Tiếng Việt  |
I.C.T-A131
I.C.T
| Số: | |
|---|---|
Máy chèn thành phần dây dẫn hướng trục I.C.T A131 THT được thiết kế để tự động chèn các thành phần dây dẫn hướng trục trong cụm DIP và cụm xuyên lỗ PCB. Nó phù hợp cho điện trở, điốt, cuộn cảm, cầu chì, dây nhảy, tụ điện, bóng bán dẫn và các thành phần gói tiêu chuẩn 52–90mm khác. Máy hỗ trợ tốc độ chèn 25000 CPH, với 10 hoặc 20 đầu vào bộ nạp tiêu chuẩn. Cấu hình bộ cấp nguồn tùy chọn có thể hỗ trợ 30, 40, 50 hoặc 100 đầu vào cho nhu cầu sản xuất lớn hơn. Nó cũng hỗ trợ khoảng cách thành phần từ 5 đến 22mm và khoảng cách nhảy từ 5 đến 26mm. Với thiết kế nhỏ gọn, tự động phục hồi, hướng chèn 0–360° và cấp liệu ổn định, chiếc máy này giúp các nhà máy giảm bớt công việc chèn thủ công và cải thiện tính nhất quán trong sản xuất.
| Tính năng sản phẩm
Hệ thống chèn sử dụng cấu trúc ổn định và các bộ phận chất lượng cao để hỗ trợ sản xuất lâu dài. Hệ thống định vị tọa độ có độ chính xác cao giúp giữ cho việc chèn chính xác trong quá trình hoạt động liên tục. Các thành phần khác nhau có thể được thay đổi nhanh chóng, do đó nhóm sản xuất có thể xử lý việc chuyển đổi sản phẩm với ít thời gian ngừng hoạt động hơn. Là Máy chèn thành phần chì hướng trục A131 THT , nó được chế tạo cho các nhiệm vụ chèn trục lặp đi lặp lại trong đó cả tốc độ và độ chính xác đều quan trọng.
Hệ thống băng tải sử dụng bệ xoay 360°. Động cơ servo điều khiển góc quay chính xác, giúp máy chèn linh kiện từ các hướng khác nhau. Tấm đẩy xi lanh hỗ trợ định vị PCB chính xác, trong khi cấu trúc vách ngăn cơ học mang lại khả năng vận hành lâu dài đáng tin cậy. Bộ truyền đai bước PCB, điều khiển dừng cảm biến và hoạt động tín hiệu liên tục giúp giữ cho ván chuyển động ổn định. Điều chỉnh độ rộng cơ học truyền thống cũng giúp giảm thời gian hiệu chuẩn và bảo trì.
Hệ thống uốn cong được thiết kế để tạo hình chì ổn định và an toàn. Trong quá trình uốn, máy được chế tạo để bảo vệ cả PCB và linh kiện, giảm nguy cơ hư hỏng trong quá trình sản xuất tốc độ cao. Cấu trúc dễ dàng thay thế và bảo trì, giúp nâng cao hiệu quả sản xuất hàng ngày. Các bộ phận cốt lõi sử dụng vật liệu chất lượng cao, trong khi các bộ phận chuyển động sử dụng vật liệu nhập khẩu để có độ bền tốt hơn. Đối với các nhà máy sử dụng máy chèn trục tốc độ cao , việc uốn ổn định là rất quan trọng vì hình dạng chì ảnh hưởng đến chất lượng hàn.
Hệ thống nhảy sử dụng phương pháp cấp liệu độc lập. Điều khiển động cơ chính xác của nó giúp cải thiện độ chính xác của việc cấp dây nhảy. Hệ thống hỗ trợ nhiều đường kính dây nhảy từ 0,5 đến 0,7mm. Điều này mang lại cho Khách hàng sự linh hoạt hơn trong quy trình khi cần chèn dây nhảy và chèn thành phần hướng trục trên cùng một nền tảng sản xuất.
Hệ thống cho ăn được thiết kế có khả năng thích ứng cao. Nó hỗ trợ nạp lại tự động và nạp lại không ngừng, giúp giảm gián đoạn sản xuất. Cấu hình tiêu chuẩn hỗ trợ 10 hoặc 20 đầu vào bộ cấp nguồn, trong khi 30, 40, 50 và 100 đầu vào bộ cấp nguồn có thể là tùy chọn. Điều này làm cho máy phù hợp để sản xuất các thành phần có mật độ cao và hỗn hợp cao. Đối với các nhà máy xử lý các mô hình PCB khác nhau, việc cấp dữ liệu ổn định giúp giảm thời gian chờ đợi và giữ cho quá trình chèn diễn ra suôn sẻ.
