Tiếng Việt Số Duyệt:0 CỦA:I.C.T đăng: 2025-07-21 Nguồn:Site
Nguồn hình ảnh: Pexels
Có, Refledow hàn là an toàn cho sự linh hoạt PCB s Nếu bạn sử dụng đúng bước. Bảng mạch in linh hoạt có thể là khó khăn trong quá trình replow. Vật liệu của họ ngâm nước. Nước này có thể nóng lên nhanh và làm cho các lớp xuất hiện một . số vấn đề phổ biến là:
· Nước bị mắc kẹt trong PCB có thể làm cho nó uốn cong hoặc phá vỡ khi hàn.
· Lớp phủ dày có thể làm cho keo mềm, gây ra nhiều căng thẳng hơn cho các lớp.
· Nướng các bảng trước và giữ cho chúng khô ráo có thể ngăn chặn những vấn đề này.
Các kỹ sư tại SMT Nhà máy lò nướng nói sử dụng lò phản xạ bên phải. Họ cũng nói để tuân theo kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt để hàn gắn bề mặt tốt.
· Reflowing hàn là an toàn cho linh hoạt PCB s Nếu bạn xem nhiệt và làm theo đúng bước.
· Luôn nướng linh hoạt PCB s trước khi hàn để thoát hơi ẩm và dừng lại thiệt hại lớp.
· Chọn các vật liệu như polyimide hoặc LCP vì chúng xử lý nhiệt tốt và giữ cho bảng uốn cong.
· Sử dụng các thiết bị hỗ trợ và bảng vận chuyển để giữ linh hoạt PCB s phẳng và ngăn chúng không bị uốn cong trong quá trình hàn.
· Đặt tốc độ làm nóng và làm mát chậm để giảm căng thẳng nhiệt và ngăn chặn các vết nứt hoặc cong vênh.
· Chọn Dán hàn với các điểm nóng chảy thấp hơn để bảo vệ các vật liệu linh hoạt PCB.
· Kiểm tra các mối hàn chặt chẽ bằng cách sử dụng AOI, X-quang và bằng cách tìm kiếm vấn đề sớm.
· Sử dụng lò nướng đối lưu và khí quyển nitơ nếu bạn có thể làm nóng và chất lượng hàn tốt hơn.
Linh hoạt PCB s được làm bằng các vật liệu đặc biệt. Những vật liệu này phản ứng với nhiệt theo những cách khác nhau. Các bảng có mạch đồng, lõi flex và nắp . Mỗi lớp chỉ có thể lấy một lượng nhiệt nhất định. Một số lõi flex sử dụng keo và có thể phá vỡ nếu nó quá nóng. Lõi flex mà không cần keo có thể xử lý nhiệt tốt hơn. Polyimide là một lớp phủ có thể mất nhiệt rất cao. Nhưng keo và tác nhân liên kết có thể không xử lý nhiều nhiệt. Chất làm cứng và chất kết dính nhạy cảm với áp suất cũng có giới hạn nhiệt. Nếu nhiệt tăng quá cao, PCB có thể tách ra hoặc bị hư hỏng. Chọn đúng vật liệu giúp dừng thiệt hại trong quá trình phản xạ.
Mẹo: Luôn nhìn vào xếp hạng nhiệt độ cho mọi vật liệu trong PCB xếp chồng lên trước khi bạn bắt đầu hàn.
Linh hoạt PCB S mỏng và dễ uốn cong. Điều này làm cho họ có nhiều khả năng bị tổn thương bởi căng thẳng trong và sau khi hàn. Uốn bảng nhiều lần có thể làm cho các mối hàn yếu và gây ra vết nứt. Bảng dày bao nhiêu và cả hai miếng hàn lớn như thế nào đều quan trọng. Bảng mỏng hơn kéo dài hơn khi uốn cong. Các miếng đệm nhỏ hơn giúp các khớp kéo dài hơn nữa. Đồng được cuộn cho các dấu vết và chất làm cứng ở các điểm quan trọng giúp bảng sống sót. Bảng dưới đây cho thấy cách lựa chọn thiết kế thay đổi sức mạnh hàn:
Tham số | Ảnh hưởng đến cuộc sống mệt mỏi |
Độ dày bảng | Bảng mỏng hơn kéo dài hai lần dưới uốn cong |
Kích thước pad | Bóng nhỏ hơn cải thiện cuộc sống mệt mỏi 25% |
Cung cấp cho bảng hỗ trợ tốt trong quá trình hàn và cẩn thận sau khi giúp giữ cho sự linh hoạt PCB mạnh mẽ.
Linh hoạt PCB s thường được sử dụng ở những nơi khó khăn, nơi chúng phải hoạt động tốt. Những gì hội đồng cần làm thay đổi cách bạn hàn nó. Nếu bạn không kiểm soát nhiệt, bảng có thể uốn cong hoặc tách ra . Khớp hàn có thể nhận được lỗ hoặc cầu và ngừng hoạt động. Thông lượng còn sót lại và bụi bẩn có thể hạ thấp cách nhiệt và gây ra các vấn đề an toàn. Đặt các bộ phận vào đúng nơi và có bố cục tốt làm giảm cơ hội sai lầm. Kiểm tra như kiểm tra quang học tự động (AOI) và tia X giúp tìm thấy sự cố sớm. Các đội cần làm việc cùng nhau để đặt nhiệt độ phản xạ bên phải, chọn dán hàn tốt nhất và làm sạch bảng tốt. Các bước này giúp linh hoạt PCB S hoạt động tốt trong các thiết bị điện tử hiện đại.
LƯU Ý: Đạt thiết bị an toàn, đảm bảo có luồng không khí tốt và xử lý chất thải hàn một cách an toàn để giữ cho công nhân an toàn trong quá trình hàn.
