Tiếng Việt  |
I.C.T-S4020
I.C.T
| Số: | |
|---|---|
Máy định vị linh kiện chì hướng trục được thiết kế cho các nhà máy muốn giảm việc chèn tay vào cụm lắp ráp DIP và xuyên lỗ PCB. Các bộ phận có chì hướng trục có thể trông đơn giản nhưng khi bảng mạch có nhiều điện trở, điốt, cầu chì, cuộn cảm hoặc dây nhảy, công việc thủ công có thể nhanh chóng làm chậm toàn bộ quy trình sản xuất. Người vận hành cũng có thể đặt các bộ phận ở tốc độ khác nhau hoặc có độ đặc khác nhau.
Máy này giúp biến công việc chèn trục lặp đi lặp lại thành một quy trình tự động được kiểm soát. Nó có thể đặt các bộ phận chì hướng trục vào các lỗ PCB, xử lý việc cấp dây nhảy, hỗ trợ chuyển bảng mạch ổn định và chuẩn bị dây dẫn cho giai đoạn hàn tiếp theo. Đối với các nhà sản xuất thiết bị điện tử sản xuất bộ nguồn, trình điều khiển LED, bảng điều khiển, bảng thiết bị gia dụng và cụm PCB công nghiệp, máy định vị linh kiện chì hướng trục giúp cải thiện độ ổn định của quy trình trước khi hàn sóng, hàn chọn lọc, kiểm tra và sửa chữa.
| Tính năng sản phẩm
Hệ thống chèn tập trung vào khả năng lặp lại. Thay vì phụ thuộc vào tốc độ tay và kinh nghiệm của người vận hành, máy sử dụng điều khiển chuyển động chính xác để đặt các bộ phận dẫn hướng trục vào các lỗ PCB theo nhịp ổn định. Điều này giúp giảm việc lắp nhầm, vị trí không đồng đều và việc làm lại không cần thiết trước khi hàn. Đối với những Khách hàng sản xuất hàng loạt vừa hoặc lớn, điều này có thể giúp kiểm soát sản lượng hàng ngày dễ dàng hơn.
Hệ thống băng tải giữ cho PCB ổn định trong khi quá trình chèn đang chạy. Định vị bảng, kẹp, chuyển động của đai truyền, dừng cảm biến và hỗ trợ cơ học phối hợp với nhau để giảm rung lắc hoặc bù đắp. Điều này rất quan trọng vì chất lượng chèn trục không chỉ phụ thuộc vào đầu chèn mà còn phụ thuộc vào việc PCB có ở đúng vị trí hay không. Cấu trúc truyền ổn định cũng giúp máy dễ dàng kết nối hơn với các thiết bị dòng DIP khác.
Sau khi các bộ phận hướng trục được lắp vào, hệ thống uốn giúp hình thành các dây dẫn thành phần bên dưới PCB. Điều này giúp giữ linh kiện ở đúng vị trí trong quá trình chuyển và hàn bo mạch. Cấu trúc tạo chì tốt cũng có thể làm giảm các bộ phận lỏng lẻo và cải thiện tính ổn định của quá trình hàn. Thiết kế được thực hiện để bảo trì dễ dàng hơn nên người vận hành có thể kiểm tra và điều chỉnh diện tích chấn mà không lãng phí quá nhiều thời gian sản xuất.
Hệ thống jumper mang lại cho máy nhiều giá trị hơn khi lắp ráp PCB thực. Nhiều bảng mạch cần dây nhảy, đặc biệt là trong bảng điện, bảng điều khiển và các sản phẩm xuyên lỗ nhạy cảm với chi phí. Với việc cấp dây nối độc lập, máy có thể hỗ trợ chèn dây nhảy cùng với các bộ phận trục thông thường. Điều này làm cho máy định vị linh kiện chì hướng trục hữu ích hơn máy định vị trục đặt trên bàn đơn giản khi nhà máy cần phạm vi xử lý rộng hơn.
Hệ thống cấp liệu được thiết kế để giảm sự gián đoạn nguyên liệu. Nó có thể hỗ trợ việc cung cấp linh kiện liên tục và giúp người vận hành chuẩn bị nguyên liệu hiệu quả hơn. Đối với sản xuất PCB có độ trộn cao, tính linh hoạt khi cấp liệu rất quan trọng vì các bo mạch khác nhau có thể sử dụng các bộ phận chì hướng trục khác nhau. Cho ăn ổn định giúp toàn bộ dây chuyền giữ nhịp và giảm thời gian bị mất trong quá trình chuyển đổi.