Hệ thống điều khiển được thiết kế dựa trên tiêu chuẩn Công nghiệp 4.0 và EU CE. Trung tâm điều khiển IO được phát triển đặc biệt phù hợp với yêu cầu làm việc của máy. Điều khiển vòng kín hoàn toàn mang lại phản hồi nhanh hơn và hiệu quả cao hơn, đồng thời hệ thống điều khiển mô-đun giúp giảm chi phí bảo trì. Đối với việc chèn thành phần THT , thiết kế điều khiển này giúp người vận hành quản lý các chương trình chèn, tốc độ sản xuất và trạng thái máy rõ ràng hơn.
Máy hỗ trợ tự động khôi phục, giúp quá trình sản xuất tiếp tục nhanh hơn sau một số sự cố chèn nhất định. Hướng chèn có thể được đặt từ 0° đến 360° với khoảng tăng 1°, mang lại nhiều tự do hơn cho các bố cục PCB khác nhau. Góc uốn chì thành phần là 35°±15° và chiều dài uốn chì là 1,2–2,2mm. Máy hỗ trợ vận hành bằng tiếng Trung và tiếng Anh, hơn 2000 chương trình, điều khiển máy vi tính và vận hành trên màn hình cảm ứng LCD. Nó cũng hỗ trợ kích thước PCB từ 50 50mm đến 380 380mm, vùng chèn từ 50 50mm đến 370 370mm và trọng lượng PCB dưới 1,0kg. Những chi tiết này làm cho nó trở thành Thiết bị lắp ráp xuyên lỗ thiết thực cho các nhà máy điện tử hiện đại.
| Đặc điểm kỹ thuật
| Thông số kỹ thuật | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Đầu vào trung chuyển thành phần | 10 cái (Tùy chọn: 30, 40, 50, 100 cái) | 20 chiếc (Tùy chọn: 30, 40, 50, 100 chiếc) |
| Tốc độ chèn | 25000CPH, Tối đa 0,12 giây/điểm (có thể thay đổi 0,14 giây, 0,16 giây, 0,18 giây/điểm) | 25000CPH, Tối đa 0,12 giây/điểm (có thể thay đổi 0,14 giây, 0,16 giây, 0,18 giây/điểm) |
| Nhịp chèn | Thành phần: 5~22mm, Jumper: 5~26mm | Thành phần: 5~22mm, Jumper: 5~26mm |
| Bộ nạp Jumper | 0,5 ~ 0,7mm, cho ăn độc lập | 0,5 ~ 0,7mm, cho ăn độc lập |
| Phục hồi chèn | Tự động phục hồi | Tự động phục hồi |
| Hướng chèn | 0 ~ 360 ° hướng tăng 1 ° | 0 ~ 360 ° hướng tăng 1 ° |
| Góc uốn chì thành phần | 35°±15° | 35°±15° |
| Chiều dài uốn chì thành phần | 1,2 ~ 2,2mm | 1,2 ~ 2,2mm |
| Loại thành phần | Nhảy, tụ điện, bóng bán dẫn, diode, cuộn cảm, điện trở, cầu chì, v.v., gói tiêu chuẩn 52-90mm | Nhảy, tụ điện, bóng bán dẫn, diode, cuộn cảm, điện trở, cầu chì, v.v., gói tiêu chuẩn 52-90mm |
| Chèn độ chính xác | 0,05mm | 0,05mm |
| PCB Kích thước | 50* 50~380* 380mm | 50* 50~380* 380mm |
| Vùng chèn | 50*50~370* 370mm | 50* 50~370* 370mm |
| PCB Trọng lượng | <1,0Kg | <1,0Kg |
| PCB Độ dày | 1,0 ~ 2,0mm | 1,0 ~ 2,0mm |
| PCB Đã sửa | Ghim + Kẹp | Ghim + Kẹp |
| Chiều cao vận chuyển | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Chỉ đường vận chuyển | R~L (Tùy chọn: L~R) | R~L (Tùy chọn: L~R) |
| Thời gian vận chuyển | 3-4S | 3-4S |
| Vận hành | Máy vi tính, màn hình cảm ứng LCD | Máy vi tính, màn hình cảm ứng LCD |
| Ngôn ngữ | Tiếng Trung, tiếng Anh | Tiếng Trung, tiếng Anh |
| Số lượng chương trình | 2000+ | 2000+ |
| Áp suất không khí | 0,45 ~ 0,6Mpa | 0,45 ~ 0,6Mpa |
| Luồng nguồn không khí | 110L/phút | 110L/phút |
