Tiếng Việt  |
SMT dòng
I.C.T
| Số: | |
|---|---|
| SMT Dòng sạc xe điện thông minh
Dây chuyền SMT dành cho Bộ sạc xe điện thông minh được xây dựng dựa trên quy trình sản xuất cân bằng và liên tục. Bảng di chuyển tự động giữa mỗi giai đoạn của quy trình, giảm thiểu việc xử lý thủ công và giảm nguy cơ lỗi của con người. Thiết bị trên toàn dây chuyền giao tiếp thông qua logic điều khiển thống nhất, cho phép chia sẻ dữ liệu sản xuất theo thời gian thực. Cấu trúc này giúp người vận hành nhanh chóng xác định các sai lệch trong quy trình và duy trì đầu ra ổn định. Đối với Sản xuất bộ điều khiển bộ sạc EV thông minh, quy trình làm việc hỗ trợ cả sản xuất số lượng lớn và cập nhật mẫu thường xuyên. Kết quả là tạo ra một dây chuyền lắp ráp Bộ điều khiển bộ sạc EV đáng tin cậy PCB, duy trì được hiệu quả trong khi thích ứng trơn tru với những yêu cầu kỹ thuật thay đổi.
| Tính năng
Luồng dòng SMT tự động
Dây chuyền SMT dành cho Bộ sạc xe điện thông minh được xây dựng dựa trên quy trình sản xuất cân bằng và liên tục. Bảng di chuyển tự động giữa mỗi giai đoạn của quy trình, giảm thiểu việc xử lý thủ công và giảm nguy cơ lỗi của con người. Thiết bị trên toàn dây chuyền giao tiếp thông qua logic điều khiển thống nhất, cho phép chia sẻ dữ liệu sản xuất theo thời gian thực. Cấu trúc này giúp người vận hành nhanh chóng xác định các sai lệch trong quy trình và duy trì đầu ra ổn định. Đối với Sản xuất bộ điều khiển bộ sạc EV thông minh, quy trình làm việc hỗ trợ cả sản xuất số lượng lớn và cập nhật mẫu thường xuyên. Kết quả là tạo ra một dây chuyền lắp ráp Bộ điều khiển bộ sạc EV đáng tin cậy PCB, duy trì được hiệu quả trong khi thích ứng trơn tru với những yêu cầu kỹ thuật thay đổi.
Dán in chính xác
Ứng dụng dán hàn đóng vai trò quan trọng trong Dòng sản phẩm SMT dành cho Bộ sạc xe điện thông minh, đặc biệt dành cho các mạch điều khiển nguồn và truyền thông. Quá trình in tập trung vào độ lặp lại và tính nhất quán, đảm bảo khối lượng dán đồng đều trên tất cả các miếng đệm. Chức năng kiểm tra và căn chỉnh tự động giúp duy trì kết quả ổn định trong suốt quá trình sản xuất kéo dài. Điều này đặc biệt quan trọng trong Sản xuất Bộ điều khiển Bộ sạc EV thông minh, nơi các mối hàn không đều có thể ảnh hưởng đến độ tin cậy lâu dài. Bằng cách duy trì kiểm soát chặt chẽ ở giai đoạn in, dây chuyền này sẽ giảm thiểu các lỗi ở khâu tiếp theo và cải thiện năng suất tổng thể, hỗ trợ dây chuyền lắp ráp Bộ điều khiển bộ sạc EV PCB hiệu quả và dễ dự đoán hơn.
Vị trí tốc độ cao
Vị trí có độ chính xác cao là điều cần thiết cho bộ điều khiển bộ sạc thông minh và Dòng SMT dành cho Bộ sạc EV thông minh này được thiết kế để giải quyết thách thức đó. Hệ thống vị trí hỗ trợ nhiều loại thành phần, từ IC bước cao đến các thiết bị công suất lớn hơn mà không làm giảm tốc độ hoặc độ chính xác. Căn chỉnh dựa trên tầm nhìn đảm bảo mỗi thành phần được đặt chính xác, ngay cả trên bố cục PCB phức tạp. Khả năng này đặc biệt có giá trị trong Sản xuất Bộ điều khiển Bộ sạc EV thông minh, nơi các thiết kế bo mạch thường xuyên phát triển. Chuyển đổi chương trình nhanh và cấu hình bộ nạp linh hoạt cho phép Dây chuyền lắp ráp Bộ điều khiển bộ sạc EV PCB phản ứng nhanh với những thay đổi của sản phẩm trong khi vẫn duy trì chất lượng đầu ra ổn định.