Nguồn hình ảnh: Unplash
Linh hoạt PCB S Sử dụng các vật liệu cơ chất khác nhau. Mỗi người phản ứng với nhiệt theo cách riêng của nó. Các chất nền phổ biến nhất là:
· Polyimide : Đây là lựa chọn hàng đầu để sản xuất PCB linh hoạt. Nó có thể xử lý nhiệt lên đến 260 ° C . polyimide vẫn linh hoạt và hoạt động cho nhiều chu kỳ phản xạ. Nhưng nó có thể ngấm nước, gây rắc rối ở những nơi ẩm ướt.
· Polyester (PET) : PET rẻ hơn và được sử dụng cho các công việc đơn giản. Nó chỉ xử lý nhiệt lên đến 120 ° C. PET không làm tốt với nhiệt độ cao, vì vậy nó không tốt cho công việc chăm chỉ.
· Polymer tinh thể lỏng (LCP) : LCP có thể lấy nhiệt lên đến 200 ° C. Nó không thấm nhiều nước và giữ cho hình dạng của nó tốt. LCP được chọn cho các mạch tần số cao, nhưng nó có giá cao hơn.
· PTFE (fluoropolyme) : PTFE có thể lấy nhiệt lên tới 250 ° C và chống lại hóa chất. Nó được sử dụng cho các công việc đặc biệt, tần số cao và đắt tiền.
Mẹo: Polyimide và LCP hoạt động tốt nhất để hàn lại . PET có thể bị tổn thương bởi nhiệt độ cao.
PCB linh hoạt cần bột hàn tan ở nhiệt độ thấp hơn . Các nhà sản xuất thêm indium hoặc bismuth để hàn tin để hạ thấp điểm nóng chảy. Chọn thông lượng phù hợp và sử dụng nhiệt cẩn thận ngăn chặn thiệt hại trong quá trình phản xạ.
Làm thế nào dày một PCB linh hoạt thay đổi cách nó hoạt động trong việc hàn lại. Bảng mỏng uốn cong dễ dàng và vừa với không gian nhỏ. Họ nguội nhanh sau khi hàn. Nhưng bảng rất mỏng có thể uốn cong hoặc nhăn nếu không được giữ trong lò.
PCB linh hoạt nhất nằm trong khoảng 0,05 mm đến 0,3 mm. Bảng dày hơn mạnh hơn nhưng uốn cong ít hơn. Các nhà thiết kế phải chọn sự cân bằng phù hợp cho công việc. Những người giữ đặc biệt trong lò giữ bảng phẳng và ngừng cong vênh.
Độ dày (mm) | Linh hoạt | Nguy cơ cong vênh |
0.05 | Cao | Cao |
0.15 | Trung bình | Trung bình |
0.30 | Thấp | Thấp |
Mặt nạ hàn giữ cho PCB an toàn và kiểm soát nơi hàn đi. Đối với PCB linh hoạt, các kỹ sư như miếng đệm không được xác định bằng mặt nạ (N SMD) . N SMD Các miếng đệm làm cho các khớp hàn mạnh hơn và kích thước pad chính xác hơn, giúp với các phần nhỏ.
Laser trực tiếp hình ảnh (LDI) Mặt nạ hàn chính xác hơn so với mặt nạ hình ảnh chất lỏng (LPI). LDI là tốt nhất cho các bộ phận nhỏ và kích thước chip. Một que mặt nạ hàn tốt tốt và ngăn các lớp bị bong tróc, đó là một vấn đề lớn trong các mạch linh hoạt.
Lưu ý: Trộn các miếng đệm được xác định bởi mặt nạ hàn (SMD) và n SMD có thể khiến các miếng đệm không xếp hàng và tạo ra các khớp hàn xấu. Luôn luôn khớp với các lỗ mặt nạ hàn với kích thước pad để ngăn chặn các vấn đề như bắc cầu và bóng hàn.
Mặt nạ hàn bên phải và thiết kế giúp bảng giữ mạnh trong khi phản xạ. Theo các quy tắc IPC-SM-840D giữ mặt nạ hàn không gây ra thiệt hại hoặc khuyết tật.
Ứng suất nhiệt là một rủi ro lớn trong quá trình hàn lại sự linh hoạt PCB s. Khi bảng nóng lên nhanh, các vật liệu bên trong mở rộng ở các tốc độ khác nhau. Điều này làm cho căng thẳng giữa đồng, nhựa và keo. Theo thời gian, căng thẳng này có thể tạo ra các vết nứt trong các mối hàn hoặc bảng. Vết nứt trong mối hàn bắt đầu rất nhỏ. Làm nóng và làm mát hết lần này đến lần khác làm cho những vết nứt này lớn hơn. Nếu các vết nứt phát triển, bảng có thể phá vỡ hoặc các lớp có thể bong ra.
Các nghiên cứu cho thấy các khớp hàn không có chì cứng hơn các khớp cũ. Điều này có nghĩa là họ đẩy căng thẳng hơn lên bảng. Điều này có thể làm cho bảng nứt gần các khớp hàn. Đôi khi, bảng nứt trước khi các khớp hàn bị vỡ. Điều này có thể làm cho nó trông giống như các khớp hàn kéo dài hơn so với chúng. Các kỹ sư sử dụng các mô hình máy tính để đoán xem thiệt hại sẽ bắt đầu từ đâu. Những mô hình này giúp tạo ra thiết kế tốt hơn và dừng thất bại.
