Tiếng Việt  |
NPM-W2S
I.C.T
| Số: | |
|---|---|
Máy chọn và đặt Smt Panasonic NPM-W2S được thiết kế dành cho các nhà máy cần sản xuất SMT linh hoạt với thời gian thiết lập ngắn hơn. Nó sử dụng nền tảng NPM-W2, nhưng sử dụng cấu trúc chùm đơn đơn giản hơn để giúp đường dây dễ mở rộng và dễ quản lý hơn. Máy này rất hữu ích khi lô sản phẩm trở nên nhỏ hơn và nhà máy cần chuyển đổi giữa các công việc nhanh hơn. Nó hỗ trợ tất cả 120 đầu vào bộ nạp 8 mm, với đầu ra lên tới 38.500 CPH và độ chính xác của vị trí là 30 μm. Đối với các nhà sản xuất cần một máy smt panasonic giá cả phải chăng cho các công việc SMT thông thường, NPM-W2S mang đến sự cân bằng thực tế về tốc độ, tính linh hoạt, công suất bộ cấp liệu và khả năng kiểm soát sản xuất.
NPM-W2S dựa trên nền tảng NPM-W2, nhưng nó sử dụng cấu trúc chùm tia đơn để thiết lập sản xuất đơn giản và linh hoạt hơn. Thiết kế này hữu ích cho những khách hàng muốn có nhiều nền tảng hơn trên một dây chuyền mà không làm cho toàn bộ dây chuyền trở nên quá đắt hoặc quá phức tạp. Nó có thể giúp tăng công suất trung chuyển sẵn có cho các thiết lập thông thường và giảm áp lực chuyển đổi. Đối với những nhà máy sản xuất nhiều mẫu mã với số lượng nhỏ hơn thì đây là một hướng đi rất thiết thực. Thay vì chờ đợi một quá trình thiết lập lớn hoàn tất, nhóm có thể sắp xếp quá trình sản xuất linh hoạt hơn. Điều này làm cho Máy Chọn và Đặt Panasonic phù hợp với sản xuất SMT hỗn hợp cao hiện đại.
NPM-W2S hỗ trợ chuyển đổi hiệu quả, với khả năng chuyển đổi trong 3,5 phút cho mỗi mô-đun thông qua các chức năng tự động. Trong quá trình sản xuất SMT, thời gian chuyển đổi có thể âm thầm tiêu tốn rất nhiều công suất hàng ngày, đặc biệt khi nhà máy có nhiều mẫu mã sản phẩm. Chuyển đổi nhanh hơn giúp người vận hành chuyển từ công việc này sang công việc khác với ít thời gian chờ đợi hơn và ít bước thủ công lặp lại hơn. Điều này rất quan trọng đối với những khách hàng có khối lượng đặt hàng không phải lúc nào cũng lớn nhưng độ đa dạng của sản phẩm cao. Một máy gắp và đặt tự động tốt không chỉ cần chạy nhanh trong quá trình sản xuất. Nó cũng sẽ giúp nhà máy khởi động lại nhanh chóng sau mỗi lần chuyển đổi sản phẩm.
NPM-W2S có thể đạt tới 38.500 CPH và cung cấp độ chính xác vị trí 30 μm. Nó cũng hỗ trợ khả năng dạng lẻ với hỗ trợ nạp thanh có thể xếp chồng lên nhau, lực đặt 100N và đèn chiếu sáng Pin-in-Paste. Những chức năng này giúp máy xử lý được nhiều việc hơn là việc đặt chip đơn giản. Nó có thể hỗ trợ các yêu cầu sản xuất SMT khác nhau khi PCB bao gồm các thành phần hỗn hợp hoặc nhu cầu lắp đặt đặc biệt. Đối với Máy Chọn Và Đặt Tự Động Cho Tấm, việc lắp ổn định và hỗ trợ linh kiện tốt là rất quan trọng vì quá trình sản xuất phải diễn ra suôn sẻ trong nhiều công việc khác nhau. Điều này giúp các nhà máy có nhiều tự do hơn khi lập kế hoạch lịch trình hàng ngày và thay đổi sản phẩm trong tương lai.