| Cung cấp điện | 1p, 220ac ± 10%, 50/60Hz | 1p, 220ac ± 10%, 50/60Hz |
| Quyền lực | 2.0KVA | 2.0KVA |
| Kích thước | L2080* W1750* H1600mm | L2080* W1750* H1600mm |
| Kích thước trạm trung chuyển | 10Bộ nạp: 1360* 1000* 1460mm, Bộ nạp 20: 1860* 1000* 1460mm, Bộ nạp 30: 2360* 1000* 1460mm | 10Bộ nạp: 1360* 1000* 1460mm, Bộ nạp 20: 1860* 1000* 1460mm, Bộ nạp 30: 2360* 1000* 1460mm |
| Cân nặng | 1300kg | 1300kg |
*I.C.Ttiếp tục hoạt động dựa trên chất lượng và hiệu suất, thông số kỹ thuật và ngoại hình có thể được cập nhật mà không cần thông báo cụ thể. Nếu khác, vui lòng theo dõi danh sách mới
| Danh sách thiết bị dòng DIP
I.C.T có thể tích hợp Máy chèn PCB tự động vào dây chuyền sản xuất DIP hoàn chỉnh dựa trên kích thước PCB của Khách hàng, loại thành phần, năng lực sản xuất và cách bố trí nhà máy. Các thiết bị liên quan bao gồm dây chèn thủ công, máy chèn hướng trục, máy chèn hướng tâm, máy chèn dạng lẻ, máy hàn sóng, máy hàn chọn lọc, băng tải DIP AOI, PCB, máy xúc lật, máy dỡ hàng, trạm sửa chữa và thiết bị kiểm tra. Trong một quy trình thông thường, bảng SMT trước tiên sẽ hoàn thành việc in, sắp xếp và chỉnh lại dòng. Sau đó, các bộ phận dẫn hướng trục được lắp vào trước khi hàn, kiểm tra, sửa chữa và lắp ráp cuối cùng. I.C.T giúp Khách hàng lập kế hoạch cho toàn bộ quy trình sản xuất, bao gồm bố trí thiết bị, định hướng dây chuyền, sắp xếp người vận hành và mở rộng công suất trong tương lai.
| Tên sản phẩm | Mục đích trong dòng DIP |
|---|---|
| dòng PCB SMT | Dây chuyền lắp ráp Ful-auto SMT chìa khóa trao tay |
| Máy chèn tự động | Tự động đặt các bộ phận vào PCB với độ chính xác cao cho dây chuyền sản xuất DIP. |
Làm tan chảy chất hàn để tạo thành các mối nối chắc chắn trên PCB trong quá trình cắm THT. | |
Áp dụng chất hàn có chọn lọc cho các khu vực cụ thể để lắp ráp THT chính xác | |
Kiểm tra các mối hàn và các khuyết tật về vị trí trên DIP đã lắp ráp PCB. | |
Kiểm tra chất lượng mối hàn bên trong và các khuyết tật tiềm ẩn trong các thành phần THT. | |
| Dây chuyền lắp ráp vành đai | Vận chuyển PCB một cách trơn tru qua dây chuyền DIP để lắp ráp và kiểm tra hiệu quả. |
| Video thành công của khách hàng
Một khách hàng I.C.T từ Hungary đã đến thăm nhà máy của chúng tôi vào đầu tháng 12 để kiểm tra dây chuyền chèn THT hoàn toàn tự động được tùy chỉnh của họ. Dự án được xây dựng để lắp ráp xuyên lỗ PCB và bao gồm Máy chèn dạng lẻ, Máy hàn sóng I.C.T-Acrab và máy kiểm tra DIP AOI. Trong quá trình thực hiện dự án, các kỹ sư của I.C.T đã cùng Khách hàng xem xét kết nối máy, hiệu suất lắp linh kiện, quy trình hàn, chức năng kiểm tra và vận hành tổng thể của dây chuyền. Khách hàng cũng thảo luận chi tiết sản xuất, quy trình xử lý và việc sử dụng nhà máy trong tương lai với nhóm kỹ thuật của chúng tôi. Dự án này cho thấy cách I.C.T hỗ trợ các dây chuyền tự động hóa THT tùy chỉnh, từ lựa chọn máy và thiết kế dây chuyền đến thử nghiệm, đào tạo và chuẩn bị sản xuất.
