Tiếng Việt Số Duyệt:0 CỦA:Vinci Zhang đăng: 2026-10-05 Nguồn:Site
Vào tuần đầu tiên của tháng 9 năm 2026, I.C.T đã bắt đầu đào tạo và lắp đặt tại chỗ các máy gắp và đặt JUKI RS-1XL tại một nhà sản xuất điều khiển điện ở New Zealand. Sau khi giao thiết bị, một kỹ sư I.C.T đã làm việc với nhóm của khách hàng để lắp đặt ba máy, chuẩn bị chương trình sản xuất và chạy sản phẩm thực tế. Dịch vụ này tiếp tục kéo dài đến ngày 18 tháng 9 với sự hỗ trợ và đào tạo sản xuất thực hành phù hợp với quy trình làm việc hiện tại của nhà máy.
Khách hàng sản xuất các sản phẩm điều khiển điện, bao gồm cả bộ điều khiển tần số thay đổi. Các kỹ sư của họ đã có kinh nghiệm với thiết bị JUKI và một quy trình đã được thiết lập để chuẩn bị các chương trình lắp ráp PCB. Thiết bị mới cần thiết để phù hợp với quy trình đó đồng thời hỗ trợ sản xuất hàng ngày.
Dự án tập trung vào ba máy gắp và đặt JUKI RS-1XL , với tủ khay MTC được lắp đặt và định cấu hình trong chuyến tham quan. Kỹ sư này cũng đã giúp tích hợp các máy định vị với máy in stencil, băng tải PCB, lò chỉnh lại dòng và thiết bị dỡ hàng của khách hàng.
Khách hàng muốn sử dụng lại dữ liệu thành phần hiện có và giảm bớt sự thay đổi bộ cấp dữ liệu giữa các sản phẩm. Những yêu cầu thực tế này đã định hình việc thiết lập phần mềm, tối ưu hóa chương trình và đào tạo.
Chuyến tham quan bắt đầu bằng việc giới thiệu về an toàn nhà máy của khách hàng. Sau đó, kỹ sư này cùng nhóm sản xuất xem xét sơ đồ bố trí dây chuyền được đề xuất và xác nhận vị trí thiết bị cũng như kết nối tiện ích.
Làm việc cùng với các kỹ sư của khách hàng, anh đã lắp đặt và cân bằng ba máy định vị và tủ MTC. Sau khi cắm điện, anh kiểm tra hoạt động của máy và cài đặt các thông số. Khi băng tải đến và khách hàng điều chỉnh cách bố trí, anh ta căn chỉnh lại máy và kiểm tra sự thẳng hàng của chúng với máy in và lò nung lại.
Kỹ sư đã cài đặt phần mềm lập trình ngoại tuyến JaNets và Flexline CAD, điều phối cài đặt IP với nhóm CNTT của khách hàng và kết nối hệ thống lập trình với cả ba máy định vị.
Sau đó, anh kết hợp dữ liệu hóa đơn nguyên vật liệu (BOM) và CAD của khách hàng để tạo ra các chương trình sản xuất. Dữ liệu thành phần hiện có từ phần mềm IS cũ hơn đã được nhập vào cơ sở dữ liệu mới, với các cài đặt thành phần được kiểm tra và điều chỉnh khi cần thiết.
Thiết lập chuyển đổi CAD đã được điều chỉnh cho phù hợp với các tệp mà khách hàng đã chuẩn bị. Điều này cho phép nhóm sử dụng quy trình chuẩn bị dữ liệu đã thiết lập của mình với phần mềm lập trình mới.
Các thử nghiệm sản xuất đầu tiên đã phát hiện ra tọa độ vị trí không chính xác và thiếu thông tin thành phần. Kỹ sư đã làm việc với nhóm của khách hàng để sửa tọa độ, so sánh các phiên bản BOM, cập nhật chương trình và hướng dẫn các vị trí đón hàng trung chuyển.
Ba máy định vị đã hoàn thành việc sản xuất sản phẩm đầu tiên. Việc kiểm tra sâu hơn và sửa đổi chương trình đã dẫn đến thử nghiệm sản phẩm đầu tiên thành công và lô dùng thử 50 bảng. Những lần kiểm tra này đã giúp giải quyết các vấn đề về lập trình trước khi chạy các đợt lớn hơn.
Để giảm thiểu sự thay đổi bộ phận nạp giữa các sản phẩm, kỹ sư này đã giúp thiết lập cơ sở dữ liệu về vị trí bộ phận nạp. Đào tạo bao gồm các tài liệu phân nhóm, phân công các vị trí trung chuyển và sử dụng các vị trí đó trong quá trình tối ưu hóa chương trình.
Người vận hành cũng thực hành lựa chọn chương trình, thiết lập các tham số chuẩn PCB, hướng dẫn các vị trí đón bộ nạp cũng như thay đổi và xác định vòi phun. Đối với các bộ phận được nạp vào khay, kỹ sư đã điều chỉnh thiết lập MTC và đào tạo người vận hành để hiệu chỉnh các vị trí lấy hàng và đặt điểm lấy hàng bắt đầu.
Quá trình đào tạo diễn ra song song với quá trình sản xuất thực tế, giúp người vận hành có cơ hội xử lý các cảnh báo với sự hướng dẫn của kỹ sư. Cách tiếp cận đã được điều chỉnh để phù hợp với trách nhiệm của người đứng đầu sản xuất và người vận hành.
Hướng dẫn bảo trì tuân theo hướng dẫn sử dụng JUKI và bao gồm các công việc hàng ngày, hàng tuần, hàng tháng và hàng quý. Các chủ đề bao gồm làm sạch vòi phun, làm sạch bên trong, bôi trơn đường ray và bảo trì đầu vị trí và bộ phận trao đổi vòi phun.
Kỹ sư này cũng hỗ trợ vệ sinh và chẩn đoán lỗi trên các máy JUKI cũ. Khi sửa chữa cần thay thế các bộ phận hoặc hiệu chỉnh thêm, ông sẽ giải thích những phát hiện và các bước tiếp theo cho khách hàng.
Kỹ sư I.C.T đã hỗ trợ sản xuất thử bằng cách sử dụng sản phẩm thực tế của khách hàng, kiểm tra hoạt động của máy và tinh chỉnh các chương trình sắp xếp. Trong những lần chạy này, anh đã hướng dẫn nhóm chuẩn bị nguyên liệu, kiểm tra sản xuất và báo động thiết bị, giúp họ làm quen với máy móc mới trong điều kiện làm việc bình thường.
Ở giai đoạn đó, trưởng nhóm sản xuất có thể chuẩn bị chương trình và quản lý các thay đổi, trong khi người vận hành xử lý các cảnh báo về thiết bị một cách tự tin hơn. Mục cuối cùng ngày 18 tháng 9 ghi lại rằng khách hàng đã sử dụng thiết bị bình thường trong hai ngày trước đó, hoạt động trơn tru và không có bất thường nào được báo cáo.
Chuyến thăm đã đưa thiết bị định vị JUKI mới vào sử dụng thường xuyên và mang lại cho nhóm của khách hàng trải nghiệm thực tế về lập trình, thiết lập bộ nạp, xử lý khay và bảo trì. Đối với nhà sản xuất New Zealand này, bộ phận hỗ trợ kỹ thuật của I.C.T đã kết nối việc lắp đặt thiết bị với công việc cần thiết để duy trì hoạt động sản xuất.
