Khách hàng Châu Âu đã ghé thăm I.C.T để nghiệm thu dây chuyền sản xuất DIP tùy chỉnh

Vào đầu tháng 12, I.C.T đã chào đón một khách hàng Hungary đến nhà máy của chúng tôi để chấp nhận dây chuyền sản xuất DIP / THT tự động tùy chỉnh của họ. Chuyến thăm này đánh dấu một cột mốc quan trọng trong cam kết của chúng tôi trong việc cung cấp các giải pháp phù hợp và sự hài lòng của khách hàng.

Công nghệ tiên tiến THT

Tùy chỉnh DIP dây chuyền sản xuất bao gồm ba phần thiết bị chính:

• Máy chèn mẫu lẻ: Được thiết kế để xử lý các thành phần phi tiêu chuẩn với độ chính xác và hiệu quả.

• Máy hàn sóng: Đảm bảo chất lượng hàn đáng tin cậy cho các cụm lắp ráp phức tạp.

• AOI Máy kiểm tra: Được trang bị công nghệ hình ảnh tiên tiến để phát hiện các khuyết tật tiềm ẩn trong quá trình hàn.

I.C.T tùy chỉnh các giải pháp DIP tự động hóa để đáp ứng nhiều nhu cầu sản xuất khác nhau.

I.C.T Máy hàn sóng ACRAB 350

Máy DIP AOI

Kiểm tra và điều chỉnh thời gian thực

Để chứng minh khả năng của hệ thống, khách hàng đã mang bo mạch PCB của riêng họ đi thử nghiệm. Đội ngũ kỹ sư lành nghề của chúng tôi đã thực hiện những điều chỉnh chuyên nghiệp để tinh chỉnh thiết bị nhằm mang lại hiệu suất tối ưu. Các thử nghiệm hàn tại chỗ đã chứng minh trực tiếp tính hiệu quả và độ chính xác của dây chuyền sản xuất.

Quá trình hàn, một khía cạnh quan trọng của dây chuyền sản xuất THT, đã được đánh giá tỉ mỉ. Kết quả không chỉ đáp ứng mà còn vượt cả sự mong đợi của khách hàng, phản ánh độ tin cậy và chất lượng của thiết bị I.C.T`.

Kiểm tra chèn biểu mẫu lẻ

Kiểm tra hàn sóng

DIP AOI Kiểm tra kiểm tra

Là một phần của dây chuyền sản xuất, Máy chèn dạng lẻ đã thể hiện khả năng mạnh mẽ của nó:

• Hoạt động tốc độ cao: Đạt tới 50.000 CPH (linh kiện mỗi giờ), lý tưởng cho việc sản xuất số lượng lớn.

• Xử lý thành phần linh hoạt: Hỗ trợ chèn ở các góc từ 0 đến 360 độ với gia số 1 độ, đảm bảo khả năng tương thích với nhiều loại thành phần khác nhau.

• Giao diện người dùng nâng cao: Điều khiển trực quan cho phép vận hành, chẩn đoán và quản lý dữ liệu dễ dàng. Lập trình ngoại tuyến nâng cao khả năng sử dụng và tính linh hoạt.

• Giảm lắp ráp thủ công: Tự động hóa các nhiệm vụ phức tạp, cải thiện thông lượng, chất lượng và hiệu quả chi phí.

Tính linh hoạt và hiệu quả của chiếc máy này là công cụ đáp ứng nhu cầu đa dạng của sản xuất thiết bị điện tử hiện đại, đặc biệt là trong các ứng dụng PCB mật độ cao.

Khách hàng bày tỏ sự hài lòng cao với quy trình thử nghiệm và hiệu suất tổng thể của dây chuyền sản xuất DIP. Sự công nhận của họ là sự khẳng định cam kết của ICT trong việc cung cấp các giải pháp SMT DIP chuyên nghiệp và tùy chỉnh để đáp ứng nhu cầu riêng biệt của khách hàng.

I.C.T đang phát triển từng ngày ở thị trường Châu Âu, bằng cách cung cấp các giải pháp tùy chỉnh, thử nghiệm toàn diện và hỗ trợ sau bán hàng chuyên nghiệp, I.C.T tiếp tục khẳng định mình là nhà cung cấp toàn cầu đáng tin cậy của SMT và DIP giải pháp sản xuất.

Tại I.C.T, sự hài lòng của khách hàng là trọng tâm trong mọi việc chúng tôi làm.

Nếu bạn muốn tìm hiểu thêm về dây chuyền sản xuất DIP của chúng tôi hoặc các giải pháp sản xuất tiên tiến khác, liên hệ với chúng tôi Hôm nay!