Panasonic | Máy lắp ráp tự động NPM D3A SMT PCB

Panasonic | Máy lắp ráp tự động NPM D3A SMT PCB

| Nền tảng lắp ráp PCB nâng cao

Máy lắp ráp Panasonic SMT NPM D3A được sản xuất dành cho các nhà máy cần quy trình lắp ráp SMT ổn định và linh hoạt. Nó kết hợp đầu V3A 16 vòi nhẹ, camera đa nhận dạng và khung có độ cứng cao để hỗ trợ cả tốc độ và chất lượng vị trí. Máy sử dụng phương pháp sắp xếp kép nên mỗi phần vị trí có thể hoạt động độc lập hơn. Điều này giúp các nhà máy xử lý các mô hình và kế hoạch sản xuất PCB khác nhau một cách tự do hơn. Khu vực cung cấp linh kiện có thể hoạt động với xe đẩy 17 khe và khay nạp, mang lại nhiều lựa chọn hơn cho các linh kiện hỗn hợp. Đối với sản xuất thiết bị điện tử như bảng điều khiển, điện tử tiêu dùng, sản phẩm truyền thông và bảng điện, mô hình này mang lại một giải pháp thiết thực để cải thiện hiệu quả lắp đặt.

| Tính năng của máy gắp và đặt Panasonic

• Phương pháp vị trí kép cho vị trí hoàn toàn độc lập

• Cải thiện hiệu suất cơ bản để thực hiện vị trí tốc độ cao, độ chính xác cao

• Kiểm soát quy trình 5M* 'APC-5M' để sản xuất tốt và vận hành ổn định
  * 5M: Các yếu tố thay đổi của địa điểm sản xuất: con người, Máy móc, Vật liệu, Phương pháp và Đo lường

• Nhiều tính năng tiết kiệm nhân lực và không cần nhiều kỹ năng, bao gồm Bộ nạp cài đặt tự động

| Đặc điểm kỹ thuật

| SMT Danh sách thiết bị đường dây

Máy lắp ráp Panasonic SMT có thể được sử dụng với dây chuyền SMT hoàn chỉnh từ I.C.T. Một dây chuyền đầy đủ có thể bao gồm bộ nạp SMT, máy in stencil tự động, băng tải SPI, PCB, máy đếm chip, lò nung lại, máy kiểm tra AOI, bộ định tuyến PCB, máy làm sạch PCBA và bộ dỡ tải. Mỗi chiếc máy đều có công việc riêng nhưng kết quả phụ thuộc vào việc chúng phối hợp với nhau tốt như thế nào. Việc in chuẩn bị dán hàn. Vị trí gắn kết các thành phần. Reflow hình thành các mối hàn. Thanh tra kiểm tra kết quả. Máy xử lý giữ cho bảng chuyển động. Đối với khách hàng xây dựng dây chuyền mới, I.C.T giúp khớp từng quy trình để dây chuyền có thể chạy trơn tru và tránh tắc nghẽn rõ ràng.

| Video thành công của khách hàng

I.C.T đã làm việc với một Khách hàng ở Uzbekistan trong một dự án sản xuất thiết bị điện tử lớn. Khách hàng dự định sản xuất bo mạch chủ máy tính, ổ SSD, các sản phẩm liên quan đến bộ nhớ và các bộ phận điện tử khác. I.C.T đã tham gia dự án từ giai đoạn đầu và tiếp tục cài đặt thiết bị, gỡ lỗi và thử nghiệm sản xuất. Dòng SMT bao gồm một máy in stencil I.C.T-5151, bốn máy định vị SMT, lò phản xạ dòng Lyra, hệ thống xử lý SPI, AOI và PCB. Dây chuyền DIP bao gồm chèn thủ công, thiết bị chèn dạng lẻ JUKI, hàn sóng I.C.T-Acrab350 và hệ thống băng tải. Sau khi sản xuất thử nghiệm, Khách hàng đã đưa ra phản hồi tích cực về phản hồi dịch vụ, hiệu suất thiết bị và hỗ trợ dây chuyền hoàn chỉnh.