NPM-W2S hỗ trợ theo dõi và theo dõi từ cấp độ đơn hàng đến cấp độ tham chiếu, giúp nhà máy quản lý việc kiểm soát tuyến đường rõ ràng hơn. Điều này rất hữu ích cho các nhóm sản xuất cần hồ sơ quy trình, kiểm tra chất lượng và quản lý lô tốt hơn. Trong sản xuất điện tử hiện đại, việc truy xuất nguồn gốc ngày càng trở nên quan trọng hơn vì khách hàng muốn biết vấn đề xảy ra ở đâu và cách ngăn chặn chúng. Khi dữ liệu vị trí được liên kết với toàn bộ quy trình SMT, các kỹ sư có thể kiểm tra lịch sử sản xuất dễ dàng hơn. Điều này giúp cải thiện việc kiểm soát chất lượng và làm cho toàn bộ dây chuyền ít phụ thuộc vào phỏng đoán hơn. Đối với các nhà máy phát triển nhanh, việc truy xuất nguồn gốc không còn là điều xa vời; nó là cần thiết.
Máy sử dụng công nghệ camera của Panasonic kết hợp căn chỉnh linh kiện, kiểm tra độ dày chip và kiểm tra độ đồng phẳng 3D trong một lượt. Điều này giúp nâng cao năng suất và chất lượng vì máy có thể kiểm tra các điều kiện chính của linh kiện trong quá trình bố trí. Khả năng nhận dạng tốt hơn giúp giảm nguy cơ lắp đặt kém, sai chiều cao hoặc vị trí linh kiện không ổn định. Đối với các bo mạch có các bộ phận nhỏ và các thành phần hỗn hợp, chức năng này giúp giữ vị trí nhất quán hơn. Máy chọn và đặt Smt Panasonic NPM-W2S không chỉ tập trung vào đầu ra. Nó cũng hỗ trợ kiểm soát chất lượng trước khi các khuyết tật chuyển sang hàn nóng chảy lại và kiểm tra sau này.
| Đặc điểm kỹ thuật
Chia sẻ khả năng chồng chéo của NPM-W2, với một trong hai chùm tia bị loại bỏ
Công suất cao lên tới 38,5k CPH, cũng như khả năng ở dạng lẻ với hỗ trợ nạp dạng thanh có thể xếp chồng lên nhau, lực đặt 100N và hệ thống đèn Pin-in-Paste
Khả năng Chuyển đổi 3,5 phút hiệu quả cho mỗi mô-đun thông qua các chức năng tự động
Theo dõi và theo dõi từ cấp độ đơn đặt hàng đến cấp độ tham chiếu để hoàn thành kiểm soát tuyến đường
Công nghệ máy ảnh từng đoạt giải thưởng kết hợp việc căn chỉnh linh kiện, độ dày chip và kiểm tra độ đồng phẳng 3D vào một lượt duy nhất để đảm bảo năng suất và chất lượng cao
| ID | NPM-W2S |
|---|---|
| mẫu Số mẫu | NM-EJM5E |
| PCB Kích thước (mm) * | Một làn Lắp theo lô: L 50 x W 50 ~ L 750 x W 550 Lắp 2 vị trí: L 50 x W 50 ~ L 350 x W 550 [*1] |
| PCB Kích thước (mm) * | Làn kép Chuyển kép (Lô): L 50 × W 50 ~ L 750 × W 260 Chuyển kép (2 vị trí): L 50 × W 50 ~ L 350 × W 260 Chuyển đơn (Lô): L 50 × W 50 ~ L 750 × W 510 Chuyển đơn (2 vị trí): L 50 × W 50 ~ L 350 × W 510 [*1] |
| Nguồn điện | AC 3 pha 200, 220, 380, 400, 420, 480V 2,8 kVA |
| Nguồn khí nén * | 0,5 MPa, 200 L /phút (ANR) [*2] |
| Kích thước (mm) * | Rộng 1.280 [*3] × D 2.332 [*4] × Cao 1.444 [*5] [*2] |
| Khối lượng | 2.470 kg (Chỉ dành cho thân chính : Điều này khác nhau tùy thuộc vào cấu hình tùy chọn) |
* Các giá trị như tốc độ tối đa có thể thay đổi tùy theo điều kiện hoạt động.
