Tiếng Việt  |
I.C.T
| Số: | |
|---|---|
| SMT Giải pháp dây chuyền lắp ráp màn hình TV
I.C.T giới thiệu dây chuyền lắp ráp màn hình tivi tinh xảo từ ba nhà máy được trang bị tốt và hơn 22 năm thực hành chu đáo SMT. Chúng tôi đưa ra kế hoạch nhà máy chu đáo, bố cục phù hợp, ước tính lao động cẩn thận và ROI hợp lý cho các nhà sản xuất bảng điều khiển TV. Các dây chuyền có thể là bán tự động hoặc hoàn toàn tự động, bao gồm máy xúc, máy in, máy định vị, lò phản xạ, AOI và máy dỡ hàng. Một người vận hành quản lý từng ca một cách dễ dàng. Công suất vẫn còn khiêm tốn ở mức 18Kw/H. Chúng tôi hỗ trợ các công ty truyền hình trên toàn cầu. Quá trình lắp đặt sẽ kết thúc sau 3 ngày, giải quyết các vấn đề về không khí, điện, khí thải, ánh sáng và các điều kiện 23±0,9°C. Khóa đào tạo kéo dài 7-15 ngày, bao gồm phần mềm, bảo trì, an toàn và giải pháp. Dịch vụ toàn cầu 15 năm của chúng tôi cung cấp sự hỗ trợ kiên định. Dây chuyền lắp ráp màn hình tivi được đánh bóng này bắt đầu sản xuất nhanh chóng, mở rộng một cách duyên dáng và đáp ứng những nhu cầu khó tính nhất với chất lượng đáng tin cậy.
| Tính năng
Quy trình làm việc tự động
Dây chuyền lắp ráp màn hình tivi sắp xếp máy móc theo thứ tự hài hòa với MES để có được những hiểu biết tức thì và năng suất vượt trội trên màn hình TV. Bộ tải nhận được những tấm bảng lớn một cách lịch sự. Máy in ký gửi dán dưới camera quan sát. Người đặt vị trí các thành phần một cách cẩn thận. Reflow duy trì ±0,9°C cho các liên kết bền vững. AOI quan sát với sự giám sát thông minh. Người dỡ hàng tiến hành mà không phiền phức. bạn gìa duy trì dòng chảy yên tĩnh, quan sát từ xa cho phép quan sát từ xa, công thức tự động điều chỉnh một cách kín đáo và theo dõi kỹ lưỡng đảm bảo các hoạt động hỗn hợp có trật tự với ít gián đoạn và tiêu chuẩn hoàn hảo.
SMD Công nghệ bố trí
Những người đặt trong dây chuyền lắp ráp màn hình tivi sử dụng các phương pháp JUKI để gắn chip nhanh chóng và tỉ mỉ trên màn hình TV. Họ quản lý 01005 liên tục đến các phần tử quan trọng. Bộ máy thị giác đảm bảo sự liên kết hoàn hảo. Cấu hình nhiều vòi phun đạt được tốc độ đáng chú ý. Bộ nạp tự động bổ sung để tiến độ không bị gián đoạn. Phần mềm phù hợp với các biến thể của bảng điều khiển một cách nhanh chóng. Điều này ngăn chặn sự thiếu chính xác trong các sắp xếp phức tạp, đẩy nhanh tốc độ hoạt động và đáp ứng các lô đa dạng với sự thay đổi dễ dàng và tính nhất quán ổn định để tạo ra bảng điều khiển TV có khối lượng lớn liên tục.
Hiệu suất lò Reflow
Lò nướng cung cấp hơn 12 vùng có khả năng đối lưu riêng biệt để đảm bảo độ ấm cân bằng trong dây chuyền lắp ráp màn hình tivi. Nitơ thúc đẩy các kết nối bền vững. Hồ sơ tự động tuân thủ các thông số kỹ thuật. Làm mát ngăn chặn sự biến dạng. Thu hồi nhiệt đạt 18Kw/H. Giao diện giữ lại hồ sơ mở rộng. Băng tải phối hợp với MES để có nhịp độ phù hợp, xác minh nội bộ ngăn chặn việc tạm dừng trong các hoạt động kéo dài và các chế độ bảo tồn tạo điều kiện cho quá trình sản xuất đáng kể và bền vững.
