Tiếng Việt  |
I.C.T
| Số: | |
|---|---|
| LED Dây chuyền lắp ráp đèn downlight
I.C.T cung cấp dây chuyền lắp ráp đèn led downlight chìa khóa trao tay từ ba nhà máy thuộc sở hữu của họ và có hơn 22 năm kinh nghiệm chuyên môn SMT. Chúng tôi cung cấp quy hoạch nhà máy đầy đủ, bố cục tùy chỉnh, dự báo lao động và tính toán ROI cho các nhà sản xuất đèn downlight. Các dây chuyền được vận hành bán tự động hoặc hoàn toàn tự động với máy xúc lật, máy in, máy định vị tốc độ cao, lò nung lại dòng, AOI và máy dỡ hàng. Chỉ có một người vận hành mỗi ca. Công suất duy trì ở mức 18Kw/H. Chúng tôi phục vụ các công ty chiếu sáng trên toàn thế giới. Việc lắp đặt chỉ mất 3 ngày bao gồm kiểm tra không khí, điện, khí thải, ánh sáng và 23±0,9°C. Khóa đào tạo kéo dài 7-15 ngày về phần mềm, bảo trì, an toàn và sửa lỗi. Dịch vụ toàn cầu 15 năm của chúng tôi giúp duy trì hoạt động sản xuất hiệu quả. Dây chuyền lắp ráp đèn led âm trần linh hoạt này khởi động nhanh, dễ dàng mở rộng quy mô và giảm rủi ro với chất lượng đã được chứng minh và sự hỗ trợ của chuyên gia.
| Tính năng
Quy trình làm việc tự động
Dây chuyền lắp ráp đèn led âm trần liên kết mọi máy thông qua MES để có dữ liệu trực tiếp và mang lại năng suất cao hơn trên trình điều khiển và bo mạch LED. Bộ tải chấp nhận đèn downlight tròn hoặc vuông PCB. Máy in áp dụng phương pháp dán chính xác như máy ảnh lên chip và bộ tản nhiệt. Trình đặt vị trí tốc độ cao thả các LED nhỏ một cách hoàn hảo. Reflow giữ ±0,9°C cho các mối nối chắc chắn. AOI sẽ kiểm tra ngay lập tức. bạn gìa giữ tốc độ ổn định, giám sát từ xa hoạt động ở mọi nơi, công thức nấu ăn tự động chuyển đổi nhanh chóng và khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ hỗ trợ các mô hình đèn chiếu sáng hỗn hợp với ít thời gian ngừng hoạt động hơn trong dây chuyền lắp ráp SMT tự động phi tiêu chuẩn LED.
SMD Công nghệ bố trí
Các thiết bị định vị trong dây chuyền lắp ráp đèn downlight led sử dụng công nghệ JUKI để gắn LED cực nhanh, tại chỗ trên bảng đèn downlight. Họ xử lý 01005 cho các trình điều khiển lớn không ngừng nghỉ. Hệ thống thị giác đảm bảo độ lệch bằng không. Đầu nhiều vòi đạt tốc độ tối đa. Bộ nạp tự động tải lại để chạy liên tục. Phần mềm thích ứng với các hình dạng đèn downlight khác nhau ngay lập tức. Điều này giúp loại bỏ các lỗi trong bố cục chặt chẽ, tăng tốc độ dây chuyền và hỗ trợ các lô hỗn hợp với quá trình chuyển tiếp liền mạch và khả năng lặp lại đáng tin cậy để sản xuất đèn chiếu âm lượng lớn 24/7.
Hiệu suất lò Reflow
Lò nướng có hơn 12 vùng với khả năng đối lưu độc lập để sưởi ấm đồng đều trong dây chuyền lắp ráp đèn led âm trần. Nitơ tạo ra các khớp sáng và chắc chắn cho tuổi thọ LED lâu dài. Hồ sơ tự động khớp bảng nhu cầu. Việc làm mát ngăn ngừa cong vênh trên nhôm PCB. Thu hồi nhiệt đạt hiệu suất 18Kw/H. Băng tải đồng bộ hóa với MES để có tốc độ hoàn hảo, kiểm tra nội tuyến tránh bị dừng trong thời gian dài và các chế độ tiết kiệm năng lượng hỗ trợ quá trình sản xuất đèn chiếu sáng công suất cao không ngừng nghỉ.