Cơ chế thất bại | Nguyên nhân và mô tả | Tác động đến tốc độ thất bại PCB s |
Hóa khớp nứt | Ứng suất nhiệt từ CTE không khớp gây ra vết nứt mệt mỏi; căng thẳng xen kẽ trong quá trình đạp xe nhiệt khởi động vết nứt; Kính hiển vi hạt thô và các lỗ ranh giới hạt dẫn đến lan truyền vết nứt. | Dẫn đến gãy khớp và phân tách khớp, tăng tỷ lệ thất bại. |
PCB Chất nền | Sự không phù hợp CTE giữa nhựa và đồng đồng trong quá trình phản xạ gây ra sự mở rộng không nhất quán; Ứng suất kéo và biến dạng xảy ra trong PCB Nhựa cơ chất. | Gây ra nứt cơ chất, góp phần vào sự thất bại cơ học. |
DEMONDING DA SKIN | Nhiệt độ cao gây ra sự lão hóa dính và mất độ nhớt; Khả năng biến dạng đàn hồi/dẻo giảm; Các CTE khác nhau giữa da, phim và PCB làm tăng căng thẳng bên trong. | Kết quả trong việc gỡ rối da, làm suy yếu thêm PCB Tính toàn vẹn. |
SMT Khiếm khuyết quá trình | Các khiếm khuyết như khoảng trống, hàn ảo và không khớp pad-diode làm trầm trọng thêm rủi ro thất bại trong quá trình sản xuất. | Yêu cầu SMT Tối ưu hóa quá trình để giảm thất bại. |
Tỷ lệ thất bại | Thất bại mạch mở đạt 28,1%, ngắn mạch 2,72% chủ yếu trên 210 ° C; Thất bại chủ yếu là do sự phá vỡ khớp hàn từ nhiệt độ dư thừa. | Tương tự nhiệt độ cao hàn tăng đáng kể tỷ lệ thất bại. |
Mẹo: Giảm nhiệt độ cao nhất và sưởi ấm hoặc làm mát từ từ giúp giảm căng thẳng nhiệt và làm cho bảng tồn tại lâu hơn.
Sự cong vênh xảy ra rất nhiều trong quá trình phản xạ, chủ yếu là cho mỏng hoặc linh hoạt lớn PCB s. Khi bảng nóng, đồng và vật liệu cơ bản mở rộng khác nhau. Điều này có thể làm cho bảng uốn cong hoặc xoắn. Bảng mỏng, giống như những tấm từ 0,6 mm đến 1,0 mm , uốn cong dễ dàng hơn. Bảng lớn cũng uốn cong nhiều hơn vì chúng khó giữ phẳng. Các vật liệu có nhiệt độ chuyển tiếp thủy tinh thấp (TG) sẽ mềm hơn, điều này làm cho cong vênh tồi tệ hơn.
Nhiều thứ có thể làm cho cong vênh tồi tệ hơn:
1. Nhiệt độ nhanh thay đổi trong lò đặt ứng suất lên bảng.
2. Thiết kế đồng hoặc xấu không bằng phẳng làm tăng thêm căng thẳng bên trong.
3. Quá nhiều lớp V hoặc các lớp đồng không đồng đều làm cho bảng yếu.
4. Nếu bảng có nước trong đó, nó có thể sưng lên và uốn cong khi nóng.
5. Các bộ phận nặng hoặc không có hỗ trợ trong quá trình hàn có thể uốn cong bảng.
Sử dụng vật liệu TG cao, thậm chí các lớp đồng và bảng dày hơn giúp ngừng cong vênh. Làm mát bảng từ từ sau khi hàn cũng giúp. Khay lò hoặc giá đỡ đặc biệt giữ bảng phẳng trong khi replow.
Lưu ý: Hỗ trợ tốt và kiểm soát cẩn thận quy trình rất quan trọng để ngừng cong vênh trong PCB s.
Delamination là khi các lớp bên trong PCB kéo ra trong quá trình hàn lại. Điều này xảy ra nhiều hơn nếu bảng đã ngâm nước trước khi hàn. Khi bảng nóng lên, nước biến thành hơi nước và đẩy các lớp ra xa nhau . Điều này có thể làm cho bong bóng, mụn nước hoặc thậm chí chia tách lớp đầy đủ. Nếu các vật liệu bên trong mở rộng ở các tốc độ khác nhau, điều này cũng có thể gây ra sự phân tách.
Các lý do khác để phân tách là quá mức xấu trong quá trình làm, quá nhiều nhiệt, thay đổi nhiệt độ nhanh hoặc căng thẳng từ việc khoan hoặc xử lý. Nếu lớp phủ không sử dụng đủ áp suất hoặc chân không, keo giữa nhựa và đồng là yếu. Điều này làm cho bảng có nhiều khả năng bị tách ra trong thời gian phản xạ.
Gây ra | Giải thích |
Hấp thụ độ ẩm | Độ ẩm hấp thụ trong quá trình lưu trữ hoặc xử lý bốc hơi trong quá trình hàn, tạo ra áp suất hơi ngăn cách các lớp. |
Sự không phù hợp mở rộng nhiệt (CTE) | Sự khác biệt về sự giãn nở nhiệt giữa đồng, nhựa và cơ sở kim loại tạo ra các ứng suất bên trong trong quá trình đạp xe, gây ra sự tách biệt. |
Quá trình cán kém | Áp lực cán không đủ hoặc chân không dẫn đến liên kết yếu giữa nhựa và đồng, làm cho các lớp dễ bị phân tách trong khi phản xạ. |
Nhiệt quá mức hoặc sốc nhiệt | Làm nóng nhanh hoặc làm mát trong quá trình hàn có thể vượt quá giới hạn vật liệu, gây sủi bọt, phồng rộp hoặc tách lớp. |
Căng thẳng khoan cơ học | Các thông số khoan không đúng có thể giới thiệu căng thẳng cơ học làm gãy liên kết nhựa, góp phần phân tách. |
Giữ PCB S khô và nướng chúng trước khi hàn giúp loại bỏ nước và giảm khả năng phân tách. Kiểm soát quá trình phản xạ và không sưởi ấm hoặc làm mát quá nhanh cũng giữ cho bảng mạnh.
Các vấn đề khớp hàn là một vấn đề lớn khi tạo ra sự linh hoạt PCB s với hàn lại. Những vấn đề này có thể làm cho các kết nối điện yếu. Điều này có nghĩa là thành phẩm có thể không hoạt động tốt. Mạch linh hoạt có các lớp mỏng và vật liệu đặc biệt. Chúng có thể phản ứng theo những cách khác nhau để nóng và chuyển động.
