I.C.T | Máy định vị linh kiện hướng trục THT Máy gắp và đặt

| Chèn thành phần trục tốc độ cao

Máy định vị thành phần hướng trục được thiết kế để tự động chèn các thành phần dẫn hướng trục trong cụm DIP và THT PCB. Nó phù hợp cho điện trở, điốt, cuộn cảm, cầu chì, dây nhảy, tụ điện, bóng bán dẫn và các thành phần gói trục tiêu chuẩn khác. So với việc chèn thủ công, máy giúp giảm áp lực lao động, cải thiện tính nhất quán khi chèn và giữ tốc độ sản xuất ổn định hơn. Nó hỗ trợ chèn tốc độ cao lên tới 25000 CPH, tùy chọn đầu vào bộ nạp linh hoạt, phục hồi tự động và hướng chèn 0–360° với mức tăng 1°. Đối với các nhà máy sản xuất bo mạch điện, bo mạch điều khiển, bo mạch LED, bo mạch thiết bị gia dụng và điện tử công nghiệp, chiếc máy này giúp xây dựng quy trình lắp ráp xuyên lỗ sạch hơn và nhanh hơn.

| Tính năng sản phẩm

Chèn hệ thống và hệ thống Băng tải

Hệ thống chèn sử dụng cấu trúc ổn định và các bộ phận cơ khí chất lượng cao để hỗ trợ sản xuất lâu dài. Hệ thống định vị tọa độ có độ chính xác cao giúp giữ cho việc chèn chính xác trong quá trình hoạt động liên tục. Khi cần thay đổi các thành phần trục khác nhau, cấu trúc hỗ trợ chuyển đổi nhanh chóng mà không cần thêm quá nhiều thời gian ngừng hoạt động. Điều này làm cho máy định vị thành phần hướng trục trở nên hữu ích cho các dây chuyền sản xuất có mô hình PCB khác nhau và các yêu cầu thành phần hỗn hợp.

Hệ thống băng tải sử dụng bệ xoay 360°, mô tơ servo điều khiển góc quay chính xác. Tấm đẩy xi lanh giúp định vị PCB với sai số nhỏ. Cấu trúc vách ngăn cơ học hỗ trợ hoạt động đáng tin cậy và tuổi thọ lâu dài. Vành đai bước chuyển PCB, trong khi các cảm biến dừng bảng ở đúng vị trí. Thiết kế điều chỉnh độ rộng giúp giảm thời gian hiệu chuẩn và bảo trì.

Hệ thống uốn cong và hệ thống nhảy

Hệ thống uốn cong hỗ trợ việc tạo hình chì ổn định sau khi lắp thành phần. Trong quá trình uốn, cấu trúc được thiết kế để bảo vệ cả PCB và thành phần được chèn vào. Điều này giúp giảm nguy cơ hư hỏng và hỗ trợ việc chuẩn bị hàn tốt hơn. Hệ thống uốn cong cũng dễ dàng thay thế và bảo trì, rất hữu ích cho các nhóm sản xuất cần sản lượng ổn định hàng ngày. Các bộ phận cốt lõi sử dụng vật liệu chất lượng cao, trong khi các bộ phận chuyển động sử dụng vật liệu nhập khẩu để nâng cao độ bền.

Hệ thống nhảy sử dụng phương pháp cấp liệu độc lập. Điều khiển động cơ chính xác giúp cải thiện độ chính xác của việc cấp dây nhảy. Nó hỗ trợ đường kính dây nhảy từ 0,5mm đến 0,7mm, giúp Khách hàng linh hoạt hơn đối với các thiết kế PCB yêu cầu kết nối dây nhảy. Thiết kế này làm cho máy không chỉ là một máy định vị trục đơn giản. Nó cũng có thể hỗ trợ công việc chèn jumper trong một nền tảng sản xuất.

