I.C.T | Hoàn thành SMT Giải pháp cho trạm sạc xe điện PCBA

| SMT Giải pháp sạc xe điện

I.C.T cung cấp Giải pháp SMT hoàn chỉnh cho việc sạc xe điện, được thiết kế để hỗ trợ các nhà sản xuất sản xuất hệ thống sạc hiệu suất cao và đáng tin cậy. Giải pháp này tập trung vào độ ổn định, độ chính xác và hiệu quả sản xuất cho môi trường sản xuất trạm sạc xe điện. Từ quy hoạch bố trí đến tích hợp thiết bị, dây chuyền này được thiết kế để hỗ trợ các bảng điều khiển phức tạp với các thành phần dày đặc và yêu cầu chất lượng nghiêm ngặt. Là một giải pháp SMT tích hợp, nó kết hợp việc in, sắp xếp, chỉnh lại dòng và kiểm tra thành một quy trình làm việc liên tục, trơn tru. Hệ thống này dễ dàng thích ứng với việc nâng cấp sản phẩm và mở rộng công suất, khiến nó phù hợp cho cả các nhà máy đang phát triển và các nhà cung cấp sạc xe điện lâu đời đang tìm kiếm giải pháp lâu dài, hiệu quả cao SMT.

|  Tính năng

Luồng dòng SMT tự động

Giải pháp SMT để sạc xe điện được thiết kế như một hệ thống sản xuất được phối hợp hoàn chỉnh chứ không phải là một tập hợp các máy độc lập. Bảng di chuyển tự động từ khâu tải đến in, đặt, hàn và kiểm tra với thời gian chu kỳ cân bằng ở từng giai đoạn. Dữ liệu từ mọi điểm quy trình được thu thập và chia sẻ trên toàn tuyến, cho phép người vận hành theo dõi xu hướng năng suất và độ ổn định của quy trình. Giải pháp SMT tích hợp này giúp giảm việc xử lý thủ công, rút ​​ngắn thời gian truyền và cải thiện tính nhất quán. Quy trình làm việc đặc biệt phù hợp với việc sản xuất trạm sạc xe điện, nơi bảng điều khiển thường bao gồm các kích cỡ linh kiện hỗn hợp, thiết bị nguồn và mô-đun truyền thông yêu cầu điều kiện lắp ráp chính xác và lặp lại.

Dán in chính xác

Việc lắng đọng kem hàn chính xác là rất quan trọng đối với bảng điều khiển sạc xe điện và giải pháp SMT này sẽ giải quyết vấn đề đó bằng quy trình in có độ ổn định cao. Hệ thống căn chỉnh tự động đảm bảo định vị stencil nhất quán, trong khi điều khiển vòng kín duy trì khối lượng dán đồng đều trong suốt quá trình sản xuất dài. Kiểm tra tích hợp phát hiện sớm các sai lệch, giúp ngăn ngừa các khuyết tật ở khâu tiếp theo. Giai đoạn này đóng vai trò quan trọng trong hiệu suất của giải pháp SMT nâng cao, đặc biệt đối với các miếng đệm liên quan đến nguồn điện và các thành phần bước nhỏ thường được sử dụng trong hệ thống sạc. Bằng cách giữ cho quy trình in có thể dự đoán và lặp lại, nhà sản xuất có thể cải thiện năng suất in lần đầu và duy trì sản lượng ổn định ngay cả khi thiết kế bo mạch phát triển.

Vị trí tốc độ cao

Vị trí các thành phần trong giải pháp SMT này để sạc xe điện giúp cân bằng tốc độ với độ chính xác. Nền tảng vị trí nâng cao xử lý cả chip tiêu chuẩn và các bộ phận nguồn lớn hơn mà không ảnh hưởng đến độ chính xác căn chỉnh. Hệ thống thị giác liên tục xác minh vị trí, hướng và cực của bộ phận trong quá trình lắp đặt. Khả năng này hỗ trợ các yêu cầu về giải pháp SMT hiệu suất cao trong khi vẫn duy trì độ tin cậy mà thiết bị điện tử sạc EV yêu cầu. Chuyển đổi bộ nạp nhanh và lập trình linh hoạt cũng cho phép nhà sản xuất phản ứng nhanh với các biến thể của sản phẩm. Kết quả là, dây chuyền này hỗ trợ cả sản xuất số lượng lớn và thay đổi mô hình thường xuyên mà không làm giảm năng suất hoặc chất lượng vị trí.

