Tiếng Việt  |
I.C.T-6300
I.C.T
| Số: | |
|---|---|
| Làm sạch liên tục PCBA cho dòng SMT
Máy làm sạch trực tuyến PCBA được thiết kế dành cho những nhà sản xuất yêu cầu chất lượng làm sạch ổn định trong khi vẫn duy trì quy trình sản xuất SMT không bị gián đoạn. Được lắp đặt trực tiếp sau khi hàn nóng chảy lại hoặc kiểm tra, hệ thống thực hiện làm sạch, tráng và sấy khô bằng hóa chất trong một quy trình liên tục. Cách tiếp cận này giúp loại bỏ việc xử lý thủ công và độ trễ hàng loạt thường liên quan đến việc làm sạch ngoại tuyến. Là một Máy làm sạch trực tuyến PCBA, nó hỗ trợ các môi trường sản xuất khối lượng lớn và có độ lặp lại cao, trong đó thời gian và độ ổn định là rất quan trọng. Hệ thống này được áp dụng rộng rãi trong các thiết bị điện tử tiêu dùng, sản phẩm LED và cụm điều khiển công nghiệp, giúp nhà sản xuất kiểm soát các rủi ro liên quan đến dư lượng đồng thời duy trì hiệu quả sản xuất ở mức có thể dự đoán được.
| Tính năng
Phòng làm sạch được thiết kế như một buồng nội tuyến khép kín hoàn toàn, hỗ trợ hoạt động dựa trên băng tải liên tục. PCBA đi qua nhiều vùng phun nơi chất lỏng làm sạch được phun đều từ các vòi phun có thể điều chỉnh được. Cấu trúc này cho phép loại bỏ cặn bên dưới các bộ phận và xung quanh các mối hàn mà không làm gián đoạn chuyển động của bảng. Thiết kế kèm theo giúp cải thiện độ ổn định của quy trình và sự an toàn của người vận hành đồng thời ngăn ngừa ô nhiễm bên ngoài. Đối với các ứng dụng làm sạch trực tuyến, phòng làm sạch đảm bảo thời gian tiếp xúc và phạm vi phun nhất quán, ngay cả khi kích thước bảng hoặc bố cục thay đổi thường xuyên trong quá trình sản xuất hàng ngày.
Hệ thống đường ống tuần hoàn được thiết kế để duy trì dòng chảy và áp suất chất lỏng ổn định trong suốt quá trình sản xuất dài. Chất lỏng làm sạch được phân bổ đều khắp các vùng phun và sau đó được thu lại để lọc và tái sử dụng. Nhiều giai đoạn lọc ngăn chặn các hạt và cặn bẩn quay trở lại quá trình làm sạch. Cấu trúc tuần hoàn này hỗ trợ hiệu suất làm sạch có thể dự đoán được và giảm mức tiêu thụ chất lỏng. Trong môi trường SMT liên tục, sự lưu thông ổn định là điều cần thiết để tránh sự thay đổi giữa các bảng và ca. Hệ thống được thiết kế để hỗ trợ hoạt động lâu dài với sự gián đoạn bảo trì tối thiểu.
Bình chứa chất lỏng máy giặt quản lý việc lưu trữ, lọc và điều hòa dung dịch làm sạch được sử dụng trong quá trình vận hành trực tuyến. Cảm biến tích hợp theo dõi mức chất lỏng và tình trạng để đảm bảo kiểm soát quá trình ổn định. Thiết kế bể chứa hỗ trợ truy cập bảo trì nhanh chóng đồng thời giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động. Đối với máy làm sạch tự động pcb được sử dụng trong sản xuất liên tục, việc quản lý chất lỏng thích hợp là rất quan trọng để ngăn ngừa lây nhiễm chéo và duy trì kết quả nhất quán. Cấu trúc này giúp nhà sản xuất kiểm soát chi phí vận hành đồng thời đảm bảo hiệu suất làm sạch đáng tin cậy trong suốt thời gian sản xuất kéo dài.