Kiểm tra và thử nghiệm
AOI thu được 8 nghìn lượt xem một cách nhanh chóng, phát hiện các chuyển vị hoặc điểm hàn bất thường. AI tiến bộ từ dữ liệu tích lũy. Phản hồi sẽ chỉnh sửa người đặt chỗ kịp thời. Điều này làm giảm sự không hoàn hảo trong dây chuyền lắp ráp màn hình tivi. Việc vận chuyển tự động từ chối sẽ duy trì động lực, ghi lại thông tin để đảm bảo trách nhiệm giải trình và tạo ra các bản tóm tắt nhằm cải thiện ngay lập tức các nỗ lực của nhiều bảng khác nhau.
| Đặc điểm kỹ thuật
| Hạng mục | Dự án | Chi tiết |
|---|---|---|
| Yêu cầu bố trí nhà máy | Bố trí mạch không khí của nhà máy | Sử dụng nguồn khí nhà máy hoặc máy nén khí không dầu riêng biệt. Áp suất phải lớn hơn 7kg/cm2. |
| Sơ đồ điện nhà máy | AC220 một pha (220±10%, 50/60Hz) AC 380V ba pha (380±10%, 50/60Hz) | |
| Bố trí ống xả nhà máy | Tốc độ dòng chảy tối thiểu của ống xả là 500 feet khối mỗi phút (14,15m³/phút) | |
| Bố trí chiếu sáng nhà xưởng | Độ chiếu sáng lý tưởng trong nhà máy là 800~1200LUX, ít nhất không dưới 300LUX. | |
| Bố trí nhiệt độ nhà máy | Nhiệt độ môi trường xung quanh xưởng sản xuất là 23±3°C, thường là 17~28°C, độ ẩm tương đối là 45%~70%RH. | |
| Chuẩn bị nguyên liệu | Danh sách BOM | Liệt kê tất cả các bộ phận và số lượng cần thiết cho việc lắp ráp Dây chuyền sản xuất PCBA. |
| Tệp CAD | Tệp thiết kế kỹ thuật số để lập kế hoạch bố trí PCB và thiết lập máy. | |
| Tập tin Gerber | Tệp tiêu chuẩn để sản xuất và in khuôn tô PCB. | |
| Dán hàn | Vật liệu được áp dụng trên miếng đệm trước khi đặt các bộ phận vào máy in. | |
| SMD Vật liệu thành phần | Các bộ phận gắn trên bề mặt như chip và điện trở để đặt. | |
| Cồn công nghiệp | Được sử dụng để làm sạch bảng và giấy nến trong quá trình thiết lập. | |
| Đai nối | Băng để kết nối các cuộn cấp liệu mà không cần dừng dây chuyền. | |
| miếng kim thuộc mỏng | Tấm kim loại có lỗ để in hàn dán chính xác. |
| SMT Danh sách thiết bị đường dây
I.C.T xây dựng Dây chuyền sản xuất PCBA chất lượng cao đích thực. Bảng cung cấp máy hút chân không. Tiền gửi máy in tự động dán chính xác. Máy định vị JUKI định vị chính xác từng chip. Mối hàn lò reflow đa vùng chắc chắn. Nâng cao AOI xác định mọi lỗ hổng. Đường dây hoạt động ổn định. Sản lượng vẫn cao. Chi phí vẫn ở mức thấp. Không thỏa hiệp. Chức năng hàng ngày. Đáp ứng các yêu cầu khắt khe về ô tô, y tế hoặc chiếu sáng. Bạn nhận được bảng đáng tin cậy. Chúng tôi hỗ trợ nó đầy đủ.