Hiệu suất lò Reflow

Hàn nóng chảy lại trong giải pháp SMT tích hợp này để sản xuất trạm sạc xe điện nhấn mạnh tính nhất quán về nhiệt và độ tin cậy của mối nối. Kiểm soát nhiệt độ đa vùng đảm bảo phân phối nhiệt đều trên các bố cục bo mạch phức tạp, giảm căng thẳng cho các bộ phận nhạy cảm. Cấu hình làm nóng và làm mát được quản lý cẩn thận hỗ trợ các mối hàn chắc chắn cho các mạch điện cũng như các bộ phận tín hiệu. Cách tiếp cận này rất cần thiết cho việc sản xuất trạm sạc xe điện, nơi độ tin cậy lâu dài là rất quan trọng. Quá trình chỉnh lại dòng được thiết kế để duy trì ổn định trong thời gian sản xuất kéo dài, giúp nhà sản xuất duy trì chất lượng ổn định mà không cần điều chỉnh thủ công thường xuyên.

Kiểm tra và thử nghiệm

Kiểm tra là yếu tố cốt lõi của giải pháp SMT tiên tiến này, cung cấp phản hồi chất lượng liên tục trong suốt quá trình sản xuất. Hệ thống kiểm tra quang học tự động chụp ảnh có độ phân giải cao để xác định lỗi vị trí, khuyết tật hàn và các thành phần bị thiếu. Kết quả kiểm tra ngay lập tức được liên kết trở lại các quy trình trước đó, cho phép điều chỉnh nhanh chóng khi xu hướng xuất hiện. Kiểm soát chất lượng vòng kín này hỗ trợ các mục tiêu giải pháp SMT hiệu quả cao bằng cách giảm việc làm lại và phế liệu. Đối với thiết bị điện tử sạc EV, nơi có tiêu chuẩn an toàn và độ tin cậy cao, chiến lược kiểm tra này giúp đảm bảo mọi bo mạch được lắp ráp đều đáp ứng các tiêu chí nghiêm ngặt về chức năng và hình ảnh.

|  Đặc điểm kỹ thuật

Hạng mục	Dự án	Chi tiết
Yêu cầu bố trí nhà máy	Bố trí mạch không khí của nhà máy	Sử dụng nguồn khí nhà máy hoặc máy nén khí không dầu riêng biệt. Áp suất phải lớn hơn 7kg/cm2.
	Sơ đồ điện nhà máy	AC220 một pha (220±10%, 50/60Hz) AC 380V ba pha (380±10%, 50/60Hz)
	Bố trí ống xả nhà máy	Tốc độ dòng chảy tối thiểu của ống xả là 500 feet khối mỗi phút (14,15m³/phút)
	Bố trí chiếu sáng nhà xưởng	Độ chiếu sáng lý tưởng trong nhà máy là 800~1200LUX, ít nhất không dưới 300LUX.
	Bố trí nhiệt độ nhà máy	Nhiệt độ môi trường xung quanh xưởng sản xuất là 23±3°C, thường là 17~28°C, độ ẩm tương đối là 45%~70%RH.
Chuẩn bị nguyên liệu	Danh sách BOM	Liệt kê tất cả các bộ phận và số lượng cần thiết cho việc lắp ráp Dây chuyền sản xuất PCBA.
	Tệp CAD	Tệp thiết kế kỹ thuật số để lập kế hoạch bố trí PCB và thiết lập máy.
	Tập tin Gerber	Tệp tiêu chuẩn để sản xuất và in khuôn tô PCB.
	Dán hàn	Vật liệu được áp dụng trên miếng đệm trước khi đặt các bộ phận vào máy in.
	SMD Vật liệu thành phần	Các bộ phận gắn trên bề mặt như chip và điện trở để đặt.
	Cồn công nghiệp	Được sử dụng để làm sạch bảng và giấy nến trong quá trình thiết lập.
	Đai nối	Băng để kết nối các cuộn cấp liệu mà không cần dừng dây chuyền.
	miếng kim thuộc mỏng	Tấm kim loại có lỗ để in hàn dán chính xác.