Mô-đun sấy khô được tích hợp trực tiếp sau giai đoạn xả để đảm bảo PCBAs thoát ra khỏi máy khô hoàn toàn. Sự kết hợp giữa dao hơi và vùng khí nóng được kiểm soát sẽ loại bỏ độ ẩm còn sót lại trên bề mặt bảng và các khe hở linh kiện. Nhiệt độ sấy và luồng không khí có thể điều chỉnh để phù hợp với thiết kế PCB và mật độ thành phần khác nhau. Thiết kế này cho phép các bo mạch di chuyển trực tiếp đến khâu kiểm tra, thử nghiệm hoặc lắp ráp tiếp theo mà không cần thêm thời gian chờ đợi. Trong môi trường SMT trực tuyến, hệ thống sấy tích hợp hỗ trợ quy trình sản xuất suôn sẻ và giảm rủi ro xử lý.
Hệ thống điều khiển điều phối các quá trình làm sạch, súc rửa và sấy khô thông qua giao diện dựa trên PLC tập trung. Người vận hành có thể lưu trữ nhiều công thức nấu ăn cho các sản phẩm PCB khác nhau và chuyển đổi giữa chúng một cách nhanh chóng. Giám sát thời gian thực về nhiệt độ, áp suất và tốc độ băng tải hỗ trợ vận hành ổn định. Chức năng báo động và an toàn bảo vệ cả thiết bị và sản phẩm trong quá trình hoạt động liên tục. Thay vì tự động hóa phức tạp, logic điều khiển tập trung vào độ tin cậy và khả năng lặp lại, cho phép các tiêu chuẩn làm sạch nhất quán giữa các ca và lô sản xuất.
| So sánh trước và sau
| Đặc điểm kỹ thuật
| Tham số | I.C.T-5600 (Ngoại tuyến) | I.C.T-6300 (Trực tuyến) |
|---|---|---|
| Loại làm sạch | Lô ngoại tuyến, tải giỏ | Băng tải liên tục trực tuyến |
| PCBA/Kích thước giỏ | 610 × 560 × 100 mm × 2 lớp | Lên tới 600 × 400 × 100 mm (chiều rộng băng tải tối đa) |
| Phương pháp làm sạch | Xịt đa năng với hệ thống sưởi, rửa sạch, sấy khô bằng không khí nóng | Phun áp lực cao, hóa chất + rửa DI + sấy khô bằng khí nóng |
| Dung tích bình (pha loãng/sạch) | 60L (pha loãng) / 17L (bình phun) | 240L (bình chứa chất lỏng sạch) |
| Bể cô đặc | 30-32L | Được trang bị bình chứa tập trung + tự động thêm/xả |
| Nguồn điện | Không được chỉ định (thường thấp hơn, ước tính ~30-50 kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Kích thước máy | Nhỏ gọn (chính xác không được liệt kê, dấu chân nhỏ hơn) | 5200×1750×1650-1700mm |
| Sấy khô | Sấy khô bằng không khí nóng 10-30 phút | Sấy không khí nóng nhiều giai đoạn (khô 1 & khô 2) |
| Hệ thống điều khiển | Màn hình cảm ứng, thông số dễ dàng, mật khẩu | PC + PLC, phần mềm tiếng Anh, điều chỉnh áp suất |
| Giám sát điện trở suất nước DI | Có, thời gian thực | Có, hệ thống giám sát |
| Sử dụng điển hình | Lô nhỏ, đa chủng loại, hỗn hợp cao | Dòng khối lượng lớn, nội tuyến SMT |
| SMT Danh sách thiết bị đường dây
I.C.T xây dựng nhiều dây chuyền sản xuất SMT bổ sung liền mạch cho máy làm sạch bo mạch PCB. Các bản dựng điển hình bao gồm hệ thống đánh dấu bằng laser PCB để truy xuất nguồn gốc, máy in cùng với SPI cho ứng dụng dán chính xác, máy định vị JUKI để lắp ráp nhanh, lò nung lại cho các mối hàn chắc chắn, máy quét AOI để kiểm tra kỹ lưỡng và băng tải để truyền chất lỏng. Hệ thống lưu trữ kem hàn tự động bảo quản chất lượng vật liệu. Các tùy chọn hàn sóng chọn lọc xử lý các yêu cầu xuyên lỗ. Mỗi phần được tích hợp một cách chuyên nghiệp để tạo thành các dây chuyền tùy chỉnh, hiệu quả. I.C.T các chuyên gia hướng dẫn lựa chọn và lắp đặt thiết bị để có kết quả tối ưu trong suốt quá trình.