Hệ thống điều khiển cung cấp cho người vận hành một cách rõ ràng hơn để quản lý quá trình chèn. Lưu trữ chương trình, điều khiển màn hình cảm ứng, phục hồi tự động và phản hồi vòng kín giúp vận hành hàng ngày dễ dàng hơn. Đối với các nhà máy so sánh máy chèn smt, Máy chèn tự động hướng trục hoặc thiết bị tự động hóa xuyên lỗ khác, không nên bỏ qua hệ thống điều khiển. Vận hành dễ dàng, phản hồi ổn định và quản lý chương trình rõ ràng có thể giảm áp lực đào tạo và cải thiện việc sử dụng sản xuất lâu dài.
Máy định vị linh kiện chì hướng trục hỗ trợ hướng chèn linh hoạt cho các bố cục PCB khác nhau. Nó có thể hoạt động với các chức năng uốn chì, xử lý dây nhảy, cố định PCB ổn định và các chức năng phục hồi tự động. Những chi tiết này giúp máy phù hợp với thực tế Máy chèn tự động dành cho các cụm lắp ráp PCB nơi thiết kế bo mạch và các loại thành phần thường xuyên thay đổi. Khi kết hợp với thiết bị dây chuyền phù hợp, nó có thể trở thành một phần của quy trình tự động hóa DIP lớn hơn thay vì đứng một mình như một máy riêng biệt.
| Đặc điểm kỹ thuật
| Thông số kỹ thuật | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Đầu vào trung chuyển thành phần | 10 cái (Tùy chọn: 30, 40, 50, 100 cái) | 20 chiếc (Tùy chọn: 30, 40, 50, 100 chiếc) |
| Tốc độ chèn | 25000CPH, Tối đa 0,12 giây/điểm (có thể thay đổi 0,14 giây, 0,16 giây, 0,18 giây/điểm) | 25000CPH, Tối đa 0,12 giây/điểm (có thể thay đổi 0,14 giây, 0,16 giây, 0,18 giây/điểm) |
| Nhịp chèn | Thành phần: 5~22mm, Jumper: 5~26mm | Thành phần: 5~22mm, Jumper: 5~26mm |
| Bộ nạp Jumper | 0,5 ~ 0,7mm, cho ăn độc lập | 0,5 ~ 0,7mm, cho ăn độc lập |
| Phục hồi chèn | Tự động phục hồi | Tự động phục hồi |
| Hướng chèn | 0 ~ 360 ° hướng tăng 1 ° | 0 ~ 360 ° hướng tăng 1 ° |
| Góc uốn chì thành phần | 35°±15° | 35°±15° |
| Chiều dài uốn chì thành phần | 1,2 ~ 2,2mm | 1,2 ~ 2,2mm |
| Loại thành phần | Nhảy, tụ điện, bóng bán dẫn, diode, cuộn cảm, điện trở, cầu chì, v.v., gói tiêu chuẩn 52-90mm | Nhảy, tụ điện, bóng bán dẫn, diode, cuộn cảm, điện trở, cầu chì, v.v., gói tiêu chuẩn 52-90mm |
| Chèn độ chính xác | 0,05mm | 0,05mm |
| PCB Kích thước | 50* 50~380* 380mm | 50* 50~380* 380mm |
| Vùng chèn | 50*50~370* 370mm | 50* 50~370* 370mm |
| PCB Trọng lượng | <1,0Kg | <1,0Kg |
| PCB Độ dày | 1,0 ~ 2,0mm | 1,0 ~ 2,0mm |
| PCB Đã sửa | Ghim + Kẹp | Ghim + Kẹp |
| Chiều cao vận chuyển | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Chỉ đường vận chuyển | R~L (Tùy chọn: L~R) | R~L (Tùy chọn: L~R) |
| Thời gian vận chuyển | 3-4S | 3-4S |
| Vận hành | Máy vi tính, màn hình cảm ứng LCD | Máy vi tính, màn hình cảm ứng LCD |
| Ngôn ngữ | Tiếng Trung, tiếng Anh | Tiếng Trung, tiếng Anh |
| Số lượng chương trình | 2000+ | 2000+ |
