I.C.T Hỗ trợ kỹ thuật cho quá trình sản xuất LED Strip SMT ở Ý

Giải pháp dải LED hoàn chỉnh với cài đặt và đào tạo tại chỗ

Vào tháng 9 năm 2026, I.C.T đã cung cấp dịch vụ đào tạo và lắp đặt tại chỗ cho dự án sản xuất dải LED ở Ý. Khách hàng đã mua một dây chuyền sản xuất SMT hoàn chỉnh và một lò nung lại chân không . Để hỗ trợ bàn giao thiết bị, I.C.T đã cử một kỹ sư đến nhà máy để hỗ trợ lắp đặt dây chuyền, thiết lập sản phẩm và đào tạo thực hành cho đội ngũ kỹ thuật của Khách hàng.

Chuyến thăm đã mang thiết bị và những người vận hành nó lại với nhau. Làm việc với các bảng và vật liệu thực tế của Khách hàng, kỹ sư này đã giúp thiết lập quy trình sản xuất và hướng dẫn nhóm thực hiện việc in, đặt, hàn và lắp ráp dải LED. Việc đào tạo tiếp tục thông qua việc thử nghiệm sản phẩm, tạo cơ hội cho các kỹ sư thực hành và đặt câu hỏi ở từng giai đoạn.

Bối cảnh khách hàng

Khách hàng sản xuất các dải LED linh hoạt và cần một giải pháp sản xuất bao gồm cả quá trình lắp ráp SMT và các quy trình tiếp theo. Dự án cũng liên quan đến các PCB dài, do đó, máy cần được thiết lập theo kích thước bo mạch và yêu cầu xử lý của Khách hàng.

Đối với Khách hàng này, việc lắp đặt thiết bị chỉ là một phần trong quá trình chuẩn bị sản xuất. Nhóm cũng cần chuẩn bị các chương trình in và sắp xếp, hiểu cách các máy hoạt động cùng nhau và tìm hiểu các bước vận hành thiết bị lắp ráp dải.

Dịch vụ tại chỗ của I.C.T đã giải quyết những nhu cầu này như một dự án được kết nối. Kỹ sư này làm việc cùng với các kỹ sư của Khách hàng, giới thiệu từng công đoạn sản xuất và sau đó giúp họ áp dụng những gì đã học được vào sản phẩm của chính mình.

Giải pháp sản xuất tùy chỉnh cho dải LED linh hoạt

SMT Dây chuyền sản xuất

Dòng SMT bao gồm tải PCB, in dán hàn, sắp xếp linh kiện, hàn nóng chảy lại và dỡ tải. Việc thiết lập nó bao gồm các chương trình sản xuất và các điều chỉnh cách xử lý bo mạch cho các sản phẩm bo mạch dài của Khách hàng.

Thiết bị đã hình thành một quy trình làm việc thực tế từ bảng đầu tiên đi vào dây chuyền đến bảng PCB đã lắp ráp rời khỏi quá trình hàn. Trong quá trình vận hành thử, I.C.T đã kiểm tra kết nối giữa các máy và giúp nhóm hiểu cách chuẩn bị dây chuyền cho các sản phẩm khác nhau.

Thiết bị hỗ trợ và phản xạ chân không

Khách hàng cũng đã mua một lò phản xạ chân không, lò này đã được kiểm tra thiết bị và hỗ trợ quy trình trong chuyến thăm. Kỹ sư này đã làm việc với nhóm để phát triển các cài đặt cho sản phẩm LED thực tế và xem xét kết quả hàn thông qua thử nghiệm sản xuất.

Một máy làm sạch stencil bằng khí nén đã hỗ trợ quá trình in ấn. Chương trình đào tạo bao gồm hoạt động và chăm sóc định kỳ, giúp nhóm thực hiện việc làm sạch giấy nến trong quá trình chuẩn bị sản xuất hàng ngày.

LED Thiết bị lắp ráp dải

Giải pháp này đã mở rộng ra ngoài phạm vi SMT để bao gồm cắt dải, hàn, ứng dụng băng dính và thiết bị cuộn dây. Những máy này hỗ trợ các bước cần thiết để biến các bảng LED đã lắp ráp thành các sản phẩm dạng dải.

Việc đào tạo tuân theo trình tự sản xuất này để các kỹ sư của Khách hàng có thể thấy mỗi máy đóng góp như thế nào vào quy trình làm việc chung. Kỹ sư cũng giải thích việc chuẩn bị dụng cụ và vật liệu cần thiết cho kích thước dải của Khách hàng.

Các thiết bị của dự án bao gồm:

Đào tạo và cài đặt tại chỗ

Chuẩn bị và kết nối thiết bị

Sau khi đến nhà máy, kỹ sư I.C.T bắt đầu kiểm tra, định vị và san lấp mặt bằng thiết bị. Cách bố trí đã được điều chỉnh với Khách hàng để phù hợp với kế hoạch sắp xếp sản xuất. Sau đó, các kết nối nguồn và liên lạc đã được hoàn thành, sau đó là kiểm tra khởi động.

Tiếp theo, kỹ sư kiểm tra việc chuyển bảng mạch giữa các máy và chuẩn bị thiết bị để thử nghiệm sản phẩm. Công việc này bao gồm việc xử lý bảng dài và kiểm tra hoạt động của lò chân không. Việc bảo trì định kỳ được thực hiện khi cần thiết trước khi máy móc được đưa vào thử nghiệm sản xuất.