Kiểm tra và thử nghiệm
AOI chụp ảnh 8K ở tốc độ tối đa, phát hiện ngay các vị trí sai vị trí hoặc lỗi hàn. AI học hỏi từ mọi bảng. Phản hồi sẽ sửa người đặt chỗ ngay lập tức. Điều này làm giảm khuyết tật trong dây chuyền lắp ráp đèn led downlight. Định tuyến tự động từ chối giúp duy trì dòng chảy, ghi lại dữ liệu để truy nguyên và tạo báo cáo để cải thiện nhanh chóng trong các lần chạy đèn chiếu sáng khác nhau.
| Đặc điểm kỹ thuật
| Hạng mục | Dự án | Chi tiết |
|---|---|---|
| Yêu cầu bố trí nhà máy | Bố trí mạch không khí của nhà máy | Sử dụng nguồn khí nhà máy hoặc máy nén khí không dầu riêng biệt. Áp suất phải lớn hơn 7kg/cm2. |
| Sơ đồ điện nhà máy | AC220 một pha (220±10%, 50/60Hz) AC 380V ba pha (380±10%, 50/60Hz) | |
| Bố trí ống xả nhà máy | Tốc độ dòng chảy tối thiểu của ống xả là 500 feet khối mỗi phút (14,15m³/phút) | |
| Bố trí chiếu sáng nhà xưởng | Độ chiếu sáng lý tưởng trong nhà máy là 800~1200LUX, ít nhất không dưới 300LUX. | |
| Bố trí nhiệt độ nhà máy | Nhiệt độ môi trường xung quanh xưởng sản xuất là 23±3°C, thường là 17~28°C, độ ẩm tương đối là 45%~70%RH. | |
| Chuẩn bị nguyên liệu | Danh sách BOM | Liệt kê tất cả các bộ phận và số lượng cần thiết cho việc lắp ráp Dây chuyền sản xuất PCBA. |
| Tệp CAD | Tệp thiết kế kỹ thuật số để lập kế hoạch bố trí PCB và thiết lập máy. | |
| Tập tin Gerber | Tệp tiêu chuẩn để sản xuất và in khuôn tô PCB. | |
| Dán hàn | Vật liệu được áp dụng trên miếng đệm trước khi đặt các bộ phận vào máy in. | |
| SMD Vật liệu thành phần | Các bộ phận gắn trên bề mặt như chip và điện trở để đặt. | |
| Cồn công nghiệp | Được sử dụng để làm sạch bảng và giấy nến trong quá trình thiết lập. | |
| Đai nối | Băng để kết nối các cuộn cấp liệu mà không cần dừng dây chuyền. | |
| miếng kim thuộc mỏng | Tấm kim loại có lỗ để in hàn dán chính xác. |
| SMT Danh sách thiết bị đường dây
Dây chuyền sản xuất I.C.T Chất lượng cao PCBA có thiết bị tiên tiến để lắp ráp PCB hiệu quả và chính xác. Dây chuyền SMT hoàn toàn tự động bao gồm một máy nạp, một máy in tự động cho ứng dụng dán hàn chính xác, một máy gắp và đặt để đặt các bộ phận chính xác, một lò nung lại để hàn đáng tin cậy và một hệ thống AOI để kiểm tra khuyết tật kỹ lưỡng. Dây chuyền sản xuất PCBA chất lượng cao này đảm bảo vận hành trơn tru, độ tin cậy cao và lắp ráp SMT chi phí thấp, đáp ứng các yêu cầu đa dạng của ngành.
| Video thành công của khách hàng
Kỹ sư I.C.T Roka đã đến thăm nhà máy sản xuất đèn chiếu sáng tại nhà LED để lắp đặt và đào tạo. Khách hàng cần một dây chuyền lắp ráp đèn led downlight hoàn toàn tự động với 13 máy (tổng cộng 29 mét) nhưng chỉ có diện tích 21m × 5m. Chúng tôi đã thiết kế lại nó thành một hình chữ U nhỏ gọn vừa vặn hoàn hảo với kích thước 16m × 2,7m. Sau 2 ngày cài đặt và gỡ lỗi cộng với 6 ngày đào tạo thực hành, Roka đã hoàn thành việc giao hàng. Thiết bị bao gồm Máy hút bụi Bộ tải VL-1200, Máy in hoàn toàn tự động 1200, Băng tải, Pick & Place, L8 Reflow Oven, Cooling Băng tải, Shuttler, AOI AI1238, Unloader và MLS2400 Separator. Khách hàng bắt đầu sản xuất đèn downlight LED ổn định, chất lượng cao vào ngày hôm sau.