| Hỗ trợ dịch vụ và đào tạo

Đối với dự án SMT, trước tiên I.C.T sẽ xem xét sản phẩm chứ không chỉ xem danh sách máy. Nhóm của chúng tôi kiểm tra kích thước bảng, kết hợp thành phần, đầu ra mục tiêu, không gian xưởng, thói quen của người vận hành, nhu cầu kiểm tra và kế hoạch sản phẩm trong tương lai. Sau đó, chúng tôi thiết kế một quy trình phù hợp cho hoạt động sản xuất hàng ngày. Điều này bao gồm vị trí của thiết bị in, sắp xếp, chỉnh lại dòng, kiểm tra, xử lý và làm sạch. Bố trí tốt có thể giảm thiểu việc di chuyển lãng phí, rút ​​ngắn tuyến đường vận chuyển nguyên liệu và giúp việc bảo trì dễ dàng hơn. Đối với các nhà máy mới, bước này có thể tránh được rất nhiều rắc rối trước khi bắt đầu cài đặt. Đối với dây chuyền được nâng cấp, nó giúp tìm ra các mắt xích yếu và cải thiện toàn bộ quy trình sản xuất.

| Phản hồi của khách hàng

Khi dòng SMT đầy đủ đến, I.C.T sẽ giúp nhóm của Khách hàng chuyển từ giai đoạn giải nén sang sản xuất thử nghiệm. Công việc bao gồm định vị đường dây, kiểm tra tiện ích, kết nối, chuẩn bị phần mềm, điều chỉnh quy trình và chạy bảng thử nghiệm. Việc đào tạo được sắp xếp xoay quanh toàn bộ quy trình, do đó người vận hành có thể hiểu được trạm này ảnh hưởng như thế nào đến trạm tiếp theo. Ví dụ: chất lượng in ảnh hưởng đến vị trí và chất lượng vị trí ảnh hưởng đến chỉnh lại dòng và kết quả AOI. Bằng cách này, nhóm địa phương không chỉ học cách vận hành nút. Họ học cách đọc các vấn đề một cách xuyên suốt. Điều này giúp giai đoạn sản xuất đầu tiên ổn định hơn và giúp đội ngũ nhà máy xây dựng niềm tin nhanh hơn.

| Chứng nhận và tiêu chuẩn

Trước khi giao hàng, I.C.T kiểm tra dòng SMT đầy đủ dưới dạng gói dự án. Nhóm đánh giá tình trạng máy, phụ kiện, phụ tùng thay thế, dây cáp, trạng thái phần mềm, vật liệu đóng gói và chứng từ giao hàng. Giải pháp dây chuyền có thể hỗ trợ các tài liệu phổ biến như CE, RoHS, ISO9001 và các tài liệu liên quan đến bằng sáng chế. Đối với các dự án ở nước ngoài, công việc này rất quan trọng vì bất kỳ bộ phận nào bị thiếu đều có thể trì hoãn việc lắp đặt. Đóng gói chắc chắn cũng có vấn đề vì thiết bị có thể di chuyển bằng đường biển và đường bộ trước khi đến nhà máy. Mục tiêu của I.C.T là làm cho quá trình phân phối hoàn tất, được bảo vệ và dễ cài đặt hơn. Lô hàng sạch hơn đồng nghĩa với việc ít bất ngờ hơn khi Khách hàng mở thùng.

| Giới thiệu về Công ty và Nhà máy I.C.T

I.C.T cung cấp các giải pháp nhà máy đầy đủ cho các dây chuyền SMT, DIP, lớp phủ, phân phối, hàn, kiểm tra và xử lý PCB. Công ty có đội ngũ R&D, sản xuất, kỹ thuật và hậu mãi nên có thể hỗ trợ Khách hàng từ khâu lập kế hoạch đến sản xuất. I.C.T đã phục vụ hơn 1.700 Khách hàng tại hơn 80 quốc gia, bao gồm điện tử, ô tô, LED, sản phẩm điện, truyền thông, điều khiển công nghiệp và sản xuất liên quan đến máy tính. Nhà máy của chúng tôi tuân theo các bước kiểm tra và thử nghiệm trước khi giao hàng. Đối với Khách hàng đang xây dựng hoặc cải tiến dây chuyền SMT, I.C.T có thể trợ giúp về việc đối sánh thiết bị, thiết kế bố trí, hướng dẫn lắp đặt, đào tạo người vận hành, thử nghiệm sản xuất và hỗ trợ kỹ thuật dài hạn.