| Video thành công của khách hàng
I.C.T đã hoàn tất thành công việc lắp đặt ở nước ngoài và hỗ trợ FAT cho hai dây chuyền sản xuất SMT cho một nhà sản xuất thiết bị làm đẹp ở Bắc Mỹ. Dự án bao gồm các hệ thống đánh dấu bằng laze, máy in kem hàn có chức năng kiểm tra SPI, máy định vị của Panasonic, lò nung lại Heller, thiết bị kiểm tra AOI, hệ thống xử lý PCB, máy làm sạch PCBA cũng như tủ hâm nóng và bảo quản kem hàn hoàn toàn tự động. I.C.T kỹ sư đã hỗ trợ cài đặt, thiết lập quy trình và sản xuất thử nghiệm. Cả hai dây chuyền SMT đều được nghiệm thu sản xuất một cách suôn sẻ, cho phép sản xuất hàng loạt ổn định với độ sạch được cải thiện và tính nhất quán của quy trình.
| Dịch vụ và Đào tạo
I.C.T cung cấp dịch vụ và đào tạo từ góc độ dòng SMT hoàn chỉnh thay vì tập trung vào từng máy riêng lẻ. Hỗ trợ bao gồm lập kế hoạch bố trí dây chuyền, tích hợp thiết bị, điều phối quy trình và đào tạo tại chỗ. Các thông số làm sạch được xác định liên quan đến chất lượng hàn và các yêu cầu kiểm tra tiếp theo. Đào tạo nhấn mạnh vào sự hiểu biết về quy trình, bảo trì phòng ngừa và sự ổn định lâu dài. Cách tiếp cận này giúp khách hàng duy trì quá trình sản xuất liên tục, giảm rủi ro về chất lượng và đạt được sản lượng ổn định trên các dây chuyền SMT tự động.
| Đánh giá của khách hàng
Khách hàng luôn công nhận I.C.T về tính chuyên nghiệp về mặt kỹ thuật và khả năng phân phối đáng tin cậy. Phản hồi nêu bật hiệu suất thiết bị ổn định, giao tiếp kỹ thuật rõ ràng và hỗ trợ tại chỗ hiệu quả trong các dự án ở nước ngoài. Khả năng tích hợp trơn tru các hệ thống làm sạch vào các dây chuyền SMT hiện có thường được nhắc đến như một lợi thế chính. Khách hàng cũng đánh giá cao việc đóng gói cẩn thận và quản lý hậu cần tốt. Việc phản hồi nhanh các câu hỏi kỹ thuật càng củng cố thêm niềm tin vào I.C.T với tư cách là đối tác sản xuất lâu dài.
| Chứng nhận của chúng tôi
I.C.T thiết bị được thiết kế và sản xuất tuân thủ các tiêu chuẩn toàn cầu. Các chứng chỉ bao gồm CE và RoHS, hỗ trợ các yêu cầu về an toàn và môi trường, cũng như ISO9001 cho hệ thống quản lý chất lượng. Nhiều bằng sáng chế chứng minh sự cải tiến kỹ thuật liên tục. Những chứng nhận này giúp khách hàng đáp ứng các yêu cầu quy định và hỗ trợ triển khai ổn định thiết bị trên các khu vực và thị trường khác nhau.
| Giới thiệu về Nhà máy I.C.T và SMT
I.C.T là nhà sản xuất và cung cấp giải pháp chuyên nghiệp chuyên về dây chuyền sản xuất SMT, DIP và lắp ráp điện tử. Với khả năng nghiên cứu, kỹ thuật và sản xuất nội bộ mạnh mẽ, công ty hỗ trợ khách hàng trên toàn thế giới. I.C.T tuyển dụng đội ngũ kỹ thuật đông đảo và tiếp tục mở rộng trên toàn cầu. Quy trình kiểm tra và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt đảm bảo hiệu suất thiết bị đáng tin cậy. Thông qua kinh nghiệm sâu rộng về dự án, I.C.T giúp khách hàng xây dựng hệ thống sản xuất hiệu quả, có thể mở rộng và ổn định.