| Áp suất không khí | 0,45 ~ 0,6Mpa | 0,45 ~ 0,6Mpa |
| Luồng nguồn không khí | 110L/phút | 110L/phút |
| Cung cấp điện | 1p, 220ac ± 10%, 50/60Hz | 1p, 220ac ± 10%, 50/60Hz |
| Quyền lực | 2.0KVA | 2.0KVA |
| Kích thước | L2080* W1750* H1600mm | L2080* W1750* H1600mm |
| Kích thước trạm trung chuyển | 10Bộ nạp: 1360* 1000* 1460mm, Bộ nạp 20: 1860* 1000* 1460mm, Bộ nạp 30: 2360* 1000* 1460mm | 10Bộ nạp: 1360* 1000* 1460mm, Bộ nạp 20: 1860* 1000* 1460mm, Bộ nạp 30: 2360* 1000* 1460mm |
| Cân nặng | 1300kg | 1300kg |
*I.C.T tiếp tục cải tiến chất lượng và hiệu suất, các thông số kỹ thuật và hình thức có thể được cập nhật mà không có thông báo cụ thể. Nếu khác, vui lòng theo dõi danh sách mới。
| Danh sách thiết bị dòng DIP
I.C.T có thể cung cấp đầy đủ thiết bị dây chuyền sản xuất DIP và THT dựa trên kích thước bo mạch, gói linh kiện, lộ trình xử lý, công suất mục tiêu và không gian nhà máy của Khách hàng. Các thiết bị liên quan có thể bao gồm thiết bị chèn hướng trục, thiết bị chèn hướng tâm, máy chèn dạng lẻ, băng tải chèn thủ công, máy hàn sóng, máy hàn chọn lọc, DIP AOI, máy xúc, máy dỡ hàng, băng tải đệm, trạm sửa chữa và thiết bị kiểm tra.
Đối với một dây chuyền sản xuất xuyên lỗ hoàn chỉnh, việc kết hợp thiết bị là rất quan trọng. Máy chèn, máy hàn, trạm kiểm tra, khu vực sửa chữa và bộ phận xử lý PCB cần phải phù hợp về chiều cao chuyển, hướng bo mạch, tốc độ sản xuất và vị trí người vận hành. I.C.T giúp Khách hàng lên kế hoạch chi tiết các chi tiết này trước khi giao hàng để dây chuyền dễ lắp đặt và vận hành hơn.
| Tên sản phẩm | Mục đích trong dòng DIP |
|---|---|
| dòng PCB SMT | Dây chuyền lắp ráp Ful-auto SMT chìa khóa trao tay |
| Máy chèn tự động | Tự động đặt các bộ phận vào PCB với độ chính xác cao cho dây chuyền sản xuất DIP. |
Làm tan chảy chất hàn để tạo thành các mối nối chắc chắn trên PCB trong quá trình cắm THT. | |
Áp dụng chất hàn có chọn lọc cho các khu vực cụ thể để lắp ráp THT chính xác | |
Kiểm tra các mối hàn và các khuyết tật về vị trí trên DIP đã lắp ráp PCB. | |
Kiểm tra chất lượng mối hàn bên trong và các khuyết tật tiềm ẩn trong các thành phần THT. | |
| Dây chuyền lắp ráp vành đai | Vận chuyển PCB một cách trơn tru qua dây chuyền DIP để lắp ráp và kiểm tra hiệu quả. |
| Video thành công của khách hàng
Một khách hàng I.C.T từ Hungary đã đến thăm nhà máy của chúng tôi vào đầu tháng 12 để kiểm tra dây chuyền chèn THT tự động tùy chỉnh của họ. Dự án được lên kế hoạch sản xuất xuyên lỗ PCB và bao gồm thiết bị chèn, thiết bị hàn sóng và kiểm tra DIP AOI. Trong quá trình thực hiện dự án, các kỹ sư của I.C.T đã cùng Khách hàng xem xét kết nối máy, hiệu suất lắp linh kiện, quy trình hàn, chức năng kiểm tra và vận hành toàn bộ dây chuyền.