| Hỗ trợ dịch vụ toàn diện
Đối với dây chuyền sản xuất SMT và DIP hoàn chỉnh, dịch vụ không chỉ là lắp đặt một máy. I.C.T hỗ trợ Khách hàng từ khâu lập kế hoạch bố trí, chuẩn bị nguồn điện và không khí, kết nối máy, thiết lập chương trình, sản xuất thử và đào tạo người vận hành. Các kỹ sư của chúng tôi giúp kiểm tra cách quá trình chèn kết nối với thiết bị thượng nguồn SMT và hàn sóng hạ lưu, trạm kiểm tra, sửa chữa và thử nghiệm AOI. Đào tạo bao gồm vận hành dây chuyền, quy trình sản xuất, điểm an toàn, lập kế hoạch bảo trì, khắc phục sự cố chung và quản lý hàng ngày. Đối với một nhà máy mới hoặc một nhóm nâng cấp từ chèn thủ công sang tự động hóa, sự hỗ trợ toàn bộ dây chuyền này giúp giảm thiểu các lỗi thiết lập và giúp toàn bộ dây chuyền sản xuất dễ dàng vận hành hơn ngay từ đầu.
| Khách hàng nói gì
Khách hàng thường đưa ra phản hồi tích cực về I.C.T vì nhóm của chúng tôi tập trung vào kết quả sản xuất đầy đủ chứ không chỉ giao máy. Họ đánh giá cao sự đào tạo rõ ràng, lời khuyên kết nối đường dây thực tế và phản hồi nhanh chóng trong quá trình liên lạc với dự án của các kỹ sư của chúng tôi. Khách hàng còn đề cập đến thiết bị hoạt động ổn định, đóng gói xuất khẩu chắc chắn và hỗ trợ cẩn thận trong quá trình chuẩn bị sản xuất. Trong các dự án dây chuyền DIP đầy đủ, các chi tiết nhỏ đóng vai trò rất quan trọng, chẳng hạn như hướng băng tải, chiều cao máy, kết nối hàn, vị trí kiểm tra, quy trình vận hành và khả năng tiếp cận bảo trì. I.C.T theo dõi những điểm này với cả đội ngũ bán hàng và kỹ thuật, giúp Khách hàng cảm thấy tự tin hơn khi xây dựng hoặc nâng cấp dây chuyền sản xuất điện tử.
| Chứng nhận và tiêu chuẩn
I.C.T tập trung vào kiểm soát chất lượng cho thiết bị dây chuyền sản xuất SMT, DIP và THT hoàn chỉnh. Công ty chúng tôi làm việc với các sản phẩm và hệ thống được hỗ trợ bởi CE, RoHS, ISO9001, bằng sáng chế và các tài liệu chất lượng khác. Đối với một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh, chất lượng không chỉ phụ thuộc vào độ chính xác của một máy. Nó cũng bao gồm việc kết nối thiết bị, kết nối đường dây, an toàn điện, cung cấp không khí, ổn định vận chuyển, quy trình kiểm tra, chất lượng hàn và bảo vệ bao bì. Trước khi giao hàng, máy móc sẽ được kiểm tra cơ khí, kiểm tra điện, kiểm tra chức năng và xem xét đóng gói. Bằng cách kiểm soát toàn bộ quy trình, I.C.T giúp Khách hàng giảm thiểu tình trạng gián đoạn sản xuất và xây dựng hệ thống sản xuất thiết bị điện tử đáng tin cậy hơn.
| Giới thiệu về Công ty và Nhà máy I.C.T
I.C.T là nhà cung cấp giải pháp dòng DIP và SMT chuyên nghiệp với các nhóm R&D, sản xuất, kỹ thuật, bán hàng và dịch vụ riêng. Công ty đã phát triển nhanh chóng trong những năm qua và đã phục vụ nhiều Khách hàng ở các quốc gia và ngành công nghiệp khác nhau. I.C.T tập trung vào các giải pháp toàn diện cho nhà máy, bao gồm dây chuyền SMT, dây chuyền DIP, dây chuyền phủ, máy tự động hóa, hệ thống kiểm tra và quy hoạch nhà máy. Nhà máy của chúng tôi tuân thủ quy trình kiểm tra nghiêm ngặt trước khi giao hàng, bao gồm kiểm tra cơ khí, kiểm tra điện, kiểm tra chức năng, kiểm tra phần mềm và xem xét đóng gói. Với kinh nghiệm dự án toàn cầu và sự hỗ trợ kỹ thuật mạnh mẽ, I.C.T giúp Khách hàng xây dựng dây chuyền sản xuất điện tử từ giai đoạn lập kế hoạch sớm đến sản xuất ổn định.