| Hỗ trợ dịch vụ và đào tạo
I.C.T cung cấp dịch vụ hoàn chỉnh cho dây chuyền lắp ráp đèn led âm trần từ khâu lập kế hoạch đến vận hành hàng ngày. Quá trình cài đặt và thử nghiệm chỉ mất 3 ngày. Các kỹ sư đào tạo nhóm của bạn từ 7-15 ngày về máy móc và phần mềm. Các bộ phận được vận chuyển nhanh chóng từ 8 kho hàng toàn cầu. Chẩn đoán từ xa và thăm khám tại chỗ sẽ giải quyết vấn đề ngay lập tức. Kiểm tra và nâng cấp thường xuyên duy trì hiệu suất cao nhất. Hỗ trợ đa ngôn ngữ trong 15 năm của chúng tôi đảm bảo quá trình sản xuất đèn downlight của bạn diễn ra suôn sẻ và phát triển với công nghệ mới nhất và các biện pháp thực hành tốt nhất trên toàn thế giới.
| Lời chứng thực của khách hàng
Khách hàng yêu thích dây chuyền lắp ráp đèn led âm trần kéo dài 2 giờ của chúng tôi. Họ khen ngợi lò nướng ổn định, đóng gói quốc tế an toàn và phản hồi nhanh như chớp. Các kỹ sư đạt điểm cao nhất khi được trợ giúp ở nước ngoài và phần mềm trực quan giúp người vận hành mới làm việc hiệu quả chỉ trong vài ngày.
| Chứng nhận và tiêu chuẩn
CE, RoHS, ISO9001 và nhiều bằng sáng chế chứng nhận mọi dây chuyền lắp ráp đèn led âm trần. Thử nghiệm đầy đủ trước khi giao hàng đảm bảo an toàn, tuân thủ môi trường và hiệu suất cao nhất trên toàn thế giới ngay từ ngày đầu tiên.
| Giới thiệu về Công ty và Nhà máy I.C.T
Ba nhà máy có tổng diện tích 12.000m2, 89 nhân viên trong đó có 20 kỹ sư, 25 năm phục vụ 1600 khách hàng tại 72 quốc gia. Sở hữu R&D, kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt từ nguyên liệu đến thử nghiệm cuối cùng và kho hàng toàn cầu đảm bảo giao hàng nhanh chóng và các giải pháp dây chuyền lắp ráp đèn led âm trần đáng tin cậy. Ghé thăm bất cứ lúc nào.
| LED Dây chuyền lắp ráp đèn downlight
I.C.T cung cấp dây chuyền lắp ráp đèn led downlight chìa khóa trao tay từ ba nhà máy thuộc sở hữu của họ và có hơn 22 năm kinh nghiệm chuyên môn SMT. Chúng tôi cung cấp quy hoạch nhà máy đầy đủ, bố cục tùy chỉnh, dự báo lao động và tính toán ROI cho các nhà sản xuất đèn downlight. Các dây chuyền được vận hành bán tự động hoặc hoàn toàn tự động với máy xúc lật, máy in, máy định vị tốc độ cao, lò nung lại dòng, AOI và máy dỡ hàng. Chỉ có một người vận hành mỗi ca. Công suất duy trì ở mức 18Kw/H. Chúng tôi phục vụ các công ty chiếu sáng trên toàn thế giới. Việc lắp đặt chỉ mất 3 ngày bao gồm kiểm tra không khí, điện, khí thải, ánh sáng và 23±0,9°C. Khóa đào tạo kéo dài 7-15 ngày về phần mềm, bảo trì, an toàn và sửa lỗi. Dịch vụ toàn cầu 15 năm của chúng tôi giúp duy trì hoạt động sản xuất hiệu quả. Dây chuyền lắp ráp đèn led âm trần linh hoạt này khởi động nhanh, dễ dàng mở rộng quy mô và giảm rủi ro với chất lượng đã được chứng minh và sự hỗ trợ của chuyên gia.
| Tính năng
Quy trình làm việc tự động
Dây chuyền lắp ráp đèn led âm trần liên kết mọi máy thông qua MES để có dữ liệu trực tiếp và mang lại năng suất cao hơn trên trình điều khiển và bo mạch LED. Bộ tải chấp nhận đèn downlight tròn hoặc vuông PCB. Máy in áp dụng phương pháp dán chính xác như máy ảnh lên chip và bộ tản nhiệt. Trình đặt vị trí tốc độ cao thả các LED nhỏ một cách hoàn hảo. Reflow giữ ±0,9°C cho các mối nối chắc chắn. AOI sẽ kiểm tra ngay lập tức. bạn gìa giữ tốc độ ổn định, giám sát từ xa hoạt động ở mọi nơi, công thức nấu ăn tự động chuyển đổi nhanh chóng và khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ hỗ trợ các mô hình đèn chiếu sáng hỗn hợp với ít thời gian ngừng hoạt động hơn trong dây chuyền lắp ráp SMT tự động phi tiêu chuẩn LED.