Các khiếm khuyết khớp hàn phổ biến nhất trong sản xuất PCB linh hoạt bao gồm:
Loại khiếm khuyết | Biểu hiện trong linh hoạt PCB s sau khi replow | Nguyên nhân phổ biến |
Hàn cầu nối | Kết nối hàn ngoài dự đoán giữa các miếng đệm liền kề | Dán hàn dư thừa, thiết kế stprint không phù hợp, sai lệch thành phần |
Bia mộ | Thành phần đứng theo chiều dọc ở một đầu | Làm nóng không đều, chênh lệch kích thước pad, dán không đủ |
Hàn bóng | Hạt hàn nhỏ trên bề mặt PCB hoặc gần khớp | Độ ẩm trong dán hàn, dán quá nhiều, hồ sơ phản xạ không đủ |
Chất hàn không đủ | Khớp yếu hoặc khô, độ che phủ hàn không hoàn chỉnh | Ứng dụng dán hàn kém, PCB Các vấn đề về hoàn thiện bề mặt |
Các thành phần nứt | Thiệt hại về thể chất đối với các thành phần do ứng suất nhiệt | Quá nhanh sưởi ấm, mở rộng độ ẩm bên trong các thành phần |
Delamination | Tách các lớp PCB do độ ẩm hoặc nhiệt | Độ ẩm bị mắc kẹt trong vật liệu PCB, lưu trữ hoặc nướng không đúng cách |
Những khiếm khuyết này có thể hiển thị theo những cách khác nhau. Cầu nối hàn xảy ra khi hàn thêm kết nối hai miếng đệm hoặc chì. Điều này có thể làm cho một ngắn mạch và làm tổn thương PCB. Tombstoning là khi một phần nhỏ đứng lên ở một đầu sau khi retfow. Điều này xảy ra nếu một bên trở nên nóng hơn hoặc có thêm hàn. Hóa bóng có nghĩa là những quả bóng hàn nhỏ xuất hiện trên bảng hoặc gần khớp. Những quả bóng này có thể di chuyển và gây ra quần short nếu không được làm sạch. Chất hàn không đủ làm cho các khớp trông mỏng hoặc khô. Các khớp này có thể không giữ các bộ phận tốt hoặc mang điện. Các thành phần bị nứt xảy ra nếu bảng nóng lên quá nhanh hoặc nếu nước bên trong các bộ phận mở rộng. Delamination là khi các lớp bên trong PCB kéo ra. Điều này có thể xảy ra nếu bảng ướt hoặc không nướng đúng.
Các vấn đề khớp hàn thường đến từ việc không kiểm soát quá trình phản xạ tốt. Sai lầm khi sẵn sàng cho hàn cũng có thể gây ra vấn đề. PCB linh hoạt cần xử lý cẩn thận vì vật liệu của họ ngâm nước. Nếu bảng bị ướt, hơi nước có thể hình thành trong quá trình phản xạ. Điều này có thể làm cho bóng hàn hoặc phân định. Làm nóng không đều hoặc quá nhiều dán hàn có thể gây ra bắc cầu và Tombstoning.
Để giảm các rủi ro này, các kỹ sư sử dụng hồ sơ phản xạ cẩn thận và kiểm soát lượng dán hàn. Họ kiểm tra mỗi bảng sau khi hàn để tìm vấn đề sớm. Lưu trữ tốt và nướng giữ nước ra khỏi vật liệu. Bằng cách làm những điều này, các nhà sản xuất có thể làm cho PCB linh hoạt hoạt động tốt hơn và tồn tại lâu hơn.
Mẹo: Luôn luôn tìm kiếm các vấn đề khớp hàn sau khi replow. Tìm chúng sớm giúp ngăn chặn thất bại trong sản phẩm cuối cùng.
Lò tin đối lưu sử dụng không khí nóng hoặc khí để nhiệt linh hoạt PCB s. Phương pháp này thậm chí còn nhiệt cho mọi phần của bảng. Không khí chảy xung quanh tất cả các bề mặt, vì vậy mỗi thành phần đạt đến nhiệt độ phù hợp cùng một lúc. Điều này giúp tránh các điểm nóng và khu vực lạnh. Khi nhiệt đều, sự hàn dán tan chảy trơn tru và dung môi có thể thoát ra. Điều này làm giảm cơ hội của các khoảng trống và các khớp hàn yếu.
Nhiều nhà máy sử dụng băng tải để di chuyển bảng thông qua lò hàn. Băng tải giữ các bảng phẳng và ổn định. Lò đối lưu nhiều vùng cho phép các kỹ sư đặt nhiệt độ khác nhau trong mỗi khu vực. Điều này giúp kiểm soát các bước làm nóng và làm mát cho linh hoạt PCB s. Lò đối lưu cũng hoạt động tốt với nitơ, giúp cải thiện chất lượng hàn.
Mẹo: Lò đối lưu là sự lựa chọn hàng đầu cho sự linh hoạt PCB hàn vì chúng cung cấp kiểm soát nhiệt độ tốt nhất và giảm khuyết điểm.
Lò phản xạ hồng ngoại sử dụng nhiệt bức xạ để làm nóng PCB. Nhiệt đến từ đèn đặc biệt và đi theo đường thẳng. Điều này có thể gây ra các vấn đề cho linh hoạt PCB s. Một số bộ phận có thể trở nên quá nóng trong khi những phần khác giữ mát. Các vật liệu và màu sắc có thể thay đổi lượng nhiệt hấp thụ. Việc sưởi ấm không bằng phẳng này có thể làm cho các điểm nóng, vùng lạnh hoặc thậm chí cong vênh.