* Vui lòng liên hệ I.C.T để biết thêm chi tiết.
| SMT Danh sách thiết bị đường dây
Máy gắp và đặt Smt Panasonic NPM-W2S có thể được sử dụng bên trong dây chuyền sản xuất SMT hoàn chỉnh. I.C.T có thể cung cấp máy xúc lật SMT, máy in stencil tự động, máy SPI, băng tải PCB, máy định vị, lò phản xạ dòng Lyra, máy kiểm tra AOI, bộ định tuyến PCB, máy làm sạch PCBA và thiết bị dỡ hàng. Những máy này bao gồm toàn bộ quy trình từ tải PCB, in dán hàn, kiểm tra dán, lắp linh kiện, hàn nóng chảy lại, kiểm tra quang học, tách bảng mạch, làm sạch và dỡ hàng cuối cùng. Đối với sản xuất hỗn hợp cao, toàn bộ dây chuyền phải được lên kế hoạch cẩn thận vì tốc độ chuyển đổi phụ thuộc vào nhiều trạm. Việc kết hợp dây chuyền tốt giúp nhà máy biến các chức năng của máy thành sản phẩm thực tế.
| Video thành công của khách hàng
I.C.T đã hỗ trợ một Khách hàng ở Uzbekistan trong một dự án sản xuất thiết bị điện tử lớn. Khách hàng đã xây dựng một nhà máy sản xuất bo mạch chủ máy tính, SSD, các sản phẩm liên quan đến bộ nhớ và các bộ phận điện tử khác. Từ giai đoạn đầu của dự án đến cài đặt, gỡ lỗi và thử nghiệm sản xuất, nhóm I.C.T đã làm việc với các kỹ sư của Khách hàng để đưa dây chuyền SMT và DIP vào hoạt động. Dòng SMT bao gồm một máy in stencil I.C.T-5151, bốn máy định vị SMT, lò phản xạ dòng Lyra, hệ thống xử lý SPI, AOI và PCB. Dây chuyền DIP bao gồm chèn thủ công, thiết bị chèn dạng lẻ JUKI, hàn sóng I.C.T-Acrab350 và hệ thống băng tải. Sau khi dùng thử, Khách hàng khen ngợi dịch vụ, tốc độ phản hồi và chất lượng sản phẩm của I.C.T.
| Hỗ trợ dịch vụ và đào tạo
I.C.T cung cấp dịch vụ dựa trên dây chuyền sản xuất SMT hoàn chỉnh chứ không phải một điểm xử lý duy nhất. Trước khi dự án bắt đầu, nhóm của chúng tôi xem xét loại sản phẩm, kích thước PCB, phạm vi linh kiện, nhu cầu công suất, không gian nhà máy, nguồn điện, nguồn cung cấp không khí, luồng nguyên liệu và các yêu cầu kiểm tra. Điều này giúp xây dựng kế hoạch dây chuyền phù hợp với điều kiện sản xuất thực tế của Khách hàng. Sau khi dây chuyền đến, các kỹ sư I.C.T có thể hỗ trợ lắp đặt, kết nối đường dây, thiết lập quy trình, chuẩn bị phần mềm, sản xuất thử và đào tạo người vận hành. Quá trình đào tạo có thể bao gồm thiết lập in ấn, kiểm tra SPI, chuẩn bị vị trí, kiểm soát hồ sơ chỉnh lại dòng, vận hành AOI, xử lý PCB, thói quen bảo trì và chuyển đổi sản phẩm. Điều này làm cho đường dây dễ chạy hơn sau khi chuyển giao.