Hiệu suất lò Reflow
Hàn nóng chảy lại trong Dây chuyền SMT dành cho Bộ sạc EV thông minh nhấn mạnh đến độ ổn định nhiệt và tính nhất quán của quy trình. Kiểm soát nhiệt độ đa vùng đảm bảo phân phối nhiệt đều trên toàn bộ PCB, bảo vệ các bộ phận nhạy cảm và hỗ trợ các mối hàn chắc chắn. Cấu hình sưởi và làm mát được quản lý cẩn thận giúp ngăn ngừa cong vênh và ứng suất nhiệt, vốn là những mối lo ngại thường gặp trong Sản xuất Bộ điều khiển Bộ sạc EV thông minh. Quá trình chỉnh lại dòng chảy được thiết kế để duy trì ổn định trong thời gian sản xuất dài, góp phần mang lại kết quả lắp ráp đáng tin cậy. Cách tiếp cận này tăng cường hiệu suất tổng thể của dây chuyền lắp ráp Bộ điều khiển bộ sạc EV PCB và hỗ trợ độ tin cậy lâu dài của sản phẩm.
Kiểm tra và thử nghiệm
AOI chụp ảnh 8K ở tốc độ tối đa, phát hiện ngay các vị trí sai vị trí hoặc lỗi hàn. AI học hỏi từ mọi bảng. Phản hồi sửa lỗi chọn và đặt máy ngay lập tức. Điều này làm giảm các khiếm khuyết trong dây chuyền lắp ráp máy gắp và đặt. Định tuyến tự động từ chối giúp duy trì dòng chảy, ghi dữ liệu để truy nguyên và tạo báo cáo để cải thiện nhanh chóng trong các lần chạy bảng khác nhau.
| Đặc điểm kỹ thuật
| Hạng mục | Dự án | Chi tiết |
|---|---|---|
| Yêu cầu bố trí nhà máy | Bố trí mạch không khí của nhà máy | Sử dụng nguồn khí nhà máy hoặc máy nén khí không dầu riêng biệt. Áp suất phải lớn hơn 7kg/cm2. |
| Sơ đồ điện nhà máy | AC220 một pha (220±10%, 50/60Hz) AC 380V ba pha (380±10%, 50/60Hz) | |
| Bố trí ống xả nhà máy | Tốc độ dòng chảy tối thiểu của ống xả là 500 feet khối mỗi phút (14,15m³/phút) | |
| Bố trí chiếu sáng nhà xưởng | Độ chiếu sáng lý tưởng trong nhà máy là 800~1200LUX, ít nhất không dưới 300LUX. | |
| Bố trí nhiệt độ nhà máy | Nhiệt độ môi trường xung quanh xưởng sản xuất là 23±3°C, thường là 17~28°C, độ ẩm tương đối là 45%~70%RH. | |
| Chuẩn bị nguyên liệu | Danh sách BOM | Liệt kê tất cả các bộ phận và số lượng cần thiết cho việc lắp ráp Dây chuyền sản xuất PCBA. |
| Tệp CAD | Tệp thiết kế kỹ thuật số để lập kế hoạch bố trí PCB và thiết lập máy. | |
| Tập tin Gerber | Tệp tiêu chuẩn để sản xuất và in khuôn tô PCB. | |
| Dán hàn | Vật liệu được áp dụng trên miếng đệm trước khi đặt các bộ phận vào máy in. | |
| SMD Vật liệu thành phần | Các bộ phận gắn trên bề mặt như chip và điện trở để đặt. | |
| Cồn công nghiệp | Được sử dụng để làm sạch bảng và giấy nến trong quá trình thiết lập. | |
| Đai nối | Băng để kết nối các cuộn cấp liệu mà không cần dừng dây chuyền. | |
| miếng kim thuộc mỏng | Tấm kim loại có lỗ để in hàn dán chính xác. |
| SMT Danh sách thiết bị đường dây
I.C.T tạo ra Dây chuyền sản xuất PCBA chất lượng cao thực sự. Máy hút chân không giúp bảng sạch sẽ. Máy in tự động dán đúng. Đặt chip đúng. Nhiều vùng hàn nóng chảy lại cứng. Tốt AOI tìm thấy tất cả xấu. Dòng giữ chặt chẽ. Năng suất cao. Chi phí thấp. Không chơi. Làm đèn báo sức khoẻ cho xe làm việc chăm chỉ. Ban đã sẵn sàng thế giới thực. Chúng tôi trở lại đầy đủ.