| Tên sản phẩm | Mục đích trong dòng SMT |
|---|---|
| SMT dòng | Thổ Nhĩ Kỳ Dây chuyền cao cấp có thể theo dõi hoàn toàn tự động SMT Giống như dây chuyền LED Strip SMT |
| PCB Bộ tải | Tự động tải các PCB trần vào dây chuyền giống như Dual Rails SMT Magazine Unloader |
| Máy in dán hàn tự động | In chính xác chất hàn trên miếng đệm PCB |
| Máy gắp và đặt SMD | Gắn chính xác các thành phần vào PCB. |
| Lò phản xạ | SMT Lò hàn Reflow Làm tan chảy chất hàn để tạo thành các mối nối chắc chắn. |
| Máy kiểm tra | SMT các thiết bị kiểm tra như AOI, SPI, SMT PCB Máy kiểm tra tia X và máy kiểm tra stencil. |
| Thiết bị truy xuất nguồn gốc | Ghi lại và theo dõi dữ liệu sản xuất như máy khắc Laser sợi 3D |
| SMT Thiết bị ngoại vi | Thiết bị phụ trợ SMT như máy lập trình IC khay tự động |
| Chất tẩy rửa tự động bằng nước miếng kim thuộc mỏng | Làm sạch PCB/miếng kim thuộc mỏng để loại bỏ chất trợ dung, bụi và chất gây ô nhiễm sau khi hàn. |
| PCB Máy định tuyến | Các đường cắt chính xác PCBA đường viền và rãnh với khả năng cắt tốc độ cao. |
| SMT Robot Bentop | Tự động bắt vít và hàn để lắp ráp SMT hiệu quả. |
| Video thành công của khách hàng
Vào tháng 9 năm 2025, kỹ sư Roka của I.C.T đã đến thăm nhà máy chiếu sáng tại nhà LED để lắp đặt và đào tạo. Khách hàng cần một dây chuyền lắp ráp màn hình tivi hoàn toàn tự động với 13 máy (tổng cộng 29 mét), nhưng chỉ có không gian 21m × 5m. Chúng tôi đã thiết kế lại nó thành một hình chữ U nhỏ gọn vừa vặn hoàn hảo với kích thước 16m × 2,7m. Sau 2 ngày cài đặt và gỡ lỗi cộng với 6 ngày đào tạo thực hành, Roka đã hoàn thành việc giao hàng. Thiết bị bao gồm Máy hút bụi Bộ tải VL-1200, Máy in hoàn toàn tự động 1200, Băng tải, Pick & Place, L8 Reflow Oven, Cooling Băng tải, Shuttler, AOI AI1238, Unloader và MLS2400 Separator. Khách hàng bắt đầu sản xuất ổn định, chất lượng cao vào ngày hôm sau.
| Hỗ trợ dịch vụ và đào tạo
I.C.T cung cấp sự hỗ trợ toàn diện cho dây chuyền lắp ráp màn hình tivi từ khi bắt đầu cho đến khi sử dụng liên tục. Cài đặt và xác nhận chỉ cần 3 ngày. Các kỹ sư sẽ hướng dẫn nhóm của bạn về thiết bị và chương trình trong vòng 7-15 ngày. Các thành phần được cung cấp kịp thời từ 8 kho quốc tế. Phân tích từ xa và các chuyến thăm giải quyết mối lo ngại một cách nhanh chóng. Đánh giá và cải tiến định kỳ duy trì sự xuất sắc. Hỗ trợ đa ngôn ngữ trong 15 năm của chúng tôi đảm bảo hoạt động liên tục và thích ứng với các nhu cầu mới nổi với sự hướng dẫn chu đáo và chuyên môn tận tâm.
| Lời chứng thực của khách hàng
Khách hàng đánh giá cao độ phân giải từ xa trong 2 giờ của chúng tôi trên dây chuyền lắp ráp màn hình TV. Họ khen ngợi những lò nướng ổn định, vận chuyển toàn cầu an toàn và phản hồi nhanh chóng. Các kỹ sư nhận được lời khen ngợi về khả năng hỗ trợ tại chỗ và giao diện đơn giản giúp người vận hành nhanh chóng thành thạo.
| Chứng nhận và tiêu chuẩn
CE, RoHS, ISO9001 và nhiều bằng sáng chế khác nhau xác nhận từng dây chuyền lắp ráp màn hình tivi. Kiểm tra toàn diện trước khi giao hàng xác nhận tính an toàn, tiêu chuẩn sinh thái và chức năng vượt trội trên toàn thế giới ngay từ đầu.
| Giới thiệu về Công ty và Nhà máy I.C.T
Ba cơ sở có diện tích 12.000m2, với 89 nhân viên trong đó có 20 kỹ sư, 25 năm hỗ trợ 1600 khách hàng tại 72 quốc gia. Hoạt động R&D nội bộ, giám sát chất lượng nghiêm ngặt từ khâu thu mua đến khâu hoàn thiện và các kho hàng quốc tế tạo điều kiện thuận lợi cho việc giao hàng nhanh chóng và các giải pháp dây chuyền lắp ráp màn hình tivi đáng tin cậy. Hãy ghé thăm chúng tôi một cách tự do.