| Phản hồi của khách hàng
Khách hàng thường đưa ra phản hồi tích cực vì I.C.T hỗ trợ toàn bộ dây chuyền SMT từ lập kế hoạch đến khởi động sản xuất. Trong các dự án ở nước ngoài, Khách hàng đã khen ngợi các kỹ sư của chúng tôi về khả năng đào tạo rõ ràng, phản ứng nhanh, giao tiếp kiên nhẫn và giải quyết vấn đề thực tế. Họ cũng đánh giá cao việc thử nghiệm trước khi giao hàng, đóng gói cẩn thận và liên hệ liên tục sau bán hàng của chúng tôi trong quá trình sản xuất ban đầu. Trong một dòng SMT hoàn chỉnh, một sự cố nhỏ có thể ảnh hưởng đến chất lượng in, độ ổn định khi lắp đặt, kết quả hàn, dữ liệu kiểm tra hoặc kết quả cuối cùng. I.C.T giữ liên lạc chặt chẽ trong quá trình cài đặt, thử nghiệm và chuẩn bị sản xuất hàng loạt. Điều này giúp Khách hàng giảm áp lực khởi động và giúp nhóm địa phương của họ hiểu toàn bộ quy trình nhanh hơn.
| Chứng nhận và tiêu chuẩn
I.C.T quản lý chất lượng từ quy trình phân phối dây chuyền SMT hoàn chỉnh. Các giải pháp dây chuyền của chúng tôi có thể hỗ trợ các nhu cầu chứng nhận phổ biến như CE, RoHS, ISO9001 và các tài liệu bằng sáng chế liên quan. Những tài liệu này giúp Khách hàng xem xét an toàn, kiểm soát sản xuất và quản lý chất lượng trước khi xác nhận dự án. Trước khi giao hàng, I.C.T kiểm tra thiết bị dây chuyền, phụ kiện, hệ thống điện, trạng thái phần mềm, hình thức bên ngoài của máy, phương pháp đóng gói và chuẩn bị giao hàng. Đối với các dự án ở nước ngoài, công việc này rất quan trọng vì toàn bộ dây chuyền phải đến nơi an toàn và sẵn sàng để lắp đặt. Một quy trình chất lượng rõ ràng giúp giảm thiểu các bộ phận bị thiếu, tránh sự chậm trễ không cần thiết và giúp Khách hàng chuyển giao suôn sẻ hơn từ khâu giao hàng đến khâu sản xuất.
| Giới thiệu về Công ty và Nhà máy I.C.T
I.C.T là nhà cung cấp giải pháp nhà máy toàn diện cho các dây chuyền sản xuất SMT, DIP, lớp phủ, phân phối, hàn, kiểm tra và xử lý PCB. Chúng tôi có đội ngũ R&D, sản xuất, kỹ thuật và dịch vụ riêng, vì vậy chúng tôi có thể hỗ trợ Khách hàng từ khâu lập kế hoạch ban đầu cho đến sản xuất thực tế. Trong những năm qua, I.C.T đã phục vụ hơn 1.700 Khách hàng tại hơn 80 quốc gia. Nhà máy của chúng tôi tuân theo quy trình kiểm tra và quản lý chất lượng nghiêm ngặt trước khi giao hàng, bao gồm kiểm tra thiết bị, kiểm tra quy trình, xem xét đóng gói và chuẩn bị vận chuyển. Đối với các nhà sản xuất điện tử đang xây dựng hoặc nâng cấp dây chuyền SMT, I.C.T có thể cung cấp thiết kế dây chuyền, kết hợp thiết bị, lắp đặt, đào tạo, thử nghiệm sản xuất và hỗ trợ kỹ thuật dài hạn để sản xuất hàng loạt ổn định.
