch LED, hàn không nhất quán hoặc vật liệu lạ. AI tiên tiến liên tục học hỏi từ dữ liệu sản xuất để cải thiện độ chính xác của việc phát hiện theo thời gian.
Kết quả kiểm tra sẽ phản hồi lại các trạm phía trên, như máy đặt lịch, để tự động điều chỉnh và tối ưu hóa quy trình. Cách tiếp cận chủ động này làm giảm đáng kể việc thoát khỏi lỗi trong Giải pháp dây chuyền toàn diện SMT cho IFPD. Hệ thống tạo ra các báo cáo và bảng chỉ số chi tiết để quản lý chất lượng. Xử lý từ chối bao gồm định tuyến làm lại tự động.
Mở rộng và tùy chỉnh
Bắt đầu với cấu hình bán tự động và nâng cấp liền mạch lên tự động hóa hoàn toàn bằng cách thêm các mô-đun trình cắm mà không bị gián đoạn lớn. Bản vẽ nhà máy kết hợp các không gian dành riêng để bổ sung trong tương lai như các đơn vị SPI bổ sung, bộ đệm hoặc trung tâm IoT. Chúng tôi cung cấp các mô hình lao động chi tiết dự đoán tiết kiệm tới 70% nhân lực thông qua tự động hóa. Các tùy chọn tùy chỉnh bao gồm khả năng tương thích phòng sạch, bảo vệ ESD và tích hợp với các hệ thống ERP hiện có.
| Yêu cầu bố trí nhà máy
| Hạng mục | Dự án | Chi tiết |
|---|---|---|
| Yêu cầu bố trí nhà máy | Bố trí mạch không khí của nhà máy | Sử dụng nguồn khí nhà máy hoặc máy nén khí không dầu riêng biệt. Áp suất phải lớn hơn 7kg/cm2. |
| Sơ đồ điện nhà máy | AC220 một pha (220±10%, 50/60Hz) AC 380V ba pha (380±10%, 50/60Hz) | |
| Bố trí ống xả nhà máy | Tốc độ dòng chảy tối thiểu của ống xả là 500 feet khối mỗi phút (14,15m³/phút) | |
| Bố trí chiếu sáng nhà xưởng | Độ chiếu sáng lý tưởng trong nhà máy là 800~1200LUX, ít nhất không dưới 300LUX. | |
| Bố trí nhiệt độ nhà máy | Nhiệt độ môi trường xung quanh xưởng sản xuất là 23±3°C, thường là 17~28°C, độ ẩm tương đối là 45%~70%RH. | |
| Chuẩn bị nguyên liệu | Danh sách BOM | Liệt kê tất cả các bộ phận và số lượng cần thiết cho việc lắp ráp Dây chuyền sản xuất PCBA. |
| Tệp CAD | Tệp thiết kế kỹ thuật số để lập kế hoạch bố trí PCB và thiết lập máy. | |
| Tập tin Gerber | Tệp tiêu chuẩn để sản xuất và in khuôn tô PCB. | |
| Dán hàn | Vật liệu được áp dụng trên miếng đệm trước khi đặt các bộ phận vào máy in. | |
| SMD Vật liệu thành phần | Các bộ phận gắn trên bề mặt như chip và điện trở để đặt. | |
| Cồn công nghiệp | Được sử dụng để làm sạch bảng và giấy nến trong quá trình thiết lập. | |
| Đai nối | Băng để kết nối các cuộn cấp liệu mà không cần dừng dây chuyền. | |
| miếng kim thuộc mỏng | Tấm kim loại có lỗ để in hàn dán chính xác. |
| SMT Danh sách thiết bị đường dây
Dây chuyền sản xuất I.C.T Chất lượng cao PCBA có thiết bị tiên tiến để lắp ráp PCB hiệu quả và chính xác. Dây chuyền SMT hoàn toàn tự động bao gồm một máy nạp, một máy in tự động cho ứng dụng dán hàn chính xác, một máy gắp và đặt để đặt các bộ phận chính xác, một lò nung lại để hàn đáng tin cậy và một hệ thống AOI để kiểm tra khuyết tật kỹ lưỡng. Dây chuyền sản xuất PCBA chất lượng cao này đảm bảo vận hành trơn tru, độ tin cậy cao và lắp ráp SMT chi phí thấp, đáp ứng các yêu cầu đa dạng của ngành.