Lò nướng IR có thể nóng lên nhanh chóng, nhưng nhiệt nhanh và không đồng đều có thể bẫy khí trong dán hàn. Điều này có thể dẫn đến nhiều khoảng trống hơn và các mối hàn yếu hơn. Linh hoạt PCB S cần có sự nhẹ nhàng và thậm chí sưởi ấm, vì vậy lò nướng IR không phù hợp nhất. Các nhà máy sử dụng băng tải với lò nướng IR phải theo dõi để uốn cong hoặc xoắn khi bảng di chuyển qua cái nóng.
Loại lò nướng | Phương pháp sưởi ấm | Tính đồng nhất nhiệt độ | Rủi ro khiếm khuyết cho flex PCB s |
Lò nướng đối lưu | Lưu hành không khí nóng | Cao | Thấp |
Lò nướng ir | Nhiệt bức xạ | Thấp | Cao |
Bầu không khí nitơ trong lò hàn hồi phục giúp tạo ra các khớp hàn tốt hơn. Nitơ là một loại khí trơ đẩy oxy và độ ẩm. Điều này ngăn chặn quá trình oxy hóa trong quá trình phản xạ. Ít oxy hóa có nghĩa là hàn chảy tốt hơn và dính tốt vào miếng đệm và chì. Nitơ cũng làm giảm sức căng bề mặt của hàn, vì vậy nó trải ra và che phủ đều đồng đều hơn.
Sử dụng nitơ cho phép các kỹ sư chọn từ nhiều loại thông lượng hơn. Nó cũng có thể cắt giảm khi làm sạch sau khi hàn. Cửa sổ quy trình trở nên rộng hơn, vì vậy dòng có thể chạy nhanh hơn với ít lỗi hơn. Nitơ rất hữu ích cho các công việc khó khăn như hàn không chì hoặc bảng với các bộ phận khó khăn. Nhược điểm chính là chi phí thêm cho nitơ, nhưng mức tăng chất lượng và năng suất thường làm cho nó có giá trị.
Lưu ý: Khí quyển nitơ giúp giảm bóng hàn, bắc cầu và làm ướt kém. Điều này dẫn đến sự linh hoạt mạnh mẽ hơn, đáng tin cậy hơn PCB s.
Bước tăng tốc từ từ làm nóng sự linh hoạt PCB. Điều này rất quan trọng để bảo vệ các tài liệu của hội đồng quản trị. Linh hoạt PCB s thường sử dụng polyimide. Polyimide không xử lý nhiệt cũng như bảng cứng. Làm nóng quá nhanh có thể làm tổn thương bảng. Một lần tăng chậm, khoảng 1 nhiệt2 ° C mỗi giây , là tốt nhất. Điều này giúp ngăn chặn sốc nhiệt. Nếu bạn nóng quá nhanh, bảng có thể uốn cong hoặc các lớp có thể tách ra. Đôi khi, bảng thậm chí có thể đốt. Bằng cách làm nóng chậm, các kỹ sư giữ bảng an toàn và ổn định.
Mẹo: Luôn nóng lên bảng từ từ. Điều này dừng các bước nhảy nhiệt độ đột ngột và giữ cho sự linh hoạt PCB an toàn trong quá trình phản xạ.
Sau khi tăng tốc, Bước ngâm có được bảng sẵn sàng để hàn. Nhiệt độ nằm trong khoảng từ 120 ° C đến 160 ° C trong 60 đến 100 giây . Điều này cho phép toàn bộ bảng ấm lên đều. Việc ngâm cũng đánh thức thông lượng trong bột hàn. Flux giúp làm sạch các bộ phận kim loại để hàn tốt hơn. Ngay cả việc sưởi ấm trong bước này cũng dừng các vấn đề như khoảng trống hoặc cầu hàn.
Tham số | Giá trị/phạm vi | Mục đích/ghi chú |
Ngâm nhiệt độ | 120 ° C đến 160 ° C. | Đảm bảo bảng làm nóng đều và thông lượng hoạt động |
Ngâm thời gian | 60 đến 100 giây | Ngừng quá nóng và giảm khả năng bị xào văng hoặc rỉ sét |
Một bước ngâm tốt là chìa khóa cho linh hoạt PCB s. Nó đảm bảo thông lượng hoạt động nhưng không để bảng quá nóng.
Bước nhiệt độ cực đại là khi hàn tan và tạo kết nối. Linh hoạt PCB S cần nhiệt cực đại thấp hơn các bảng cứng. Hầu hết các bảng flex sử dụng cực đại từ 215 ° C đến 260 ° C. Bảng cứng có thể mất nhiều nhiệt hơn, đôi khi trên 260 ° C. Các vật liệu uốn cong như polyimide không thể mất nhiều. Quá nhiều nhiệt có thể làm cho bảng uốn cong, tách hoặc phá vỡ các bộ phận.
Diện mạo | Rigid PCB s | Linh hoạt PCB s |
Nhiệt độ phản xạ cực đại | Lên đến 260 ° C hoặc cao hơn | 215 ° C đến 260 ° C (đỉnh thấp hơn) |
Kiểm soát quá trình | Hồ sơ tiêu chuẩn | Cần kiểm soát chặt chẽ hơn và cẩn thận |
Các kỹ sư sử dụng các công cụ đặc biệt để theo dõi sức nóng chặt chẽ. Họ thường chỉ để linh hoạt PCB s đi qua reflow một lần. Điều này ngăn chặn tài liệu quá căng thẳng. Giữ nhiệt độ cực đại vừa phải làm cho các khớp hàn mạnh và giữ cho bảng an toàn.
Lưu ý: Đặt các bước nhiệt phù hợp cho linh hoạt PCB S giữ cho chúng an toàn và giúp chúng tồn tại lâu hơn.
Bước làm mát rất quan trọng đối với các bảng PCB linh hoạt. Sau khi hàn nóng, bảng cần hạ nhiệt từ từ. Điều này giúp các khớp hàn hình thành tốt và giữ cho bảng phẳng. Nếu bảng nguội quá nhanh, nó có thể uốn cong hoặc nứt. Các kỹ sư theo dõi bước này chặt chẽ vì làm mát nhanh có thể làm tổn thương linh hoạt PCB s.