| SMT Giải pháp dây chuyền lắp ráp màn hình TV
I.C.T giới thiệu dây chuyền lắp ráp màn hình tivi tinh xảo từ ba nhà máy được trang bị tốt và hơn 22 năm thực hành chu đáo SMT. Chúng tôi đưa ra kế hoạch nhà máy chu đáo, bố cục phù hợp, ước tính lao động cẩn thận và ROI hợp lý cho các nhà sản xuất bảng điều khiển TV. Các dây chuyền có thể là bán tự động hoặc hoàn toàn tự động, bao gồm máy xúc, máy in, máy định vị, lò phản xạ, AOI và máy dỡ hàng. Một người vận hành quản lý từng ca một cách dễ dàng. Công suất vẫn còn khiêm tốn ở mức 18Kw/H. Chúng tôi hỗ trợ các công ty truyền hình trên toàn cầu. Quá trình lắp đặt sẽ kết thúc sau 3 ngày, giải quyết các vấn đề về không khí, điện, khí thải, ánh sáng và các điều kiện 23±0,9°C. Khóa đào tạo kéo dài 7-15 ngày, bao gồm phần mềm, bảo trì, an toàn và giải pháp. Dịch vụ toàn cầu 15 năm của chúng tôi cung cấp sự hỗ trợ kiên định. Dây chuyền lắp ráp màn hình tivi được đánh bóng này bắt đầu sản xuất nhanh chóng, mở rộng một cách duyên dáng và đáp ứng những nhu cầu khó tính nhất với chất lượng đáng tin cậy.
| Tính năng
Quy trình làm việc tự động
Dây chuyền lắp ráp màn hình tivi sắp xếp máy móc theo thứ tự hài hòa với MES để có được những hiểu biết tức thì và năng suất vượt trội trên màn hình TV. Bộ tải nhận được những tấm bảng lớn một cách lịch sự. Máy in ký gửi dán dưới camera quan sát. Người đặt vị trí các thành phần một cách cẩn thận. Reflow duy trì ±0,9°C cho các liên kết bền vững. AOI quan sát với sự giám sát thông minh. Người dỡ hàng tiến hành mà không phiền phức. bạn gìa duy trì dòng chảy yên tĩnh, quan sát từ xa cho phép quan sát từ xa, công thức tự động điều chỉnh một cách kín đáo và theo dõi kỹ lưỡng đảm bảo các hoạt động hỗn hợp có trật tự với ít gián đoạn và tiêu chuẩn hoàn hảo.
SMD Công nghệ bố trí
Những người đặt trong dây chuyền lắp ráp màn hình tivi sử dụng các phương pháp JUKI để gắn chip nhanh chóng và tỉ mỉ trên màn hình TV. Họ quản lý 01005 liên tục đến các phần tử quan trọng. Bộ máy thị giác đảm bảo sự liên kết hoàn hảo. Cấu hình nhiều vòi phun đạt được tốc độ đáng chú ý. Bộ nạp tự động bổ sung để tiến độ không bị gián đoạn. Phần mềm phù hợp với các biến thể của bảng điều khiển một cách nhanh chóng. Điều này ngăn chặn sự thiếu chính xác trong các sắp xếp phức tạp, đẩy nhanh tốc độ hoạt động và đáp ứng các lô đa dạng với sự thay đổi dễ dàng và tính nhất quán ổn định để tạo ra bảng điều khiển TV có khối lượng lớn liên tục.
Hiệu suất lò Reflow
Lò nướng cung cấp hơn 12 vùng có khả năng đối lưu riêng biệt để đảm bảo độ ấm cân bằng trong dây chuyền lắp ráp màn hình tivi. Nitơ thúc đẩy các kết nối bền vững. Hồ sơ tự động tuân thủ các thông số kỹ thuật. Làm mát ngăn chặn sự biến dạng. Thu hồi nhiệt đạt 18Kw/H. Giao diện giữ lại hồ sơ mở rộng. Băng tải phối hợp với MES để có nhịp độ phù hợp, xác minh nội bộ ngăn chặn việc tạm dừng trong các hoạt động kéo dài và các chế độ bảo tồn tạo điều kiện cho quá trình sản xuất đáng kể và bền vững.