| Tên sản phẩm | Mục đích trong dòng SMT |
|---|---|
| PCB Bộ tải | Tự động tải PCB trần vào dòng. |
| Máy in dán hàn | In chính xác chất hàn dán trên miếng đệm PCB. |
| Chọn và đặt máy | Gắn chính xác các thành phần vào PCB. |
| Lò phản xạ | Làm tan chảy chất hàn để tạo thành các mối nối chắc chắn. |
| AOI Máy | Kiểm tra các mối hàn và các khuyết tật về vị trí. |
| SPI Máy | Kiểm tra chiều cao và chất lượng dán hàn. |
| Thiết bị truy xuất nguồn gốc | Ghi lại và theo dõi dữ liệu sản xuất: Máy khắc laser / Máy dán nhãn / Máy in phun |
| SMT Máy làm sạch | Được sử dụng để làm sạch PCB, giấy nến, đồ đạc cố định, vòi phun, v.v. |
| Máy định tuyến Laser PCB | Cắt PCBA thành sản phẩm cuối cùng |
| Video thành công của khách hàng
I.C.T đã giao thành công hai dây chuyền—dây chuyền sản xuất SMT và dây chuyền phủ—cho một khách hàng ở Hoa Kỳ. Khách hàng sản xuất mô-đun sạc USB cho ghế máy bay. Các kỹ sư của chúng tôi đã đến nhà máy để được hỗ trợ lắp đặt và đào tạo. Các dây chuyền này bao gồm các thiết bị chính như máy in tự động hoàn toàn, máy chọn và đặt SM481+SM482, băng tải góc, lò nung lại, máy phủ và lò sấy. Sau khi thiết lập cẩn thận và đào tạo thực hành chi tiết, khách hàng đã bắt đầu sản xuất ổn định, chất lượng cao. Dự án này cho thấy khả năng của chúng tôi trong việc cung cấp các giải pháp hoàn chỉnh cho thiết bị điện tử hàng không với khả năng lắp đặt nhanh chóng và hỗ trợ tại chỗ mạnh mẽ.
| Hỗ trợ dịch vụ và đào tạo
I.C.T cung cấp dịch vụ hoàn chỉnh cho dây chuyền lắp ráp máy gắp và đặt từ khâu lập kế hoạch đến vận hành hàng ngày. Quá trình cài đặt và thử nghiệm chỉ mất 3 ngày. Các kỹ sư đào tạo nhóm của bạn từ 7-15 ngày về máy móc và phần mềm. Các bộ phận được vận chuyển nhanh chóng từ 8 kho hàng toàn cầu. Chẩn đoán từ xa và thăm khám tại chỗ sẽ giải quyết vấn đề ngay lập tức. Kiểm tra và nâng cấp thường xuyên duy trì hiệu suất cao nhất. Hỗ trợ đa ngôn ngữ trong 15 năm của chúng tôi đảm bảo quá trình sản xuất PCBA của bạn diễn ra suôn sẻ và phát triển với công nghệ mới nhất trên toàn thế giới.
