Tiếng Việt Số Duyệt:0 CỦA:Vinci Zhang đăng: 2026-09-04 Nguồn:Site
Trong tuần từ ngày 31 tháng 8 đến ngày 4 tháng 9, I.C.T đã hoàn thành việc giao và bàn giao kỹ thuật bộ định tuyến I.C.T-5700L PCB cho một nhà sản xuất thiết bị điện tử ở Philippines.
Để giúp nhà sản xuất đưa máy vào sản xuất suôn sẻ, I.C.T đã cử một kỹ sư kỹ thuật giàu kinh nghiệm đến nhà máy. Dịch vụ tại chỗ bao gồm kiểm tra máy, hiệu chỉnh CCD và bit bộ định tuyến, lập trình PCB, kiểm tra cắt, tối ưu hóa tham số, khắc phục sự cố, hướng dẫn bảo trì và đào tạo thực hành.
Thay vì dừng lại sau khi trình diễn máy cơ bản, kỹ sư đã sử dụng các sản phẩm PCB thực tế của nhà sản xuất trong suốt khóa đào tạo. Điều này cho phép đội ngũ địa phương học cách lập trình máy và điều chỉnh quy trình cắt trong điều kiện sản xuất thực tế.
Nhà sản xuất sản xuất các hệ thống cung cấp điện liên tục, thường được gọi là sản phẩm UPS. Các sản phẩm này chứa bảng điều khiển điện tử và các cụm PCB liên quan đến nguồn điện phải được tách biệt chính xác sau khi lắp ráp bảng điều khiển.
Nhà máy đã có các kỹ sư có kinh nghiệm về thiết bị sản xuất SMT và DIP. Tuy nhiên, nhóm cần được đào tạo có hệ thống về lập trình bộ định tuyến PCB, hiệu chỉnh tầm nhìn, lựa chọn bit bộ định tuyến, kiểm soát độ sâu cắt, cài đặt trục xoay và bảo trì máy hàng ngày.
Khách hàng cũng cần xác nhận xem các cấu trúc PCB khác nhau—bao gồm bảng cắt chữ V và bảng mạch linh hoạt—có thể được xử lý bằng các phương pháp và thông số tách bảng thích hợp hay không.
Dựa trên những yêu cầu sản xuất này, I.C.T đã cung cấp giải pháp tháo dỡ PCB tập trung vào I.C.T-5700L.
Thiết bị hoặc Hệ thống | Ứng dụng |
|---|---|
Bộ định tuyến I.C.T-5700L PCB | Tự động định tuyến và tách các bảng PCB |
Hệ thống thị giác CCD | PCB định vị, nhận dạng dấu và hiệu chỉnh chương trình |
Hệ thống trục chính tốc độ cao | Định tuyến chính xác với tốc độ trục chính có thể điều chỉnh |
Hệ thống cắt bit bộ định tuyến | Hỗ trợ các kích thước bit bộ định tuyến và thông số cắt khác nhau |
Hệ thống thu gom bụi | Thu thập PCB bụi được tạo ra trong quá trình định tuyến |
Rèm đèn an toàn | Bảo vệ người vận hành trong quá trình vận hành máy |
Phần mềm lập trình | Tạo đường cắt và quản lý các thông số sản xuất |
Phần mềm hỗ trợ từ xa | Cho phép hỗ trợ kỹ thuật khi không thể khắc phục sự cố tại chỗ |
Cấu hình này cung cấp cho nhà sản xuất các công cụ cần thiết để tạo chương trình cắt, kiểm soát các tham số định tuyến, kiểm tra các sản phẩm khác nhau và cải thiện chất lượng cạnh PCB.
Sau khi đến nhà máy, kỹ sư I.C.T thực hiện theo kế hoạch dịch vụ từng bước. Công việc bắt đầu bằng việc kiểm tra toàn bộ máy trước khi chuyển sang hiệu chuẩn, lập trình, kiểm tra sản phẩm và đào tạo người vận hành.
Trước tiên, kỹ sư đã kiểm tra tình trạng chung của I.C.T-5700L và trao đổi với nhóm nhà máy về hoạt động hiện tại của nó.
Trong quá trình kiểm tra ban đầu, cảnh báo trục X xuất hiện khi máy trở về vị trí ban đầu. Kỹ sư khởi động lại thiết bị, kiểm tra hoạt động của trục và xóa cảnh báo.
Màn chắn sáng an toàn cũng cho thấy khả năng phát hiện không ổn định. Vị trí lắp đặt của nó đã được điều chỉnh lại để khôi phục cảm biến bình thường.
Một số hạng mục phần cứng—bao gồm hai công tắc khóa cửa an toàn, rèm đèn an toàn và công tắc nguồn PC—cần được thay thế hoặc cải tiến thêm. Các bộ phận cần thiết đã được ghi lại và việc sắp xếp chuyến hàng tiếp theo đã được thực hiện.
Kỹ sư này cũng giải thích lý do tại sao các thiết bị an toàn này phải được kiểm tra thường xuyên và nhắc nhở nhóm rằng hai người vận hành không bao giờ được điều khiển máy cùng một lúc.
