I.C.T Hỗ trợ kỹ thuật ở nước ngoài cho Dự án cung cấp điện Kazakhstan SMT & DIP Line

I.C.T Đã hoàn thành SMT & Đào tạo và lắp đặt đường dây DIP ở Kazakhstan

Trong tuần thứ ba của tháng 6 năm 2026, I.C.T đã hoàn thành việc giao, lắp đặt và đào tạo tại chỗ dây chuyền sản xuất SMT & DIP hoàn toàn tự động cho một dự án sản xuất bộ nguồn ở Kazakhstan.

Sau khi thiết bị đến nhà máy của khách hàng, I.C.T đã cử kỹ sư Andy và Billy đến để hỗ trợ kỹ thuật đầy đủ. Công việc của họ bao gồm hướng dẫn dỡ máy, định vị dây chuyền, cài đặt phần cứng, thiết lập phần mềm, điều chỉnh quy trình, sản xuất thử và đào tạo thực hành cho đội ngũ kỹ thuật của khách hàng.

Đối với dự án này, mục tiêu không chỉ là làm cho máy móc chạy được. Mục tiêu quan trọng hơn là giúp khách hàng xây dựng quy trình sản xuất ổn định để lắp ráp bộ nguồn PCB và đào tạo đội ngũ của họ cách vận hành dây chuyền một cách độc lập.

Bối cảnh khách hàng

Khách hàng là nhà sản xuất bộ nguồn ở Kazakhstan. Các sản phẩm cung cấp điện thường yêu cầu in dán hàn ổn định, đặt linh kiện chính xác, hàn nóng chảy lại đáng tin cậy, chèn DIP có kiểm soát và chất lượng hàn sóng mạnh.

Vì bảng cấp nguồn thường bao gồm cả linh kiện SMD và linh kiện xuyên lỗ nên một dây chuyền SMT duy nhất là không đủ cho toàn bộ quy trình sản xuất. Dựa trên cơ cấu sản phẩm và kế hoạch nhà máy của Khách hàng, I.C.T đã cung cấp một dây chuyền sản xuất SMT hoàn toàn tự động và một dây chuyền sản xuất DIP.

Giải pháp hoàn chỉnh này giúp Khách hàng hoàn thành quy trình PCBA chính từ tải PCB, in dán hàn, đặt SMD, hàn nóng chảy lại, kiểm tra AOI, chèn thủ công, hàn sóng, dỡ hàng cuối cùng và chuyển lắp ráp.

Dây chuyền sản xuất SMT & DIP tùy chỉnh cho sản xuất nguồn điện

Để phù hợp với nhu cầu sản xuất của Khách hàng, I.C.T đã cung cấp giải pháp dây chuyền SMT & DIP hoàn chỉnh thay vì chỉ cung cấp các máy đơn lẻ. Dây chuyền này được thiết kế để sử dụng thực tế tại nhà máy, vận hành ổn định hàng ngày và tăng trưởng sản xuất trong tương lai.

Thiết bị chính được cung cấp bởi I.C.T

Hỗ trợ cài đặt tại chỗ bởi các kỹ sư I.C.T

Sau khi đến nhà máy của Khách hàng, các kỹ sư của I.C.T trước tiên đã kiểm tra tình trạng xưởng, bao gồm vị trí máy, nguồn điện, khí nén, vị trí ống xả và quy trình sản xuất. Bước này giúp đảm bảo toàn bộ dây chuyền có thể được lắp đặt an toàn và suôn sẻ.

Định vị máy và kết nối đường dây

Các kỹ sư đã hướng dẫn đội ngũ Khách hàng đặt từng máy theo sơ đồ dây chuyền. Họ đã điều chỉnh vị trí của máy nạp, máy in, băng tải, máy gắp và đặt, lò nung lại, khu vực AOI, dây chèn, thiết bị hàn sóng, máy dỡ hàng và dây đai lắp ráp.

Sau khi định vị máy, các kỹ sư đã kết nối các bộ phận cơ khí, kiểm tra chiều cao băng tải, điều chỉnh hướng chuyển bảng và xác nhận rằng PCB có thể di chuyển trơn tru từ quy trình này sang quy trình tiếp theo.