Làm mát từ từ cho phép hàn cứng đúng cách. Nếu bảng nguội quá nhanh, các bộ phận khác nhau sẽ co lại ở các tốc độ khác nhau. Điều này đặt căng thẳng giữa đồng, cơ sở và hàn. Hội đồng quản trị có thể uốn cong, và các bộ phận có thể di chuyển ra khỏi vị trí. Đôi khi, làm mát nhanh thậm chí có thể làm cho các lớp bảng chia hoặc các bộ phận bị hỏng.
Nếu bạn làm mát bảng quá nhanh sau khi hàn, nó có thể gây ra quá nhiều căng thẳng. Điều này có thể làm cho các lớp tách ra hoặc các bộ phận bị nứt . Vì vậy, điều quan trọng là phải làm mát bảng với tốc độ phù hợp để ngăn chặn những vấn đề này.
Các nhà sản xuất thường làm mát linh hoạt PCB s ở 2 ° C đến 4 ° C mỗi giây. Tốc độ này cho phép hàn bị khó mà không bị căng thẳng bên trong. Làm mát chậm hơn cũng ngăn người hàn không quá khó và phá vỡ sau đó. Linh hoạt PCB S cần sự chăm sóc này vì các lớp mỏng và keo của chúng thay đổi nhiều hơn với nhiệt so với các bảng cứng.
Các vật liệu trong bảng cũng thay đổi cách nó nguội. Một số vật liệu không co lại nhiều, vì vậy bảng giữ phẳng. Các kỹ sư đôi khi sử dụng khay hoặc giá đỡ để giữ cho bảng phẳng trong khi nó nguội đi. Những công cụ này ngăn bảng điều khiển uốn cong hoặc xoắn khi nó bị lạnh.
Các nghiên cứu cho thấy các bảng uốn cong nhiều hơn nếu chúng mát quá nhanh . Các vết nứt trong hàn hoặc các bộ phận di chuyển ra khỏi vị trí xảy ra thường xuyên hơn. Bằng cách chọn tốc độ làm mát tốt nhất, các nhà sản xuất có thể ngăn chặn những vấn đề này và giúp bảng tồn tại lâu hơn.
Làm mát bảng đúng cách sau khi hàn giữ nó mạnh mẽ. Nó cũng đảm bảo các khớp hàn vẫn tốt trong một thời gian dài.
Bánh trước là một bước rất quan trọng trước khi referfow hàn linh hoạt PCB s . Bảng linh hoạt có thể ngấm nước trong khi được làm hoặc lưu trữ. Nước này có thể khiến các lớp gọt vỏ, bong bóng hoặc khớp hàn xấu khi bảng nóng trong lò. Các chuyên gia nói rằng nướng linh hoạt PCB s ở 100 ° C đến 125 ° C trong 4 đến 16 giờ . Nhiệt này không quá cao, vì vậy nó giữ cho bảng an toàn.
Một lò không khí bắt buộc lan tỏa nhiệt đều. Công nhân nên đặt bảng lên khay sạch hoặc giá đỡ với không gian giữa chúng. Bảng xếp chồng không cao hơn 25,4 mm giúp mỗi bảng có cùng nhiệt. Sau khi nướng, để các bảng nguội ở nơi khô ráo. Lưu trữ các bảng nướng trong các túi đặc biệt với các gói sấy và thẻ hiển thị nếu nó khô. Điều này giữ cho các bảng khô cho đến khi chúng được sử dụng.
Nướng linh hoạt PCB s Trước khi RETROW loại bỏ nước. Điều này làm giảm cơ hội của bong bóng, vết nứt và các khớp hàn xấu.
Một quy trình ăn trước bình thường có các bước sau :
1. Nhìn vào các quy tắc của nhà sản xuất về thời gian nướng và nóng.
2. Đun nóng lò đến nhiệt độ phù hợp.
3. Đặt PCB s trên khay có khoảng trống giữa mỗi cái.
4. Nướng trong đúng thời gian.
5. Để bảng nguội trong một điểm khô.
6. Lưu trữ trong các túi đặc biệt với gói sấy.
Thực hiện các bước này làm cho các bảng hoạt động tốt hơn và giúp ngăn chặn các vấn đề ẩn trong quá trình phản xạ.
Việc cố định dừng linh hoạt PCB S khỏi di chuyển hoặc uốn cong trong khi replow. Bảng linh hoạt có thể thay đổi hoặc chùng xuống khi chúng di chuyển qua lò. Điều này có thể làm cho các bộ phận không xếp hàng hoặc gây ra hàn xấu. Các kỹ sư sử dụng các cách khác nhau để giữ cho bảng tĩnh.
· Clip hoặc chân đi trong lỗ để giữ PCB tại chỗ.
· Bảng vận chuyển hỗ trợ linh hoạt PCB và giữ cho nó phẳng.
· Lượng lực lượng phù hợp là quan trọng. Quá nhiều có thể lắc bảng và loại bỏ các bộ phận.
· Sau khi replow, hãy nhẹ nhàng lấy PCB ra khỏi bảng vận chuyển để tránh thiệt hại.
Một hệ thống cố định tốt hoạt động với băng tải của lò để giữ cho bảng xếp hàng từ đầu đến cuối. Điều này giúp đảm bảo các bảng được làm tốt mỗi lần.
Sử dụng bảng vận chuyển tốt và phương pháp giữ nhẹ nhàng giúp ngăn chặn các vấn đề và giữ cho linh hoạt PCB s trong hình dạng tốt.
Lưu trữ linh hoạt PCB s và hàn dán đúng cách là rất quan trọng để hàn tốt. Bảng và vật liệu có thể ngấm nước nếu để trong không khí ẩm. Nước này có thể chuyển sang hơi nước trong lò và gây ra những quả bóng hàn, bong bóng hoặc splatter . Những vấn đề này có thể tạo ra các mạch ngắn hoặc các mối hàn yếu.