Sau khi hoàn tất quá trình kiểm tra cơ bản, kỹ sư đã hiệu chỉnh hệ thống thị giác CCD.
Hiệu chỉnh CCD chính xác giúp máy nhận biết PCB điểm tham chiếu và căn chỉnh đường cắt được lập trình với bảng thực tế. Sau đó, vị trí bit của bộ định tuyến đã được hiệu chỉnh để đảm bảo rằng công cụ cắt đi theo tuyến đường đã định một cách chính xác.
Các kỹ sư của khách hàng đã được hướng dẫn cách:
Đặt PCB điểm tham chiếu
Điều chỉnh độ phơi sáng của máy ảnh
Xác nhận vị trí hình ảnh PCB
Hiệu chỉnh vị trí bit của bộ định tuyến
Đặt độ sâu cắt
Chọn mô hình bit bộ định tuyến chính xác
Sửa đổi tốc độ trục chính
Điều chỉnh tốc độ cắt
Các bước này đặc biệt quan trọng khi một nhà máy xử lý nhiều mẫu PCB thay vì chỉ chạy một sản phẩm.
Sau khi hiệu chỉnh máy, kỹ sư I.C.T đã giới thiệu các giao diện phần mềm chính và giải thích cách tạo chương trình định tuyến PCB mới.
Khóa đào tạo bao gồm quy trình lập trình hoàn chỉnh, bao gồm nhập hoặc chụp hình ảnh PCB, thiết lập điểm tham chiếu, tạo đường cắt, chọn bit bộ định tuyến và xác định các tham số cắt.
Kỹ sư cũng trình diễn chế độ sản xuất điểm bỏ qua. Chức năng này có thể được sử dụng khi một số bảng hoặc vị trí nhất định trong bảng không cần phải xử lý.
Thay vì chỉ xem phần trình diễn, các kỹ sư SMT và DIP của khách hàng đã tạo các chương trình bằng cách sử dụng mẫu PCB của riêng họ. Họ đã tự mình điều chỉnh hiệu chuẩn bảng, độ sâu cắt, tốc độ trục chính, độ phơi sáng của máy ảnh, kiểu bit của bộ định tuyến và cài đặt tốc độ cắt.
Khi có thắc mắc trong quá trình vận hành, kỹ sư I.C.T đã giải thích nguyên nhân và chỉ cho nhóm cách thực hiện điều chỉnh chính xác.
Đội ngũ địa phương đã được đào tạo để thay thế các bit của bộ định tuyến một cách an toàn và chính xác. Kỹ sư đã giải thích cách xác nhận vị trí dụng cụ sau khi thay thế và lý do các mũi khoan bị mòn hoặc lắp sai có thể ảnh hưởng đến chất lượng cạnh PCB.
Đào tạo cũng đề cập đến hệ thống thu gom bụi, bao gồm:
Vận hành máy hút bụi thích hợp
Kiểm tra túi bụi
Làm sạch túi bụi
Thay thế túi bụi
Vệ sinh định kỳ xung quanh khu vực định tuyến
Quản lý bụi tốt giúp duy trì môi trường làm việc sạch sẽ và giảm sự tích tụ bụi PCB bên trong máy.
Các sản phẩm thực tế PCB đã được sử dụng để đánh giá máy và xác nhận tính hiệu quả của quá trình đào tạo.
Nhà sản xuất đã cung cấp hai sản phẩm V-cut PCB để thử nghiệm. Cấu trúc bo mạch ban đầu của họ làm cho máy tách tấm hình chữ V kiểu lưỡi dao trở thành một lựa chọn khả thi khác, vì vậy ban đầu nhóm đã đánh giá xem liệu việc định tuyến có phù hợp hay không.
Kỹ sư I.C.T đã kiểm tra bo mạch với các bit bộ định tuyến và cài đặt cắt khác nhau. Khi sử dụng bit bộ định tuyến 0,9 mm và cài đặt tốc độ cắt là 2, các bo mạch sẽ được tách biệt hoàn toàn.
Các cạnh PCB đã hoàn thiện sạch sẽ, không có vệt nào nhìn thấy được. Điều này xác nhận rằng các sản phẩm có thể được xử lý trên I.C.T-5700L khi chọn công cụ và thông số cắt thích hợp.
Cuộc thử nghiệm cũng cung cấp cho các kỹ sư địa phương một ví dụ thực tế về đường kính bit của bộ định tuyến và tốc độ cắt có thể thay đổi kết quả cuối cùng như thế nào.
Kỹ sư này còn giúp khách hàng thử nghiệm sản phẩm bảng mạch linh hoạt.
Một mẻ thử nghiệm nhỏ đã được lập trình và cắt trên máy. Kết quả cắt hoàn thành đạt yêu cầu cắt dự kiến. Đồng thời, kỹ sư quan sát xem nhóm của khách hàng có thể tạo và sửa đổi chương trình một cách độc lập tốt như thế nào.