| Lời chứng thực của khách hàng
Khách hàng yêu thích các bản sửa lỗi từ xa kéo dài 2 giờ của chúng tôi đối với dây chuyền lắp ráp máy gắp và đặt. Họ khen ngợi lò nướng ổn định, đóng gói quốc tế an toàn và phản hồi nhanh như chớp. Các kỹ sư đạt điểm cao nhất khi được trợ giúp ở nước ngoài và phần mềm trực quan giúp người vận hành mới làm việc hiệu quả chỉ trong vài ngày.
| Chứng nhận và tiêu chuẩn
CE, RoHS, ISO9001 và nhiều bằng sáng chế chứng nhận cho mọi dây chuyền lắp ráp máy gắp và đặt. Thử nghiệm đầy đủ trước khi giao hàng đảm bảo an toàn, tuân thủ môi trường và hiệu suất cao nhất trên toàn thế giới ngay từ ngày đầu tiên.
| Giới thiệu về Công ty và Nhà máy I.C.T
I.C.T là công ty dẫn đầu đáng tin cậy về các giải pháp sản xuất thiết bị điện tử. Chúng tôi sở hữu ba nhà máy và tuyển dụng một đội ngũ gồm 89 người, trong đó có 20 kỹ sư tận tâm. Được thành lập vào năm 2012 với số vốn đăng ký 30 triệu USD, chúng tôi đã phát triển nhanh chóng trong 25 năm. Cơ sở rộng 12.000m2 của chúng tôi tuân thủ quy trình kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt từ đầu đến cuối. Chúng tôi phục vụ hơn 1600 khách hàng tại 72 quốc gia với đầy đủ các dòng SMT và DIP. Nhóm nòng cốt của chúng tôi có 22 năm kiến thức về SMT/DIP. Các chuyên gia sau bán hàng có 15 năm kinh nghiệm phục vụ, trong đó có 10 năm ở nước ngoài. Chúng tôi tập trung vào tính chính trực, quy trình đơn giản, giao tiếp cởi mở, phối hợp và chia sẻ thành công. Cách tiếp cận này giúp chúng tôi xây dựng mối quan hệ đối tác lâu dài và cung cấp các giải pháp đáng tin cậy, tiết kiệm chi phí cho các nhà máy toàn cầu.
| SMT Dòng sạc xe điện thông minh
Dây chuyền SMT dành cho Bộ sạc xe điện thông minh được xây dựng dựa trên quy trình sản xuất cân bằng và liên tục. Bảng di chuyển tự động giữa mỗi giai đoạn của quy trình, giảm thiểu việc xử lý thủ công và giảm nguy cơ lỗi của con người. Thiết bị trên toàn dây chuyền giao tiếp thông qua logic điều khiển thống nhất, cho phép chia sẻ dữ liệu sản xuất theo thời gian thực. Cấu trúc này giúp người vận hành nhanh chóng xác định các sai lệch trong quy trình và duy trì đầu ra ổn định. Đối với Sản xuất bộ điều khiển bộ sạc EV thông minh, quy trình làm việc hỗ trợ cả sản xuất số lượng lớn và cập nhật mẫu thường xuyên. Kết quả là tạo ra một dây chuyền lắp ráp Bộ điều khiển bộ sạc EV đáng tin cậy PCB, duy trì được hiệu quả trong khi thích ứng trơn tru với những yêu cầu kỹ thuật thay đổi.
| Tính năng
Luồng dòng SMT tự động
Dây chuyền SMT dành cho Bộ sạc xe điện thông minh được xây dựng dựa trên quy trình sản xuất cân bằng và liên tục. Bảng di chuyển tự động giữa mỗi giai đoạn của quy trình, giảm thiểu việc xử lý thủ công và giảm nguy cơ lỗi của con người. Thiết bị trên toàn dây chuyền giao tiếp thông qua logic điều khiển thống nhất, cho phép chia sẻ dữ liệu sản xuất theo thời gian thực. Cấu trúc này giúp người vận hành nhanh chóng xác định các sai lệch trong quy trình và duy trì đầu ra ổn định. Đối với Sản xuất bộ điều khiển bộ sạc EV thông minh, quy trình làm việc hỗ trợ cả sản xuất số lượng lớn và cập nhật mẫu thường xuyên. Kết quả là tạo ra một dây chuyền lắp ráp Bộ điều khiển bộ sạc EV đáng tin cậy PCB, duy trì được hiệu quả trong khi thích ứng trơn tru với những yêu cầu kỹ thuật thay đổi.