SMD Công nghệ bố trí
Các thiết bị định vị trong dây chuyền lắp ráp đèn downlight led sử dụng công nghệ JUKI để gắn LED cực nhanh, tại chỗ trên bảng đèn downlight. Họ xử lý 01005 cho các trình điều khiển lớn không ngừng nghỉ. Hệ thống thị giác đảm bảo độ lệch bằng không. Đầu nhiều vòi đạt tốc độ tối đa. Bộ nạp tự động tải lại để chạy liên tục. Phần mềm thích ứng với các hình dạng đèn downlight khác nhau ngay lập tức. Điều này giúp loại bỏ các lỗi trong bố cục chặt chẽ, tăng tốc độ dây chuyền và hỗ trợ các lô hỗn hợp với quá trình chuyển tiếp liền mạch và khả năng lặp lại đáng tin cậy để sản xuất đèn chiếu âm lượng lớn 24/7.
Hiệu suất lò Reflow
Lò nướng có hơn 12 vùng với khả năng đối lưu độc lập để sưởi ấm đồng đều trong dây chuyền lắp ráp đèn led âm trần. Nitơ tạo ra các khớp sáng và chắc chắn cho tuổi thọ LED lâu dài. Hồ sơ tự động khớp bảng nhu cầu. Việc làm mát ngăn ngừa cong vênh trên nhôm PCB. Thu hồi nhiệt đạt hiệu suất 18Kw/H. Băng tải đồng bộ hóa với MES để có tốc độ hoàn hảo, kiểm tra nội tuyến tránh bị dừng trong thời gian dài và các chế độ tiết kiệm năng lượng hỗ trợ quá trình sản xuất đèn chiếu sáng công suất cao không ngừng nghỉ.
Kiểm tra và thử nghiệm
AOI chụp ảnh 8K ở tốc độ tối đa, phát hiện ngay các vị trí sai vị trí hoặc lỗi hàn. AI học hỏi từ mọi bảng. Phản hồi sẽ sửa người đặt chỗ ngay lập tức. Điều này làm giảm khuyết tật trong dây chuyền lắp ráp đèn led downlight. Định tuyến tự động từ chối giúp duy trì dòng chảy, ghi lại dữ liệu để truy nguyên và tạo báo cáo để cải thiện nhanh chóng trong các lần chạy đèn chiếu sáng khác nhau.
| Đặc điểm kỹ thuật
| Hạng mục | Dự án | Chi tiết |
|---|---|---|
| Yêu cầu bố trí nhà máy | Bố trí mạch không khí của nhà máy | Sử dụng nguồn khí nhà máy hoặc máy nén khí không dầu riêng biệt. Áp suất phải lớn hơn 7kg/cm2. |
| Sơ đồ điện nhà máy | AC220 một pha (220±10%, 50/60Hz) AC 380V ba pha (380±10%, 50/60Hz) | |
| Bố trí ống xả nhà máy | Tốc độ dòng chảy tối thiểu của ống xả là 500 feet khối mỗi phút (14,15m³/phút) | |
| Bố trí chiếu sáng nhà xưởng | Độ chiếu sáng lý tưởng trong nhà máy là 800~1200LUX, ít nhất không dưới 300LUX. | |
| Bố trí nhiệt độ nhà máy | Nhiệt độ môi trường xung quanh xưởng sản xuất là 23±3°C, thường là 17~28°C, độ ẩm tương đối là 45%~70%RH. | |
| Chuẩn bị nguyên liệu | Danh sách BOM | Liệt kê tất cả các bộ phận và số lượng cần thiết cho việc lắp ráp Dây chuyền sản xuất PCBA. |
| Tệp CAD | Tệp thiết kế kỹ thuật số để lập kế hoạch bố trí PCB và thiết lập máy. | |
| Tập tin Gerber | Tệp tiêu chuẩn để sản xuất và in khuôn tô PCB. | |
| Dán hàn | Vật liệu được áp dụng trên miếng đệm trước khi đặt các bộ phận vào máy in. | |
| SMD Vật liệu thành phần | Các bộ phận gắn trên bề mặt như chip và điện trở để đặt. | |
| Cồn công nghiệp | Được sử dụng để làm sạch bảng và giấy nến trong quá trình thiết lập. | |
| Đai nối | Băng để kết nối các cuộn cấp liệu mà không cần dừng dây chuyền. | |
| miếng kim thuộc mỏng | Tấm kim loại có lỗ để in hàn dán chính xác. |
| SMT Danh sách thiết bị đường dây
Dây chuyền sản xuất I.C.T Chất lượng cao PCBA có thiết bị tiên tiến để lắp ráp PCB hiệu quả và chính xác. Dây chuyền SMT hoàn toàn tự động bao gồm một máy nạp, một máy in tự động cho ứng dụng dán hàn chính xác, một máy gắp và đặt để đặt các bộ phận chính xác, một lò nung lại để hàn đáng tin cậy và một hệ thống AOI để kiểm tra khuyết tật kỹ lưỡng. Dây chuyền sản xuất PCBA chất lượng cao này đảm bảo vận hành trơn tru, độ tin cậy cao và lắp ráp SMT chi phí thấp, đáp ứng các yêu cầu đa dạng của ngành.