Hệ thống cho ăn và hệ thống điều khiển

Hệ thống cho ăn được xây dựng có khả năng thích ứng cao. Nó hỗ trợ nạp lại tự động và nạp lại không ngừng, giúp giảm thời gian chờ đợi trong quá trình sản xuất. Cấu hình máy cấp liệu tiêu chuẩn có thể hỗ trợ các nhu cầu sản xuất chung và có thể sử dụng các tùy chọn đầu vào máy cấp liệu lớn hơn cho sản xuất mật độ cao hoặc hỗn hợp cao. Đối với Khách hàng sử dụng Máy chèn thành phần hướng trục trong một nhà máy thực tế, việc cấp liệu ổn định là rất quan trọng vì sự gián đoạn vật liệu có thể ảnh hưởng trực tiếp đến toàn bộ nhịp điệu của đường DIP.

Hệ thống điều khiển được thiết kế theo tiêu chuẩn Công nghiệp 4.0 và EU CE. Trung tâm điều khiển IO được phát triển đặc biệt phù hợp với nhu cầu vận hành của máy. Điều khiển vòng kín hoàn toàn hỗ trợ phản ứng nhanh hơn và hiệu quả cao hơn. Hệ thống điều khiển mô-đun cũng giúp giảm chi phí bảo trì. Với thao tác trên màn hình cảm ứng LCD và lưu trữ chương trình, Máy chèn trục tự động mang đến cho người vận hành một cách rõ ràng và dễ dàng hơn để quản lý sản xuất.

Chi tiết khác

Máy định vị linh kiện hướng trục này hỗ trợ phục hồi tự động, giúp quá trình sản xuất tiếp tục nhanh hơn sau một số sự cố vận hành nhất định. Hướng chèn có thể được đặt từ 0° đến 360° với mức tăng 1°, mang lại nhiều tự do hơn cho các bố cục PCB khác nhau. Góc uốn chì thành phần là 35°±15° và chiều dài uốn chì là 1,2–2,2mm. Nó hỗ trợ vận hành bằng tiếng Trung và tiếng Anh, điều khiển máy vi tính, màn hình cảm ứng LCD và hơn 2000 chương trình. Kích thước PCB được hỗ trợ phù hợp với nhu cầu lắp ráp DIP thông thường, trong khi việc cố định chốt và kẹp giúp giữ cho bo mạch ổn định trong quá trình lắp vào. Những chi tiết này giúp cho việc chèn Máy tự động cho cụm lắp ráp PCB trở nên thiết thực.

| Đặc điểm kỹ thuật

*I.C.Ttiếp tục hoạt động dựa trên chất lượng và hiệu suất, thông số kỹ thuật và ngoại hình có thể được cập nhật mà không cần thông báo cụ thể. Nếu khác, vui lòng theo dõi danh sách mới

| Danh sách thiết bị dòng DIP

| Video thành công của khách hàng

Một khách hàng I.C.T từ Hungary đã đến thăm nhà máy của chúng tôi vào đầu tháng 12 để kiểm tra dây chuyền chèn THT hoàn toàn tự động được tùy chỉnh của họ. Dự án được thiết kế để lắp ráp xuyên lỗ PCB và bao gồm Máy chèn dạng lẻ, Máy hàn sóng I.C.T-Acrab và máy kiểm tra DIP AOI. Trong quá trình thực hiện dự án, các kỹ sư của I.C.T đã cùng Khách hàng xem xét kết nối máy, hiệu suất lắp linh kiện, quy trình hàn, chức năng kiểm tra và vận hành tổng thể của dây chuyền. Khách hàng cũng thảo luận chi tiết sản xuất, quy trình xử lý và việc sử dụng nhà máy trong tương lai với nhóm kỹ thuật của chúng tôi. Dự án này cho thấy cách I.C.T hỗ trợ các dây chuyền tự động hóa THT tùy chỉnh, từ lựa chọn thiết bị và thiết kế dây chuyền đến thử nghiệm, đào tạo và chuẩn bị sản xuất.