| Tên sản phẩm | Mục đích trong dòng SMT |
|---|---|
| PCB Bộ tải | Tự động tải PCB trần vào dòng. |
| Máy in dán hàn | In chính xác chất hàn dán trên miếng đệm PCB. |
| Chọn và đặt máy | Gắn chính xác các thành phần vào PCB. |
| Lò phản xạ | Làm tan chảy chất hàn để tạo thành các mối nối chắc chắn. |
| AOI Máy | Kiểm tra các mối hàn và các khuyết tật về vị trí. |
| SPI Máy | Kiểm tra chiều cao và chất lượng dán hàn. |
| Thiết bị truy xuất nguồn gốc | Ghi lại và theo dõi dữ liệu sản xuất: Máy khắc laser / Máy dán nhãn / Máy in phun |
| SMT Máy làm sạch | Được sử dụng để làm sạch PCB, giấy nến, đồ đạc cố định, vòi phun, v.v. |
| PCB Máy định tuyến | Cắt PCBA thành sản phẩm cuối cùng |
| Video thành công của khách hàng
Một khách hàng Algeria chuyên về điện thoại di động chức năng đã đến thăm cơ sở của chúng tôi để thử nghiệm nghiệm thu máy. Họ mang theo hơn chục tấm ván PCB cùng với tất cả các thành phần và vật liệu cần thiết. Nhóm của chúng tôi đã trình diễn hoạt động sản xuất trực tiếp trên dây chuyền được cấu hình đầy đủ để thể hiện hiệu suất và độ tin cậy trong thế giới thực. Quá trình bắt đầu với máy in hoàn toàn tự động áp dụng chất hàn một cách chính xác. Tiếp theo, SPI đã kiểm tra quá trình lắng đọng dán để đảm bảo độ chính xác về khối lượng và căn chỉnh. Máy định vị RX-8 xử lý các linh kiện nhỏ như điện trở và chip ở tốc độ cao. RS-1R xử lý các bộ phận lớn hơn bao gồm đầu nối và IC với hiệu suất tương đương.
Một tấm chắn được cung cấp trên khay nạp sẽ tự động che chắn mà không làm gián đoạn dòng chảy. Sau đó, các tấm ván được đưa vào lò nung lại để hàn rắn trong các điều kiện được kiểm soát. AOI đã quét mọi lỗi sau khi chỉnh lại dòng để đảm bảo chất lượng. Cuối cùng, bộ tách bảng 5700 đã phân chia các mảng nhiều bảng một cách rõ ràng. Toàn bộ quá trình chạy diễn ra suôn sẻ và không có lỗi nào, gây ấn tượng với khách hàng về tốc độ đầu ra và độ chính xác. Bản demo thực hành này nêu bật cách SMT Giải pháp dòng cho các nguyên tắc IFPD áp dụng cho thiết bị di động PCBA, chứng tỏ tính linh hoạt. Khách hàng xác nhận tất cả các bo mạch đều đáp ứng các thông số kỹ thuật và khen ngợi khả năng tích hợp liền mạch. Họ tự tin mở rộng quy mô sản xuất bằng cách sử dụng các thiết lập tương tự ở quê nhà.
| Hỗ trợ dịch vụ và đào tạo
I.C.T chỉ định một người quản lý dự án chuyên trách cho mọi Giải pháp dây chuyền SMT để triển khai IFPD, giám sát từ khâu tư vấn ban đầu đến tối ưu hóa lâu dài.
Dịch vụ tại chỗ kéo dài 3 ngày bao gồm xác nhận hệ thống hoàn chỉnh, chạy sản xuất thử nghiệm và tinh chỉnh tất cả các thông số. Chương trình đào tạo kéo dài 7-15 ngày được tùy chỉnh cho IFPD, bao gồm thiết lập phần mềm MES, kỹ thuật xử lý bảng điều khiển lớn, công cụ phân tích lỗi, lịch bảo trì phòng ngừa và các quy trình khẩn cấp.