Kiểm tra và thử nghiệm
AOI thu được 8 nghìn lượt xem một cách nhanh chóng, phát hiện các chuyển vị hoặc điểm hàn bất thường. AI tiến bộ từ dữ liệu tích lũy. Phản hồi sẽ chỉnh sửa người đặt chỗ kịp thời. Điều này làm giảm sự không hoàn hảo trong dây chuyền lắp ráp màn hình tivi. Việc vận chuyển tự động từ chối sẽ duy trì động lực, ghi lại thông tin để đảm bảo trách nhiệm giải trình và tạo ra các bản tóm tắt nhằm cải thiện ngay lập tức các nỗ lực của nhiều bảng khác nhau.
| Đặc điểm kỹ thuật
| Hạng mục | Dự án | Chi tiết |
|---|---|---|
| Yêu cầu bố trí nhà máy | Bố trí mạch không khí của nhà máy | Sử dụng nguồn khí nhà máy hoặc máy nén khí không dầu riêng biệt. Áp suất phải lớn hơn 7kg/cm2. |
| Sơ đồ điện nhà máy | AC220 một pha (220±10%, 50/60Hz) AC 380V ba pha (380±10%, 50/60Hz) | |
| Bố trí ống xả nhà máy | Tốc độ dòng chảy tối thiểu của ống xả là 500 feet khối mỗi phút (14,15m³/phút) | |
| Bố trí chiếu sáng nhà xưởng | Độ chiếu sáng lý tưởng trong nhà máy là 800~1200LUX, ít nhất không dưới 300LUX. | |
| Bố trí nhiệt độ nhà máy | Nhiệt độ môi trường xung quanh xưởng sản xuất là 23±3°C, thường là 17~28°C, độ ẩm tương đối là 45%~70%RH. | |
| Chuẩn bị nguyên liệu | Danh sách BOM | Liệt kê tất cả các bộ phận và số lượng cần thiết cho việc lắp ráp Dây chuyền sản xuất PCBA. |
| Tệp CAD | Tệp thiết kế kỹ thuật số để lập kế hoạch bố trí PCB và thiết lập máy. | |
| Tập tin Gerber | Tệp tiêu chuẩn để sản xuất và in khuôn tô PCB. | |
| Dán hàn | Vật liệu được áp dụng trên miếng đệm trước khi đặt các bộ phận vào máy in. | |
| SMD Vật liệu thành phần | Các bộ phận gắn trên bề mặt như chip và điện trở để đặt. | |
| Cồn công nghiệp | Được sử dụng để làm sạch bảng và giấy nến trong quá trình thiết lập. | |
| Đai nối | Băng để kết nối các cuộn cấp liệu mà không cần dừng dây chuyền. | |
| miếng kim thuộc mỏng | Tấm kim loại có lỗ để in hàn dán chính xác. |
| SMT Danh sách thiết bị đường dây
I.C.T xây dựng Dây chuyền sản xuất PCBA chất lượng cao đích thực. Bảng cung cấp máy hút chân không. Tiền gửi máy in tự động dán chính xác. Máy định vị JUKI định vị chính xác từng chip. Mối hàn lò reflow đa vùng chắc chắn. Nâng cao AOI xác định mọi lỗ hổng. Đường dây hoạt động ổn định. Sản lượng vẫn cao. Chi phí vẫn ở mức thấp. Không thỏa hiệp. Chức năng hàng ngày. Đáp ứng các yêu cầu khắt khe về ô tô, y tế hoặc chiếu sáng. Bạn nhận được bảng đáng tin cậy. Chúng tôi hỗ trợ nó đầy đủ.