| Hỗ trợ dịch vụ toàn diện

Đối với dây chuyền sản xuất SMT, DIP hoặc THT hoàn chỉnh, dịch vụ phải bao gồm toàn bộ quy trình chứ không chỉ một máy. I.C.T hỗ trợ Khách hàng từ khâu lập kế hoạch bố trí ban đầu đến bắt đầu sản xuất, bao gồm định hướng dây chuyền, kết nối thiết bị, chuẩn bị nguồn điện và không khí, trạm vận hành, quy trình hàn, quy trình kiểm tra và quyền tiếp cận bảo trì. Các kỹ sư của chúng tôi có thể hướng dẫn Khách hàng cài đặt, gỡ lỗi dây chuyền, thiết lập chương trình, sản xuất thử nghiệm và đào tạo người vận hành. Đào tạo bao gồm vận hành hàng ngày, các điểm an toàn, chuẩn bị nguyên liệu, quy trình sản xuất, xử lý sự cố cơ bản và lập kế hoạch bảo trì. Sự hỗ trợ toàn diện này giúp Khách hàng giảm thiểu các lỗi thiết lập và xây dựng quy trình sản xuất thiết bị điện tử ổn định hơn ngay từ đầu.

| Khách hàng nói gì

Khách hàng thường đưa ra phản hồi tích cực về I.C.T vì nhóm của chúng tôi tập trung vào kết quả sản xuất đầy đủ. Họ đánh giá cao sự giao tiếp rõ ràng, lời khuyên bố trí đường dây thiết thực, hỗ trợ lắp đặt cẩn thận và phản hồi nhanh khi có câu hỏi. Trong các dự án dây chuyền DIP hoàn chỉnh, Khách hàng cũng chú ý đến việc khớp thiết bị, hướng băng tải, kết nối hàn, vị trí kiểm tra, chuyển động của người vận hành và bảo vệ bao bì. I.C.T tuân theo những thông tin chi tiết này thông qua cả nhóm bán hàng và kỹ thuật. Điều này giúp Khách hàng yên tâm hơn khi xây dựng dây chuyền sản xuất mới hoặc nâng cấp từ khâu lắp thủ công sang lắp ráp xuyên lỗ tự động.

| Chứng nhận và tiêu chuẩn

I.C.T tập trung vào kiểm soát chất lượng cho thiết bị dây chuyền sản xuất SMT, DIP và THT hoàn chỉnh. Công ty chúng tôi làm việc với các sản phẩm và hệ thống được hỗ trợ bởi CE, RoHS, ISO9001, bằng sáng chế và các tài liệu chất lượng khác. Đối với dây chuyền xuyên lỗ hoàn chỉnh, kiểm soát chất lượng bao gồm độ ổn định của máy, kết nối băng tải, an toàn điện, cấp khí, chất lượng hàn, quy trình kiểm tra, an toàn cho người vận hành và bảo vệ bao bì. Trước khi giao hàng, thiết bị phải trải qua quá trình kiểm tra cơ khí, kiểm tra điện, kiểm tra chức năng, kiểm tra phần mềm và xem xét đóng gói. Quy trình này giúp Khách hàng giảm thiểu tình trạng gián đoạn sản xuất và xây dựng hệ thống lắp linh kiện điện tử đáng tin cậy hơn cho quá trình sản xuất lâu dài.

| Giới thiệu về Công ty và Nhà máy I.C.T

I.C.T là nhà cung cấp giải pháp dòng DIP và SMT chuyên nghiệp với các nhóm R&D, sản xuất, kỹ thuật, bán hàng và dịch vụ riêng. Công ty đã phát triển nhanh chóng trong những năm qua và đã phục vụ nhiều Khách hàng ở các quốc gia và ngành công nghiệp khác nhau. I.C.T tập trung vào các giải pháp toàn diện cho nhà máy, bao gồm dây chuyền SMT, dây chuyền DIP, dây chuyền phủ, máy tự động hóa, hệ thống kiểm tra và quy hoạch nhà máy. Nhà máy của chúng tôi tuân thủ quy trình kiểm tra nghiêm ngặt trước khi giao hàng, bao gồm kiểm tra cơ khí, kiểm tra điện, kiểm tra chức năng, kiểm tra phần mềm và xem xét đóng gói. Với kinh nghiệm dự án toàn cầu và sự hỗ trợ kỹ thuật mạnh mẽ, I.C.T giúp Khách hàng xây dựng dây chuyền sản xuất điện tử từ giai đoạn lập kế hoạch sớm đến sản xuất ổn định.