Thử nghiệm này đã mở rộng sự hiểu biết của khách hàng về cách sử dụng bộ định tuyến cho các sản phẩm và vật liệu khác nhau.
Ngoài việc vận hành máy, kỹ sư I.C.T còn cung cấp cho khách hàng hướng dẫn khắc phục sự cố và bảo trì thực tế.
Khóa đào tạo bao gồm:
Kiểm tra máy hàng ngày
Nhận dạng cảnh báo chung
Quy trình khắc phục sự cố cơ bản
Kiểm tra tình trạng bit của bộ định tuyến
CCD và xác minh vị trí cắt
Bảo trì máy hút bụi
Kiểm tra thiết bị an toàn
Thủ tục hỗ trợ từ xa
Khách hàng cũng nhận được danh sách các bộ phận tiêu hao và hao mòn, hướng dẫn bảo trì hàng ngày cũng như hướng dẫn về các sự cố thường gặp của máy và giải pháp khắc phục.
Phần mềm hỗ trợ từ xa đã được giải thích và chuẩn bị để khách hàng có thể liên hệ với I.C.T nếu vấn đề không thể giải quyết được tại địa phương.
Khi kết thúc dịch vụ tại chỗ, các kỹ sư tham gia có thể tạo chương trình PCB một cách độc lập, hiệu chỉnh vị trí bảng, chọn bit bộ định tuyến, sửa đổi tham số cắt và hoàn tất quy trình định tuyến.
Họ cũng hiểu cách sử dụng các tham số khác nhau để cải thiện kết quả cắt dựa trên vật liệu và cấu trúc PCB.
Việc hỗ trợ kỹ thuật đã đạt được một số kết quả thiết thực:
I.C.T-5700L đã được kiểm tra và hiệu chỉnh.
Vị trí CCD và bit bộ định tuyến đã được xác nhận.
Các sản phẩm PCB thực tế liên quan đến UPS đã được thử nghiệm.
Hai sản phẩm V-cut PCB đã được định tuyến thành công.
Các cạnh của bảng sạch sẽ mà không có vết gờ nhìn thấy được.
Một mẫu bảng mạch linh hoạt đã được thử nghiệm thành công.
Các kỹ sư của khách hàng đã hoàn thành các bài tập lập trình độc lập.
Tài liệu bảo trì và xử lý sự cố đã được cung cấp.
Các bộ phận thay thế tiếp theo đã được sắp xếp.
Giấy chứng nhận đào tạo đã được chuẩn bị cho các kỹ sư tham gia.
Khóa đào tạo hoàn thành đã mang lại cho nhà máy một đội ngũ kỹ thuật địa phương có khả năng vận hành bộ định tuyến PCB mà không cần phụ thuộc vào sự hỗ trợ hàng ngày từ bên ngoài.
Các kỹ sư của khách hàng đã có kinh nghiệm trước đây với thiết bị sản xuất SMT và DIP, điều này đã giúp họ nhanh chóng hiểu được I.C.T-5700L.
Trong quá trình đào tạo, họ đã thể hiện khả năng học tập và thực hành tốt. Sau khi hoàn thành các bài tập lập trình, họ có thể tạo chương trình định tuyến, sửa đổi các thông số máy và thực hiện cắt PCB một cách độc lập.
Họ cũng học cách sử dụng các bit bộ định tuyến và cài đặt quy trình khác nhau để cải thiện chất lượng cắt. Các cuộc thử nghiệm thành công trên bảng chữ V và bảng mạch linh hoạt đã giúp nhóm tự tin hơn trong việc ứng dụng máy vào các sản phẩm trong tương lai.
Khách hàng nhận ra giá trị của việc kết hợp việc cung cấp thiết bị với đào tạo kỹ thuật tại chỗ, thử nghiệm sản phẩm thực, hướng dẫn bảo trì và liên tục hỗ trợ từ xa.
Bộ định tuyến PCB không thể mang lại kết quả nhất quán chỉ thông qua phần cứng. Chất lượng cắt cũng phụ thuộc vào việc hiệu chuẩn chính xác, lựa chọn bit bộ định tuyến phù hợp, cố định ổn định, thông số cắt được tối ưu hóa và người vận hành được đào tạo bài bản.
Thông qua dự án này ở Philippines, I.C.T đã giúp nhà sản xuất chuyển từ khâu thiết lập thiết bị ban đầu sang lập trình độc lập và xác thực sản phẩm thực tế.
I.C.T tiếp tục cung cấp dịch vụ lắp đặt, đào tạo, thử nghiệm quy trình và hỗ trợ kỹ thuật ở nước ngoài cho các nhà sản xuất thiết bị điện tử trên toàn thế giới. Cho dù dự án liên quan đến một máy tách PCB hay dây chuyền sản xuất thiết bị điện tử hoàn chỉnh, các kỹ sư của chúng tôi đều tập trung vào một mục tiêu thực tế: giúp khách hàng biến thiết bị mới thành năng lực sản xuất đáng tin cậy.