| Tên sản phẩm | Mục đích trong dòng SMT |
|---|---|
| SMT dòng | Thổ Nhĩ Kỳ Dây chuyền cao cấp có thể theo dõi hoàn toàn tự động SMT Giống như dây chuyền LED Strip SMT |
| PCB Bộ tải | Tự động tải các PCB trần vào dây chuyền giống như Dual Rails SMT Magazine Unloader |
| Máy in dán hàn tự động | In chính xác chất hàn trên miếng đệm PCB |
| Máy gắp và đặt SMD | Gắn chính xác các thành phần vào PCB. |
| Lò phản xạ | SMT Lò hàn Reflow Làm tan chảy chất hàn để tạo thành các mối nối chắc chắn. |
| Máy kiểm tra | SMT các thiết bị kiểm tra như AOI, SPI, SMT PCB Máy kiểm tra tia X và máy kiểm tra stencil. |
| Thiết bị truy xuất nguồn gốc | Ghi lại và theo dõi dữ liệu sản xuất như máy khắc Laser sợi 3D |
| SMT Thiết bị ngoại vi | Thiết bị phụ trợ SMT như máy lập trình IC khay tự động |
| Chất tẩy rửa tự động bằng nước miếng kim thuộc mỏng | Làm sạch PCB/miếng kim thuộc mỏng để loại bỏ chất trợ dung, bụi và chất gây ô nhiễm sau khi hàn. |
| PCB Máy định tuyến | Các đường cắt chính xác PCBA đường viền và rãnh với khả năng cắt tốc độ cao. |
| SMT Robot Bentop | Tự động bắt vít và hàn để lắp ráp SMT hiệu quả. |
| Video thành công của khách hàng
Vào tháng 9 năm 2025, kỹ sư Roka của I.C.T đã đến thăm nhà máy chiếu sáng tại nhà LED để lắp đặt và đào tạo. Khách hàng cần một dây chuyền lắp ráp màn hình tivi hoàn toàn tự động với 13 máy (tổng cộng 29 mét), nhưng chỉ có không gian 21m × 5m. Chúng tôi đã thiết kế lại nó thành một hình chữ U nhỏ gọn vừa vặn hoàn hảo với kích thước 16m × 2,7m. Sau 2 ngày cài đặt và gỡ lỗi cộng với 6 ngày đào tạo thực hành, Roka đã hoàn thành việc giao hàng. Thiết bị bao gồm Máy hút bụi Bộ tải VL-1200, Máy in hoàn toàn tự động 1200, Băng tải, Pick & Place, L8 Reflow Oven, Cooling Băng tải, Shuttler, AOI AI1238, Unloader và MLS2400 Separator. Khách hàng bắt đầu sản xuất ổn định, chất lượng cao vào ngày hôm sau.
| Hỗ trợ dịch vụ và đào tạo
I.C.T cung cấp sự hỗ trợ toàn diện cho dây chuyền lắp ráp màn hình tivi từ khi bắt đầu cho đến khi sử dụng liên tục. Cài đặt và xác nhận chỉ cần 3 ngày. Các kỹ sư sẽ hướng dẫn nhóm của bạn về thiết bị và chương trình trong vòng 7-15 ngày. Các thành phần được cung cấp kịp thời từ 8 kho quốc tế. Phân tích từ xa và các chuyến thăm giải quyết mối lo ngại một cách nhanh chóng. Đánh giá và cải tiến định kỳ duy trì sự xuất sắc. Hỗ trợ đa ngôn ngữ trong 15 năm của chúng tôi đảm bảo hoạt động liên tục và thích ứng với các nhu cầu mới nổi với sự hướng dẫn chu đáo và chuyên môn tận tâm.
| Lời chứng thực của khách hàng
Khách hàng đánh giá cao độ phân giải từ xa trong 2 giờ của chúng tôi trên dây chuyền lắp ráp màn hình TV. Họ khen ngợi những lò nướng ổn định, vận chuyển toàn cầu an toàn và phản hồi nhanh chóng. Các kỹ sư nhận được lời khen ngợi về khả năng hỗ trợ tại chỗ và giao diện đơn giản giúp người vận hành nhanh chóng thành thạo.
| Chứng nhận và tiêu chuẩn
CE, RoHS, ISO9001 và nhiều bằng sáng chế khác nhau xác nhận từng dây chuyền lắp ráp màn hình tivi. Kiểm tra toàn diện trước khi giao hàng xác nhận tính an toàn, tiêu chuẩn sinh thái và chức năng vượt trội trên toàn thế giới ngay từ đầu.
| Giới thiệu về Công ty và Nhà máy I.C.T
Ba cơ sở có diện tích 12.000m2, với 89 nhân viên trong đó có 20 kỹ sư, 25 năm hỗ trợ 1600 khách hàng tại 72 quốc gia. Hoạt động R&D nội bộ, giám sát chất lượng nghiêm ngặt từ khâu thu mua đến khâu hoàn thiện và các kho hàng quốc tế tạo điều kiện thuận lợi cho việc giao hàng nhanh chóng và các giải pháp dây chuyền lắp ráp màn hình tivi đáng tin cậy. Hãy ghé thăm chúng tôi một cách tự do.