|  SMT Danh sách thiết bị đường dây

|  Video thành công của khách hàng

I.C.T đã giao thành công hai dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh cho một khách hàng ở Hoa Kỳ chuyên về mô-đun sạc USB dùng trong hệ thống ghế ngồi trên máy bay. Dự án bao gồm cả dây chuyền sản xuất SMT và dây chuyền phủ phù hợp để hỗ trợ các yêu cầu sản phẩm của khách hàng. I.C.T kỹ sư đã đến địa điểm để hỗ trợ lắp đặt thiết bị và đào tạo người vận hành. Giải pháp này tích hợp tính năng in tự động, vị trí có độ chính xác cao sử dụng nền tảng SM481 và SM482, chuyển bảng trơn tru qua băng tải góc, hàn nóng chảy ổn định cũng như quy trình phủ và xử lý hoàn chỉnh. Với thiết lập này, khách hàng đã đạt được quy trình sản xuất đáng tin cậy và hiệu quả cho các mô-đun điện tử cấp hàng không.

|  Hỗ trợ dịch vụ và đào tạo

I.C.T cung cấp sự hỗ trợ toàn diện cho mọi giải pháp SMT về sạc xe điện, bao trùm toàn bộ vòng đời của dây chuyền sản xuất. Hỗ trợ bắt đầu từ việc lập kế hoạch và thiết kế bố trí hệ thống và tiếp tục thông qua hướng dẫn lắp đặt, đào tạo vận hành và hỗ trợ kỹ thuật dài hạn. Các kỹ sư hỗ trợ khách hàng tối ưu hóa các thông số quy trình và cải thiện tính ổn định của sản xuất khi yêu cầu sản phẩm thay đổi. Chẩn đoán từ xa và hỗ trợ tại chỗ phối hợp với nhau để giải quyết vấn đề một cách hiệu quả. Phương pháp dịch vụ này giúp các nhà sản xuất trạm sạc EV duy trì sản lượng ổn định, giảm rủi ro vận hành và tận dụng tối đa khả năng của giải pháp SMT tích hợp của họ.

|  Lời chứng thực của khách hàng

Khách hàng sử dụng giải pháp I.C.T SMT thường xuyên nêu bật tính ổn định và rõ ràng của quy trình sản xuất. Nhiều báo cáo cho rằng cấu trúc dây chuyền dễ hiểu và dễ vận hành, ngay cả đối với các nhóm có kinh nghiệm tự động hóa hạn chế trước đó. Việc tích hợp giữa máy móc và hệ thống kiểm tra giúp người vận hành nhanh chóng xác định xu hướng quy trình và duy trì chất lượng ổn định. Người dùng cũng đánh giá cao tính linh hoạt của giải pháp, lưu ý rằng nó thích ứng tốt với các thiết kế bảng điều khiển sạc EV mới. Phản hồi tổng thể phản ánh hiệu quả sản xuất được cải thiện, hoạt động hàng ngày mượt mà hơn và độ tin cậy cao hơn trong việc đáp ứng mong đợi về chất lượng.

|  Chứng nhận và tiêu chuẩn

Mỗi giải pháp SMT để sạc xe điện do I.C.T cung cấp đều được thiết kế để đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn và sản xuất quốc tế. Cấu hình thiết bị và hệ thống tuân thủ các yêu cầu CE, RoHS và ISO9001 để hỗ trợ triển khai toàn cầu. Trước khi phân phối, các hệ thống phải trải qua thử nghiệm có cấu trúc để xác minh độ ổn định cơ học, độ chính xác của quy trình và an toàn vận hành. Việc tập trung vào việc tuân thủ và xác minh này giúp các nhà sản xuất triển khai dây chuyền sản xuất một cách tự tin, đặc biệt là tại các thị trường được quản lý liên quan đến cơ sở hạ tầng xe điện. Sự sẵn sàng chứng nhận cũng hỗ trợ khách hàng xuất khẩu sản phẩm sạc EV tới nhiều khu vực trên toàn thế giới.

|  Giới thiệu về Công ty và Nhà máy I.C.T

I.C.T là nhà cung cấp chuyên nghiệp các giải pháp SMT tích hợp phục vụ các nhà sản xuất thiết bị điện tử trên toàn thế giới. Với kinh nghiệm hàng thập kỷ về SMT và công nghệ DIP, công ty hỗ trợ các ngành công nghiệp từ điện tử tiêu dùng đến hệ thống sạc xe điện. I.C.T vận hành ba cơ sở sản xuất tự sở hữu và làm việc với khách hàng tại hơn 70 quốc gia. Đội ngũ kỹ thuật tận tâm tập trung vào thiết kế hệ thống, tối ưu hóa quy trình và hỗ trợ kỹ thuật dài hạn. Bằng cách kết hợp kiến ​​thức sản xuất thực tế với thiết kế giải pháp linh hoạt, I.C.T giúp khách hàng xây dựng dây chuyền sản xuất hiệu quả, đáng tin cậy và có thể mở rộng.