| Làm sạch liên tục PCBA cho dòng SMT
Máy làm sạch trực tuyến PCBA được thiết kế dành cho những nhà sản xuất yêu cầu chất lượng làm sạch ổn định trong khi vẫn duy trì quy trình sản xuất SMT không bị gián đoạn. Được lắp đặt trực tiếp sau khi hàn nóng chảy lại hoặc kiểm tra, hệ thống thực hiện làm sạch, tráng và sấy khô bằng hóa chất trong một quy trình liên tục. Cách tiếp cận này giúp loại bỏ việc xử lý thủ công và độ trễ hàng loạt thường liên quan đến việc làm sạch ngoại tuyến. Là một Máy làm sạch trực tuyến PCBA, nó hỗ trợ các môi trường sản xuất khối lượng lớn và có độ lặp lại cao, trong đó thời gian và độ ổn định là rất quan trọng. Hệ thống này được áp dụng rộng rãi trong các thiết bị điện tử tiêu dùng, sản phẩm LED và cụm điều khiển công nghiệp, giúp nhà sản xuất kiểm soát các rủi ro liên quan đến dư lượng đồng thời duy trì hiệu quả sản xuất ở mức có thể dự đoán được.
| Tính năng
Phòng làm sạch được thiết kế như một buồng nội tuyến khép kín hoàn toàn, hỗ trợ hoạt động dựa trên băng tải liên tục. PCBA đi qua nhiều vùng phun nơi chất lỏng làm sạch được phun đều từ các vòi phun có thể điều chỉnh được. Cấu trúc này cho phép loại bỏ cặn bên dưới các bộ phận và xung quanh các mối hàn mà không làm gián đoạn chuyển động của bảng. Thiết kế kèm theo giúp cải thiện độ ổn định của quy trình và sự an toàn của người vận hành đồng thời ngăn ngừa ô nhiễm bên ngoài. Đối với các ứng dụng làm sạch trực tuyến, phòng làm sạch đảm bảo thời gian tiếp xúc và phạm vi phun nhất quán, ngay cả khi kích thước bảng hoặc bố cục thay đổi thường xuyên trong quá trình sản xuất hàng ngày.
Hệ thống đường ống tuần hoàn được thiết kế để duy trì dòng chảy và áp suất chất lỏng ổn định trong suốt quá trình sản xuất dài. Chất lỏng làm sạch được phân bổ đều khắp các vùng phun và sau đó được thu lại để lọc và tái sử dụng. Nhiều giai đoạn lọc ngăn chặn các hạt và cặn bẩn quay trở lại quá trình làm sạch. Cấu trúc tuần hoàn này hỗ trợ hiệu suất làm sạch có thể dự đoán được và giảm mức tiêu thụ chất lỏng. Trong môi trường SMT liên tục, sự lưu thông ổn định là điều cần thiết để tránh sự thay đổi giữa các bảng và ca. Hệ thống được thiết kế để hỗ trợ hoạt động lâu dài với sự gián đoạn bảo trì tối thiểu.
Bình chứa chất lỏng máy giặt quản lý việc lưu trữ, lọc và điều hòa dung dịch làm sạch được sử dụng trong quá trình vận hành trực tuyến. Cảm biến tích hợp theo dõi mức chất lỏng và tình trạng để đảm bảo kiểm soát quá trình ổn định. Thiết kế bể chứa hỗ trợ truy cập bảo trì nhanh chóng đồng thời giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động. Đối với máy làm sạch tự động pcb được sử dụng trong sản xuất liên tục, việc quản lý chất lỏng thích hợp là rất quan trọng để ngăn ngừa lây nhiễm chéo và duy trì kết quả nhất quán. Cấu trúc này giúp nhà sản xuất kiểm soát chi phí vận hành đồng thời đảm bảo hiệu suất làm sạch đáng tin cậy trong suốt thời gian sản xuất kéo dài.