Cài đặt phần cứng và thiết lập tiện ích

Sau đó các kỹ sư đã hỗ trợ cài đặt phần cứng và kết nối máy. Điều này bao gồm kiểm tra độ cân bằng của máy, sửa chữa các bộ phận chính, kết nối đường dẫn khí, xác nhận hệ thống dây điện và kiểm tra chuyển động cơ bản của máy.

Đối với dòng SMT, nhóm tập trung vào việc thiết lập máy in, lắp đặt máy định vị, liên lạc với băng tải và chuẩn bị lò nung lại. Đối với dây chuyền DIP, họ đã kiểm tra dây chèn, máy hàn sóng, máy hàn sóng, máy dỡ hàn sóng và dây chuyền lắp ráp dây đai.

Thiết lập phần mềm và kiểm tra máy cơ bản

Sau khi hoàn thành công việc phần cứng, các kỹ sư đã cài đặt và kiểm tra các cài đặt phần mềm cần thiết. Họ xác nhận thông số máy, kiểm tra tín hiệu truyền, kiểm tra cảnh báo và đảm bảo mỗi máy có thể chạy bình thường trước khi sản xuất thử.

Bước này rất quan trọng vì một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh không chỉ có nhiều máy đứng cạnh nhau. Mỗi máy phải làm việc với máy tiếp theo. Việc chuyển bảng, thời gian xử lý và hành động của người vận hành đều cần phải phù hợp với nhịp độ sản xuất thực tế.

Đào tạo thực hành cho nhóm kỹ thuật của khách hàng

I.C.T kỹ sư đã đào tạo trực tiếp trên sàn sản xuất. Các kỹ sư của Khách hàng không chỉ theo dõi hoạt động. Họ thực hành thiết lập máy, tạo chương trình, điều chỉnh, kiểm tra và khắc phục sự cố cùng với Andy và Billy.

SMT Huấn luyện đường dây

Đối với quy trình SMT, nội dung đào tạo bao gồm in kem hàn, định vị PCB, các thông số in cơ bản, vận hành chọn và đặt, thiết lập bộ nạp, hướng dẫn thành phần, kiểm tra vị trí, vận hành lò chỉnh dòng và bảo trì hàng ngày.

Các kỹ sư cũng giải thích các vấn đề về chất lượng SMT thường gặp, chẳng hạn như in kem hàn kém, bù đắp thành phần, thiếu thành phần, phân cực sai, khắc dấu và bắc cầu hàn. Thay vì chỉ đưa ra lý thuyết, họ sử dụng bảng thực tế và thao tác sản xuất thực tế để việc đào tạo trở nên dễ hiểu hơn.

AOI Đào tạo kiểm tra

Để kiểm tra, các kỹ sư của I.C.T đã đào tạo nhóm của Khách hàng về cách vận hành AOI và thiết lập chương trình cơ bản. Khóa đào tạo bao gồm nhập tọa độ, tạo cửa sổ kiểm tra, kiểm tra thân linh kiện, kiểm tra mối hàn, điều chỉnh cuộc gọi sai và đánh giá kết quả.

Điều này đã giúp Khách hàng hiểu cách AOI hỗ trợ kiểm soát quy trình. Mục đích của AOI không chỉ là tìm ra lỗi sau khi sản xuất. Nó cũng giúp nhóm kỹ thuật cải thiện quy trình ngược dòng, đặc biệt là độ ổn định trong in ấn, vị trí và hàn.

Đào tạo hàn nhúng và hàn sóng

Đối với dây chuyền sản xuất DIP, khóa đào tạo tập trung vào quy trình chèn, xử lý bo mạch, chuẩn bị hàn sóng, kiểm soát quy trình hàn và vận hành an toàn.

Các kỹ sư đã giải thích cách đặt các bộ phận xuyên lỗ một cách chính xác, cách giữ cho bo mạch chuyển động trơn tru và cách kiểm tra chất lượng mối hàn sau khi hàn sóng. Họ cũng hướng dẫn nhóm của Khách hàng kiểm tra hàng ngày và bảo trì cơ bản thiết bị hàn sóng.