Khách hàng cũng đã thảo luận chi tiết về sản xuất với nhóm của chúng tôi, bao gồm việc chuẩn bị thành phần, quy trình PCB, kết nối hàn, vị trí kiểm tra và việc sử dụng tại nhà máy trong tương lai. Dự án này cho thấy cách I.C.T giúp Khách hàng giảm áp lực chèn thủ công và xây dựng dây chuyền tự động hóa DIP hoàn chỉnh hơn từ lựa chọn thiết bị đến chuẩn bị sản xuất.
| Hỗ trợ dịch vụ toàn diện
Đối với các dự án SMT, DIP và THT, dịch vụ I.C.T bao gồm toàn bộ quy trình sản xuất. Trước khi lắp đặt, nhóm của chúng tôi có thể giúp xem xét bố cục, hướng bo mạch, trình tự máy, chuẩn bị không khí và năng lượng, trạm vận hành, không gian bảo trì và kết nối quy trình. Trong quá trình cài đặt, các kỹ sư hướng dẫn kết nối đường truyền, điều chỉnh máy, thiết lập chương trình, chạy thử và đào tạo người vận hành. Đào tạo không giới hạn ở một máy. Nó cũng bao gồm việc chuẩn bị nguyên liệu, quy trình sản xuất, các điểm an toàn, lịch bảo trì, xử lý sự cố thường gặp và cách mỗi quy trình kết nối với quy trình tiếp theo. Điều này giúp Khách hàng xây dựng dây chuyền sản xuất trơn tru hơn và giảm thiểu sai sót trong quá trình vận hành ban đầu.
| Khách hàng nói gì
Khách hàng thường quan tâm đến việc liệu toàn bộ dây chuyền có thể chạy trơn tru sau khi lắp đặt hay không. Trong các dự án DIP và THT, họ thường đề cập rằng I.C.T đưa ra lời khuyên thiết thực về quy trình bo mạch, cách bố trí thiết bị, kết nối hàn, bố trí kiểm tra và chuyển động của người vận hành. Họ cũng coi trọng việc đào tạo rõ ràng, giao tiếp nhanh chóng, đóng gói cẩn thận và hỗ trợ kỹ thuật khi xuất hiện các câu hỏi về sản xuất. Đối với Khách hàng nâng cấp từ chèn thủ công lên tự động hóa, phần hữu ích nhất không chỉ là nhận máy mà còn hiểu cách tổ chức dây chuyền hoàn chỉnh để đầu ra ổn định.
| Chứng nhận và tiêu chuẩn
I.C.T hỗ trợ các dây chuyền sản xuất SMT, DIP và THT hoàn chỉnh với các tài liệu chất lượng như CE, RoHS, ISO9001, bằng sáng chế và hồ sơ kiểm tra liên quan theo yêu cầu của dự án. Đối với một dây chuyền sản xuất đầy đủ, kiểm soát chất lượng bao gồm kiểm tra máy, khớp băng tải, an toàn điện, kiểm tra nguồn cung cấp không khí, kết nối quy trình hàn, quy trình kiểm tra, xem xét phần mềm và đóng gói xuất khẩu. Trước khi vận chuyển, thiết bị được kiểm tra thông qua kiểm tra cơ khí, kiểm tra điện, kiểm tra chức năng và xem xét đóng gói. Điều này giúp Khách hàng giảm thiểu rủi ro khi lắp đặt và xây dựng hệ thống sản xuất thiết bị điện tử đáng tin cậy hơn.
| Giới thiệu về Công ty và Nhà máy I.C.T
I.C.T cung cấp các giải pháp SMT, DIP, lớp phủ, tự động hóa, kiểm tra và toàn bộ dây chuyền nhà máy cho các nhà sản xuất thiết bị điện tử. Công ty có đội ngũ R&D, sản xuất, kỹ thuật, bán hàng và dịch vụ riêng. I.C.T tập trung vào cách mỗi máy hoạt động trong quy trình sản xuất thực tế của Khách hàng, bao gồm cách bố trí, công suất, loại sản phẩm, nhu cầu kiểm tra, khả năng tiếp cận bảo trì và mở rộng trong tương lai. Với kinh nghiệm dự án ở các quốc gia và ngành khác nhau, I.C.T giúp Khách hàng chuyển từ việc mua thiết bị riêng biệt sang lập kế hoạch sản xuất thiết bị điện tử hoàn chỉnh.