Dán in chính xác
Ứng dụng dán hàn đóng vai trò quan trọng trong Dòng sản phẩm SMT dành cho Bộ sạc xe điện thông minh, đặc biệt dành cho các mạch điều khiển nguồn và truyền thông. Quá trình in tập trung vào độ lặp lại và tính nhất quán, đảm bảo khối lượng dán đồng đều trên tất cả các miếng đệm. Chức năng kiểm tra và căn chỉnh tự động giúp duy trì kết quả ổn định trong suốt quá trình sản xuất kéo dài. Điều này đặc biệt quan trọng trong Sản xuất Bộ điều khiển Bộ sạc EV thông minh, nơi các mối hàn không đều có thể ảnh hưởng đến độ tin cậy lâu dài. Bằng cách duy trì kiểm soát chặt chẽ ở giai đoạn in, dây chuyền này sẽ giảm thiểu các lỗi ở khâu tiếp theo và cải thiện năng suất tổng thể, hỗ trợ dây chuyền lắp ráp Bộ điều khiển bộ sạc EV PCB hiệu quả và dễ dự đoán hơn.
Vị trí tốc độ cao
Vị trí có độ chính xác cao là điều cần thiết cho bộ điều khiển bộ sạc thông minh và Dòng SMT dành cho Bộ sạc EV thông minh này được thiết kế để giải quyết thách thức đó. Hệ thống vị trí hỗ trợ nhiều loại thành phần, từ IC bước cao đến các thiết bị công suất lớn hơn mà không làm giảm tốc độ hoặc độ chính xác. Căn chỉnh dựa trên tầm nhìn đảm bảo mỗi thành phần được đặt chính xác, ngay cả trên bố cục PCB phức tạp. Khả năng này đặc biệt có giá trị trong Sản xuất Bộ điều khiển Bộ sạc EV thông minh, nơi các thiết kế bo mạch thường xuyên phát triển. Chuyển đổi chương trình nhanh và cấu hình bộ nạp linh hoạt cho phép Dây chuyền lắp ráp Bộ điều khiển bộ sạc EV PCB phản ứng nhanh với những thay đổi của sản phẩm trong khi vẫn duy trì chất lượng đầu ra ổn định.
Hiệu suất lò Reflow
Hàn nóng chảy lại trong Dây chuyền SMT dành cho Bộ sạc EV thông minh nhấn mạnh đến độ ổn định nhiệt và tính nhất quán của quy trình. Kiểm soát nhiệt độ đa vùng đảm bảo phân phối nhiệt đều trên toàn bộ PCB, bảo vệ các bộ phận nhạy cảm và hỗ trợ các mối hàn chắc chắn. Cấu hình sưởi và làm mát được quản lý cẩn thận giúp ngăn ngừa cong vênh và ứng suất nhiệt, vốn là những mối lo ngại thường gặp trong Sản xuất Bộ điều khiển Bộ sạc EV thông minh. Quá trình chỉnh lại dòng chảy được thiết kế để duy trì ổn định trong thời gian sản xuất dài, góp phần mang lại kết quả lắp ráp đáng tin cậy. Cách tiếp cận này tăng cường hiệu suất tổng thể của dây chuyền lắp ráp Bộ điều khiển bộ sạc EV PCB và hỗ trợ độ tin cậy lâu dài của sản phẩm.