Mô-đun sấy khô được tích hợp trực tiếp sau giai đoạn xả để đảm bảo PCBAs thoát ra khỏi máy khô hoàn toàn. Sự kết hợp giữa dao hơi và vùng khí nóng được kiểm soát sẽ loại bỏ độ ẩm còn sót lại trên bề mặt bảng và các khe hở linh kiện. Nhiệt độ sấy và luồng không khí có thể điều chỉnh để phù hợp với thiết kế PCB và mật độ thành phần khác nhau. Thiết kế này cho phép các bo mạch di chuyển trực tiếp đến khâu kiểm tra, thử nghiệm hoặc lắp ráp tiếp theo mà không cần thêm thời gian chờ đợi. Trong môi trường SMT trực tuyến, hệ thống sấy tích hợp hỗ trợ quy trình sản xuất suôn sẻ và giảm rủi ro xử lý.
Hệ thống điều khiển điều phối các quá trình làm sạch, súc rửa và sấy khô thông qua giao diện dựa trên PLC tập trung. Người vận hành có thể lưu trữ nhiều công thức nấu ăn cho các sản phẩm PCB khác nhau và chuyển đổi giữa chúng một cách nhanh chóng. Giám sát thời gian thực về nhiệt độ, áp suất và tốc độ băng tải hỗ trợ vận hành ổn định. Chức năng báo động và an toàn bảo vệ cả thiết bị và sản phẩm trong quá trình hoạt động liên tục. Thay vì tự động hóa phức tạp, logic điều khiển tập trung vào độ tin cậy và khả năng lặp lại, cho phép các tiêu chuẩn làm sạch nhất quán giữa các ca và lô sản xuất.
| So sánh trước và sau
| Đặc điểm kỹ thuật
| Tham số | I.C.T-5600 (Ngoại tuyến) | I.C.T-6300 (Trực tuyến) |
|---|---|---|
| Loại làm sạch | Lô ngoại tuyến, tải giỏ | Băng tải liên tục trực tuyến |
| PCBA/Kích thước giỏ | 610 × 560 × 100 mm × 2 lớp | Lên tới 600 × 400 × 100 mm (chiều rộng băng tải tối đa) |
| Phương pháp làm sạch | Xịt đa năng với hệ thống sưởi, rửa sạch, sấy khô bằng không khí nóng | Phun áp lực cao, hóa chất + rửa DI + sấy khô bằng khí nóng |
| Dung tích bình (pha loãng/sạch) | 60L (pha loãng) / 17L (bình phun) | 240L (bình chứa chất lỏng sạch) |
| Bể cô đặc | 30-32L | Được trang bị bình chứa tập trung + tự động thêm/xả |
| Nguồn điện | Không được chỉ định (thường thấp hơn, ước tính ~30-50 kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Kích thước máy | Nhỏ gọn (chính xác không được liệt kê, dấu chân nhỏ hơn) | 5200×1750×1650-1700mm |
| Sấy khô | Sấy khô bằng không khí nóng 10-30 phút | Sấy không khí nóng nhiều giai đoạn (khô 1 & khô 2) |
| Hệ thống điều khiển | Màn hình cảm ứng, thông số dễ dàng, mật khẩu | PC + PLC, phần mềm tiếng Anh, điều chỉnh áp suất |
| Giám sát điện trở suất nước DI | Có, thời gian thực | Có, hệ thống giám sát |
| Sử dụng điển hình | Lô nhỏ, đa chủng loại, hỗn hợp cao | Dòng khối lượng lớn, nội tuyến SMT |
| SMT Danh sách thiết bị đường dây
I.C.T xây dựng nhiều dây chuyền sản xuất SMT bổ sung liền mạch cho máy làm sạch bo mạch PCB. Các bản dựng điển hình bao gồm hệ thống đánh dấu bằng laser PCB để truy xuất nguồn gốc, máy in cùng với SPI cho ứng dụng dán chính xác, máy định vị JUKI để lắp ráp nhanh, lò nung lại cho các mối hàn chắc chắn, máy quét AOI để kiểm tra kỹ lưỡng và băng tải để truyền chất lỏng. Hệ thống lưu trữ kem hàn tự động bảo quản chất lượng vật liệu. Các tùy chọn hàn sóng chọn lọc xử lý các yêu cầu xuyên lỗ. Mỗi phần được tích hợp một cách chuyên nghiệp để tạo thành các dây chuyền tùy chỉnh, hiệu quả. I.C.T các chuyên gia hướng dẫn lựa chọn và lắp đặt thiết bị để có kết quả tối ưu trong suốt quá trình.