Để ngăn chặn những vấn đề này, người lao động nên:
· Giữ linh hoạt PCB s trong các túi đặc biệt với các gói sấy.
· Sử dụng thẻ hiển thị nếu nó khô bên trong túi.
· Giữ cho hàn dán và lạnh như nhà sản xuất nói.
· Không bỏ bảng quá lâu trước khi hàn.
Nếu bảng hoặc hàn dán bị ướt, nướng và làm nóng cẩn thận trong lò thậm chí còn quan trọng hơn. Các bước này giúp làm khô nước và hạ thấp cơ hội các vấn đề trong quá trình phản xạ.
Lưu trữ tốt giữ cho linh hoạt PCB S an toàn và giúp đảm bảo mọi bảng hoạt động tốt trong quá trình lắp ráp.
Đồ đạc hỗ trợ rất quan trọng đối với sự linh hoạt PCB s trong quá trình hàn lại. Bảng linh hoạt có thể uốn cong hoặc xoắn khi chúng nóng. Điều này có thể làm cho các bộ phận di chuyển hoặc hàn các khớp bị vỡ. Các kỹ sư sử dụng đồ đạc hỗ trợ để ngăn chặn những vấn đề này. Họ giúp mỗi bảng giữ phẳng và mạnh mẽ.
Các đồ đạc hỗ trợ phổ biến nhất được gọi là chất làm cứng. Các chất làm cứng làm cho các khu vực nhất định mạnh hơn, như nơi đầu nối hoặc bộ phận nặng đi. Họ giúp bảng giữ phẳng và giữ tất cả các bộ phận tại chỗ. Các nhà sản xuất thường đặt các chất làm cứng chỉ cho refer. Điều này ngăn chặn bảng uốn cong hoặc các bộ phận di chuyển.
Vật liệu cứng | Sử dụng trường hợp / chức năng |
FR4 | Các ứng dụng chung cần độ cứng |
Nhôm | Yêu cầu nhẹ, cường độ cao |
Polyimide | Các khu vực linh hoạt nhưng hỗ trợ |
Độ cứng có thể được làm từ những thứ khác nhau. FR4 là tốt cho hầu hết các công việc cần nhiều sức mạnh hơn. Nhôm là nhẹ và rất mạnh, vì vậy nó tốt cho các bảng không phải là nặng. Polyimide cung cấp một số hỗ trợ nhưng vẫn cho phép bảng uốn cong một chút. Các kỹ sư chọn chất làm cứng dựa trên những gì bảng cần.
Đồ đạc hỗ trợ làm nhiều hơn là chỉ làm cho bảng mạnh hơn. Chúng giúp theo nhiều cách: họ giữ bảng phẳng khi nó nóng lên hoặc nguội đi. Họ ngăn chặn các đầu nối và các bộ phận nặng kéo bảng ra khỏi hình. Họ giúp tất cả các bộ phận xếp hàng cho các khớp hàn tốt. Họ hạ thấp cơ hội của hội đồng uốn cong, cong vênh hoặc nứt.
Các nghiên cứu cho thấy rằng sử dụng chất làm cứng và đồ đạc hỗ trợ khác giúp rất nhiều. Các bảng với các thiết bị phù hợp giữ phẳng và có ít vấn đề hơn sau khi hàn. Nghiên cứu của Lall và Muhammad đã chứng minh điều này. Công việc của họ cho thấy rằng đồ đạc hỗ trợ rất quan trọng để tạo ra sự linh hoạt PCB s hoạt động tốt.
Mẹo: Luôn chọn trận đấu hỗ trợ tốt nhất cho mỗi bảng. Điều này giúp dừng khiếm khuyết và giữ cho thành phẩm mạnh mẽ.
Kiểm tra là rất quan trọng để đảm bảo linh hoạt PCB Các tập hợp hoạt động tốt sau khi replow. Có các quy tắc như IPC J-STD-001 và IPC-A-610 cho biết cách kiểm tra các bảng. Những quy tắc này giải thích những tài liệu nên sử dụng và cách tìm kiếm vấn đề. Chúng giúp các kỹ sư tìm thấy những thứ như mối hàn lạnh, cầu hàn và các bộ phận không ở đúng nơi.
Có nhiều cách khác nhau để kiểm tra các vấn đề sớm:
· Kiểm tra quang học tự động (AOI) : Máy ảnh đặc biệt nhìn vào bảng để tìm các vấn đề bề mặt, các bộ phận bị thiếu hoặc hướng phần sai.
· Kiểm tra dán hàn (SPI): Điều này kiểm tra xem lượng miếng dán phù hợp có ở đúng vị trí trước khi đặt các phần không.
· Kiểm tra tia X : X-quang có thể thấy bên dưới các phần như BGA s và qFN để tìm các vấn đề ẩn, như các điểm trống hoặc bóng hàn không được xếp hàng.
· Kiểm tra trực quan : Các công cụ phóng đại giúp mọi người nhìn thấy các vết nứt, cầu hoặc khớp hàn xấu sau khi hàn.
Sử dụng tất cả những cách này cùng nhau hoạt động tốt nhất. AOI và SPI Tìm hầu hết các vấn đề bạn có thể thấy trên đầu. X-quang tìm thấy vấn đề bạn không thể nhìn thấy. Nhìn bằng mắt của bạn giúp bắt bất cứ điều gì bị bỏ lỡ. Các bước này giúp ngăn chặn các vấn đề phản xạ phổ biến trong linh hoạt PCB s.
Mẹo: Kiểm tra sớm giúp tránh các sửa chữa đắt tiền và làm cho sản phẩm tồn tại lâu hơn.
Kiểm tra đảm bảo các khớp hàn và toàn bộ bảng hoạt động ngay sau khi replow. Các kỹ sư sử dụng nhiều bài kiểm tra để kiểm tra xem bảng có mạnh không và thực hiện công việc của mình.