Kiểm tra và thử nghiệm
AOI chụp ảnh 8K ở tốc độ tối đa, phát hiện ngay các vị trí sai vị trí hoặc lỗi hàn. AI học hỏi từ mọi bảng. Phản hồi sửa lỗi chọn và đặt máy ngay lập tức. Điều này làm giảm các khiếm khuyết trong dây chuyền lắp ráp máy gắp và đặt. Định tuyến tự động từ chối giúp duy trì dòng chảy, ghi dữ liệu để truy nguyên và tạo báo cáo để cải thiện nhanh chóng trong các lần chạy bảng khác nhau.
| Đặc điểm kỹ thuật
| Hạng mục | Dự án | Chi tiết |
|---|---|---|
| Yêu cầu bố trí nhà máy | Bố trí mạch không khí của nhà máy | Sử dụng nguồn khí nhà máy hoặc máy nén khí không dầu riêng biệt. Áp suất phải lớn hơn 7kg/cm2. |
| Sơ đồ điện nhà máy | AC220 một pha (220±10%, 50/60Hz) AC 380V ba pha (380±10%, 50/60Hz) | |
| Bố trí ống xả nhà máy | Tốc độ dòng chảy tối thiểu của ống xả là 500 feet khối mỗi phút (14,15m³/phút) | |
| Bố trí chiếu sáng nhà xưởng | Độ chiếu sáng lý tưởng trong nhà máy là 800~1200LUX, ít nhất không dưới 300LUX. | |
| Bố trí nhiệt độ nhà máy | Nhiệt độ môi trường xung quanh xưởng sản xuất là 23±3°C, thường là 17~28°C, độ ẩm tương đối là 45%~70%RH. | |
| Chuẩn bị nguyên liệu | Danh sách BOM | Liệt kê tất cả các bộ phận và số lượng cần thiết cho việc lắp ráp Dây chuyền sản xuất PCBA. |
| Tệp CAD | Tệp thiết kế kỹ thuật số để lập kế hoạch bố trí PCB và thiết lập máy. | |
| Tập tin Gerber | Tệp tiêu chuẩn để sản xuất và in khuôn tô PCB. | |
| Dán hàn | Vật liệu được áp dụng trên miếng đệm trước khi đặt các bộ phận vào máy in. | |
| SMD Vật liệu thành phần | Các bộ phận gắn trên bề mặt như chip và điện trở để đặt. | |
| Cồn công nghiệp | Được sử dụng để làm sạch bảng và giấy nến trong quá trình thiết lập. | |
| Đai nối | Băng để kết nối các cuộn cấp liệu mà không cần dừng dây chuyền. | |
| miếng kim thuộc mỏng | Tấm kim loại có lỗ để in hàn dán chính xác. |
| SMT Danh sách thiết bị đường dây
I.C.T tạo ra Dây chuyền sản xuất PCBA chất lượng cao thực sự. Máy hút chân không giúp bảng sạch sẽ. Máy in tự động dán đúng. Đặt chip đúng. Nhiều vùng hàn nóng chảy lại cứng. Tốt AOI tìm thấy tất cả xấu. Dòng giữ chặt chẽ. Năng suất cao. Chi phí thấp. Không chơi. Làm đèn báo sức khoẻ cho xe làm việc chăm chỉ. Ban đã sẵn sàng thế giới thực. Chúng tôi trở lại đầy đủ.
| Tên sản phẩm | Mục đích trong dòng SMT |
|---|---|
| PCB Bộ tải | Tự động tải PCB trần vào dòng. |
| Máy in dán hàn | In chính xác chất hàn dán trên miếng đệm PCB. |
| Chọn và đặt máy | Gắn chính xác các thành phần vào PCB. |
| Lò phản xạ | Làm tan chảy chất hàn để tạo thành các mối nối chắc chắn. |
| AOI Máy | Kiểm tra các mối hàn và các khuyết tật về vị trí. |
| SPI Máy | Kiểm tra chiều cao và chất lượng dán hàn. |
| Thiết bị truy xuất nguồn gốc | Ghi lại và theo dõi dữ liệu sản xuất: Máy khắc laser / Máy dán nhãn / Máy in phun |
| SMT Máy làm sạch | Được sử dụng để làm sạch PCB, giấy nến, đồ đạc cố định, vòi phun, v.v. |
| Máy định tuyến Laser PCB | Cắt PCBA thành sản phẩm cuối cùng |
| Video thành công của khách hàng
I.C.T đã giao thành công hai dây chuyền—dây chuyền sản xuất SMT và dây chuyền phủ—cho một khách hàng ở Hoa Kỳ. Khách hàng sản xuất mô-đun sạc USB cho ghế máy bay. Các kỹ sư của chúng tôi đã đến nhà máy để được hỗ trợ lắp đặt và đào tạo. Các dây chuyền này bao gồm các thiết bị chính như máy in tự động hoàn toàn, máy chọn và đặt SM481+SM482, băng tải góc, lò nung lại, máy phủ và lò sấy. Sau khi thiết lập cẩn thận và đào tạo thực hành chi tiết, khách hàng đã bắt đầu sản xuất ổn định, chất lượng cao. Dự án này cho thấy khả năng của chúng tôi trong việc cung cấp các giải pháp hoàn chỉnh cho thiết bị điện tử hàng không với khả năng lắp đặt nhanh chóng và hỗ trợ tại chỗ mạnh mẽ.