| Video thành công của khách hàng
I.C.T đã hoàn tất thành công việc lắp đặt ở nước ngoài và hỗ trợ FAT cho hai dây chuyền sản xuất SMT cho một nhà sản xuất thiết bị làm đẹp ở Bắc Mỹ. Dự án bao gồm các hệ thống đánh dấu bằng laze, máy in kem hàn có chức năng kiểm tra SPI, máy định vị của Panasonic, lò nung lại Heller, thiết bị kiểm tra AOI, hệ thống xử lý PCB, máy làm sạch PCBA cũng như tủ hâm nóng và bảo quản kem hàn hoàn toàn tự động. I.C.T kỹ sư đã hỗ trợ cài đặt, thiết lập quy trình và sản xuất thử nghiệm. Cả hai dây chuyền SMT đều được nghiệm thu sản xuất một cách suôn sẻ, cho phép sản xuất hàng loạt ổn định với độ sạch được cải thiện và tính nhất quán của quy trình.
| Dịch vụ và Đào tạo
I.C.T cung cấp dịch vụ và đào tạo từ góc độ dòng SMT hoàn chỉnh thay vì tập trung vào từng máy riêng lẻ. Hỗ trợ bao gồm lập kế hoạch bố trí dây chuyền, tích hợp thiết bị, điều phối quy trình và đào tạo tại chỗ. Các thông số làm sạch được xác định liên quan đến chất lượng hàn và các yêu cầu kiểm tra tiếp theo. Đào tạo nhấn mạnh vào sự hiểu biết về quy trình, bảo trì phòng ngừa và sự ổn định lâu dài. Cách tiếp cận này giúp khách hàng duy trì quá trình sản xuất liên tục, giảm rủi ro về chất lượng và đạt được sản lượng ổn định trên các dây chuyền SMT tự động.
| Đánh giá của khách hàng
Khách hàng luôn công nhận I.C.T về tính chuyên nghiệp về mặt kỹ thuật và khả năng phân phối đáng tin cậy. Phản hồi nêu bật hiệu suất thiết bị ổn định, giao tiếp kỹ thuật rõ ràng và hỗ trợ tại chỗ hiệu quả trong các dự án ở nước ngoài. Khả năng tích hợp trơn tru các hệ thống làm sạch vào các dây chuyền SMT hiện có thường được nhắc đến như một lợi thế chính. Khách hàng cũng đánh giá cao việc đóng gói cẩn thận và quản lý hậu cần tốt. Việc phản hồi nhanh các câu hỏi kỹ thuật càng củng cố thêm niềm tin vào I.C.T với tư cách là đối tác sản xuất lâu dài.
| Chứng nhận của chúng tôi
I.C.T thiết bị được thiết kế và sản xuất tuân thủ các tiêu chuẩn toàn cầu. Các chứng chỉ bao gồm CE và RoHS, hỗ trợ các yêu cầu về an toàn và môi trường, cũng như ISO9001 cho hệ thống quản lý chất lượng. Nhiều bằng sáng chế chứng minh sự cải tiến kỹ thuật liên tục. Những chứng nhận này giúp khách hàng đáp ứng các yêu cầu quy định và hỗ trợ triển khai ổn định thiết bị trên các khu vực và thị trường khác nhau.
| Giới thiệu về Nhà máy I.C.T và SMT
I.C.T là nhà sản xuất và cung cấp giải pháp chuyên nghiệp chuyên về dây chuyền sản xuất SMT, DIP và lắp ráp điện tử. Với khả năng nghiên cứu, kỹ thuật và sản xuất nội bộ mạnh mẽ, công ty hỗ trợ khách hàng trên toàn thế giới. I.C.T tuyển dụng đội ngũ kỹ thuật đông đảo và tiếp tục mở rộng trên toàn cầu. Quy trình kiểm tra và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt đảm bảo hiệu suất thiết bị đáng tin cậy. Thông qua kinh nghiệm sâu rộng về dự án, I.C.T giúp khách hàng xây dựng hệ thống sản xuất hiệu quả, có thể mở rộng và ổn định.