Các kỹ sư của Khách hàng đã tham gia trong suốt quá trình lắp đặt. Điều này giúp họ hiểu sớm về cách bố trí dây chuyền, kết nối máy và các bước chuẩn bị trước khi bắt đầu đào tạo vận hành chính thức.

Dạy in ấn và sắp xếp sản phẩm thực tế

Sau khi thiết bị đã sẵn sàng, quá trình đào tạo sẽ chuyển sang in kem hàn và sắp xếp linh kiện. Kỹ sư đã trình bày cách tạo chương trình sản phẩm, nhập thông tin bảng và điều chỉnh các cài đặt cần thiết cho sản xuất.

Đào tạo về vị trí bao gồm dữ liệu thành phần, lắp đặt bộ nạp, lựa chọn vòi phun và điều chỉnh vị trí. Các kỹ sư của Khách hàng đã thực hành tạo chương trình cho bo mạch của riêng họ, bao gồm cả các sản phẩm bo mạch dài. Kỹ sư xem lại công việc của họ và giải thích các chỉnh sửa trực tiếp tại máy.

Khi vật liệu dải LED linh hoạt có sẵn, nhóm đã áp dụng các kỹ năng tương tự vào sản xuất dải. Điều này giúp họ kết nối các bước lập trình với các bo mạch mà họ sẽ sản xuất hàng ngày.

Đào tạo nhóm thông qua thực hành thực hành

Việc đào tạo được tổ chức xoay quanh việc trình diễn, thực hành và đánh giá. Sau khi xem một bước vận hành, các kỹ sư của Khách hàng đã tự thực hiện trong khi kỹ sư I.C.T quan sát và giải đáp thắc mắc.

Cách tiếp cận này tiếp tục với thiết bị dải LED xuôi dòng. Nhóm đã học trình tự lắp ráp và thực hành thiết lập chương trình và điều chỉnh vị trí của máy hàn. Đối với các quy trình yêu cầu dụng cụ dành riêng cho sản phẩm hoặc vật liệu bổ sung, kỹ sư đã giải thích những gì cần chuẩn bị và cung cấp các video vận hành để tham khảo.

Việc bảo trì hàng ngày và vận hành an toàn được đưa vào cùng với việc sử dụng máy. Nhóm đã học cách bảo quản thiết bị, tiến hành kiểm tra định kỳ và chuẩn bị cho lần sản xuất tiếp theo.

LED Sản xuất thử nghiệm dải

Với dây chuyền được kết nối và các chương trình sản phẩm đã được chuẩn bị sẵn, I.C.T đã hỗ trợ sản xuất thử bằng bảng và vật liệu của Khách hàng. Những thử nghiệm này đã mang lại cho nhóm trải nghiệm về quy trình làm việc SMT hoàn chỉnh và cho phép kỹ sư tinh chỉnh cài đặt sản phẩm trong điều kiện vận hành thực tế.

Quá trình sản xuất ván dài đã được hoàn thành trong chuyến thăm, sau đó là các thử nghiệm dải LED linh hoạt. Các kỹ sư của Khách hàng đóng vai trò tích cực trong việc lập trình và điều chỉnh, thực hành các nhiệm vụ mà họ cần xử lý một cách độc lập.

Quá trình phản xạ chân không nhận được nhiều sự chú ý hơn. Kỹ sư đã xem xét các điều kiện in và gia nhiệt với Khách hàng và cải tiến quy trình thông qua các thử nghiệm lặp đi lặp lại. Lần thử nghiệm cuối cùng được ghi lại đã đáp ứng yêu cầu của Khách hàng về các bong bóng hàn quan sát được trên các bảng đã thử nghiệm.

Những thử nghiệm này cũng giúp nhóm hiểu rõ hơn về cách vật liệu sản phẩm, cài đặt máy và phương pháp vận hành ảnh hưởng đến kết quả cuối cùng.

Hoàn tất bàn giao và xây dựng niềm tin của tập thể

Kết thúc chuyến thăm, các máy được đưa vào danh sách nghiệm thu đã hoàn thành việc kiểm tra bàn giao. Dây chuyền SMT đang hoạt động, các chương trình sản phẩm đã được chuẩn bị và nhóm của Khách hàng đã được đào tạo thực tế về quy trình sản xuất.

Hai kỹ sư của Khách hàng đã thành thạo vận hành tổng thể dây chuyền. Các thành viên khác trong nhóm đã phát triển kỹ năng lập trình in ấn và sắp xếp vị trí, đồng thời tiếp tục tích lũy kinh nghiệm với các nhiệm vụ còn lại. Trước khi rời đi, kỹ sư I.C.T đã xem xét các câu hỏi của họ và cung cấp video hướng dẫn để tiếp tục học tập.

Đối với Khách hàng, dự án bao gồm việc lắp đặt thiết bị, dùng thử sản phẩm và đào tạo trong một dịch vụ tại chỗ. Nhóm đã có các chương trình làm việc, kinh nghiệm với sản phẩm của mình và các tài liệu tham khảo để hỗ trợ hoạt động hàng ngày.

Bắt đầu dây chuyền sản xuất dải LED là một bước tiến lớn đối với bất kỳ nhóm nào. Nếu bạn đang lập kế hoạch cho một dự án tương tự, hãy chia sẻ sản phẩm và mục tiêu sản xuất của bạn với I.C.T. Chúng tôi sẽ làm việc với bạn để tìm ra giải pháp thiết bị phù hợp và cung cấp hỗ trợ thiết thực khi các kỹ sư của bạn học cách sử dụng nó. Từ quá trình cài đặt đến quá trình sản xuất đầu tiên, nhóm của bạn sẽ có người hỗ trợ.