| Hỗ trợ dịch vụ và đào tạo
I.C.T cung cấp dịch vụ hoàn chỉnh cho dây chuyền lắp ráp máy gắp và đặt từ khâu lập kế hoạch đến vận hành hàng ngày. Quá trình cài đặt và thử nghiệm chỉ mất 3 ngày. Các kỹ sư đào tạo nhóm của bạn từ 7-15 ngày về máy móc và phần mềm. Các bộ phận được vận chuyển nhanh chóng từ 8 kho hàng toàn cầu. Chẩn đoán từ xa và thăm khám tại chỗ sẽ giải quyết vấn đề ngay lập tức. Kiểm tra và nâng cấp thường xuyên duy trì hiệu suất cao nhất. Hỗ trợ đa ngôn ngữ trong 15 năm của chúng tôi đảm bảo quá trình sản xuất PCBA của bạn diễn ra suôn sẻ và phát triển với công nghệ mới nhất trên toàn thế giới.
| Lời chứng thực của khách hàng
Khách hàng yêu thích các bản sửa lỗi từ xa kéo dài 2 giờ của chúng tôi đối với dây chuyền lắp ráp máy gắp và đặt. Họ khen ngợi lò nướng ổn định, đóng gói quốc tế an toàn và phản hồi nhanh như chớp. Các kỹ sư đạt điểm cao nhất khi được trợ giúp ở nước ngoài và phần mềm trực quan giúp người vận hành mới làm việc hiệu quả chỉ trong vài ngày.
| Chứng nhận và tiêu chuẩn
CE, RoHS, ISO9001 và nhiều bằng sáng chế chứng nhận cho mọi dây chuyền lắp ráp máy gắp và đặt. Thử nghiệm đầy đủ trước khi giao hàng đảm bảo an toàn, tuân thủ môi trường và hiệu suất cao nhất trên toàn thế giới ngay từ ngày đầu tiên.
| Giới thiệu về Công ty và Nhà máy I.C.T
I.C.T là công ty dẫn đầu đáng tin cậy về các giải pháp sản xuất thiết bị điện tử. Chúng tôi sở hữu ba nhà máy và tuyển dụng một đội ngũ gồm 89 người, trong đó có 20 kỹ sư tận tâm. Được thành lập vào năm 2012 với số vốn đăng ký 30 triệu USD, chúng tôi đã phát triển nhanh chóng trong 25 năm. Cơ sở rộng 12.000m2 của chúng tôi tuân thủ quy trình kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt từ đầu đến cuối. Chúng tôi phục vụ hơn 1600 khách hàng tại 72 quốc gia với đầy đủ các dòng SMT và DIP. Nhóm nòng cốt của chúng tôi có 22 năm kiến thức về SMT/DIP. Các chuyên gia sau bán hàng có 15 năm kinh nghiệm phục vụ, trong đó có 10 năm ở nước ngoài. Chúng tôi tập trung vào tính chính trực, quy trình đơn giản, giao tiếp cởi mở, phối hợp và chia sẻ thành công. Cách tiếp cận này giúp chúng tôi xây dựng mối quan hệ đối tác lâu dài và cung cấp các giải pháp đáng tin cậy, tiết kiệm chi phí cho các nhà máy toàn cầu.