| Video thành công của khách hàng
Kỹ sư I.C.T Roka đã đến thăm nhà máy sản xuất đèn chiếu sáng tại nhà LED để lắp đặt và đào tạo. Khách hàng cần một dây chuyền lắp ráp đèn led downlight hoàn toàn tự động với 13 máy (tổng cộng 29 mét) nhưng chỉ có diện tích 21m × 5m. Chúng tôi đã thiết kế lại nó thành một hình chữ U nhỏ gọn vừa vặn hoàn hảo với kích thước 16m × 2,7m. Sau 2 ngày cài đặt và gỡ lỗi cộng với 6 ngày đào tạo thực hành, Roka đã hoàn thành việc giao hàng. Thiết bị bao gồm Máy hút bụi Bộ tải VL-1200, Máy in hoàn toàn tự động 1200, Băng tải, Pick & Place, L8 Reflow Oven, Cooling Băng tải, Shuttler, AOI AI1238, Unloader và MLS2400 Separator. Khách hàng bắt đầu sản xuất đèn downlight LED ổn định, chất lượng cao vào ngày hôm sau.
| Hỗ trợ dịch vụ và đào tạo
I.C.T cung cấp dịch vụ hoàn chỉnh cho dây chuyền lắp ráp đèn led âm trần từ khâu lập kế hoạch đến vận hành hàng ngày. Quá trình cài đặt và thử nghiệm chỉ mất 3 ngày. Các kỹ sư đào tạo nhóm của bạn từ 7-15 ngày về máy móc và phần mềm. Các bộ phận được vận chuyển nhanh chóng từ 8 kho hàng toàn cầu. Chẩn đoán từ xa và thăm khám tại chỗ sẽ giải quyết vấn đề ngay lập tức. Kiểm tra và nâng cấp thường xuyên duy trì hiệu suất cao nhất. Hỗ trợ đa ngôn ngữ trong 15 năm của chúng tôi đảm bảo quá trình sản xuất đèn downlight của bạn diễn ra suôn sẻ và phát triển với công nghệ mới nhất và các biện pháp thực hành tốt nhất trên toàn thế giới.
| Lời chứng thực của khách hàng
Khách hàng yêu thích dây chuyền lắp ráp đèn led âm trần kéo dài 2 giờ của chúng tôi. Họ khen ngợi lò nướng ổn định, đóng gói quốc tế an toàn và phản hồi nhanh như chớp. Các kỹ sư đạt điểm cao nhất khi được trợ giúp ở nước ngoài và phần mềm trực quan giúp người vận hành mới làm việc hiệu quả chỉ trong vài ngày.
| Chứng nhận và tiêu chuẩn
CE, RoHS, ISO9001 và nhiều bằng sáng chế chứng nhận mọi dây chuyền lắp ráp đèn led âm trần. Thử nghiệm đầy đủ trước khi giao hàng đảm bảo an toàn, tuân thủ môi trường và hiệu suất cao nhất trên toàn thế giới ngay từ ngày đầu tiên.
| Giới thiệu về Công ty và Nhà máy I.C.T
Ba nhà máy có tổng diện tích 12.000m2, 89 nhân viên trong đó có 20 kỹ sư, 25 năm phục vụ 1600 khách hàng tại 72 quốc gia. Sở hữu R&D, kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt từ nguyên liệu đến thử nghiệm cuối cùng và kho hàng toàn cầu đảm bảo giao hàng nhanh chóng và các giải pháp dây chuyền lắp ráp đèn led âm trần đáng tin cậy. Ghé thăm bất cứ lúc nào.