Chẩn đoán dựa trên đám mây cho phép cảnh báo lỗi dự đoán và khắc phục sự cố từ xa. Phụ tùng thay thế luôn có sẵn từ mạng lưới 8 nhà kho toàn cầu của chúng tôi để giảm thiểu sự chậm trễ. Với thành tích 15 năm lắp đặt ở nước ngoài, các kỹ sư đa ngôn ngữ của chúng tôi đảm bảo sự phù hợp về văn hóa và kỹ thuật. Kiểm tra tình trạng hàng năm bao gồm nâng cấp phần mềm, kiểm tra hiệu suất và cải tiến quy trình để giữ cho dây chuyền luôn đạt hiệu suất cao nhất.
| Lời chứng thực của khách hàng
Khách hàng luôn khen ngợi khả năng giải quyết từ xa nhanh chóng trong 2 giờ đối với mọi vấn đề trong Giải pháp đường dây SMT dành cho IFPD, thường ngăn chặn các trục trặc nhỏ leo thang. Lò nướng công suất lớn hoạt động đáng tin cậy 24/7 mà không bị chênh lệch nhiệt độ, ngay cả trong thời gian sản xuất kéo dài.
Bao bì tùy chỉnh đảm bảo tất cả các bộ phận đến nơi không bị hư hại, bất kể những thách thức về vận chuyển hàng không hoặc đường biển. Thời gian phản hồi dịch vụ luôn vượt trội so với SLA đã thỏa thuận, tạo dựng niềm tin vững chắc. Các giải pháp dây chuyền SMT toàn diện cho IFPD đã cho phép khách hàng sản xuất hơn 1 triệu tấm pin mỗi năm mà không ảnh hưởng đến chất lượng. Người dùng đánh giá cao các giao diện trực quan cho phép nhân viên mới tiếp nhận nhanh chóng.
| Chứng nhận và tiêu chuẩn
Chứng nhận CE xác minh việc tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn an toàn điện quốc tế cho tất cả các thiết bị. RoHS đảm bảo việc sử dụng các vật liệu thân thiện với môi trường, không độc hại trong toàn bộ chuỗi cung ứng. ISO9001 cung cấp một khuôn khổ vững chắc để quản lý chất lượng nhất quán và cải tiến liên tục. Nhiều bằng sáng chế bảo vệ các tính năng cải tiến như thiết kế băng tải bảng lớn và thuật toán kiểm tra AI. Những thông tin xác thực này xác nhận chung độ tin cậy và khả năng được chấp nhận trên toàn cầu của Giải pháp dòng SMT dành cho IFPD. Mọi hệ thống đều trải qua quá trình kiểm tra nghiêm ngặt trước khi giao hàng tại các cơ sở của chúng tôi.
| Giới thiệu về Công ty và Nhà máy I.C.T
I.C.T vận hành ba nhà máy hiện đại có tổng diện tích 12000m2, được trang bị công nghệ tự động hóa mới nhất để sản xuất nội bộ. Đội ngũ 89 chuyên gia tận tâm của chúng tôi bao gồm 20 kỹ sư có tay nghề cao tập trung vào R&D và đổi mới. Hơn 25 năm phát triển liên tục, chúng tôi đã phục vụ thành công 1600 khách hàng hài lòng trên 72 quốc gia trên toàn thế giới.
Các nhóm R&D nội bộ phát triển các Giải pháp Nhà máy Thông minh IFPD tùy chỉnh, từ phần mềm chuyên dụng đến điều chỉnh phần cứng. Kiểm soát chất lượng nhiều giai đoạn bắt đầu bằng việc kiểm tra nguyên liệu đầu vào, tiến hành kiểm tra trong quá trình và kết thúc bằng việc kiểm tra chức năng cuối cùng trước khi vận chuyển. Cơ sở hạ tầng toàn cầu bao gồm các trung tâm bán hàng, trung tâm dịch vụ, nhà kho và văn phòng chi nhánh để hỗ trợ địa phương. Sứ mệnh của chúng tôi là phát triển thành một nền tảng giá trị chéo hàng đầu, tích hợp sản xuất thiết bị điện tử với các hệ thống thông minh cho tương lai.