Bảo trì và khắc phục sự cố

Trong quá trình đào tạo, các kỹ sư của I.C.T cũng đã hướng dẫn nhóm của Khách hàng cách xử lý các vấn đề sản xuất thường gặp. Điều này bao gồm kiểm tra cảnh báo, điều chỉnh cơ học đơn giản, các vấn đề về chuyển băng tải, công việc vệ sinh cơ bản và các điểm bảo trì thường xuyên.

Đối với một dây chuyền sản xuất mới, phần này rất có giá trị. Người vận hành cần biết phải làm gì khi một vấn đề nhỏ xuất hiện. Xử lý sự cố nhanh chóng và chính xác có thể giảm thời gian ngừng hoạt động và giữ ổn định sản xuất.

Giao hàng thành công và sẵn sàng sản xuất

Với sự hỗ trợ của các kỹ sư I.C.T, dây chuyền sản xuất SMT & DIP hoàn toàn tự động đã được lắp đặt và thử nghiệm thành công tại nhà máy của Khách hàng ở Kazakhstan.

Nhóm kỹ thuật của Khách hàng dần dần làm quen với quy trình hoàn chỉnh, từ sản xuất SMT đến hàn DIP và chuyển giao lắp ráp cuối cùng. Sau khi đào tạo thực hành, họ có thể vận hành máy móc, hiểu các cài đặt quy trình cơ bản và giải quyết các vấn đề sản xuất phổ biến một cách tự tin hơn.

Dự án này cho thấy cách I.C.T hỗ trợ khách hàng ngoài việc cung cấp thiết bị. Đối với các nhà sản xuất điện tử mới hoặc đang mở rộng, việc lắp đặt và đào tạo ở nước ngoài có thể rút ngắn thời gian học tập và giảm nguy cơ sản xuất không ổn định sau khi máy đến.

Phản hồi của khách hàng

Sau khi hoàn tất quá trình cài đặt và đào tạo, Khách hàng đã chia sẻ những phản hồi tích cực về máy cũng như sự hỗ trợ từ các kỹ sư I.C.T:

"Tất cả máy đều đến từ Trung Quốc I.C.T. Cảm ơn. Chất lượng và giá cả tốt. Cảm ơn Andy và Billy vì đã xây dựng dây chuyền này. Và đào tạo chúng tôi cách sử dụng những chiếc máy này. Cảm ơn các bạn rất nhiều."

Phản hồi này phản ánh sự hài lòng của Khách hàng về chất lượng thiết bị, thiết lập dây chuyền và đào tạo thực tế. Nó cũng cho thấy giá trị của việc cử các kỹ sư giàu kinh nghiệm đến nhà máy của khách hàng, đặc biệt là đối với các dự án dây chuyền sản xuất SMT & DIP hoàn chỉnh.

I.C.T Hỗ trợ toàn cầu cho SMT & Sản xuất DIP

I.C.T tiếp tục hỗ trợ các nhà sản xuất thiết bị điện tử toàn cầu với các giải pháp hoàn chỉnh về SMT, DIP, lớp phủ, phân phối, hàn, kiểm tra và tự động hóa nhà máy. Đối với những khách hàng dự định xây dựng dây chuyền sản xuất mới hoặc nâng cấp nhà máy hiện có, I.C.T có thể cung cấp lựa chọn thiết bị, bố trí dây chuyền, lập kế hoạch quy trình, giao hàng, lắp đặt, đào tạo và hỗ trợ kỹ thuật dài hạn.

Dự án sản xuất bộ nguồn ở Kazakhstan là một ví dụ khác về dịch vụ kỹ thuật ở nước ngoài của I.C.T. Từ giao máy đến đào tạo tại chỗ, I.C.T đã giúp Khách hàng từng bước chuyển từ giai đoạn tiếp nhận thiết bị sang trạng thái sẵn sàng sản xuất.

Đối với các dự án cung cấp điện, đồng hồ thông minh, LED, điện tử ô tô, điện tử tiêu dùng, điều khiển công nghiệp và các dự án sản xuất PCBA khác, I.C.T có thể cung cấp các giải pháp dây chuyền sản xuất SMT & DIP tùy chỉnh dựa trên nhu cầu sản phẩm thực tế và điều kiện nhà máy.