· Kiểm tra khả năng hàn : Kiểm tra này kiểm tra xem các miếng đệm và dẫn đầu có tạo ra các khớp hàn mạnh để không có điểm yếu.
· Phân tích vi mô: Các kỹ sư cắt bảng và nhìn nó dưới kính hiển vi để tìm khoảng trống hoặc các lớp tách ra.
· Kiểm tra đầu dò bay: Các đầu dò di chuyển Kiểm tra các mạch mở hoặc giá trị sai, tốt cho số lượng nhỏ các bảng.
· Thử nghiệm lão hóa (Burn-In): Bảng chạy nóng trong một thời gian để xem liệu chúng có kéo dài một thời gian dài không.
· Thử nghiệm dầu nóng: Các bảng đi vào dầu nóng để xem liệu họ có thể xử lý căng thẳng nhiệt không.
· Kiểm tra trong mạch (CNTT-TT) : Các công cụ đặc biệt kiểm tra xem tất cả các bộ phận và kết nối có hoạt động theo các lô lớn không.
· Kiểm tra chức năng (FCT): Thử nghiệm này hoạt động như sử dụng thực tế để đảm bảo bảng hoạt động như bình thường.
· Hình ảnh nhiệt: Máy ảnh hồng ngoại tìm kiếm các điểm nóng có thể có nghĩa là một kết nối xấu.
Các kỹ sư cũng sử dụng các thử nghiệm như sưởi ấm và làm mát hoặc lắc bảng để xem các khớp hàn có mạnh mẽ không. Những thử nghiệm này, cộng với kiểm tra hồ sơ nhiệt, giúp đảm bảo mọi bảng đều tốt.
Linh hoạt PCB s đôi khi trải qua nhiều hơn một chu kỳ phản xạ, đặc biệt là đối với các bản dựng cứng. Mỗi lần bảng đi qua Reflow, nó sẽ căng thẳng hơn. Quá nhiều chu kỳ có thể làm cho các lớp bảng tách ra, uốn cong hoặc bẻ khóa các khớp. Theo dõi sức nóng chặt chẽ mỗi lần giúp giảm những rủi ro này.
Các quy tắc cho biết sẽ đếm số lần Hội đồng quản trị đi qua Reflow và kiểm tra nó sau mỗi lần. Các kỹ sư thường đặt một lớp phủ đặc biệt lên bảng để tránh nước và bảo vệ nó khỏi sự căng thẳng hơn. Họ cũng kiểm tra và kiểm tra bảng sau mỗi lần phản xạ để tìm thấy thiệt hại sớm.
Lưu ý: Giữ số lượng chu kỳ phản xạ thấp và sử dụng điều khiển nhiệt cẩn thận giúp linh hoạt PCB S duy trì mạnh mẽ và hoạt động tốt.
Reflowering là an toàn cho sự linh hoạt PCB s Nếu bạn sử dụng đúng các bước và công cụ . Các ví dụ trong ngành cho thấy một số điều quan trọng cần làm:
1. Lò phản xạ đặc biệt và các công cụ giúp giữ nhiệt và giữ các bộ phận vẫn còn.
2. Chọn vật liệu tốt và lên kế hoạch cho mạch tốt giúp ngăn chặn căng thẳng và giữ cho bảng không bị uốn cong.
3. Đặt các bước nhiệt bên phải bảo vệ bảng và tạo ra các khớp hàn mạnh.
4. Sử dụng đúng lượng hàn dán và kiểm tra các bảng một cách cẩn thận giúp tìm thấy vấn đề sớm.
Nếu các nhóm làm theo các bước này và kiểm tra công việc của họ một cách chặt chẽ, họ có thể tạo linh hoạt PCB s hoạt động tốt mỗi lần.
Nước trong bảng có thể biến thành hơi nước khi nóng. Hơi nước này có thể làm cho các lớp tách ra hoặc gây ra bong bóng. Nó cũng có thể làm cho các khớp hàn yếu. Nướng bảng và lưu trữ đúng giúp ngăn chặn những vấn đề này.
Có, các kỹ sư sử dụng hàn không có chì cho linh hoạt PCB s. Hàn không chì tan chảy ở nhiệt độ cao hơn. Vì vậy, bạn phải xem nhiệt độ lò nướng chặt chẽ. Điều này giữ cho bảng an toàn khỏi thiệt hại.
Linh hoạt nhất PCB s có thể trải qua một hoặc hai chu kỳ phản xạ. Mỗi lần thêm căng thẳng nhiệt vào bảng. Quá nhiều chu kỳ có thể làm cho bảng uốn cong hoặc nứt. Các lớp cũng có thể tách ra.
Đồ đạc hỗ trợ giữ độ linh hoạt PCB trong lò. Họ ngăn bảng điều khiển uốn cong hoặc xoắn. Điều này giữ cho tất cả các bộ phận xếp hàng trong quá trình sưởi ấm và làm mát.
Các kỹ sư thường nướng linh hoạt PCB s ở 100 ° C đến 125 ° C. Họ làm điều này trong 4 đến 16 giờ. Nướng bị loại bỏ nước và làm giảm cơ hội gặp vấn đề trong quá trình hàn.
Có, linh hoạt PCB s thường sử dụng dán hàn chảy ở nhiệt độ thấp hơn. Điều này bảo vệ bảng khỏi quá nóng. Nó cũng giúp tạo ra các khớp hàn mạnh.
Các kỹ sư sử dụng AOI, X-quang và kiểm tra trực quan. Những cách này giúp tìm thấy các vấn đề như hàn cầu hoặc các bộ phận bị thiếu sau khi hàn.
Bạn không phải sử dụng nitơ, nhưng nó giúp. Nitơ làm cho các khớp hàn mạnh hơn và làm giảm khiếm khuyết. Nó rất hữu ích cho các bảng khó khăn hoặc không có chì.
